一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵的製作方法

2023-12-09 15:34:11 2

本實用新型屬於石油機械開採技術領域，特別是涉及到一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵。

背景技術：

目前，石油開採大多採用普通管式抽油泵，普通管式抽油泵的結構一般由泵筒總成，柱塞總成，固定凡爾總成加上篩管總成幾部分構成。普通管式抽油泵一般都存在泵效低，檢泵周期短，靈活性不好控制，固定凡爾總成沒有防砂功能等問題。主要原因如下：

1、其中柱塞長，使抽油泵的靈活性下降，並且為保證其靈活性，必須使柱塞與泵筒之間存在一定的間隙，這樣使漏失量增大，泵效降低，

2、下部固定凡爾沒有防砂功能。

因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，用來解決普通管式抽油泵柱塞長、泵效低，檢泵周期短，靈活性不好控制，固定凡爾總成沒有防砂功能等技術問題。

一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特徵是：包括泵筒接箍、泵筒、雙密封短柱塞總成、防砂防漏失固定凡爾總成，所述泵筒接箍的下部與泵筒通過螺紋連接；所述泵筒的下部與防砂防漏失固定凡爾總成通過螺紋連接；所述雙密封短柱塞總成位於泵筒的內部，雙密封短柱塞總成與泵筒的內部連接；

所述雙密封短柱塞總成包括上凡爾罩、中心芯和下遊動凡爾罩；所述上凡爾罩通過螺紋與中心芯連接；所述中心芯的外側壁上套裝有扶正密封套、密封膠套和密封套，中心芯的內部設置有0型密封圈，中心芯的下部與下遊動凡爾罩螺紋連接；所述密封膠套的外部套裝有柱塞套圈；所述柱塞套圈與泵筒連接；所述下遊動凡爾罩的下部與下遊動閥接頭連接，下遊動凡爾罩的內部裝有回壓彈簧；所述回壓彈簧與回壓彈簧座連接；所述回壓彈簧座與遊動閥副的閥球連接。

所述回壓彈簧座為有杆式回壓彈簧座或無杆式回壓彈簧座。

所述防砂防漏失固定凡爾總成包括上接頭、固定凡爾罩、凡爾球、凡爾座、凡爾罩連管、外連管、下壓罩和下接頭；所述外連管的上部與上接頭連接，外連管的下部與下接頭連接，外連管的內部設置有固定凡爾罩、凡爾球、凡爾座、凡爾罩連管和下壓罩；所述下壓罩的側壁下部與下接頭連接，下壓罩的下部與凡爾座連接，下壓罩的內部設置有出油通道和凡爾球，下壓罩的上部與凡爾罩連管連接；所述凡爾罩連管的側壁上部與固定凡爾罩連接，凡爾罩連管的上部與凡爾座連接；所述凡爾球與凡爾座連接。

所述凡爾罩連管與外連管之間設置有間隙。

所述凡爾球與凡爾座的數量均為兩個。

通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：

1)、柱塞採用雙密封短柱塞總成，總長為原來柱塞的四分之一，並且柱塞是12個小的帶豁口的柱塞套圈，內部設計成膠套漲緊，這樣保證了柱塞的靈活性。

2)、上行程時能使柱塞套圈漲封，使間隙趨近於零，使漏失量更趨近於零，這樣提高泵效。

3)、固定凡爾總成採用防砂防漏式固定凡爾總成，使其能有防砂和防漏失功能，在斜井中正常工作。

4)、結構簡單，安裝維護便利，降低人力及能源消耗，延長檢泵周期。

本實用新型中雙密封短柱塞總成使柱塞有效的接觸面積變短，有效的接觸面積由原來的1米多變成現在的0.3米。變為原來的四分之一，而其抽油的特性卻是與普通抽油泵一樣，其靈活性大大提高了，內部由壓力膨脹柱塞密封泵筒，使柱塞與泵筒的間隙達到最小，漏失量幾乎為零，從而提高泵效；柱塞內部變成自動關閉的裝置，其下部固定凡爾總成變成防砂防漏失型式，砂子在經過凡爾時，因降壓作用被沉澱在凡爾罩連管與外連管的環形空間，達到防砂目的，並因其固定凡爾總成中有兩個凡爾罩，其中一個凡爾漏失，另一個仍可以起到固定凡爾的作用。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵中雙密封短柱塞總成的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵中防砂防漏失固定凡爾總成的結構示意圖。

圖中1為泵筒接箍、2為泵筒、3為雙密封短柱塞總成、4為防砂防漏失固定凡爾總成、3-1為上凡爾罩、3-2為接扶正密封套、3-3為密封膠套、3-4為柱塞套圈、3-5為密封套、3-6為中心芯、3-7為0型密封圈、3-8為下遊動凡爾罩、3-9為回壓彈簧、3-10為回壓彈簧座、3-11為遊動閥副、3-12為下遊動閥接頭、4-1為上接頭、4-2為固定凡爾罩、4-3為凡爾球、4-4為凡爾座、4-5為凡爾罩連管、4-6為外連管、4-7為下壓罩、4-8為下接頭。

具體實施方式

如圖所示，一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特徵是：包括泵筒接箍1、泵筒2、雙密封短柱塞總成3、防砂防漏失固定凡爾總成4，所述泵筒接箍1的下部與泵筒2通過螺紋連接；所述泵筒2的下部與防砂防漏失固定凡爾總成4通過螺紋連接；所述雙密封短柱塞總成3位於泵筒2的內部，雙密封短柱塞總成3與泵筒2的內部連接；

所述雙密封短柱塞總成3包括上凡爾罩3-1、中心芯3-6和下遊動凡爾罩3-8；所述上凡爾罩3-1通過螺紋與中心芯3-6連接；所述中心芯3-6的外側壁上套裝有扶正密封套3-2、密封膠套3-3和密封套3-5，中心芯3-6的內部設置有0型密封圈3-7，中心芯3-6的下部與下遊動凡爾罩3-8螺紋連接；所述密封膠套3-3的外部套裝有柱塞套圈3-4；所述柱塞套圈3-4與泵筒2連接；所述下遊動凡爾罩3-8的下部與下遊動閥接頭3-12連接，下遊動凡爾罩3-8的內部裝有回壓彈簧3-9；所述回壓彈簧3-9與回壓彈簧座3-10連接；所述回壓彈簧座3-10與遊動閥副3-11的閥球連接。

所述回壓彈簧座3-10為有杆式回壓彈簧座或無杆式回壓彈簧座。

所述防砂防漏失固定凡爾總成4包括上接頭4-1、固定凡爾罩4-2、凡爾球4-3、凡爾座4-4、凡爾罩連管4-5、外連管4-6、下壓罩4-7和下接頭4-8；所述外連管4-6的上部與上接頭4-1連接，外連管4-6的下部與下接頭4-8連接，外連管4-6的內部設置有固定凡爾罩4-2、凡爾球4-3、凡爾座4-4、凡爾罩連管4-5和下壓罩4-7；所述下壓罩4-7的側壁下部與下接頭4-8連接，下壓罩4-7的下部與凡爾座4-4連接，下壓罩4-7的內部設置有出油通道和凡爾球4-3，下壓罩4-7的上部與凡爾罩連管4-5連接；所述凡爾罩連管4-5的側壁上部與固定凡爾罩4-2連接，凡爾罩連管4-5的上部與凡爾座4-4連接；所述凡爾球4-3與凡爾座4-4連接。

所述凡爾罩連管4-5與外連管4-6之間設置有間隙。

所述凡爾球4-3與凡爾座4-4的數量均為兩個。

本實用新型的目的是這樣實現的：泵筒接箍1下端螺紋連接泵筒2，泵筒接箍1的內部與雙密封短柱塞總成3配合。泵筒2的下部螺紋連接防砂防漏失固定凡爾總成4。所述雙密封短柱塞總成3包括上凡爾罩3-1，上凡爾罩3-1螺紋連接中心芯3-6，中心芯3-6上接扶正密封套3-2，中心芯3-6內用0型密封圈3-7密封，在中心芯3-6上還有密封膠套3-3，密封膠套3-3上部壓力膨脹密封柱塞套圈3-4，使其在工作時能與泵筒2間隙接近於零，密封套3-5在密封膠套3-3的另一邊，能有效的密封壓力膨脹密封時從密封膠套3-3中的洩漏出的原油，結構設計成雙密封，能更加實用，一邊壓力膨脹密封有缺陷，那麼另一邊做補償，還是一樣有效。下部下遊動凡爾罩3-8設計成內螺紋連接式從而更好的與中心芯3-6相連，下遊動凡爾罩3-8內部裝有回壓彈簧3-9，回壓彈簧座3-10壓在遊動閥副3-11的凡爾球4-3上，使遊動閥副3-11有自動關閉的作用。下部接下遊動閥接頭3-12。所述防砂防漏失固定凡爾總成4包括上接頭4-1，上接頭4-1連接外連管4-6，外連管4-6下接下接頭4-8，下接頭4-8向上有凡爾副並且下接頭4-8與下壓罩4-7相連，下壓罩4-7與凡爾罩連管4-5相連，凡爾罩連管4-5上壓凡爾副並與固定凡爾罩4-2相連，這樣兩個凡爾罩形成防漏失，砂子從下接頭4-8進入後通過固定凡爾罩4-2進入外連管4-6與凡爾罩連管4-5的環形空隙中，由於自重，沉積在這個環形空隙中，起到沉砂作用，固定凡爾罩4-2中可設計成閥球自動關閉形式，在斜井中使用。

本實用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏抽油泵隨油管下入井中指定位置，抽油杆連接雙密封短柱塞總成3下入泵筒2中。

工作原理：上行程時凡爾副封閉，使密封膠套3-3在壓力的作用下漲封柱塞套圈3-4，柱塞套圈3-4設計成8-12mm開豁的，開豁處可用橡膠材料使其密封並具有伸縮性，這樣漲封時使柱塞能與泵筒2很好的配合，可達到零配合間隙，使泵效達到最好的效果；下行程時凡爾副打開，油從防砂防漏失固定凡爾總成4中進入通過通道直接經柱塞進入泵筒2和油管中，這時因柱塞中壓力為零，密封膠套3-3處洩壓柱塞套圈3-4回落，能減輕泵的負荷，使泵更通暢。這樣提高了泵效減輕了負荷；又由於凡爾副為自動關閉凡爾式，在正常工作時保證了凡爾能有效的關閉，使抽油泵在斜井中能保證不出現凡爾球關閉滯後的現象；並且固定凡爾為防砂防漏失式的，保證若有砂子通過時可使其沉積於外連管4-6與凡爾罩連管4-5之間的環形空隙中，並因固定防砂防漏凡爾總成4為兩個凡爾，一個漏失，另一個還可使用，延長了檢泵周期。

如圖1所示為一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，泵筒接箍1的下端螺紋連接泵筒2，泵筒2的下端螺紋連接防砂防漏失固定凡爾總成4，泵筒2內部間隙式配合連接雙密封短柱塞總成3，雙密封短柱塞總成3可在泵筒2內往返運動實現抽油。

如圖2所示為雙密封短柱塞總成，上凡爾罩3-1螺紋連接中心芯3-6，中心芯3-6上連接有扶正密封套3-2，中心芯3-6內部用0型密封圈3-7密封，在中心芯3-6上還有密封膠套3-3，密封膠套3-3上部，壓力膨脹密封，柱塞套圈3-4，使其在工作時能與泵筒2間隙達到接近於零，密封套3-5在密封膠套3-3的另一邊，能有效的密封內部壓力膨脹密封時，從密封膠套3-3中的洩漏出的原油，結構設計成雙密封，能更加實用，如果一邊壓力膨脹密封有缺陷，那麼另一邊做補償，還是一樣有效。下接下遊動凡爾罩3-8設計成內螺紋連接式，從而更好的與中心芯3-6相連，內部裝有回壓彈簧3-9，回壓彈簧座3-10壓在遊動閥副3-11的閥球上，使遊動閥副3-11有自動關閉的作用。下部接下遊動閥接頭3-12。

如圖3所示為防砂防漏失固定凡爾總成，上接頭4-1連接外連管4-6，外連管4-6下接下接頭4-8。下壓罩4-7壓著凡爾座4-4，下壓罩4-7內有凡爾球4-3，下壓罩4-7與下接頭4-8連接，內有出油通道，下壓罩4-7上接凡爾罩連管4-5，凡爾罩連管4-5上壓凡爾座4-4內有凡爾球4-3與固定凡爾罩4-2相連。這樣砂子在通過固定凡爾罩4-2後進入凡爾罩連管4-5與外連管4-6的環隙，由於自重沉積於環隙中。