擠壓機的製作方法

2023-12-02 12:04:41 1

專利名稱：擠壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的雙軸或多軸擠壓機。
背景技術：
具有能沿相同方向被驅動的軸的雙軸或多軸擠壓機基本上包括緊密嚙合的螺旋輸送器，以及作為傳送件的捏合塊。為了使幾何形狀和材料能容易地適應於不同工藝任務的目的，通常將所需種類的適當部件以可插接到支撐軸上並隨之轉動的方式形成。為了使所需的靈活性與在效率和安全性上的高要求相匹配，幾何限制、例如僅一個或幾個零件的長度和/或在端部處的相同安裝位置是不可缺少的。這基本上限制了必要的螺距、零件類型和/或整體長度。為了實現這些零件所需的適配性，僅需要注意端部位置和/或長度，使得從工藝技術角度來看能夠連續地或分段地自由選擇零件之間的幾何條件，例如間距和偏移角。在生產過程中，從輸送器結構到產品的能量傳送的效率和類型會影響產品的溫度和品質。為了使用粘性材料來潤溼粉末狀固體以及使粉末狀固體在其中分散和/或分解，需要在高粘性材料中產生剪切流，或者更好是拉伸流。EP 0002131B1公開了一種自清潔型擠壓機，其包括兩根軸和雙螺紋螺杆輪廓，其中螺杆的一個梳齒具有距殼體內壁為較小的距離，而第二梳齒具有距殼體內壁為較大的距
1 O結果，在距殼體內壁為較小距離的兩個相鄰梳齒之間形成了兩個螺紋，它們由距殼體內壁為較大距離的梳齒分隔開。因此，產品可自由地從一個螺紋流入另一個中，由此產品流入第一螺紋中直到將其填充，而第二螺紋至多僅能部分地填充。由於從第一螺紋到第二螺紋的材料變化並不顯著，因此僅在第一螺紋中對產品進行必要的均勻化處理，以便不等同地處理產品。然而，通過已知擠壓機所實現的固體在粘性基體中的均勻化和分散仍不能令人滿意。這對顆粒尺寸處於微米級範圍內的固體來說尤其如此。

發明內容
本發明的目的是提供一種無約束的自清潔多軸擠壓機，通過其能顯著且有效地改善產品的品質。根據本發明，通過根據權利要求1的擠壓機實現了此目的。在從屬權利要求中描述了本發明的有益的實施方案。根據本發明，使用了至少雙螺紋的傳送件，其在輪廓剖面即垂直於軸的橫截面中由圓弧組成，其中彼此嚙合的傳送件在整個周向上基本上緊密地相互接合(abstreifen)。 除了雙螺紋的傳送件之外，尤其還可以使用三螺紋的傳送件。在這種情況中，第一螺紋的梳齒以小的間隙接合殼體內壁，而在至少一個其他螺紋的梳齒和殼體內壁之間有較大的距離。每個傳送件具有至少兩個連續式或階梯式地彼此偏移的傳送部分，其中每個傳送部分優選具有最多與傳送件的整個外徑相一致的軸向長度，優選地最多為傳送件外徑的一半，也即殼體內壁的整個內徑和/或一半內徑。彼此嚙合的傳送件的傳送部分的軸向長度優選為相等，但也可以不同。因此，對雙螺紋來說，各傳送部分在90°角處具有相應的大螺紋深度，而對三螺紋來說則在60°角處具有相應的小螺紋深度。即，在根據本發明的傳送件中，在距殼體內壁為小間隙的第一梳齒之後為距殼體內壁為較大距離的第二梳齒，並且在相應的角度處，在IDa 或l/2Da的最大距離處有相應的大螺紋深度和小螺紋深度(Da =傳送件的外徑或殼體內壁的內徑)。這意味著，越過從包括多個流束分支的通道到通道的周向方向上的所有輸送通道能產生材料的劇烈變化，並且通過不同的和變化的螺紋深度以及相應的梳齒/殼體間隙而以相同的方式徑向地和軸向地實現了這種材料變化，因此，所有通道中的填充度相等。由於在周向和軸向上在梳齒和螺紋之間的快速交替中的恆定幾何彎曲，產生了特別高密度的拉伸流。由於這是在整個橫截面中和在傳送件的整體長度上在所有輸送通道中使得粘度並無不希望有的降低的情況下發生的，因此能實現更有效且更快的混合，並在更均勻地均勻化的情況下實現顯著更高的產品品質。這基本上歸因於對於雙軸擠壓機來說，在產品從一個支撐軸到下一個軸的傳送中的兩次急劇偏轉，以及尤其是在六軸擠壓機中的12次偏轉和在十二軸擠壓機中的M次偏轉，這導致了產品中的有效作用力進一步增強。通過連續相的粘度，能夠將拉力和彎曲力重複地作用於固體聚積塊的疲勞強度， 這導致了後者的疲勞破裂。根據本發明，實現了固體的有效的均勻化和分散，甚至對顆粒尺寸在微米範圍內、例如小於100 μ m、尤其是小於10 μ m的固體顆粒來說也是如此。通過根據本發明的傳送件，產品因此會在非常短的長度上經受恆定變化的螺紋深度、材料速度以及拉伸過程。根據本發明，由於一個梳齒離殼體內壁為較大的距離，因此能實現劇烈的材料變化，然而在與內壁接合的梳齒處，僅發生很少的材料變化，但因產品的最大應力而會產生最大的分散。由於根據本發明的這些梳齒由短的部分構成，因此產品僅在小區域中承受極端應力，這是可將產品的溫度整體上保持為低的原因，結果是甚至在極端應力區域中，產品也不會受損，且因此被整體上輕柔地處理。因此，根據本發明的擠壓機也適合於敏感產品的加工，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的再加工。優選地，根據本發明的傳送件形成為一體，例如通過銑削相應的金屬塊。雖然根據本發明第一螺紋的梳齒基本上緊密接合殼體內壁，因此僅具有小的間隙，例如在傳送件的外徑Da小於IOOmm時其例如小於1mm，優選小於0. 5mm,然而螺杆件的至少一個其他螺紋的梳齒到殼體內壁的距離優選為與第一螺紋的螺紋深度的最多一半相一致，優選大於1mm。優選地，傳送件的梳齒的間距在l/3Da到無窮大之間變化。即，根據本發明的傳送件例如可形成為捏合塊。傳送件的螺紋間距在各個傳送部分中可以是不同的。外徑Da與內徑或芯徑Di之比在各個傳送部分中也可以是不同的。傳送件的軸向長度優選為至少IDa，並應當不超過4Da，這是由於當長度大於4Da 時難以進行操作，例如難以從軸上拆下來。根據本發明的擠壓機具有至少兩個、優選至少三個軸向平行的能沿相同方向驅動的軸。軸可布置在直的平面上。作為替代，也可在擠壓機殼體的內腔中提供沿圓周或圓弧布置的軸，其中在內腔的徑向內側和徑向外側，擠壓機的殼體裝有平行於擠壓機軸線的下凹的圓形件，在其中例如緊密地引導了螺杆件，如EP-B-0788867中所述。在這種情況中，優選是至少六根軸沿一個圓周以具有相同中心角的方式布置。通過根據本發明的傳送件，材料可穿過軸的邊緣從內腔的一側流到另一側。例如對於沿圓周以相同中心角布置的六根軸來說，通過產品的十二次偏轉而顯著提高了均勻性。根據本發明的傳送件的第一梳齒的螺紋深度可小於擠壓機的剩餘標準傳送件、即其梳齒與殼體內壁基本上緊密接觸的傳送件的螺紋深度。因此，例如在擠壓機的材料填充區域中的傳送件可具有特別大的螺紋深度。傳送件的外徑Da與內徑Di之比例如在1. 25 到1.85之間。傳送件的外徑與內徑之比優選在擠壓機的填充區域中具有最大值。軸和根據本發明的支撐軸的至少一個傳送件優選地形成一體。由於軸和傳送件形成一體的事實，因此可傳遞顯著更高的扭矩。例如，包括驅動軸的軸以及處在包括熔化區的填充區中的傳送件可由單個部件構成。在填充區後可為具有外徑與內徑之比較小的傳送件的區域，其後又可為具有外徑與內徑之比較大的傳送件的區域，等等。在傳送件的兩個傳送部分之間可提供同心環部分，其在周向上具有短的軸向長度，最多為一個傳送部分和/或多個不同長度的傳送部分中的最短傳送部分的1/5，並且其距殼體內壁的自由通道高度等於或大於螺紋深度的一半。環狀部分可為圓形，但是其也可偏離圓形形狀。由於傳送件的兩個傳送部分之間的環形部分，因此在軸向方向中的傳送速度會降低，因此提高了分散效果。根據本發明的擠壓機的彼此嚙合的傳送件的傳送部分可由螺紋部分組成。螺紋部分優選地偏移一定角度，使得傳送件的每個螺紋的梳齒通過彼此相鄰且交錯的基本上緊密接合殼體內壁的梳齒部分和距殼體內壁為一定距離的梳齒部分來形成。S卩，傳送件為螺杆件，其中螺杆件的各梳齒交替地由接合殼體壁的梳齒部分和距殼體壁為較大距離的梳齒部分組成。在螺紋部分中，接合在殼體內壁上、即距殼體內壁為小距離的梳齒具有較小的寬度，而布置成距殼體內壁為一定距離的梳齒具有較大的寬度。因此，在其中螺紋部分偏移一定角度以使傳送件的各螺紋的梳齒由基本上緊密接合殼體內壁的梳齒部分和距殼體內壁為一定距離的梳齒部分以交替的順序彼此鄰接來形成的傳送件中，沿著每個螺紋的梳齒，窄和寬的梳齒彼此交替地出現。作為螺紋部分的替代，根據本發明的擠壓機的傳送件的傳送部分也可以其他方式形成。因此，彼此嚙合的傳送件尤其可通過捏合塊來形成，即，傳送部分可通過偏移一定角度的捏合塊的凸輪盤來形成。這種捏合塊用於混合和捏合產品。由於凸輪盤偏移一定角度，因此其也具有傳送效果。凸輪盤具有垂直於軸的並且與螺杆件和/或螺紋部分的橫截面相一致的橫截面。這意味著，與螺紋部分類似，每個凸輪盤也可具有基本上緊密接合殼體內壁的梳齒，和至少一個距殼體內壁為一定距離的其他梳齒。
捏合塊的凸輪盤的緊密接合殼體內壁的梳齒形成第一螺紋，並且捏合塊的凸輪盤的布置為距殼體內壁一定距離的梳齒形成至少一個其他螺紋。類似地，優選通例如過銑削金屬塊來使捏合塊形成為一體。如上文所述，也可在捏合塊的兩個凸輪盤之間提供環形部分，以降低材料沿軸向方向的流動，並且因此提高分散效果。根據本發明，彼此嚙合的傳送件在整個周向上以小間隙彼此接合。同時，第一螺紋的梳齒緊密接合殼體內壁。此外，第一螺紋的梳齒接合相應傳送件的芯部和側面。即，各傳送部分的所述梳齒與和其互相嚙合的相應傳送部分的芯部和側面緊密接合。這適用於使用螺杆件作為傳送件和使用捏合塊作為傳送件。然而，如果捏合塊包括所述的同心環部分，則其實現了側面的接合。


基於附圖對本發明進行更詳細的舉例說明，在其中圖Ia顯示了傳送件的第一傳送部分的橫截面，圖Ib顯示了傳送件的相對於圖Ia 轉動了 180°的第二傳送部分的橫截面；圖2、3和4分別顯示了兩個彼此嚙合的傳送件的透視圖、側視圖和縱向截面圖；圖fe到5f分別顯示了沿圖3中的線A-A、B_B、C_C、D_D、E-E和F_F的截面；圖6顯示了雙軸擠壓機的兩個彼此嚙合的傳送件的側視圖；圖7和8分別顯示了雙軸擠壓機的具有環形部分的兩個彼此嚙合的傳送件的側視圖和截面圖；圖9和10分別顯示了具有沿圓周布置的軸的多軸擠壓機的側視圖和截面圖；圖11顯示了根據圖2到4所示傳送件的一種變型的兩個彼此嚙合的傳動件的透視圖；圖12到14分別顯示了兩個彼此嚙合的捏合塊的透視圖、正視圖和側視圖；以及圖15到17分別顯示了根據圖12到14所示捏合塊的一種變型的透視圖、正視圖和側視圖。
具體實施例方式根據圖Ia和lb，擠壓機的殼體具有柱形內壁1。這裡使用了雙螺紋傳送件2，根據圖Ia和Ib所示，該傳送件包括兩個傳送部分3和4，即第一傳送部分3和另一個相對於第一傳送部分3轉過180°的第二傳送部分4。輪廓剖面、即垂直於傳送部分3、4的軸的橫截面由圓弧組成。圖Ia中的圓弧A-B 和/或圖Ib中的圓弧A』 -B』代表了基本上與殼體內壁1緊密接觸、即以小間隙a』接觸的第一螺紋的梳齒5、5』，而圓弧C-D和/或C』 -D'代表了第二螺紋的梳齒6、6』，其布置為距內壁1為距離a。根據圖la，帶有梳齒5的螺紋具有較大的螺紋深度b，帶有梳齒6的第二螺紋具有較小的螺紋深度c。長圓弧A-C和B-D和/或A』 -C』和B』 -D'均由三段圓弧組成，即直徑等於芯部直徑Di的中間段圓弧，以及半徑等於兩個傳送件之間的軸向距離Ax的兩端側圓弧。根據圖Ib的軸向地處於傳送部分3之後的第二傳送部分4可通過將第一傳送部分3相對於軸線7或相對於軸線7轉動了 90°的軸線8進行反射，或者將第一傳送部分3 轉動180°而實現。軸線7由與軸線10和梳齒5的中心相交的平面形成；軸線8由與圓弧AB和BC的中心以及軸線10相交的平面形成。傳送件2的外徑Da例如可為10到50mm，內徑Di例如為7到30mm，距離a例如為 1到3mm。梳齒5可包括在例如15°到25°之間的角α。S卩，通過圓弧C』 -D'形成且距殼體內壁1為距離a的第二傳送部分4的第二梳齒 6』相對於第一傳送部分3的第二梳齒6偏移了 180°，對於大螺紋深度b和小螺紋深度c 來說也是如此。彼此嚙合的傳送件具有軸向距離Ax (如圖8中的傳送件31、32所示)，並在整個周向上彼此接合(圖5a、8、9、13和16)。特別是從圖la、lb和3中可看出，一個傳送件12的第一螺紋的梳齒5』基本上緊密接合殼體內壁1，以及與之形成嚙合的傳送件11的側面15和芯部16。根據圖2，雙軸擠壓機的一體式傳送件11、12具有內齒13、14，以將傳送件插接在兩根平行的沿相同方向旋轉的軸(未示出)上，以便隨軸轉動。每個傳送件11、12具有例如為2. 5Da、優選地最多為4Da的軸向長度Le，並且由六個傳送部分Ila到Ilf和12a到12f組成。每個傳送件11和/或12的傳送部分Ila到 Ilf和1 到12f階梯式地逐步布置，並且相對於彼此偏離相同的角度，例如36°。每個傳送部分Ila到Ilf和12a到12f具有兩個螺紋。彼此嚙合的傳動部分Ila到Ilf和12a到 12f基本上在C點緊密接觸，即形成例如小於Imm的小間隙，如圖fe到5f所示。如傳送件Ilf和12f所示，根據圖Ia和Ib的各傳送部分的第一螺紋的梳齒5和 /或5』形成為與殼體內壁1接觸，但在梳齒6、6』和殼體內壁1之間存在較大的距離a。傳送部分Ila到Ilf和12a到12f的軸向長度Ls均與傳送件11、12的直徑Da或殼體內壁1 的直徑(圖Ia和lb)的約1/3相一致。由於螺紋深度隨梳齒5、6和5』、6』連續地改變，因此產品承受到連續的拉應力。此外，在接合點C的區域中存在產品的劇烈轉向，如圖恥中的箭頭15所示。對於圖6所示的雙螺杆來說，傳送件21、22包括相對於彼此轉動了 180°、即偏轉了 180°角的傳送部分21a到21e和/或22a到22e。根據圖7和8，傳送件31、32包括傳送部分31a到3Id和/或3 到32d，每個傳送部分均具有同心環部分33a到33d和/或3 到34d。傳送部分31a到31d與32a到32d 之間轉動了 180°。環33a和/或3 與殼體內壁1之間的環隙35、35』的尺寸H處在螺紋深度b的1/4到3/4的範圍內，例如為螺紋深度的一半(圖8)。周向上的環33a到33d和34a到34d的軸向長度La不大於傳送部分31a到31d 和3 到32d的長度Ls的1/5。環33a到33d和3 到34d不必為精確地同心或為圓形。 如果它們基本上形成同心圓的部分就已很足夠了。對於根據圖9和10的擠壓機來說，傳送件41、42、43…安裝在沿圓周布置的軸向平行的軸上以便於隨軸轉動，其中傳送件41、42、43…在整個圓周上彼此接合。傳送件41、42、 43由具有偏開180°的剖面的傳送部分41a到41e組成。如圖2到5，根據圖11的兩個傳送件11和12也由通過螺紋部分形成的傳送部分Ila到Ilf禾口 12a到12f組成。根據圖11，傳送件11的螺紋部分Ila到Ilf以及傳送件12的螺紋部分1 到12f 偏移一定的角度，使得傳送件11和12的每個螺紋的梳齒5』、6由彼此相鄰的基本上緊密接合殼體內壁1的梳齒部分5』和設置為距殼體壁為距離a的梳齒部分6 (圖Ia和lb)形成， 其中梳齒部分5』和梳齒部分6彼此錯開。因此，根據圖11的傳送件11和12均形成了螺杆件。從圖11中尤其可以看出，螺杆件11和12中的基本上緊密接合殼體內壁的梳齒5、 5』比梳齒6、6』更窄，因此沿著螺杆件11和12的各螺紋的梳齒來看，窄的梳齒5』與寬的梳齒6交錯地布置。雖然圖2到7和9到11涉及作為傳送件的螺杆件和/或具有有限螺距的螺紋部分的傳送件，也可以根據圖12到14和圖15到17提供具有無限螺距的螺紋部分的傳送件， 以作為彼此嚙合的捏合塊50、51和/或52、53的傳送件，從而實現高度的特定能量輸入。在這種情況中，根據圖12到14的捏合塊50、51由偏移一定角度的凸輪盤50a到 50e禾口 51到51e組成。凸輪盤50a到50e和51a到51e具有垂直於軸的橫截面，其與根據圖Ia和Ib的傳送件2的橫截面相一致。S卩，根據圖Ia和lb，凸輪盤50a到50e和51a到51e均具有基本上緊密接合殼體內壁1的窄梳齒5、5』，以及距殼體內壁為一定距離的寬梳齒6、6』。在這種情況中，同樣形成具有傳送效果的螺紋，如圖12中的螺紋58 (虛線)所示。 通過交替布置寬梳齒6、6』和窄梳齒5、5』，形成了每個捏合塊50、51的螺紋，如根據圖12的螺紋58所示。根據圖7，在根據圖12到14的捏合塊中，在傳送部分或凸輪軸50a到50f和51a 到5If之間也提供了與軸同心的環形部分50g到50j和/或51g到51j。由於在寬梳齒6和殼體內壁1之間的間隙能夠實現材料的強烈變化，而在梳齒5、 凸輪盤51a和凸輪盤50a之間僅有小的間隙，因此產品一方面被高度拉緊，而另一方面被強烈分散。由於張力僅發生在這種很小的區域中，因此能實現對產品的總體上輕柔的處理。根據圖15到17，彼此嚙合的捏合塊52、53的每個凸輪盤5 到5 和53a到5 由兩個分開板組成，如凸輪盤53a的分開板M、55所示。根據圖15到17的各捏合塊52、53均由五個雙子盤52a到5 和/或53a到5 組成。結果，共有十個分開板52，對於圖17中的捏合塊52來說，其以數字(1)到(10)來標明。奇數的分開板⑴、⑶、(5)、(7)、(9)相對於偶數的分開板(2)、(4)、(6)、(8)、(10) 轉動180°，偶數的分開板相對於奇數的分開板轉動225° (180°加45° )。由分開板M、55所示，凸輪盤53a的一個分開板M的梳齒56基本上緊密接合殼體內壁，而相鄰分開板55的相鄰梳齒55具有與圖Ia和Ib中的距離a相一致的距殼體內壁1的距離。
權利要求
1.擠壓機，具有帶有至少兩個軸向平行且能沿相同方向被驅動的軸的殼體，所述擠壓機具有至少雙螺紋的傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)，其中在垂直於軸的橫截面中彼此嚙合的傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)相互間分開一定的軸向距離(Ax)並在整個圓周上具有小間隙，在至少一個其他螺紋的梳齒(6， 6，)和殼體內壁(1)之間具有距離(a),其特徵在於，傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)具有至少兩個彼此間轉過一定角度的傳送部分(3,4 ；lla-llf, 12a-12f ；21a_21e，22a_22e ；31a_31e， 32a-32e ；41a_41e ；50a_50e ；51a_51e ；52a-52e ；53a_5;3e)，其中每個傳送部分具有最多與傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)的外徑(Da)相一致的軸向長度 (Ls)。
2.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，每個傳送部分(3，4；lla-llf, 12a-12f ； 21a-21e，22a_22e ；31a_31e，32a_32e ；41a_41e ；50a_50e ；51a_51e ；52a_52e ；53a_53e)具有X Da的最大長度(Ls)。
3.根據權利要求1或2所述的擠壓機，其特徵在於，所述至少一個螺紋的梳齒(6，6』) 和殼體內壁(1)之間的距離(a)最多與第一螺紋的螺紋深度(b)的一半相一致。
4.根據上述權利要求中任一項所述的擠壓機，其特徵在於，從一個傳送部分(3，4; lla-llf,12a-12f ；21a_21e，22a_22e ；31a_31e，32a_32e ；41a_41e ；50a_50e ；51a_51e ； 52a-52e ；53a-53e)到下一個傳送部分的扭轉角是連續的或間斷的，最大值為360° /螺紋數量。
5.根據上述權利要求中任一項所述的擠壓機，其特徵在於，在兩個傳送部分(31a， 31b ；31b, 31c ；31c，31d ；31d，31e ；32a, 32b ；32b, 32c ；32c，32d ；32d, 32e, 50a, 50b ；50b, 50c，51a，51b…)之間提供有同心環形部分(33a_33d ；34a-34d ；50g-50j ；51g_51 j)，所述同心環部分距殼體內壁(1)的自由通道高度(H)等於或大於螺紋深度(b)的一半。
6.根據上述權利要求中任一項所述的擠壓機，其特徵在於，所述其他梳齒(6，6』)到殼體內壁(1)的距離(a)在一個傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)內是變化的。
7.根據權利要求1或3所述的擠壓機，其特徵在於，至少兩個傳送部分(3，4;lla-llf， 12a-12f ；21a-21e,22a-22e ；31a_31e,32a_32e ；41a_41e ；50a_50e ；51a_51e ；52a_52e ； 53a-53e)的螺紋間距不同。
8.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42， 43，50，51，52，53)的軸向長度(Ls)最大對應於傳送件的外徑(Da)的四倍。
9.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，提供了至少六個沿圓周以相同的中心角布置的軸向平行的軸。
10.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，至少一個傳送件0，11，12，21，22，31， 32，41，42，43，50，51，52，5 的至少一個螺紋的螺紋深度(c)小於僅包括帶有基本上與殼體內壁緊密接觸的梳齒的螺紋的其餘傳送件的螺紋深度。
11.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，傳送件0，11，12，21，22，31，32，41， 42，43，50，51，52，53)的外徑(Da)與傳送件的內徑(Di)之比在1. 25到2. 3之間。
12.根據權利要求12所述的擠壓機，其特徵在於，傳送件0，11，12，21，22，31，32，41，-42,43,50,51,52,53)的外徑(Da)與內徑(Di)之比在擠壓機的填充區中具有最大值。
13.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，彼此嚙合的傳送件0，11，12，21， 22,31,32,41,42,43,…)通過以偏移一定角度的螺紋部分作為傳送部分(3,4 ;lla-llf, 12a-12f ；21a-21e，22a_22e ；31a_31e，32a_32 ；41a_41e)來形成。
14.根據權利要求13所述的擠壓機，其特徵在於，螺紋部分(lla-llf，Ua-12f·)偏移一定角度，使得傳送件(11,1 的每個螺紋的梳齒通過彼此鄰接且交替布置的基本上與殼體內壁(1)緊密接合的梳齒部分(5，5』 )和距殼體內壁(1)為一定距離(a)的梳齒部分(6， 6』 )來形成。
15.根據權利要求1所述的擠壓機，其特徵在於，彼此嚙合的傳送件(50，51；52, 53)由捏合塊形成，其中偏移一定角度的傳送部分(50a-50e，51a-51e，52a-52e，53a-53e)形成了捏合塊的凸輪盤。
16.根據權利要求15所述的擠壓機，其特徵在於，每個凸輪盤(5加-5加，53a-5;3e)由至少兩個分開板(討，5幻組成，其中一個分開板(54)的梳齒( 基本上緊密接合殼體內壁 (1)，但是相鄰分開板(55)的相鄰梳齒(6)距殼體內壁(1)為一定距離(a)。
全文摘要
一種擠壓機，包括具有至少兩個軸向平行且能沿相同方向驅動的軸的殼體。擠壓機具有至少雙螺紋的彼此嚙合的傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)，它們彼此分開軸向距離(Ax)，並在整個圓周上具有小的間隙，在至少一個其他螺紋的梳齒(6，6』)和殼體內壁(1)之間具有間隙(a)。每個傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)具有彼此間轉過一定角度的至少兩個傳送部分(3，4；11a-11f，12a-12f；21a-21e，22a-22e；31a-31e，32a-32e；41a-41e；50a-50e；51a-51e；52a-52e；53a-53e)，其中每個傳送部分具有最多與傳送件(2，11，12，21，22，31，32，41，42，43，50，51，52，53)的外徑(Da)相一致的軸向長度(Ls)。
文檔編號B29C47/60GK102497969SQ200980160501
公開日2012年6月13日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者約瑟夫·A·布拉克 申請人:約瑟夫·A·布拉克