燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐的製作方法

2023-09-20 09:43:25 2

專利名稱：燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於環境保護技術、流化燃燒技術及熱工技術相交叉領域設備，特別是一種燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐。
背景技術：
目前應用於酒精廢液處理的裝置有酒精廢液濃縮液流化燃燒爐(中國專利號ZL99212182.5)，採用流化燃燒技術的這種燃燒爐雖然能完全燃燒酒精廢液濃縮液，實現廢液零排放；但也存在流化床溫度及爐膛溫度難以控制、燃燒不穩定、反射拱上易積灰、結焦、灰回收裝置及各受熱而易積灰等問題，嚴重影響酒精廢液濃縮液流化燃燒爐的長期正常連續運行，嚴重影響酒精生產。

發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是對背景技術加以改進，提供一種燃燒容易控制、運行中不易結焦及積灰的燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐。
本實用新型的技術方案是這樣實現的燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐，其燃燒室的底部是呈倒錐形狀的絕熱燃燒段；燃燒室的中上部是內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁或者排管式水冷壁的水冷段，在燃燒室的煙氣出口與對流煙道的入口之間設有中間隔有以膜式水冷壁或者管式水冷壁做成的水冷隔牆以及內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁或者排管式水冷壁的U形飛灰沉降室；對流煙道的內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁或者排管式水冷壁；在絕熱燃燒段上部直段的位置上設有二次進風口，絕熱燃燒段下部之斜壁上設有點火燃料供給口，絕熱燃燒段的底部是流化床，流化床的下面設有一次風箱，燃燒室的水冷段下部設有三次進風口和廢液濃縮液噴槍口；U形飛灰沉降室的進煙口與燃燒室的煙氣出口連接，U形飛灰沉降室的出煙口與對流煙道的進煙口連接；對流煙道內設有水冷隔牆並安裝有對流管，呈蛇形布置；省煤器的進煙口與對流煙道的出煙口對接，省煤器的出煙口在其底部，與鍋爐的出煙口連通；燃燒室、U形飛灰沉降室、對流煙道的內頂壁和四周壁上所設有的膜式水壁或者排管式水冷壁和水冷隔牆和對流管以及省煤器的受熱管均與鍋筒相連通。
與背景技術的酒精廢液濃縮液流化燃燒爐(中國專利號ZL9921 21 82.5)比較，本實用新型把燃燒室分成絕熱燃燒段和水冷段兩部分，燃燒室內不設反射拱，絕熱燃燒段不設受熱面，能保證燃燒所需的燃燒溫度，燃燒冷空氣從一次風箱、二次進風口及三次進風口分別送入，流化床的沸騰狀態及床溫容易控制，燃燒穩定，燃燒室的水冷段和U形飛灰沉降室以及對流煙道的內頂壁、四周壁均採用全水冷壁結構，降低了飛灰的粘結性，有效地減少灰垢的形成，不易結焦和積灰。


圖1是本實用新型的結構示意剖視圖。
具體實施方式
根據圖1所示，燃燒灑精廢液濃縮液鍋爐，其燃燒室9的底部是用耐火材料做成的呈倒錐形狀的絕熱燃燒段4，燃燒室9的中上部是內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁6的水冷段10；在絕熱燃燒段4上部直段的位置上設有二次進風口5，絕熱燃燒段4的下側壁、底部分別設有點火燃料供給口3、流化床2，流化床2的底部是一次風箱1；水冷段10的下側壁上設有三次進風口7和廢液濃縮液噴槍口8，二次進風口5和三次進風口7均與水平線成15至30度角斜向流化床2；燃燒室9的煙氣出口12與對流煙道16的入口之間設有U形飛灰沉降室14，U形飛灰沉降室14內設有以膜式水冷壁6做成的水冷隔牆15，U形飛灰沉降室14的內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁6，U形飛灰沉降室14的下面是落灰鬥20，落灰鬥20下方是存灰室22；對流煙道16的內頂壁及周壁上設有膜式水冷壁(6)，其進煙口直接連接U形飛灰沉降室14的出煙口，U形飛灰沉降室14的進煙口與燃燒室9的煙氣出口12相連接；對流煙道16內置有對流管17，煙道內呈蛇形布置；省煤器19的進煙口直接連在對流煙道16的出口上，省煤器19的出煙口在下部，直接連接鍋爐的出煙口21；對流煙道16的底壁為2個直線排列的落灰鬥20，落灰鬥20的下面是存灰室23；省煤器19的下面設有落灰鬥20，落灰鬥20的下面是存灰室23；燃燒室9、U形飛灰沉降室14、對流煙道16的內頂壁和四周壁上設有的膜式水冷壁6、設於U形飛灰沉降室14和對流煙道16內的以膜式水冷壁6做成的水冷隔牆15、置於對流煙道16內的對流管17、省煤器19的受熱管均與鍋筒18相連通；燃燒室9、U形飛灰沉降室14、對流煙道16、省煤器19的爐牆外面均敷有保溫層11；整個燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐的重量都由構架13承受。本實用新型的工作過程是往膜式水冷壁6和以膜式水冷壁6做成的水冷隔牆15以及鍋筒18裡加水，在冷態下一次風箱1的冷風與從點火燃料供給口3下來的燃料一起在流化床2內燃燒，預熱整個燃燒室9，當燃燒室9的溫度達到900～1000℃左右時，從廢液濃縮液噴槍口8噴入濃度為55°Bx(低位發熱值36000KJ/Kg)以上的酒精廢液濃縮液；濃縮液在用耐火材料做成的絕熱燃燒段4內與從流化床2上升的熱煙氣混合，在與二次風、三次風強烈擾動下，濃縮液蒸發水分，較細的霧滴在廢液濃縮液噴槍口8附近就能著火燃燒，較粗的霧滴落到流化床2內燃燒；絕熱燃燒段4內不設吸熱面，保證濃縮液蒸發水分需要的熱量及足夠高的燃燒溫度；流化床2內儲存的大量床料，貯存大量的熱量，即使負荷變化或廢液濃縮液的濃度有變化也能保持較穩定的燃燒溫度；調整一次風箱1的進風量維持流化床2內的溫度在適當的範圍，調整二次進風口5、三次進風口7的進風量，保證燃燒完全。燃燒完全後的高溫煙氣在燃燒室9的水冷段6被冷卻，然後煙氣進入U形飛灰沉降室14，煙氣在U形飛灰沉降室14分離一部分飛灰的同時，被U形飛灰沉降室14的四周壁及水冷隔牆14冷卻，溫度降至飛灰的粘結點以下，分離的飛灰經落灰鬥20落到存灰室22，煙氣進入對流煙道16，呈蛇形流動，下行時縱向衝刷對流管17，並分離飛灰，飛灰經落灰鬥20收集到存灰室23，煙氣上行時不衝刷對流受熱面管。最後煙氣進入省煤器19，下行縱向衝刷省煤器19，煙氣被冷卻到250℃左右，煙氣由鍋爐出煙口21送往除塵煙道，在省煤器19分離下來的飛灰經落灰鬥20收集到存灰室23。煙氣冷卻放出的熱量被膜式水冷壁6、水冷隔牆15、對流管17、省煤器19吸收，加熱爐水，產生的蒸汽收集到鍋筒18，供給生產或廢液濃縮工序使用。
權利要求1.一種由爐體、布風裝置、流化床、濃縮液噴槍口、燃燒室、反射拱、對流煙道、熱交換裝置、灰回收裝置等構成的燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐，其特徵是燃燒室(9)的底部是呈倒錐形狀的絕熱燃燒段(4)，燃燒室(9)的中上部是內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁或者排管式水冷壁(6)的水冷段(10)；在燃燒室(9)的煙氣出口(12)與內置有對流管(17)的對流煙道(16)的入口之間設有中間隔有以膜式水冷壁或者排管式水冷壁(6)做成的水冷隔牆(15)以及內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁或者排管式水冷壁(6)的U形飛灰沉降室(14)；對流煙道(16)的內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁或者排管式水冷壁(6)。
2.根據權利要求1所述的燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐，其特徵是在絕熱燃燒段(4)上部直段的位置上設有二次進風口(5)。
3.根據權利要求1所述的燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐，其特徵是在燃燒室(9)的水冷段(10)下部設有三次進風口(7)和廢液濃縮液噴槍口(8)。
4.根據權利要求1所述的燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐，其特徵是燃燒室(9)和U形飛灰沉降室(14)以及對流煙道(16)內頂壁和四周壁上之膜式水冷壁或者排管式水冷壁(6)、設於U形飛灰沉降室(14)和對流煙道(16)內作為水冷隔牆(15)的膜式水冷壁或者排管式水冷壁(6)、置於對流煙道(16)內的對流管(17)、省煤器(19)的受熱管均與鍋筒(18)相連通。
專利摘要本實用新型屬於一種燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐,它主要由以絕熱燃燒段(4)和內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁(6)之水冷段(10)組成的燃燒室(9)、內設有水冷隔牆(15)的內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁(6)之U形飛灰沉降室(14)、設有對流管(17)和水冷隔牆(15)的內頂壁及四周壁上設有膜式水冷壁(6)之對流煙道(16)、省煤器(18)、落灰鬥(20)、存灰鬥(22)、(23)等構成,其特點是:燃燒室(9)的水冷段(10)和U形飛灰沉降室(14)以及對流煙道(16)的內頂壁、四周壁均採用全水冷壁結構,降低了飛灰的粘結性,有效地減少灰垢的形成,鍋爐燃燒穩定,爐膛及其它受熱面積不易結焦和積灰,產生的蒸汽供生產或濃縮酒精廢液使用。
文檔編號F23C9/00GK2505704SQ01267108
公開日2002年8月14日 申請日期2001年10月21日 優先權日2001年10月21日
發明者劉明華, 王勇, 劉平 申請人:廣西綠洲熱能設備有限公司