深孔防旋轉定位結構的製作方法

2023-12-12 17:24:28

本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種深孔防旋轉定位結構，特別是一種防止泵軸旋轉的定位結構。

背景技術：

為保證葉輪能更好的與泵軸進行連接，現有的做法是在泵軸的端部設置外螺紋，在葉輪的上蓋內設置內螺紋，隨後將葉輪螺紋連接到泵軸的端部，螺紋的旋向與葉輪的轉動方向相同，可實現快速連接，連接好後葉輪不易脫落。在葉輪的裝配或拆卸過程中，轉動葉輪將帶動泵軸一起旋轉，使葉輪無法裝配到泵軸上或從泵軸上拆卸下。一般的解決方法是在裝配或拆卸葉輪時，用手握住泵軸從而限制泵軸的旋轉，裝配時雖然能將葉輪裝入到泵軸上。但該方法無法牢固的將葉輪進行固定，泵軸旋轉時葉輪很容易脫落；在拆卸時，由於泵軸與葉輪連接牢固，需藉助額外的設備旋轉葉輪，設備施加給葉輪的力遠大於手對泵軸的握持力，導致葉輪帶動泵軸一起旋轉，使葉輪無法從泵軸上拆卸。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種防旋轉效果好的深孔防旋轉定位結構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本深孔防旋轉定位結構，包括具有側圍和底板的定位套，所述底板的中部具有通孔，其特徵在於，所述的通孔內穿設有與定位套同軸設置的防轉軸，所述的防轉軸與泵軸之間設有限制泵軸旋轉的周向限位單元，所述的側圍上設有用於與泵體側壁固連的固定單元，所述的底板上設有驅動防轉軸軸向運動的驅動單元。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述泵軸的端部具有一字槽，所述的防轉軸與泵軸同軸設置，上述的周向限位單元包括設於防轉軸內端的與一字槽配合設置的楔形頭。一字槽可以直接開設在泵軸的端部，也可以在泵軸的端部鎖入一字槽頭螺絲，螺絲的一字槽頭可作為一字槽。楔形頭的結構與一字螺絲前端的結構相同，通過卡入到一字槽內後，可限制泵軸的旋轉。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，上述的驅動單元包括固定在底板上的氣缸，所述氣缸的活塞杆與防轉軸同軸固連。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的底板上固定有支架，所述的氣缸倒置設於該支架上。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的固定單元為1-4個。固定單元均勻分布在側圍上，通過這些固定單元，可將定位套固定在泵體上。當固定單元為1個時，定位套的內徑與泵體外徑相匹配，當定位套套入到泵體上時無需進行位置調節，防轉軸就已經和泵軸同軸設置，通過1個固定單元即可實現將定位套固定。當固定單元為2-4個時，定位套的內徑要大於泵體的外徑，順序操作2-4個固定單元，使防轉軸與泵軸同軸後通過將2-4個固定單元將定位套固定到泵體上。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的固定單元為3個。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的固定單元包括設於側圍上的沿定位套徑向延伸的螺紋孔一、穿設於螺紋孔一內的鎖緊螺釘和設於鎖緊螺釘內端的壓塊。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的壓塊上具有與鎖緊螺釘同軸設置的沉孔，所述的沉孔內穿設有與沉孔間隙配合的連接螺釘，所述鎖緊螺釘的端部具有螺紋孔二，該連接螺釘與螺紋孔二螺紋連接。當鎖緊螺釘在旋轉時，由於連接螺釘與壓塊為間隙配合，壓塊不會跟隨鎖緊螺釘旋轉，只會跟隨鎖緊螺釘沿著鎖緊螺釘的軸向運動。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的壓塊上具有V型槽，所述V型槽的延伸方向與防轉軸平行。V型槽能起到對泵體的緩衝作用，防止泵體表面被擠壞；同時還能更好的與泵體配合，具有較強的防滑特性。

在上述的深孔防旋轉定位結構中，所述的定位套上具有呈扇形的開口。通過該開口可快速觀測到防轉軸是否準確插入到泵體內，還能判定定位套是否與泵體同軸。

工作時，將定位套套入到泵體上，通過開口觀察，對中定位套，保證防轉軸順利插入到泵體中，使防轉軸與泵軸同軸；分別旋轉設於側圍上的鎖緊螺釘，帶動各壓塊逐漸擠壓到泵體上，直到將定位套固定牢固；啟動氣缸，氣缸活塞杆伸出，帶動防轉軸軸向運動；來迴轉動葉輪，帶動泵軸來迴轉動，直到楔形頭插入到一字槽內後氣缸停止工作。

定位套相對於泵體周向固定，氣缸固定在定位套上，防轉軸相對於定位套周向固定，達到使泵軸相對於泵體周向固定。

與現有技術相比，本深孔防旋轉定位結構具有以下優點：

由於定位套的內徑大於泵體的外徑，可適用於各種外徑小於定位套內徑的泵體，適用範圍廣；定位套與泵體固定方便，固定好後穩定性高，能有效防止泵軸周向轉動，進而方便將葉輪裝配到泵軸上或從泵軸上拆卸，實用效果好

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的工作狀態圖。

圖2是本實用新型提供的定位結構的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的定位結構的又一結構示意圖。

圖4是本實用新型提供的固定單元的剖視圖。

圖中，1、定位套；2、防轉軸；3、楔形頭；4、氣缸；5、支架；6、鎖緊螺釘；7、壓塊；8、沉孔；9、連接螺釘；10、V型槽；11、開口。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖2和圖3所示的深孔防旋轉定位結構，包括具有側圍和底板的定位套1，底板的中部具有通孔，通孔內穿設有與定位套1同軸設置的防轉軸2，防轉軸2與泵軸之間設有限制泵軸旋轉的周向限位單元，側圍上設有用於與泵體側壁固連的固定單元，底板上設有驅動防轉軸2軸向運動的驅動單元。

泵軸的端部具有一字槽，防轉軸2與泵軸同軸設置，如圖2所示，周向限位單元包括設於防轉軸2內端的與一字槽配合設置的楔形頭3。一字槽可以直接開設在泵軸的端部，也可以在泵軸的端部鎖入一字槽頭螺絲，螺絲的一字槽頭可作為一字槽。楔形頭3的結構與一字螺絲前端的結構相同，通過卡入到一字槽內後，可限制泵軸的旋轉。

如圖1、圖2和圖3所示，驅動單元包括固定在底板上的氣缸4，氣缸4的活塞杆與防轉軸2同軸固連。

如圖2和圖3所示，底板上固定有支架5，氣缸4倒置設於該支架5上。

可根據實際情況設置固定單元為1-4個。

固定單元均勻分布在側圍上，通過這些固定單元，可將定位套1固定在泵體上。當固定單元為1個時，定位套1的內徑與泵體外徑相匹配，當定位套1套入到泵體上時無需進行位置調節，防轉軸2就已經和泵軸同軸設置，通過1個固定單元即可實現將定位套1固定。當固定單元為2-4個時，定位套1的內徑要大於泵體的外徑，順序操作2-4個固定單元，使防轉軸2與泵軸同軸後通過將2-4個固定單元將定位套1固定到泵體上。

本實施例中，固定單元為3個。

如圖3所示，固定單元包括設於側圍上的沿定位套1徑向延伸的螺紋孔一、穿設於螺紋孔一內的鎖緊螺釘6和設於鎖緊螺釘6內端的壓塊7。

如圖4所示，壓塊7上具有與鎖緊螺釘6同軸設置的沉孔8，沉孔8內穿設有與沉孔8間隙配合的連接螺釘9，鎖緊螺釘6的端部具有螺紋孔二，該連接螺釘9與螺紋孔二螺紋連接。當鎖緊螺釘6在旋轉時，由於連接螺釘9與壓塊7為間隙配合，壓塊7不會跟隨鎖緊螺釘6旋轉，只會跟隨鎖緊螺釘6沿著鎖緊螺釘6的軸向運動。

如圖3所示，壓塊7上具有V型槽10，V型槽10的延伸方向與防轉軸2平行。V型槽10能起到對泵體的緩衝作用，防止泵體表面被擠壞；同時還能更好的與泵體配合，具有較強的防滑特性。

如圖1和圖2所示，定位套1上具有呈扇形的開口11。通過該開口11可快速觀測到防轉軸2是否準確插入到泵體內，還能判定定位套1是否與泵體同軸。

工作時，如圖1所示，將定位套1套入到泵體上，通過開口11觀察，對中定位套1，保證防轉軸2順利插入到泵體中，使防轉軸2與泵軸同軸；分別旋轉設於側圍上的鎖緊螺釘6，帶動各壓塊7逐漸擠壓到泵體上，直到將定位套1固定牢固；啟動氣缸4，氣缸4活塞杆伸出，帶動防轉軸2軸向運動；來迴轉動葉輪，帶動泵軸來迴轉動，直到楔形頭3插入到一字槽內後氣缸4停止工作。

定位套1相對於泵體周向固定，氣缸4固定在定位套1上，防轉軸2相對於定位套1周向固定，達到使泵軸相對於泵體周向固定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。