高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置的製作方法

2023-05-09 13:19:16 1

本實用新型涉及轉爐煙氣壓力檢測技術，特別涉及一種高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置。

背景技術：

煉鋼廠的一次除塵系統採用了溼法除技術。溼法除塵也叫洗滌式除塵技術，是使廢氣與液體（一般為水）密切接觸，將汙染物從廢氣中分離出來。它既能淨化廢氣中的固體顆粒汙染物，也能脫除氣態汙染物，同時還能起到氣體的降溫作用。

在溼法除塵的生產實踐中一級二級文氏管進出口差壓數據是判斷溼法除塵效果的重要參考依據。除塵效果的好壞直接影響下遊工藝流程設備，如一次除塵風機、煤氣分析系統等重要轉爐煤氣能源回收設備的正常運行，這會直接影響煤氣能源回收利用，還會造成揚塵等環保問題。因此，保障一次除塵效果是企業節能降耗、降低成本、提高效益的重要手段和措施，也是鋼鐵企業保護環境、節約能源應盡的義務和責任。

一級二級文氏管進出口差壓數據主要由壓力變送器檢測，根據檢測結果分析，可對文氏管喉口開度進行調節，從而調節喉口差壓，確保除塵效果。也可以此參考判斷塔文系統及旋風噴槍脫水器內部汙泥淤積狀況，做出適當的檢修計劃安排。

壓力變送器通過取樣管路從文氏管主管道取壓檢測，轉爐煙氣中粉塵含量大，因採用OG溼法除塵，煙氣中含水量也偏大，因此壓力取源口經常會處於堵塞狀態，造成壓力數據失真，無法判斷生產時一次除塵系統的除塵效果，若除塵效果不佳則會造成一次除塵風機葉輪容易結垢，煤氣分析儀及其樣氣處理系統故障率升高，不利於轉爐煤氣能源的回收利用，損害企業能源利用的效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的是，為了解決現有溼法除塵系統中轉爐一文、二文進出口壓力檢測故障頻繁的問題，克服現有工藝條件下如何對壓力檢測取壓口有效「排堵」的關鍵基礎技術問題，降低壓力檢測故障，提供一種高效的自動吹掃系統，可以降低系統故障，確保壓力檢測數據準確，進而提高一次除塵效果。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案，高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置，其特徵在於：轉爐一文、二文管道上的壓力取源點處安裝斜闊口取源裝置，斜闊口取源裝置左端設置斜闊口，斜闊口為斜向左上方的開口，斜闊口端插入煙氣主管道約15cm處於與煙氣主管通過焊接連接；斜闊口取源裝置右端通過吹掃球閥與吹掃管路連接，吹掃管路上安裝吹掃電磁閥，吹掃電磁閥經吹掃管路連接氮氣氣源；斜闊口取源裝置中部豎直向上焊接取源管路，取源管路再依次通過取源球閥、取源電磁閥最後連接至壓力變送器。

進一步地，所述的斜闊口取源裝置左端斜闊口的傾斜角度為45°。

進一步地，所述的斜闊口取源裝置為斜向上設置，與水平面呈20°夾角。

本實用新型的有益效果是：提高一文、二文進出口壓力準確度, 不僅有效的提高了一次除塵系統的除塵效果,實現清潔生產,而且間接有效地降低了一次除塵風機及煤氣分析系統的故障率，提高了轉爐煤氣回收效率，為實現「負能」煉鋼做出貢獻；斜闊口取源裝置能有效防止主管臂汙水流在取壓口形成「水膜」，保證取壓口正常通順；採用吹掃電磁閥進行氮氣定時吹掃控制，保證斜闊口處汙泥無法淤積，保證取壓口不會淤堵；採用取源電磁閥防止對系統路進行吹掃時由於氣壓過大對壓力變送器造成傷害，保證壓力變送器正常安全工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.壓力變送器，2.取源電磁閥，3.取源球閥，4.吹掃電磁閥，5.吹掃球閥，6.轉爐煙氣文氏管7.文氏管內喉口活塞，8.斜闊口取源裝置，9.斜闊口。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1，高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置，其特徵在於：轉爐煙氣文氏管6上位於文氏管內喉口活塞7下部的壓力取源點處安裝斜闊口取源裝置8，斜闊口取源裝置8左端設置斜闊口9，斜闊口9為斜向左上方的開口，斜闊口9端插入煙氣主管道約15cm處於與煙氣主管通過焊接連接；斜闊口取源裝置8放入右端通過吹掃球閥5與吹掃管路連接，吹掃管路上安裝吹掃電磁閥4，吹掃電磁閥4經吹掃管路連接氮氣氣源；斜闊口取源裝置8中部豎直向上焊接取源管路，取源管路再依次通過取源球閥3、取源電磁閥2最後連接至壓力變送器1。斜闊口取源裝置8左端斜闊口9的傾斜角b為45°。所述的斜闊口取源裝置為斜向上設置，與水平面的夾角a為20°。

本實用高含水含塵自動吹掃系統吹掃處理步驟如下：正常運行中吹掃球閥5與取源球閥3均處於全開狀態，壓力正常檢測時，取源電磁閥2打開，吹掃電磁閥4關閉；管路吹掃狀態時，取源電磁閥2關閉，吹掃電磁閥4打開。

提高一文二文進出口壓力準確度, 不僅有效的提高了一次除塵系統的除塵效果,實現清潔生產,而且間接有效地降低了一次除塵風機及煤氣分析系統的故障率，提高了轉爐煤氣回收效率，為實現「負能」煉鋼做出貢獻。

斜闊口取源裝置8能有效防止主管臂汙水流在取壓口形成「水膜」，保證取壓口正常通順；採用吹掃電磁閥進行氮氣定時吹掃控制，保證斜闊口處汙泥無法淤積，保證取壓口不會淤堵；採用取源電磁閥防止對系統路進行吹掃時由於氣壓過大對壓力變送器造成傷害，保證壓力變送器正常安全工作。

本實用新型程序設計上的分時吹掃巧妙的運用了時間差對轉爐文氏管壓力檢測管路進行有效的吹掃。

1、壓力檢測流程

在壓力取源前選取工藝上管壁流水最少處進行開孔，安裝斜闊口斜角為45°取源裝置8，安裝時斜闊口長臂在上方，以斜上20°角進行插入安裝，進一步減少主管道中管壁水流對取源口的影響。

壓力檢測狀態：取源電磁閥2打開，吹掃電磁閥4關閉；

官路吹掃狀態：取源電磁閥2關閉，吹掃電磁閥4打開。

2、PLC控制程序

自PLC得電時起，PLC控制進入取源狀態，取源電磁閥2打開，吹掃電磁閥4關閉；取源電磁閥2累計工作100分鐘後關閉，同時吹掃電磁閥4打開；此時PLC控制進入吹掃狀態，吹掃電磁閥4工作20秒後關閉，同時取源電磁閥2打開，進入正常取源狀態，如此循環運行。

本實用新型增加了不同壓力檢測點吹掃間隔30秒運行的操作，解決來了一座轉爐一文二文進出口共4個壓力檢測點若同時吹掃可能造成相同氮氣氣源管道上其他氣動設備可能由於壓力變低影響正常運行的問題。