矽鈣鋇複合脫氧劑的生產工藝及所使用的設備的製作方法

2023-05-14 16:12:21

專利名稱：矽鈣鋇複合脫氧劑的生產工藝及所使用的設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金行業脫氧劑的生產領域，涉及一種矽鈣鋇複合脫氧劑的生產工藝及所使用的設備。
目前，我國矽鈣鋇的生產工藝主要是使用礦熱爐生產，這種方法生產的矽鈣鋇電耗高且產品質量不穩定，本發明採用以石墨坩堝為內襯的中頻爐生產矽鈣鋇使電耗大大降低，且產品質量穩定。
隨著鋼鐵市場的發展，能夠生產出成本低的矽鈣鋇一直是生產企業的渴望，本發明人就是在這種情況下發明了矽鈣鋇複合脫氧劑的生產工藝及其所使用的設備。
本發明目地在於提供一種生產質量穩定、成本降低的矽鈣鋇複合脫氧劑的冶煉方法，這主要包括矽鈣鋇複合脫氧劑的冶煉工藝及設備的改進。
本發明是這樣實現的本發明矽鈣鋇的生產工藝包括原料破碎、混勻、熔煉提溫、包裝入庫等工序。其特徵在於原料包括矽石、石灰、重晶石、螢石、焦粒等，其重量百分比為矽石石灰重晶石螢石焦粒=2-4∶3-5∶2-4∶1∶1。
本發明的生產工藝包括1、原料選用；2、配料；3、熔煉；4、出爐澆鑄四個方面。1、原料選用原料包括矽石、石灰、重晶石、螢石、焦粒等五種原料。原料要求如下矽石SiO2＞97％石灰CaO＞80％重晶石BaSO4＞90％螢石CaF2＞80％焦粒固定碳＞80％2、配料根據要生產的矽鈣鋇複合脫氧劑的矽、鈣、鋇的含量可適當調整配料比。按配料比配料完畢後就投入到粉碎機內粉碎成粒度為80-120目的粉狀物待用。
3、熔煉將粉碎後的原料投入以電極石墨坩堝為內襯的中頻爐內，以原料投滿爐口為準，將爐溫升到1400度後保溫1小時後出爐。所進行的化學反應如下(1400度)4、出爐澆鑄待原料完全熔化後將中頻爐傾斜後將爐內液體倒入錠模內。
本發明熔煉設備的改進是使用以電極石墨坩堝為內襯的中頻爐。其特徵為坩堝為石墨電極經內部挖空後製得。其尺寸無其它要求。
本發明的優點在於以準確的配料比一次投入原料，使產品質量穩定，減少了不必要的工序，降低了電耗，提高了產量。
實例要求生產含鈣30以上；含鋇15以上的矽鈣鋇複合脫氧劑，首先選取SiO2＞97％的矽石50kg；CaO＞80％石灰50kg；BaSO4＞90％的重晶石50kg；CaF2＞80％的螢石20kg；固定碳＞80％的焦粒20kg。將以上原料混合均勻後投入到粉碎機內粉碎成粒度為80-120目的粉狀物，將粉碎後的原料投入帶有電極石墨坩堝內襯的中頻爐內，以原料投滿爐口為準，然後將爐溫升到1400度後保溫1小時後出爐而得產品。
本實例生產出的產品經化驗後含鈣31.24％，含鋇16.32％。
權利要求
1.一種矽鈣鋇複合脫氧劑的生產工藝包括原料選用、配料、熔煉、出爐澆鑄等工序，其特徵在於原料包括矽石、石灰、重晶石、螢石、焦粒等，其重量百分比為矽石石灰重晶石螢石焦粒=2-4∶3-5∶2-4∶1∶1。
2.一種矽鈣鋇複合脫氧劑的生產專用設備其特徵在於其設備是以電極石墨坩堝為內襯的中頻爐。
3.根據權利要求2所述的坩堝，其特徵為由石墨電極經機加工而成。
全文摘要
本發明涉及使用幾種常見原料,在經過特製的中頻爐內進行還原反應而製得的一種複合脫氧劑。該脫氧劑主要在鋼液終脫氧時使用。其生產方法是以矽石、石灰、重晶石為主要原料並輔以螢石、焦粒等其它輔助材料,經配料、熔煉、出爐澆鑄等各道工序而製得。該脫氧劑是一種新型高效複合脫氧劑、脫硫劑,可以吸收鋼中的雜質、提高鋼水流動性、改善鋼中夾雜物的形態、淨化鋼液、提高鋼質。
文檔編號C21C7/06GK1322847SQ01115449
公開日2001年11月21日 申請日期2001年4月26日 優先權日2001年4月26日
發明者劉長福 申請人:劉長福