一種釩氮合金生產中製備原料料球的方法
2023-12-05 02:29:56 3
專利名稱：一種釩氮合金生產中製備原料料球的方法
技術領域：
本發明屬於釩氮合金生產技術領域，具體涉及一種釩氮合金生產中製備原料料球的方法。
背景技術：
釩氮合金(亦稱氮化釩)是鋼鐵工業的高效添加劑，素有「鋼鐵工業的味精」的美譽，正在逐漸形成一種最有發展前途的鐵合金，作為一種新興的產品，研究其生產技術已成為釩行業必然的潮流，釩氮合金生產技術主要有原料料球成型工藝和冶煉技術兩部分組成。傳統的釩氮合金原料成型方式主要有兩種一種是將釩原料、固態還原劑、液態粘結劑一同加入到溼混機內，經過長時間的混合、攪拌、碾壓，再通過成型機反覆壓制，從而得到符合生產要求的原料料球。另外一種是將釩原料、固態還原劑、液態粘結劑一同加入到溼混機內，經過長時間的混合、攪拌、碾壓後，使用衝壓機或壓力機將原料壓製成符合生產要求的原料料球。在釩氮合金生產中，為了保證釩氮合金產品的均一性及其較高的品質(較高的反應進行程度)，要求原料料球必須擁有良好的成分均一性和均勻的表觀密度。而上述兩種成球方法存在原料料球成分不均一、成球效率低及成球密度不均勻導致反應程度不夠等技術問題。
發明內容
本發明的目的在於解決現有釩氮合金生產中原料料球成分不均一、成球效率低等技術問題，提供一種釩氮合金生產中製備原料料球的方法。它具有操作簡單方便，連續性強，節省資源，成球效率高，產品均一性強等優點。為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下
本發明的釩氮合金生產中製備原料料球的方法，將固態釩原料與固態還原劑以 8:1-3:1的比例於乾粉混料機中混合40-70分鐘，再於溼混機中添加液態粘結劑混合 90-150分鐘，液態粘結劑的添加量為固態釩原料和固態還原劑總量的3-8%，然後通過可調速成型機壓製成球。所述的固態釩原料為偏釩酸銨、多釩酸銨、五氧化二釩、三氧化二釩或碳氮氧釩中的任意一種。所述的固態還原劑為石墨或炭黑。所述的液態粘結劑為水或質量百分比濃度為3-8%的聚乙烯醇的水溶液。所述的可調速成型機為兩臺串聯的可調速成型機。本發明通過幹混機對原料進行預混，可以在較短時間內最大程度的保證原料料球的成分均一性，混合均勻後再進行溼混操作，保證了在原料混合階段粘結劑不會將單一原料結團引起原料料球成分不均一的現象。使用成型機調速控制壓球速度，保證了料球的表觀密度均一性，避免了衝壓成型造成的表觀密度不均一及其料球形狀較大導致無法反應完全的現象，同時避免了多次重複成球過程引起的成球效率不高。本發明以較低的資源投入大大提高釩氮合金生產中原料成球的效率和效益，為生產出高品質的釩氮合金提供有力的原料供應保障。通過估算，該工藝技術在同等條件下可提高成球效率30%-50%，大大降低釩氮合金的生產成本。和現有技術相比，本發明的具有如下優點
1、將原料溼混前經過幹混，大大提高了原料的均勻度，改善了成球質量及最終產品品
位；
2、用兩臺成型機串聯工作一次工作程序即可得到合格料球，形成了連續的工作機制， 提高了成球效率；
3、減少成球次數，從而減少了人力資源及電力資源的使用量，減少了物料多次運送造成的散落等損失。
具體實施例方式實施例1
將固態釩原料偏釩酸銨80Kg與固態還原劑石墨IOKg於乾粉混料機中混合40分鐘，再於溼混機中添加水作為液態粘結劑混合150分鐘，液態粘結劑水的添加量為偏釩酸銨和石墨總量的3%，然後通過串聯的兩個可調速成型機，製備出符合釩氮合金生產需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例2
將固態釩原料多釩酸銨70Kg與固態還原劑石墨IOKg於乾粉混料機中混合50分鐘，再於溼混機中添加水作為液態粘結劑混合140分鐘，液態粘結劑水的添加量為固態釩原料何固態還原劑總量的4%，然後通過串聯的兩個可調速成型機，製備出符合釩氮合金生產需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例3
將固態釩原料五氧化二釩60Kg與固態還原劑石墨IOKg於乾粉混料機中混合40-70分鐘，再於溼混機中添加質量百分比濃度為3%的聚乙烯醇的水溶液作為液態粘結劑混合105 分鐘，液態粘結劑水的添加量為固態釩原料何固態還原劑總量的6%，然後通過串聯的兩個可調速成型機，製備出符合釩氮合金生產需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例4
將固態釩原料三氧化二釩60Kg與固態還原劑石墨IOKg於乾粉混料機中混合70分鐘， 再於溼混機中添加質量百分比濃度為5%的聚乙烯醇的水溶液作為液態粘結劑混合90分鐘，液態粘結劑水的添加量為固態釩原料何固態還原劑總量的7%，然後通過串聯的兩個可調速成型機，製備出符合釩氮合金生產需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。實施例5
將固態釩原料碳氮氧釩30Kg與固態還原劑石墨IOKg於乾粉混料機中混合70分鐘，再於溼混機中添加質量百分比濃度為8%的聚乙烯醇的水溶液作為液態粘結劑混合105分鐘， 液態粘結劑水的添加量為固態釩原料何固態還原劑總量的8%，然後通過串聯的兩個可調速
4成型機，製備出符合釩氮合金生產需要的表觀密度1. 8-2. 6，表面光潔度良好的原料料球。
權利要求
1.一種釩氮合金生產中製備原料料球的方法，其特徵在於將固態釩原料與固態還原劑以8:1-3:1的比例於乾粉混料機中混合40-70分鐘，再於溼混機中添加液態粘結劑混合 90-150分鐘，液態粘結劑的添加量為固態釩原料和固態還原劑總量的3-8%，然後可調速成型機壓製成球。
2.根據權利要求1所述的釩氮合金生產中製備原料料球的方法，其特徵在於所述的固態釩原料為偏釩酸銨、多釩酸銨、五氧化二釩、三氧化二釩或碳氮氧釩中的任意一種。
3.根據權利要求1或2所述的釩氮合金生產中製備原料料球的方法，其特徵在於所述的固態還原劑為石墨或炭黑。
4.根據權利要求3所述的釩氮合金生產中製備原料料球的方法，其特徵在於所述的液態粘結劑為水或質量百分比濃度為3-8%的聚乙烯醇的水溶液。
5.根據權利要求4所述的釩氮合金生產中製備原料料球的方法，其特徵在於所述的可調速成型機為兩臺串聯的可調速成型機。
全文摘要
一種釩氮合金生產中製備原料料球的方法，將固態釩原料與固態還原劑以8:1-3:1的比例於乾粉混料機中混合40-70分鐘，再於溼混機中添加液態粘結劑混合90-150分鐘，液態粘結劑的添加量為固態釩原料和固態還原劑總量的3-8%，然後通過串聯的兩個可調速成型機壓製成球。將原料溼混前經過幹混，大大提高了原料的均勻度，改善了成球質量及最終產品品位；用兩臺成型機串聯工作一次工作程序即可得到合格料球，形成了連續的工作機制，提高了成球效率。
文檔編號C22C29/16GK102465227SQ20101054570
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者張慶軍, 張樹兵, 郭官存 申請人:安陽昱千鑫冶金耐材有限公司