豎直位移調節機構及玻璃邊磨削裝置的製作方法
2023-12-02 06:14:01
本實用新型涉及玻璃邊加工技術領域，尤其是涉及豎直位移調節機構及玻璃邊磨削裝置。
背景技術：
玻璃邊磨削裝置主要應用在玻璃製品中的玻璃邊沿倒角的加工上，上述的玻璃製品主要存在於家具、汽車及建築等領域，對玻璃邊沿進行倒角加工，主要的目的為提高玻璃的強度，增強玻璃的安全性；改變玻璃的幾何形狀；增強玻璃的美觀度，提高玻璃產品的附加值等；隨著生活水平的不斷提高以及人們對玻璃製品的品種的發展需要，市場對玻璃製品的要求越來越高，為了滿足對玻璃斜邊不同程度的要求，市場上出現了多種多樣的玻璃邊磨削裝置。
目前，玻璃邊磨削裝置主要以直線軌跡磨削為主，在對待磨削玻璃邊進行磨削時，由於磨頭機構在豎直方向上相對於待磨削玻璃位移不可調，所以在磨削過程中不能較好地控制磨頭機構與待磨削玻璃的之間的距離，不能滿足不同厚度的玻璃斜邊的磨削。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供豎直位移調節機構及玻璃邊磨削裝置，該豎直位移調節機構能夠較好地控制磨頭機構與待磨削玻璃的之間的距離，滿足不同厚度的玻璃斜邊磨削。
為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：
根據本實用新型的一方面，提供豎直位移調節機構，用於玻璃邊磨削裝置，包括驅動組件和用於將所述驅動組件產生的動力傳遞至所述玻璃邊磨削裝置中的磨頭機構的傳動組件；
所述驅動組件與所述傳動組件電連接，所述傳動組件與所述磨頭機構傳動連接以使所述磨頭機構在豎直方向上相對於所述玻璃邊磨削裝置中的待磨削玻璃位移可調。
進一步地，所述驅動組件包括第一電機，所述傳動組件包括傳動帶組件和絲槓組件；
所述第一電機與所述傳動帶組件電連接，所述傳動帶組件與所述絲槓組件傳動連接，所述絲槓組件與所述磨頭機構傳動連接。
進一步地，所述傳動帶組件包括：同步帶、兩個帶輪，所述絲槓組件包括：絲槓、絲槓螺母、端磨滑座和設置在所述玻璃邊磨削裝置中的立柱上的相互平行的兩個導軌；
兩個所述帶輪通過所述同步帶連接，一個所述帶輪與所述第一電機電連接，另一個所述帶輪與所述絲槓傳動連接；
所述絲槓設置在所述立柱上；所述絲槓螺母設置在所述絲槓上；朝向兩個所述導軌，所述絲槓螺母上設置有端磨滑座、且所述端磨滑座置於兩個所述導軌上；背向兩個所述導軌，所述端磨滑座與所述磨頭機構連接。
進一步地，所述絲槓組件還包括軸承座；
所述絲槓通過所述軸承座置於所述立柱上。
進一步地，所述端磨滑座的頂部設置有零位傳感器；靠近所述立柱的頂部，所述立柱上設置有擋塊；
當所述端磨滑座滑動至靠近所述立柱的頂部時，所述零位傳感器與所述擋塊感應連接。
進一步地，所述磨頭機構包括砂輪、調節箱和第二電機，所述調節箱內設置有所述第二電機；
所述調節箱與所述端磨滑座連接；所述砂輪置於所述調節箱的底部、且與所述第二電機電連接。
進一步地，所述調節箱內還設置有調節內座；
所述第二電機置於所述調節內座上。
進一步地，所述磨頭機構還包括：支撐輪支架和支撐輪；
所述支撐輪支架置於所述調節箱的底部，所述支撐輪支架與所述支撐輪活動連接以當所述砂輪磨削所述待磨削玻璃時，對所述待磨削玻璃進行輔助支撐。
進一步地，所述砂輪的形狀為圓臺形。
根據本實用新型的另一方面，提供玻璃邊磨削裝置，包括立柱、磨頭機構，還包括上述技術方案提供的豎直位移調節機構；
所述豎直位移調節機構設置在所述立柱上；所述豎直位移調節機構與所述磨頭機構連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
根據本實用新型的豎直位移調節機構，用於玻璃邊磨削裝置，包括驅動組件和用於將所述驅動組件產生的動力傳遞至所述玻璃邊磨削裝置中的磨頭機構的傳動組件；所述驅動組件與所述傳動組件電連接，所述傳動組件與所述磨頭機構傳動連接以使所述磨頭機構在豎直方向上相對於所述玻璃邊磨削裝置中的待磨削玻璃位移可調；傳動組件將驅動組件產生的動力傳遞至磨頭機構，驅動磨頭機構能夠在豎直方向上相對於待磨削玻璃進行上下運動，使得該豎直位移調節機構可較好地控制磨頭機構與待磨削玻璃的之間的距離，滿足不同厚度的玻璃斜邊的磨削。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的豎直位移調節機構的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的豎直位移調節機構中傳動組件的結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例提供的豎直位移調節機構中磨頭機構的結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的豎直位移調節機構中磨頭機構的結構示意圖。
圖標：1-立柱；3-第一電機；4-同步帶；5-帶輪；6-絲槓；7-絲槓螺母；8-端磨滑座；9-導軌；10-軸承座；13-砂輪；14-調節箱；15-第二電機；16-支撐輪支架；17-支撐輪；18-板座；19-支撐座；20-第二側板；21-第三側板；22-調節箱底板；23-支撐板；24-調節板；25-第一滑道；26-第二滑道；27-拖鏈槽；28-拖鏈。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
根據本實用新型的一個方面，如圖1所示，提供豎直位移調節機構，用於玻璃邊磨削裝置，包括驅動組件和用於將驅動組件產生的動力傳遞至玻璃邊磨削裝置中的磨頭機構的傳動組件；
驅動組件與傳動組件電連接，傳動組件與磨頭機構傳動連接以使磨頭機構在豎直方向上相對於玻璃邊磨削裝置中的待磨削玻璃位移可調。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，在立柱1的上端設有拖鏈槽27和拖鏈28，拖鏈28放置於拖鏈槽27中，將本機構中用到的控制線置於拖鏈28中，確保控制線得到較好的收納；
傳動組件將驅動組件產生的動力傳遞至磨頭機構，驅動磨頭機構能夠在豎直方向上相對於待磨削玻璃進行上下運動，使得該豎直位移調節機構可較好地控制磨頭機構與待磨削玻璃的之間的距離，滿足不同厚度的玻璃斜邊的磨削。
根據本實用新型豎直位移調節機構的一種實施方式，驅動組件包括第一電機3，傳動組件包括傳動帶組件和絲槓組件；
第一電機3與傳動帶組件電連接，傳動帶組件與絲槓組件傳動連接，絲槓組件與磨頭機構傳動連接。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，傳動帶組件和絲槓組件第一電機3產生的動力傳遞至磨頭機構，過程中磨頭機構在絲槓組件的帶動下在豎直方向上進行上下運動，使得該豎直位移調節機構可較好地控制磨頭機構與待磨削玻璃的之間的距離，滿足不同厚度的玻璃斜邊的磨削。
根據本實用新型豎直位移調節機構的一種實施方式，如圖2所示，傳動帶組件包括：同步帶4、兩個帶輪5，絲槓組件包括：絲槓6、絲槓螺母7、端磨滑座8和設置在玻璃邊磨削裝置中的立柱1上的相互平行的兩個導軌9；
兩個帶輪5通過同步帶4連接，一個帶輪5與第一電機3電連接，另一個帶輪5與絲槓6傳動連接；
絲槓6設置在立柱1上；絲槓螺母7設置在絲槓6上；朝向兩個導軌9，絲槓螺母7上設置有端磨滑座8、且端磨滑座8置於兩個導軌9上；背向兩個導軌9，端磨滑座8與磨頭機構連接。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，兩個帶輪5和同步帶4構成的傳動帶組件以及絲槓6、絲槓螺母7、端磨滑座8和兩個導軌9構成的絲槓組件將第一電機3產生的動力傳遞至磨頭機構，過程中是端磨滑座8在絲槓螺母7的帶動下沿導軌9在豎直方向上進行上下運動，從而使得磨頭機構能夠在豎直方向上進行上下運動，使得該豎直位移調節機構可較好地控制磨頭機構與待磨削玻璃的之間的距離，滿足不同厚度的玻璃斜邊的磨削。
根據本實用新型豎直位移調節機構的一種實施方式，絲槓組件還包括軸承座10；
絲槓6通過軸承座10置於立柱1上。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，將絲槓6通過軸承座10固定在立柱1上，使得端磨滑座8在絲槓螺母7的帶動下沿導軌9在豎直方向上進行上下運動時，端磨滑座8能夠保持一個穩定的狀態，從而使得磨頭機構在豎直方向上進行上下運動時保持一個穩定的狀態，增強磨頭機構對待磨削玻璃進行磨削的準確性。
根據本實用新型豎直位移調節機構的一種實施方式，端磨滑座8的頂部設置有零位傳感器；靠近立柱1的頂部，立柱1上設置有擋塊；
當端磨滑座8滑動至靠近立柱1的頂部時，零位傳感器與擋塊感應連接。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，當零位傳感器運動至靠近擋塊時觸發數控軸零位信號，實現磨頭機構在豎直方向上進給數控軸的零位檢測。
根據本實用新型豎直位移調節機構的一種實施方式，如圖3和圖4所示，磨頭機構包括砂輪13、調節箱14和第二電機15，調節箱14內設置有第二電機15；
調節箱14與端磨滑座8連接；砂輪13置於調節箱14的底部、且與第二電機15電連接。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，磨頭機構還包括板座18，支撐座19，靠近立柱1，板座18與支撐座19固定連接，調節箱14與板座18固定連接，調節箱14底方設有砂輪13，砂輪13的形狀為圓臺形；
調節箱14包括相對設置的第一側板和第二側板20以及相對設置的第三側板21和第四側板以及調節箱底板22，調節箱14內部設置有調整內座，調節箱14通過螺栓實現與調整內座的固定，調整內座包括與調節箱底板22相對設置的支撐板23和與第二側板20相對設置的調節板24，第二電機15設置在支撐板23上、且穿過調節箱底板22與砂輪13連接；
第二側板20上設置有多個第一滑道25，第一滑道25上設置有調栓，調栓穿過板座18與第一滑道25滑動連接，通過調節調栓在第一滑道25中位置的變化實現砂輪13與玻璃之間的角度調整，該角度為砂輪13斜面與玻璃磨削接觸點處法線與水平方向之間的角度；同時第三側板21上設置有多個第二滑道26，第二滑道26上設置有調栓，調栓穿過調節板24與第二滑道26滑動連接，通過調栓在第二滑道26中位置的變化實現砂輪13與玻璃之間的角度調整，角度為砂輪13斜面與玻璃磨削接觸點處切線與水平方向之間的角度；上述角度的調節範圍在±30°，可以有效地控制玻璃磨削過程中砂輪13的磨削角度，操作簡單易行，且可有效地避免玻璃磨削的過程中出現玻璃磨削死角的問題，大大地提高了玻璃斜邊磨削的精準度。
根據本實用新型豎直位移調節機構的一種實施方式，磨頭機構還包括：支撐輪支架16和支撐輪17；
支撐輪支架16置於調節箱14的底部，支撐輪支架16與支撐輪17活動連接以當砂輪13磨削待磨削玻璃時，對待磨削玻璃進行輔助支撐。
根據本實用新型的豎直位移調節機構，在對玻璃進行磨削時，支撐輪支架16與支撐輪17可以待磨削玻璃進行輔助支撐，增加待磨削玻璃在磨削過程中的穩定性，提高對待磨削玻璃磨削的準確性。
根據上述技術方案提供的豎直位移調節機構，得到了下述關於該機構的控制方法，該控制方法具體通過以下過程來實現的：將待磨削玻璃的輪廓軌跡和速度數據輸入控制器，並將其儲存在控制器內部儲存器固定地址空間中；將豎直位移調節機構定義為Z數控軸；數控軸回零，等待零位傳感器的信號觸發，回零結束；將待磨削玻璃放置於工作檯上，移動Z數控軸，使砂輪13靠近待磨削玻璃表面，通過調節調栓在第一滑道25上的位置變化實現砂輪13與待磨削玻璃之間的角度調整，該角度為砂輪13斜面與玻璃磨削接觸點處法線與水平方向的角度，通過調節調栓在第二滑道26上的位置的變化實現砂輪13與玻璃之間的角度調整，該角度為砂輪13斜面與玻璃磨削接觸點處切線與水平方向的角度；調整結束後控制系統獲取數控軸加工起始位置，並存於控制器內部的儲存器固定地址空間中，Z軸移動使砂輪13位於安全高度；控制系統啟動磨削加工進程，第二電機15帶動砂輪13按設定轉速轉動，Z軸移動的同時帶動砂輪13沿待磨削玻璃邊沿開始磨削，直至加工結束。
根據本實用新型的另一方面，提供玻璃邊磨削裝置，包括立柱1、磨頭機構，還包括上述技術方案提供的豎直位移調節機構；豎直位移調節機構設置在立柱1上；豎直位移調節機構與磨頭機構連接。
綜上所述，根據本實用新型的豎直位移調節機構可選因素較多。根據本實用新型的權利要求可以組合出多種實施方案，因此根據本實用新型的權利要求組合出的技術方案均在本實用新型的保護範圍之內。下面將結合具體的實施例對本實用新型豎直位移調節機構進行進一步地描述。
實施例1
根據本實用新型的豎直位移調節機構，用於玻璃邊磨削裝置，包括驅動組件和傳動組件，驅動組件包括第一電機3，傳動組件包括同步帶4、兩個帶輪5、絲槓6、絲槓螺母7、端磨滑座8和兩個導軌9；端磨滑座8的頂部設置有零位傳感器，玻璃邊磨削裝置的立柱1上設置有擋塊；磨頭機構包括砂輪13、調節箱14、第二電機15、調節內座、支撐輪支架16和支撐輪17；
兩個帶輪5通過同步帶4連接，一個帶輪5與第一電機3電連接，另一個帶輪5與絲槓6傳動連接；絲槓6通過軸承座10設置立柱1上；絲槓螺母7設置在絲槓6上；絲槓螺母7上設置有端磨滑座8、且端磨滑座8置於兩個導軌9上；端磨滑座8與磨頭機構連接；零位傳感器與擋塊感應連接；調節箱14內設置有第二電機15；調節箱14與端磨滑座8連接；砂輪13置於調節箱14的底部、且與第二電機15電連接；調節內座設置在調節箱14內，第二電機15置於調節內座；支撐輪支架16置於調節箱14的底部，支撐輪支架16與支撐輪17活動連接；
在對磨頭機構進行豎直方向的位移進行調節時，兩個帶輪5和同步帶4構成的傳動帶組件以及絲槓6、絲槓螺母7、端磨滑座8和兩個導軌9構成的絲槓組件將第一電機3產生的動力傳遞至磨頭機構，過程中是端磨滑座8在絲槓螺母7的帶動下沿導軌9在豎直方向上進行上下運動，從而使得磨頭機構能夠在豎直方向上進行上下運動。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。