連接結構、線纜組件和線纜組件的連接方法與流程

2023-12-03 18:31:01

本發明涉及焊接技術領域，具體而言，涉及一種連接結構、線纜組件和線纜組件的連接方法。

背景技術：

引出線組件和漆包線的常規連接方式是使用錫焊進行焊接，而該種連接方法存在連接處虛焊的可能性，從而容易導致焊錫脫落，造成引出線組件和漆包線的連接失效，此外，連接處的焊錫凝固後會出現尖腳結構，尖腳結構容易刺破線纜的絕緣外皮或絕緣套管的外皮，從而導致線纜漏電，存在使用安全隱患。因此，現有的線纜之間的連接穩定性較差。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種連接結構、線纜組件和線纜組件的連接方法，以解決現有技術中的線纜之間的連接穩定性差的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種連接結構，包括：熱熔體，熱熔體具有用於容納多根線纜的容納空間，熱熔體自身熱熔後將位於容納空間內的所有線纜的導電端連接在一起。

進一步地，熱熔體包括第一熱熔體，第一熱熔體具有第一容納腔和第一開口，第一開口與第一容納腔連通，第一容納腔為容納空間。

進一步地，第一熱熔體呈管狀結構。

進一步地，熱熔體包括至少兩個呈片狀的第一熱熔體，各第一熱熔體依次連接以形成容納空間。

進一步地，第一容納腔包括通道段和承載段，且第一開口通過通道段與承載段連通。

進一步地，沿通道段的延伸方向，通道段的各個斷面的面積均相等。

進一步地，沿承載段的延伸方向，承載段的各個斷面的面積均相等，且承載段的斷面面積小於通道段的斷面面積。

進一步地，通道段的斷面面積小於承載段的最大斷面的面積。

進一步地，承載段呈球狀或橢球狀。

進一步地，通道段和/或承載段的斷面為圓形、橢圓形或多邊形中的一種。

進一步地，第一容納腔的截面積沿遠離第一開口的方向逐漸增大。

進一步地，第一熱熔體的內壁面為光滑表面。

進一步地，熱熔體還包括第二熱熔體，第二熱熔體具有第二容納腔和第二開口，第一熱熔體設置在第二容納腔內，且第一開口與第二開口相連通。

進一步地，第二熱熔體包括第一支撐段和第二支撐段，第一支撐段和第二支撐段相連接，其中，第二開口位於第一支撐段的遠離第二支撐段的一端，第一開口位於第二開口內。

進一步地，第一支撐段呈管狀，第二支撐段的呈球狀或橢球狀。

進一步地，第一熱熔體的外壁面與第二熱熔體內壁面適配性貼合。

進一步地，第二熱熔體的外壁面為光滑表面。

進一步地，第一熱熔體和第二熱熔體由可形變的導電材料製成。

進一步地，第一熱熔體的電導率大於第二熱熔體的電導率。

進一步地，第一熱熔體的熔點小於第一熱熔體的熔點。

根據本發明的另一方面，提供了一種線纜組件，包括：多根線纜；連接結構，各線纜的一個導電端通過連接結構相連，連接結構為上述的連接結構。

進一步地，線纜組件還包括絕緣套管，絕緣套管套設在連接結構的外側。

進一步地，多根線纜包括引出線和漆包線。

根據本發明的另一方面，提供了一種線纜組件的連接方法，用於連接上述的線纜組件，包括：步驟s1，將多根線纜中的每根根線纜的一個導電端放置到連接結構的熱熔體的容納空間內；步驟s2，對連接結構加熱直至連接結構的熱熔體由常溫下的穩定狀態轉換成熔融狀態以使各導電端通過連接結構相連接。

進一步地，熱熔體包括第一熱熔體，通過第一熱熔體的第一開口將各導電端放置到第一熱熔體的第一容納腔內。

進一步地，在步驟s1之前還包括：步驟s0，將各導電端旋扭連接以形成連接端頭。

進一步地，在步驟s1和步驟s2之間還包括：步驟s11，對連接結構施加外力以使第一熱熔體形變。

進一步地，熱熔體還包括套設在第一熱熔體外的第二熱熔體，對第二熱熔體的第一支撐段施加夾緊力，以使連接結構的第二開口和第一開口形變以夾緊多根線纜。

進一步地，在步驟s2之後，還包括：步驟s3，將絕緣套管套設在熔化後的連接結構的外側。

應用本發明的技術方案，由於連接結構包括具有用於容納多根線纜的容納空間的熱熔體，熱熔體自身熱熔後將位於容納空間內的所有線纜的導電端連接在一起。這樣，熱熔體受熱熔化後與各線纜的導電端連接成一體，而且熱熔體能夠有效地將各導電端包裹，避免導電端外露，提高了各線纜之間的連接穩定性，而且冷卻後的熱熔體的外周不會形成尖腳結構，避免了刺破線纜的絕緣外皮或絕緣套管，提高了線纜的使用安全性。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的一種可選實施例的連接結構的結構示意圖；

圖2示出了圖1中的連接結構的主視剖視示意圖；

圖3示出了根據本發明的一種可選實施例的帶有連接結構的線纜組件的連接狀態示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、線纜；13、導電端；2、連接結構；3、絕緣套管；10、第一熱熔體；11、第一容納腔；111、通道段；112、承載段；12、第一開口；20、第二熱熔體；21、第二容納腔；22、第二開口；23、第一支撐段；24、第二支撐段。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

為了解決現有技術中的線纜之間的連接穩定性差的問題，本發明提供了一種連接結構、線纜組件和線纜組件的連接方法，如圖3所示，線纜組件包括多根線纜1和連接結構2，各線纜1的一個導電端13通過連接結構2相連，連接結構2為上述和下述的連接結構。

如圖3所示，為了提高線纜組件的工作穩定性，避免漏電現象的發生，線纜組件還包括絕緣套管3，絕緣套管3套設在連接結構2的外側。

可選地，多根線纜1包括引出線和漆包線。

需要說明的是，本發明涉及的連接結構包括熱熔體，熱熔體具有用於容納多根線纜1的容納空間，熱熔體自身熱熔後將位於容納空間內的所有線纜1的導電端13連接在一起。

由於連接結構包括具有用於容納多根線纜1的容納空間的熱熔體，熱熔體自身熱熔後將位於容納空間內的所有線纜1的導電端13連接在一起。這樣，熱熔體受熱熔化後與各線纜1的導電端13連接成一體，而且熱熔體能夠有效地將各導電端13包裹，避免導電端13外露，提高了各線纜1之間的連接穩定性，而且冷卻後的熱熔體的外周不會形成尖腳結構，避免了刺破線纜1的絕緣外皮或絕緣套管3，提高了線纜1的使用安全性。

在本發明圖1和圖2示出的可選實施例中，熱熔體包括第一熱熔體10，第一熱熔體10具有第一容納腔11和第一開口12，第一開口12與第一容納腔11連通，第一容納腔11為容納空間。這樣，通過第一開口12將各線纜1的導電端13放置到第一容納腔11內，有效地避免了導電端13由第一容納腔11露出，第一熱熔體10的熔化後，第一開口12關閉，從而使各線纜1的導電端13能夠可靠地被第一熱熔體10包裹，進而提高了各導電端13的連接穩定性，保證了線纜組件的工作可靠性。

在一個未圖示的可選實施例中，第一熱熔體10呈管狀結構。使用呈管狀結構的第一熱熔體10便於對第一熱熔體10進行加工製造，從而降低了線纜組件的整體成本。

在另一個未圖示的可選實施例中，熱熔體包括至少兩個呈片狀的第一熱熔體10，各第一熱熔體10依次連接以形成容納空間。這樣，通過設置呈片狀的第一熱熔體10的個數，從而能夠控制容納空間的大小，從而使容納空間能夠適配於容納不同數量的導電端13。

如圖2所示，第一容納腔11包括通道段111和承載段112，且第一開口12通過通道段111與承載段112連通。通道段111的設置起到了為各線纜1的導向作用，操作人員能夠手持線纜1的一端沿著通道段111方便地將線纜1的另一端放置到承載段112，承載段112為各線纜1的導電端13提供了放置空間。

可選地，為了便於放置多根線纜1，各線纜1的導電端13通過旋扭形成連接端頭，操作人員只需要將連接端頭通過通道段111放置入承載段112便可。

如圖2所示，為了便於對第一熱熔體10的製造，而且使通道段111具有穩定的導向效果，沿通道段111的延伸方向，通道段111的各個斷面的面積均相等。

如圖2所示，沿承載段112的延伸方向，承載段112的各個斷面的面積均相等，且承載段112的斷面面積小於通道段111的斷面面積。這樣，在通道段111和承載段112的連接處形成階梯結構，從而能夠有效地避免位於承載段112內的連接端頭從通道段111內脫出，提高了各線纜1位於承載段112內的穩定性。

可選地，通道段111的斷面面積小於承載段112的最大斷面的面積。這樣進一步確保了承載段112具有足夠的放置空間。

可選地，為了提高第一熱熔體10的結構多樣性，能夠適配不同數量的線纜1以及不同形狀的連接端頭，承載段112呈球狀或橢球狀。在本發明的圖2的可選實施例中，承載段112呈球狀。

可選地，為了提高第一熱熔體10的結構多樣性，能夠適配不同數量的線纜1以及不同形狀的連接端頭，通道段111和/或承載段112的斷面為圓形、橢圓形或多邊形中的一種。在本發明的圖2示出的可選實施例中，通道段111和承載段112的斷面為圓形。

在本發明的另一個未圖示的可選實施例中，第一容納腔11的截面積沿遠離第一開口12的方向逐漸增大。這樣，第一容納腔11同時其到了對多根線纜1的導向作用，而且保證了容納多根線纜1的導電端13的可靠性，而且第一開口12還能夠起到對多個導電端13形成的連接端頭的止擋效果。

可選地，為了進一步減小線纜1的導電端13在第一容納腔11內收到的運動阻力，第一熱熔體10的內壁面為光滑表面。

如圖1和圖2所示，熱熔體還包括第二熱熔體20，第二熱熔體20具有第二容納腔21和第二開口22，第一熱熔體10設置在第二容納腔21內，且第一開口12與第二開口22相連通。這樣，第二熱熔體20起到了對第一熱熔體10的保護作用，保證了第一熱熔體10的熔化過程的穩定性，提高了對各線纜1的導電端13的連接效果。

如圖2所示，第二熱熔體20包括第一支撐段23和第二支撐段24，第一支撐段23和第二支撐段24相連接，其中，第二開口22位於第一支撐段23的遠離第二支撐段24的一端，第一開口12位於第二開口22內。第一開口12位於第二開口22內，避免了第一熱熔體10熔化時，熔融態的第一熱熔體10從第二開口22處溢出，從而保證了對各線纜1的導電端13的連接穩定性。

可選地，第一支撐段23呈管狀，第二支撐段24的呈球狀或橢球狀。這樣，能夠使第二熱熔體20的結構形狀適配於第一熱熔體10。

可選地，第一熱熔體10的外壁面與第二熱熔體20內壁面適配性貼合。這樣，使連接結構的整體結構更合理，避免連接結構的體積過大而影響操作人員對連接結構的操作效果。

可選地，第二熱熔體20的外壁面為光滑表面。這樣，避免了第二熱熔體20的外壁面出現毛刺或尖腳而劃傷操作人員，提高了連接結構的使用安全性。

可選地，第一熱熔體10和第二熱熔體20由可形變的導電材料製成。這樣，通過對連接結構施加力，能夠有效地改變第一容納腔11和第二容納腔21的結構形狀，從而能夠使第一熱熔體10起到對線纜1的夾緊作用。

優選地，第一熱熔體10和/或第二熱熔體20的厚度均勻。

可選地，第一熱熔體10的電導率大於第二熱熔體20的電導率。

可選地，第一熱熔體10的熔點小於第一熱熔體10的熔點。

本發明還提供了一種線纜組件的連接方法，用於連接上述的線纜組件，包括：步驟s1，將多根線纜1中的每根根線纜1的一個導電端13放置到連接結構2的熱熔體的容納空間內；步驟s2，對連接結構2加熱直至連接結構2的熱熔體由常溫下的穩定狀態轉換成熔融狀態以使各導電端13通過連接結構2相連接。

可選地，熱熔體包括第一熱熔體10，通過第一熱熔體10的第一開口12將各導電端13放置到第一熱熔體10的第一容納腔11內。

可選地，在步驟s1之前還包括步驟s0，將各導電端13旋扭連接以形成連接端頭。

可選地，在步驟s1和步驟s2之間還包括：步驟s11，對連接結構2施加外力以使第一熱熔體10形變。

可選地，熱熔體還包括套設在第一熱熔體10外的第二熱熔體20，對第二熱熔體20的第一支撐段23施加夾緊力，以使連接結構2的第二開口22和第一開口12形變以夾緊多根線纜1。

可選地，在步驟s2之後，還包括步驟s3，將絕緣套管3套設在熔化後的連接結構2的外側。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。同時，應當明白，為了便於描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸並不是按照實際的比例關係繪製的。對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這裡示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本發明的描述中，需要理解的是，方位詞如「前、後、上、下、左、右」、「橫向、豎向、垂直、水平」和「頂、底」等所指示的方位或位置關係通常是基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞並不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制；方位詞「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內外。

為了便於描述，在這裡可以使用空間相對術語，如「在……之上」、「在……上方」、「在……上表面」、「上面的」等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特徵與其他器件或特徵的空間位置關係。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為「在其他器件或構造上方」或「在其他器件或構造之上」的器件之後將被定位為「在其他器件或構造下方」或「在其他器件或構造之下」。因而，示例性術語「在……上方」可以包括「在……上方」和「在……下方」兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處於其他方位)，並且對這裡所使用的空間相對描述作出相應解釋。

此外，需要說明的是，使用「第一」、「第二」等詞語來限定零部件，僅僅是為了便於對相應零部件進行區別，如沒有另行聲明，上述詞語並沒有特殊含義，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本申請的實施方式能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。