自動送釘鉚接裝置製造方法
2023-12-01 13:30:46 1
自動送釘鉚接裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動送釘鉚接裝置，它由排釘組件、送釘組件和鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方，本實用新型的有益效果為：通過由由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置從而將釘子鉚接過程中的排釘、送釘、鉚接釘子等工序集成在一臺裝置上，通過一臺裝置就能實現釘子鉚接加工的整個流程，提高了生產效率，避免了安全隱患的產生。
【專利說明】自動送釘鉚接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於鉚接【技術領域】，具體涉及一種自動送釘鉚接裝置。
【背景技術】
[0002]所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚杆對鉚釘局部加壓，並繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動碾壓。而徑向鉚接法較為複雜，它的鉚頭運動軌跡是梅花狀的，鉚頭每次都通過鉚釘中心點，即鉚頭不僅在圓周方向有運動，而且沿徑向也在擺動碾壓。
[0003]機械生產中經常需要在鋼板等產品上連接螺絲杆，使鋼板與其他部件連接在一起，但是目前很多使用的鋼板都非常輕薄，如果採用螺紋連接，輕薄的鋼板很難打螺紋孔，所以通過鉚釘鉚接的方式連接螺杆，但是，目前都是手工放置鉚釘後再進行鉚合，採用的都是半自動化操作，需要工人每打完一個後，往模具中添加鉚釘，容易存在安全隱患、工作效率低下等不足。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服了現有技術中採用半自動化鉚接存在的安全隱患和工作效率低下等不足，提供一種將排釘、送釘、鉚接釘子等操作集成一體的自動化操作的自動送釘鉚接
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[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種自動送釘鉚接裝置，它由排釘組件、送釘組件和鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方；所述排釘組件由用於自動排釘的釘子振動盤和用於輸送釘子的釘子滑道組成，所述釘子滑道一端為進料口、另一端為出料口，所述釘子滑道的進料口安裝在所述釘子振動盤出料口處；所述送釘組件由下氣缸和夾具組成，所述夾具安裝在所述釘子滑道出料口處，所述下氣缸安裝在所述夾具下方，且所述下氣缸的活塞杆與夾具接觸；所述鉚接組件由上氣缸、鉚接架、第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭組成，所述鉚接架安裝在所述夾具上方，所述鉚接架為U型，所述第一鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的一端，所述第二鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的另一端，且所述第一鉚釘窩頭與第二鉚釘窩頭位於同一水平線，所述上氣缸的活塞杆與所述第一鉚釘窩頭接觸。
[0007]本技術方案中通過由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置，通過由釘子振動盤和釘子滑道組成排釘組件，首先通過釘子振動盤實現對釘子的自動排釘，再通過釘子滑道將待加工的釘子輸送到下一工序，通過由下氣缸和夾具組成的送釘組件，首先通過夾具將釘子滑道上待加工的釘子夾緊，再通過下氣缸推動活塞杆帶動夾具向上運動就能將釘子送入下一工序，通過由上氣缸、鉚接架、第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭組成的鉚接組件，通過上氣缸帶動活塞杆運動從而帶動第一鉚釘窩頭向著第二鉚釘窩頭方向移動，通過氣缸提供足夠大的鉚接壓力就能實現鉚釘的鉚接過程。
[0008]作為優選，述夾具包括支架，所述支架一端活動連接有第一夾臂、另一端活動連接有第二夾臂，在所述支架表面設有滑槽，所述第一夾臂在其與支架連接的端部設有與滑槽配合的第一滑輪，所述第二夾臂在其與支架連接的端部設有與滑槽配合的第二滑輪。
[0009]本技術方案中通過在支架上活動連接有第一夾臂和第二夾臂，就能實現第一夾臂向著第二夾臂方向的運動過程，第二夾臂向著第一夾臂的運動過程，通過同時運動的第一夾臂和第二夾臂可以實現對不同尺寸的鉚釘進行夾緊。
[0010]作為優選，所述釘子滑道的長度為20cm，且所述釘子滑道進料口水平高度高於所述釘子滑道出料口的水平高度。
[0011]本技術方案中通過設置釘子滑道進料口水平高度高於釘子滑道出料口的高度，從而實現釘子滑道的傾斜設置，使釘子在釘子滑道上傳輸的速度更快。
[0012]作為優選，所述第一鉚釘窩頭和所述第二鉚釘窩頭均採用硬質合金製成。
[0013]本技術方案中採用硬質合金製造第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭，硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高的硬度，由於硬質合金具有上述良好的性能，從而能保證第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭具有長期的使用壽命，避免鉚釘窩頭的長期更換節約生產成本。
[0014]作為優選，所述釘子振動盤的形狀為圓形。
[0015]本技術方案中通過將振動盤設計成圓形，便於使振動盤上面的釘子排布的更加合理。
[0016]因此，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]通過由由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置從而將釘子鉚接過程中的排釘、送釘、鉚接釘子等工序集成在一臺裝置上，通過一臺裝置就能實現釘子鉚接加工的整個流程，提高了生產效率，避免了安全隱患的產生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0019]圖中；振動盤1、釘子滑道2、下氣缸3、夾具4、第一鉚釘窩頭5、上氣缸6、第二鉚釘窩頭7、鉚接架8。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0021]如圖1所示，一種自動送釘鉚接裝置，它由用於實現排釘工序的排釘組件、用於實現送釘工序的送釘組件和用於實現鉚接釘子工序的鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方。
[0022]所述排釘組件由用於自動排釘的釘子振動盤I和用於輸送釘子的釘子滑道2組成，所述釘子滑道2 —端為進料口、另一端為出料口，所述釘子滑道2的進料口安裝在所述釘子振動盤I出料口處，所述釘子滑道2的長度為20cm，且所述釘子滑道2的進料口水平高度高於所述釘子滑道出料口的水平高度，所述釘子振動盤I的形狀為圓形。
[0023]所述送釘組件由下氣缸3和夾具4組成，所述夾具4安裝在所述釘子滑道2出料口處，所述下氣缸3安裝在所述夾具4下方，且所述下氣缸3的活塞杆與夾具4接觸，所述夾具4包括支架，所述支架一端活動連接有第一夾臂、另一端活動連接有第二夾臂，在所述支架表面設有滑槽，所述第一夾臂在其與支架連接的端部設有與滑槽配合的第一滑輪，所述第二夾臂在其與支架連接的端部設有與滑槽配合的第二滑輪。
[0024]所述鉚接組件由上氣缸6、鉚接架8、第一鉚釘窩頭5和第二鉚釘窩頭7組成，所述鉚接架8安裝在所述夾具4上方，所述鉚接架8為U型，所述第一鉚釘窩頭5安裝在所述鉚接架8的一端，所述第二鉚釘窩頭7安裝在所述鉚接架8的另一端，且所述第一鉚釘窩頭5與第二鉚釘窩頭7位於同一水平線，所述上氣缸6的活塞杆與所述第一鉚釘窩頭5接觸。
[0025]本實用新型通過由由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置從而將釘子鉚接過程中的排釘、送釘、鉚接釘子等工序集成在一臺裝置上，通過一臺裝置就能實現釘子鉚接加工的整個流程，提高了生產效率，避免了安全隱患的產生。
[0026]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質進行詳細說明，但並不能對本實用新型的保護範圍進行限制，顯而易見地，在本實用新型的啟示下，本【技術領域】普通技術人員還可以進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本實用新型的權利要求保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種自動送釘鉚接裝置，它由排釘組件、送釘組件和鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方； 所述排釘組件由用於自動排釘的釘子振動盤和用於輸送釘子的釘子滑道組成，所述釘子滑道一端為進料口、另一端為出料口，所述釘子滑道的進料口安裝在所述釘子振動盤出料口處； 所述送釘組件由下氣缸和夾具組成，所述夾具安裝在所述釘子滑道出料口處，所述下氣缸安裝在所述夾具下方，且所述下氣缸的活塞杆與夾具接觸； 所述鉚接組件由上氣缸、鉚接架、第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭組成，所述鉚接架安裝在所述夾具上方，所述鉚接架為U型，所述第一鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的一端，所述第二鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的另一端，且所述第一鉚釘窩頭與第二鉚釘窩頭位於同一水平線，所述上氣缸的活塞杆與所述第一鉚釘窩頭接觸。
2.根據權利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特徵在於所述夾具包括支架，所述支架一端活動連接有第一夾臂、另一端活動連接有第二夾臂，在所述支架表面設有滑槽，所述第一夾臂在其與支架連接的端部設有與滑槽配合的第一滑輪，所述第二夾臂在其與支架連接的端部設有與滑槽配合的第二滑輪。
3.根據權利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特徵在於所述釘子滑道的長度為20cm，且所述釘子滑道的進料口水平高度高於所述釘子滑道出料口的水平高度。
4.根據權利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特徵在於所述第一鉚釘窩頭和所述第二鉚釘窩頭均採用硬質合金製成。
5.根據權利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特徵在於所述釘子振動盤的形狀為圓形。
【文檔編號】B21J15/10GK204052770SQ201420408504
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】朱志紅 申請人:滁州歐博特電子製造有限公司