一種屏蔽泵的防腐阻垢的處理方法與流程

2023-12-09 09:50:51 1

本發明涉及水泵領域，具體涉及一種屏蔽泵的防腐阻垢的處理方法。

背景技術：

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無洩漏。屏蔽泵廣泛用於地源熱泵空調循環水系統、溴化鋰空調機組空調泵，變壓器油泵、消防水增壓系統、自來水增壓系統、化工及醫藥行業用有毒有害液體輸送、航天用火箭發射前燃料加注等。

但是，屏蔽式水泵都存在水垢的生成造成定轉子間隙減小、卡死甚至使屏蔽套破裂等問題，嚴重危害泵的壽命並危及配套系統的功能。為了解決水垢問題，受屏蔽泵結構和空間的限制，水泵廠商難於尋找出有效的方案，目前採用的方法主要是通過研磨或電鍍的方式使屏蔽套內壁光滑，使水垢生成物難以附著在其內璧上，但該方法無法從根本上杜絕水垢的產生，而且工藝複雜、成本高。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種屏蔽泵的防腐阻垢的處理方法，通過在屏蔽泵的主要零件上形成保護油膜，有效地防止腐蝕和水垢的產生。

為實現上述目的，本發明採取的技術方案如下：

一種屏蔽泵防腐阻垢的處理方法,其中，所述處理方法包括以下步驟:

(1)清洗:採用超聲波清洗屏蔽套和轉子的表面,去除表面雜質和殘留油汙；

(2)烘乾或瀝乾:採用烘乾或自然瀝乾的方式,去除清洗後的屏蔽套和轉子表面的液體；

(3)浸潤:將經過步驟(2)處理後的屏蔽套和轉子置於油脂中進行浸潤,使屏蔽套和轉子的表面形成一層油膜；

(4)膜層硬化:採用烘乾或自然風乾的方式,使浸潤後的油膜硬化,從而固化在屏蔽套和轉子的表面上形成一層保護膜。

進一步地，所述步驟(1)中超聲波的頻率為30-50hz，清洗時間為5-20分鐘。

進一步地，所述超聲波的頻率為40hz，清洗時間為10分鐘。

進一步地，所述步驟(2)中先後採用烘乾的方式去除屏蔽套和轉子表面的液體。烘乾之後進行自然冷卻。

進一步地，在烘乾機中通入熱風進行烘乾，其中熱風的溫度為60-90℃，烘乾時間為45-90分鐘。

進一步地，所述步驟(4)中採用自然瀝乾的方式去除屏蔽套和轉子表面的液體從而使油膜硬化。

進一步地，所述油脂為乾性皮膜油，其主要成分包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有排水、防潮、防塵埃等優點，同時具有耐熱耐寒耐磨的特性，並可增加零件表面光潔度。所述的乾性皮膜油具有高流動性和自乾性，無需進行後續處理，可自然固化。所述的乾性皮膜油均勻浸潤在零件表面可有效隔斷外界空氣與水分和零件的接觸，阻止水垢的生成和鏽跡的形成，有效保護零件。所述的乾性皮膜油可滲入轉子防水套與防水蓋之間，填充裝配存在的空隙，使轉子鐵心處於完全密封狀態，不受抽送液體的侵蝕。

進一步地，在步驟(1)之前先在清洗池中投入適量的不鏽鋼清洗劑，不鏽鋼清洗劑完全融化後把裝在料框裡的屏蔽套和轉子沉浸入清洗池中。

進一步地，加熱所述清洗池內液體的溫度至50-80℃，執行步驟(1)。

進一步地，所述步驟(3)中的浸潤時間為3-15分鐘。

相對於現有技術，本發明取得了有益的技術效果：

本發明的實施無需對零件進行特殊的工藝處理，僅需進行超聲波清洗即可，工藝簡單，投入成本低，且其效果好，油膜浸潤在屏蔽套和轉子表面，可形成均勻的保護膜，有效保護屏蔽套與外界物質的接觸，阻止水垢的生成，保護屏蔽套不生鏽。更關鍵的是油脂厚度薄，不會對電機定轉子的運轉造成任何不良影響。同時，其可以有效密封轉子外套之間間隙，防止水進入轉子，避免鐵芯生鏽。

附圖說明

圖1是本發明處理方法的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明，但本發明要求保護的範圍並不局限於下述具體實施例。

現有技術中，屏蔽泵的防垢手段主要還是集中在屏蔽套的內孔表面光潔度的處理上，這樣的工藝複雜、設備投入和產品成本高，而效果卻並不明顯，這使得許多原本採用此工藝的廠家也陷入困境。

本發明技術方案主要包括四個步驟，即清洗→烘乾→浸潤→固化。

本實施例公開了一種屏蔽水泵的防垢的處理方法，包括以下步驟：

(1)清洗:採用超聲波清洗屏蔽套和轉子的表面,去除表面雜質和殘留油汙；

(2)烘乾或瀝乾:採用烘乾或自然瀝乾的方式,去除清洗後的屏蔽套和轉子表面的液體；

(3)浸潤:將經過步驟(2)處理後的屏蔽套和轉子置於油脂中進行浸潤,使屏蔽套和轉子的表面形成一層油膜；

(4)膜層硬化:採用烘乾或自然風乾的方式,使浸潤後的油膜硬化,從而固化在屏蔽套和轉子的表面上形成一層保護膜。

優選地，在步驟(1)執行之前首先向裝有清水的超聲波清洗池裡投入適當的不鏽鋼清洗劑，等待清洗劑完全融化後把裝在料框裡的屏蔽套和轉子沉浸入水池中。

清洗池內的溫度達到設定的60℃溫度後停止加熱，開啟超聲波機，確認超聲波震子工作正常，清洗時間10分鐘，清洗完畢再進行清水衝洗。優選地，所述超聲波的頻率為40hz。

把清洗乾淨的屏蔽套和轉子連框提起，放到烘乾機進行熱風烘乾，通入80℃的熱風，時間1小時，優選地，在烘乾之後進行自然冷卻處理。

然後，把經過清洗和烘乾處理的屏蔽套和轉子，沉浸入主要材料成分為聚四氟乙烯的乾性皮膜油的容器裡，浸潤5分鐘，屏蔽套表面均勻浸潤上一層油膜，轉子表面同樣均勻浸潤上一層油膜，同時油膜的高流動性也使它滲入到轉子外殼與端面護套直接，填充間隙。

浸潤完畢，提起，瀝乾，自然固化。整個工藝處理結束。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對發明構成任何限制。