一種鋁型材切割鋸床的製作方法

2023-12-09 14:23:21 2

本發明涉及鋁材生產加工設備領域，尤其涉及一種鋁型材切割鋸床。

背景技術：

隨著社會的發展和科技的進步，鋁型材的應用越來越廣泛，而在鋁型材的加工過程中，經常需要將其進行切斷，因此都需要用到切割鋸床。

現有的鋁材切割鋸床大多包括放料板，放料板的下方設置有切割裝置，且切割裝置的切刀穿出放料板，在放料板上大多都設置有限位裝置，大多為限位塊，通過限位塊實現鋁型材的準確切割，然而，現有的限位塊大多都是關於切刀平行或者垂直，因此大多都只適應方形板的切割，存在較大的局限性，對非方形的鋁型材切割會有較大的誤差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鋁型材切割鋸床，在切割裝置的兩側分別設置左放料板和右放料板，左放料板上設置有與切刀平行的左限位塊，右放料板上設置有與切刀成一定角度且角度可調節的右限位板，進而可以多種不同形狀型材的切割，實現更好的切割效果。

為了實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種鋁型材切割鋸床，它包括安裝底板(1)，所述的安裝底板(1)上設置有側板(2)，所述的側板(2)上設置有左放料板(6)和右放料板(7)，左右放料板的前後側設置有限位滑軌(5)，所述的側板(2)的內側設置有切割裝置(4)，所述的切割裝置(4)的切刀(21)從左右放料板之間穿出，且切割裝置(4)與側板(2)外設置的啟動開關(3)連接，所述的左放料板(6)上設置有與切刀(21)平行的左限位塊(8)，且其與限位滑軌(5)配合，並通過鎖緊柱(10)固定，所述的右放料板(7)上設置有與切刀(21)成夾角設置的右限位板(14)，所述的右限位板(14)的一端通過鎖緊柱(10)安裝在右限位板(7)的左側，另一側通過鎖緊柱(10)與右限位板(7)上開設有的弧形限位調節孔(701)配合。

進一步的，所述的左右限位板上均設置有刻度尺，後側的限位滑軌(5)上設置有活動塊(9)，且通過鎖緊柱(10)與限位滑軌(5)鎖緊。

進一步的，所述的右限位板(7)的右後部通過轉動銷(12)安裝有限位轉動座(12)，所述的限位轉動座(12)上設置有與鋁型材(15)配合的頂板(13)，且限位轉動座(12)通過鎖緊柱(10)與右限位板(7)鎖緊。

進一步的，所述的右限位板(7)上設置有兩排弧形限位調節孔(701)，且同排相鄰位置的限位調節孔(701)相差2度，同位置的兩排弧形調節孔(701)內外排相差1度。

進一步的，所述的切割裝置(4)包括設置在前後側板(2)內的升降塊(20)，所述的升降塊(20)上通過切刀軸安裝有切刀(21)、通過電機安裝座(29)安裝有電機(22)，所述的電機(22)通過同步輪(30)與切刀軸連接，且電機(22)與氣動開關(3)連接。

進一步的，所述的前後側板(2)內設置有固定塊(23)，所述的固定塊(23)與升降塊(20)之間設置有彈性柱(24)，且升降塊(20)上設置有與固定塊(23)配合的升降螺栓(25)。

進一步的，所述的前後側板(2)的內側設置有切刀滑軌(17)，所述的固定塊(23)固連在切刀滑軌(17)的底部，所述的升降塊(20)兩側通過滑塊(19)與切刀滑軌(17)配合。

進一步的，所述的切刀滑軌(17)與側板(2)的上部之間設置有轉動裝置，所述的切刀滑軌(17)與側板(2)的下部之間設置有切刀調節塊(18)，且切刀調節塊(18)通過鎖緊柱(10)與側板(2)上設置的弧形切刀調節孔(201)配合。

進一步的，前後側板(2)上開設有三排弧形切刀調節孔(201)，且同排相鄰位置的切刀調節孔(201)相差3度，同位置的相鄰兩排弧形調節孔(201)相差1度。

進一步的，所述的轉動裝置包括通過固定板(26)和固定螺栓安裝在側板(2)上成半圓柱形的切刀轉動座(16)，所述的切刀轉動座(16)內側設置與其配合的且成弧形柱的切刀轉動塊(27)，所述的切刀滑軌(17)的上部與切刀轉動塊(27)連接，所述的切刀安裝座(16)內設置有弧形槽，所述的轉動安裝塊(27)上設置有與弧形槽配合的弧形配合凸塊(28)。

本發明的有益效果為：

1、在切割裝置的兩側分別設置左放料板和右放料板，左放料板上設置有與切刀平行的左限位塊，右放料板上設置有與切刀成一定角度且角度可調節的右限位板，進而可以多種不同形狀型材的切割，實現更好的切割效果。

2、活動塊的設計，可以方便觀察切割的尺寸，進一步提高切割的精度。

3、限位轉動座與頂板的設計，可以配合右限位塊的轉動對鋁型材進行更好的限位，進而提高非方形鋁型材的切割精度。

4、限位調節孔的設計，可以使右限位塊的調節精度精確到1度，進而可以提高切割的精度。

5、切割裝置的結構設計簡單，操作簡便，造價低。

6、固定塊、彈性柱和升降螺栓的設計，可以使升降塊進行升降，進而實現切刀的升降，使其能夠更好適應不同厚度的鋁型材。

7、切刀滑軌的設計，進一步方便了升降塊的升降，同時還能確保升降塊在升降過程中不偏離運動軌跡。

8、轉動裝和調節塊的配合設計，再配合側板上弧形設計的切刀調節孔，可以使切刀有一定的傾斜度，進而可以適用於需要切面為斜面的鋁型材加工。

9、切刀調節孔的設計，可以使切刀傾斜角度的調節精度精確到1度，進而可以極大的提高切割的精度。

10、轉動裝置採用半圓柱切刀轉動座與弧形柱切刀轉動塊配合，改變了轉軸結構，極大的極高了轉動精度，同時也能控制轉動的範圍，同時還便於安裝。

附圖說明

圖1為一種鋁型材切割鋸床的立體示意圖。

圖2為切割裝置的正向立體示意圖。

圖3為切割裝置的後向立體示意圖。

圖4為圖1中A的局部放大圖。

圖5為圖2中B的局部放大圖。

圖中所示文字標註表示為：1、安裝底板；2、側板；3、啟動開關；4、切割裝置；5、限位滑軌；6、左放料板；7、右放料板；8、左限位板；9、活動塊；10、鎖緊柱；11、限位轉動座；12、轉動銷；13、頂板；14、右限位板；15、型材；16、切刀轉動座；17、切刀滑軌；18、切刀調節塊；19、滑塊；20、升降塊；21、切刀；22、電機；23、固定塊；24、彈性柱；25、升降螺栓；26、固定板；27、切刀轉動塊；28、配合凸塊；29、電機安裝座；30、同步帶；201、切刀調節孔；701、限位調節孔。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發明的結構為：一種鋁型材切割鋸床，它包括安裝底板1，所述的安裝底板1上設置有側板2，所述的側板2上設置有左放料板6和右放料板7，左右放料板的前後側設置有限位滑軌5，所述的側板2的內側設置有切割裝置4，所述的切割裝置4的切刀21從左右放料板之間穿出，且切割裝置4與側板2外設置的啟動開關3連接，所述的左放料板6上設置有與切刀21平行的左限位塊8，且其與限位滑軌5配合，並通過鎖緊柱10固定，所述的右放料板7上設置有與切刀21成夾角設置的右限位板14，所述的右限位板14的一端通過鎖緊柱10安裝在右限位板7的左側，另一側通過鎖緊柱10與右限位板7上開設有的弧形限位調節孔701配合。

優選的，所述的左右限位板上均設置有刻度尺，後側的限位滑軌5上設置有活動塊9，且通過鎖緊柱10與限位滑軌5鎖緊。

優選的，所述的右限位板7的右後部通過轉動銷12安裝有限位轉動座12，所述的限位轉動座12上設置有與鋁型材15配合的頂板13，且限位轉動座12通過鎖緊柱10與右限位板7鎖緊。

優選的，所述的右限位板7上設置有兩排弧形限位調節孔701，且同排相鄰位置的限位調節孔701相差2度，同位置的兩排弧形調節孔701內外排相差1度。

優選的，所述的切割裝置4包括設置在前後側板2內的升降塊20，所述的升降塊20上通過切刀軸安裝有切刀21、通過電機安裝座29安裝有電機22，所述的電機22通過同步輪30與切刀軸連接，且電機22與氣動開關3連接。

優選的，所述的前後側板2內設置有固定塊23，所述的固定塊23與升降塊20之間設置有彈性柱24，且升降塊20上設置有與固定塊23配合的升降螺栓25。

優選的，所述的前後側板2的內側設置有切刀滑軌17，所述的固定塊23固連在切刀滑軌17的底部，所述的升降塊20兩側通過滑塊19與切刀滑軌17配合。

優選的，所述的切刀滑軌17與側板2的上部之間設置有轉動裝置，所述的切刀滑軌17與側板2的下部之間設置有切刀調節塊18，且切刀調節塊18通過鎖緊柱10與側板2上設置的弧形切刀調節孔201配合。

優選的，前後側板2上開設有三排弧形切刀調節孔201，且同排相鄰位置的切刀調節孔201相差3度，同位置的相鄰兩排弧形調節孔201相差1度。

優選的，所述的轉動裝置包括通過固定板26和固定螺栓安裝在側板2上成半圓柱形的切刀轉動座16，所述的切刀轉動座16內側設置與其配合的且成弧形柱的切刀轉動塊27，所述的切刀滑軌17的上部與切刀轉動塊27連接，所述的切刀安裝座16內設置有弧形槽，所述的轉動安裝塊27上設置有與弧形槽配合的弧形配合凸塊28。

具體使用時，先根據需要切割的板材厚度，通過升降螺栓25調節好升降塊20的高度，進而使切刀21處於合適的高度，然後再根據所要切割的切口的斜度，通過切刀調節塊18配合不同的切刀調節孔201，使切刀21處於合適的角度，當需要切割方形鋁型材時，通過左限位塊8進行限位，同時通過活動塊9進行調節，並根據刻度尺確定具體的切割位置，然後按下啟動按鈕3，控制電機22轉動，進而通過同步輪30帶動切刀21運作，然後完成切割；當需要切割斜面形鋁型材時，通過調節右限位塊14與限位調節孔701的配合位置，使右限位板14能夠配合斜面形鋁型材，然後通過限位轉動座11轉動，使頂板與斜面形鋁型材配合，然後按下啟動按鈕3，控制電機22轉動，進而通過同步輪30帶動切刀21運作，然後完成切割。

需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。