一種防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置的製作方法

2023-12-03 18:52:52 1

本實用新型涉及一種混合設備，具體是一種防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置。

背景技術：

在生物醫藥的生產過程中，經常需要用到反應釜，反應釜用於對不同的物料進行混合使其進反應，反應釜根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能；現有的反應釜需人工加料，無法精確加料，影響了生物醫藥的生產效率，在進行某些反應時，需要進行不斷將反應蒸汽冷卻回流，現有的反應釜均不具有這樣的功能，現有的攪拌裝置在攪拌時，由於攪拌槳的水平位置相對固定，攪拌混合常常在一個水平面上進行，不利於攪拌槳上下位置物料的混合，物料是否能夠充分的進行反應取決於攪拌裝置能否攪拌均勻，在混合過程中，產生了黏性，產生明顯的粘結和結塊現象，粘貼在攪拌桶壁和桶底上，物品混合難以實現均一性，並造成混合機一定程度上的損害。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有攪拌混合箱；所述攪拌混合箱內設置有保溫層、第一攪拌軸、第一攪拌槳葉、第二攪拌軸、第二攪拌槳葉和攪拌裝置；攪拌混合箱的頂部設置有支撐板；所述支撐板的上設置有第一消音罩、第二消音罩、均勻撒料裝置和回流管；所述均勻撒料裝置設置在支撐板的中心線上；均勻撒料裝置由進料鬥、驅動電機、進料管、隔板、連接軸、撒料板和出料鬥組成；所述進料鬥設置在隔板的頂部；所述隔板設置有兩個，兩個隔板之間設置有驅動電機；所述進料管設置有兩個，對稱設置在驅動電機的左右兩側，且貫穿兩個隔板；所述驅動電機的底部與連接軸相連接；所述連接軸的底部設置有撒料板；所述出料鬥設置在下方隔板的底部；所述第一消音罩設置在均勻撒料裝置的左側，第一消音罩內設置有第一攪拌電機；所述第一攪拌電機底部與第一攪拌軸相連接；所述第一攪拌槳葉設置有多個，且均勻的設置在第一攪拌軸的左右兩側；所述第二消音罩設置在均勻撒料裝置的右側，且在第二消音罩的內腔中設置有第二攪拌電機；所述第二攪拌電機的底部與第二攪拌軸相連接；所述第二攪拌槳葉設置有多個，且均勻的設置在第二攪拌軸的左右兩側；所述攪拌裝置底部與第三攪拌電機相連接；攪拌裝置由第三攪拌軸、螺旋攪拌槳葉、橫向刮板和豎向刮板組成；所述第三攪拌軸設置在第一攪拌軸和第二攪拌軸之間，底部貫穿攪拌混合箱與第三攪拌電機相連接；所述第三攪拌電機設置在第三消音罩內；所述第三消音罩設置在固定設置在攪拌混合箱的底部；所述螺旋攪拌槳葉套接在第三攪拌軸上；所述橫向刮板設置在螺旋攪拌槳葉的底部，且與第三攪拌軸固定連接；所述豎向刮板固定設置在橫向刮板的左右兩側；所述回流管設置在第二消音罩的右側，一端貫穿支撐板與攪拌混合箱相連接，另一端與進液裝置相連接；回流管上設置有冷凝裝置和排氣管；所述排氣管設置在冷凝管的底部，且與回流管相連接；所述進液裝置固定設置在攪拌混合箱的右側頂部。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌混合箱的底部設置有排渣管。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一攪拌電機、第二攪拌電機、第三攪拌電機和驅動電機均通過導線與電源相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述保溫層設置在攪拌混合箱的內壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；第一消音罩、第二消音罩和第三消音罩的設置，不僅能夠對第一攪拌電機、第二攪拌電機和第三攪拌電機進行保護，而且還能夠減小因攪拌電機運作產生的噪音；攪拌裝置的設置，不僅能夠對物料進行攪拌混合，而且還能夠帶動物料進行上下翻轉，加快物料的反應速度；回流管和冷凝裝置的設置，能夠不斷的將蒸汽進行冷凝回流；橫向刮板的設置，不僅能夠對攪拌混合箱底部的物料進行攪拌，而且還能夠對攪拌混合箱底部的物料殘渣進行刮除；豎向刮板的設置，能夠對攪拌混合箱的左右兩內壁上的物料殘渣進行刮除。

附圖說明

圖1為防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置的結構示意圖。

圖2為防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置中均勻撒料裝置的結構示意圖。

圖3為防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-攪拌裝置，3-第一攪拌槳葉，4-攪拌混合箱，5-保溫層，6-第一攪拌軸，7-第一攪拌電機，8-第一消音罩，9-均勻撒料裝置，10-第二消音罩，11-第二攪拌電機，12-回流管，13-冷凝裝置，14-排氣管，15-進液裝置，16-第二攪拌軸，17-第二攪拌槳葉，18-第三消音罩，19-第三攪拌電機，20-橫向刮板，21-螺旋攪拌槳葉，22-第三攪拌軸，23-出料鬥，24-連接軸，25-撒料板，26-隔板，27-進料鬥，28-驅動電機，29-進料管，30-豎向刮板，31-支撐板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種防分層的生物醫藥製造設備用反應裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有攪拌混合箱4，用於支撐該裝置，且方便安裝人員安裝在該裝置；所述攪拌混合箱4內設置有保溫層5、第一攪拌軸6、第一攪拌槳葉3、第二攪拌軸16、第二攪拌槳葉17和攪拌裝置2，用於對物料的攪拌混合，加快反應；攪拌混合箱4的頂部設置有支撐板31；所述支撐板31的上設置有第一消音罩8、第二消音罩10、均勻撒料裝置9和回流管12，一方便用於支撐第一消音罩8、第二消音罩10、均勻撒料裝置9和回流管12，另一方便用於密封攪拌混合箱4；所述均勻撒料裝置9設置在支撐板31的中心線上，能夠將物料均勻的灑落到攪拌混合箱4內；均勻撒料裝置9由進料鬥27、驅動電機28、進料管29、隔板26、連接軸24、撒料板25和出料鬥23組成，將物料從進料鬥27輸入，物料從進料管29掉落到出料鬥23內，通過撒料板25將物料均勻的灑落到攪拌混合箱4內；所述進料鬥27設置在隔板26的頂部，用於物料的輸入；所述隔板26設置有兩個，兩個隔板26之間設置有驅動電機28，用於分割進料鬥27和出料鬥23，且能夠對驅動電機28進行保護；所述進料管29設置有兩個，對稱設置在驅動電機28的左右兩側，且貫穿兩個隔板26，將物料輸送到出料鬥27內；所述驅動電機28的底部與連接軸24相連接，用於為撒料板25提供動力；所述連接軸24的底部設置有撒料板25；所述出料鬥23設置在下方隔板26的底部；所述第一消音罩8設置在均勻撒料裝置9的左側，第一消音罩8內設置有第一攪拌電機7，用於保護第一攪拌電機7而且還能減小第一攪拌電機7運作產生的噪音；所述第一攪拌電機7底部與第一攪拌軸6相連接，用於為第一攪拌軸6提供動力；所述第一攪拌槳葉3設置有多個，且均勻的設置在第一攪拌軸6的左右兩側；所述第二消音罩10設置在均勻撒料裝置9的右側，且在第二消音罩10的內腔中設置有第二攪拌電機11，用於保護第二攪拌電機11，而且還能夠減小因第二攪拌電機11運作產生的噪音；所述第二攪拌電機11的底部與第二攪拌軸16相連接；所述第二攪拌槳葉17設置有多個，且均勻的設置在第二攪拌軸16的左右兩側；所述攪拌裝置2底部與第三攪拌電機19相連接，能夠對物料進行攪拌,使得物料能夠上下運動，對物料攪拌的更加得均勻，而且不會使得物料產生分層；攪拌裝置2由第三攪拌軸22、螺旋攪拌槳葉21、橫向刮板20和豎向刮板30組成，對物料進行攪拌；所述第三攪拌軸22設置在第一攪拌軸6和第二攪拌軸16之間，底部貫穿攪拌混合箱4與第三攪拌電機19相連接，不僅能夠對物料進行攪拌，而且還能防止物料在同一水平線上進行攪拌，出現分層的現象；所述第三攪拌電機19設置在第三消音罩18內，用於為攪拌裝置2提供動力；所述第三消音罩18設置在固定設置在攪拌混合箱4的底部；所述螺旋攪拌槳葉21套接在第三攪拌軸22上；所述橫向刮板20設置在螺旋攪拌槳葉21的底部，且與第三攪拌軸22固定連接；所述豎向刮板30固定設置在橫向刮板20的左右兩側，能夠對攪拌混合箱4左右內壁上的殘留物進行刮除；所述回流管12設置在第二消音罩10的右側，一端貫穿支撐板31與攪拌混合箱4相連接，另一端與進液裝置15相連接，能夠將蒸汽進行冷凝後在回流到攪拌混合箱4內；回流管12上設置有冷凝裝置13和排氣管14；所述排氣管14設置在冷凝裝置13的底部，且與回流管12相連接，用於將不能夠冷凝的氣體排出該裝置；所述進液裝置15固定設置在攪拌混合箱4的右側頂部，用於將冷凝後的冷凝水排放到攪拌混合箱4內。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。