轉爐出鋼口更換填料方法
2023-08-10 12:14:06 1
專利名稱：轉爐出鋼口更換填料方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金領域的填料方法，具體的說是一種轉爐出鋼口更換填料方法。
背景技術：
轉爐目前更換出鋼口填料採用半乾法噴補方式，實際操作過程中由於出鋼口填料 縫隙狹窄(20-30mm環縫)，該方法噴補時一般配水較多(如配水少則填料容易搭橋形成空 洞)，水對出鋼口套磚和座磚形成急冷，影響出鋼口使用壽命，常見出鋼口套磚發生開裂、鑽 鋼、整塊開裂脫落，影響出鋼口壽命，影響下次出鋼口更換速度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術存在的缺點，提出一種轉爐出 鋼口更換填料方法，替代現有的半乾法噴補方式，能徹底避免半乾法噴補造成的出鋼口套 磚開裂現象，填料密實，操作簡便，不易穿鋼。
本發明解決以上技術問題的技術方案是
轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐 內，搖爐至105 110度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ；
(2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待2 4分鐘，料基本灌滿；
(3)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。
轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐
內，搖爐至105 110度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ； (2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待2 4分鐘，料基本灌滿； (3)如出鋼口處堆料太厚，則抬爐到80度擋渣角度位置，讓補爐料回流，然後迅速
搖下轉爐，至能夠看到補爐料再次覆蓋到出鋼口四周環縫後停爐； (4)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐科為乾式補爐料，配水比為0，即不配水。半乾法噴補時需要配水，水 料比例為1 : 0. 3 0. 4之間。 轉爐出鋼口更換填料時間控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時 間。 本發明的優點是本發明採用乾式補爐料進行填補出鋼口環縫，有利於補爐料和 出鋼口套磚有機結合，燒結密實，質量好，不易鑽鋼，下次更換順利；避免水噴料由於水使得 出鋼口耐材受到急冷而發生開裂現象，進而鑽鋼，嚴重影響出鋼口使用壽命和影響下次出 鋼口更換。轉爐出鋼口更換填料時間控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時 間，有利於提高轉爐生產率。同時，操作上簡便，不需要專人靠近爐口進行噴補，降低勞動強
3度，平均更換出鋼口時間在70分鐘左右。本發明能徹底避免半乾法噴補造成的出鋼口套磚 開裂現象，具有填料密實，操作簡便，不易穿鋼等優點，還能縮短更換出鋼口時間，形成快速 更換出鋼口良性循環。
具體實施方式
實施例一 轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐 內，搖爐至105度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ；
(2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待2分鐘，料基本灌滿；
(3)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐料為乾式補爐料，配水比為O，即不配水。轉爐出鋼口更換填料時間
控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。 實施例二 轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐 內，搖爐至108度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ；
(2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待3分鐘，料基本灌滿；
(3)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐料為乾式補爐料，配水比為O，即不配水。轉爐出鋼口更換填料時間
控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。 實施例三 轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐 內，搖爐至IIO度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ；
(2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待4分鐘，料基本灌滿；
(3)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐料為乾式補爐料，配水比為O，即不配水。轉爐出鋼口更換填料時間
控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。 實施例四 轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐
內，搖爐至105度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ； (2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待2分鐘，料基本灌滿； (3)如出鋼口處堆料太厚，則抬爐到80度擋渣角度位置，讓補爐料回流，然後迅速
搖下轉爐，至能夠看到補爐料再次覆蓋到出鋼口四周環縫後停爐； (4)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐料為乾式補爐料，配水比為O，即不配水。轉爐出鋼口更換填料時間 控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。
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實施例五 轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐
內，搖爐至108度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ； (2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待3分鐘，料基本灌滿； (3)如出鋼口處堆料太厚，則抬爐到80度擋渣角度位置，讓補爐料回流，然後迅速
搖下轉爐，至能夠看到補爐料再次覆蓋到出鋼口四周環縫後停爐； (4)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐料為乾式補爐料，配水比為O，即不配水。轉爐出鋼口更換填料時間
控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。 實施例六 轉爐出鋼口更換填料方法，按以下步驟進行 (1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐
內，搖爐至IIO度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ； (2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待4分鐘，料基本灌滿； (3)如出鋼口處堆料太厚，則抬爐到80度擋渣角度位置，讓補爐料回流，然後迅速
搖下轉爐，至能夠看到補爐料再次覆蓋到出鋼口四周環縫後停爐； (4)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。 本發明的補爐料為乾式補爐料，配水比為O，即不配水。轉爐出鋼口更換填料時間 控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。 本發明還可以有其它實施方式，凡採用同等替換或等效變換形成的技術方案，均 落在本發明要求保護的範圍之內。
權利要求
轉爐出鋼口更換填料方法，其特徵在於按以下步驟進行(1)出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐內，搖爐至105～110度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口；(2)待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待2～4分鐘，料基本灌滿；(3)搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。
2. 轉爐出鋼口更換填料方法，其特徵在於按以下步驟進行(1) 出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將補爐料加入爐內，搖 爐至105 110度，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口 ；(2) 待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待2 4分鐘，料基本灌滿；(3) 如出鋼口處堆料太厚，則抬爐到80度擋渣角度位置，讓補爐料回流，然後迅速搖下 轉爐，至能夠看到補爐料再次覆蓋到出鋼口四周環縫後停爐；(4) 搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。
3. 如權利要求1或2所述的轉爐出鋼口更換填料方法，其特徵在於轉爐出鋼口更換 填料時間控制在與連鑄換組時間同步進行，不佔用連鑄生產時間。
全文摘要
本發明涉及一種冶金領域的填料方法，是一種轉爐出鋼口更換填料方法，出鋼口經過鏜孔、出鋼口安裝後，開始填料作業，用行車料槽將大面補爐料加入爐內，搖爐至105-110度之間，補爐料流動到出鋼口位置停止，補爐料慢速進入出鋼口，待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住後等待3分鐘，料基本灌滿；搖爐回到94度擋渣角度，進行燒結。本發明能徹底避免半乾法噴補造成的出鋼口套磚開裂現象，具有填料密實，操作簡便，不易穿鋼等優點，還能縮短更換出鋼口時間，形成快速更換出鋼口良性循環。
文檔編號C21C5/44GK101792842SQ20101011269
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月24日 優先權日2010年2月24日
發明者劉德祥, 周賀賀, 姚永寬, 張紅軍, 耿建林, 蔡可森, 趙孝章 申請人:南京鋼鐵股份有限公司