一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法與流程
2023-11-30 11:48:18 1
1.本發明涉及功能性纖維製備技術領域，尤其涉及一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法。
背景技術：
2.隨著生活水平的不斷提高，人們對於運動健康生活越發重視，衣著方面從普通的棉線，滌綸等材質的紡織品正在向吸溼排汗的速幹型面料變化。功能性面料越來越多的填充現在人生活的方方面面，給人們帶來了便利和舒適。
3.但是功能性纖維在生產製造的過程中需要經過擠出成絲步驟，剛從成絲設備內出來的纖維絲還具有到一定熱量，因而需要進行冷卻才能進行卷繞，但是現有技術對於纖維絲的降溫採用自然冷卻降溫，纖維絲需要經過很長傳送距離後，其上熱量發散至空氣中，從而帶動冷卻的目的，這種冷卻方式會佔用大量生產空間，並且遠距離傳送容易纖維絲粘附灰塵，所以，需要設計一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法來解決上述問題。
技術實現要素：
4.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法，其通過在製備溶體過程中添加功能性添加劑，使得纖維吸溼排汗能力更佳，另外通過設置了冷卻機構，不僅可以使得纖維絲得到有效降溫，還可以減小纖維絲傳輸距離，避免了灰塵的粘附，同時也減少了裝置佔用的生產空間。
5.為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
6.一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法，包括以下步驟：
7.s1、製取滌綸溶體，原料經過浸漬、壓榨、粉碎、陳化、硫化製得溶體，期間添加功能性添加劑；
8.s2、過濾滌綸溶體，將滌綸溶體在過濾器中進行過濾；
9.s3、擠出制絲，將過濾後的滌綸溶體經過噴絲板擠出初生纖維；
10.s4、冷卻定型，將得到的初生纖維送入冷氣設備內得到成型的絲條；
11.s5、上油與繞卷，對絲條進行上油定型處理，並卷繞成絲餅得到所得產品；
12.上述纖維的製備方法中所使用到的冷卻設備包括冷卻箱與安裝板，所述冷卻箱內壁固定連接有三個隔板，所述冷卻箱內設有用於冷卻初生纖維的冷卻機構，所述冷卻機構包括轉動連接在冷卻箱內壁的多個牽引輥，三個所述隔板之間填充有冷卻油，所述冷卻箱內底部安裝有液體泵，所述液體泵出液端通過出液管連通設有儲液盒，所述儲液盒下連通設有多個噴頭，其中一個所述隔板上設有散熱管，所述冷卻箱內底部設有兩個從動杆與一個第一電機，所述從動杆側壁固定連接有多個軸流葉片，所述冷卻箱兩側壁均設有散熱網與進氣網，第一電機的輸出軸通過傳動機構與從動杆連接，所述安裝板側壁設有兩個用於卷繞纖維的繞卷機構；
13.所述繞卷機構包括通過安裝支架安裝在安裝板側壁的第二電機，所述第二電機輸
出端固定連接有旋轉杆，所述旋轉杆側壁設有收線輥，所述安裝板側壁設有安裝架與第二絲槓，所述第二絲槓上設有導線組件，所述第二絲槓通過第一皮帶與旋轉杆連接，所述冷卻箱內壁安裝有散熱風扇。
14.優選地，所述傳動機構包括固定連接在第一電機輸出軸的驅動杆，所述驅動杆通過第二皮帶與相鄰旋轉杆傳動連接。
15.優選地，所述冷卻箱內壁固定連接有橫板，所述橫板上端轉動連接有第一絲槓，所述第一絲槓上設有移動座，所述移動座側壁與安裝板側壁固定連接，所述橫板上端固定連接有豎杆，所述豎杆上端貫穿移動座上端。
16.優選地，所述第一絲槓下端開設有限位槽，所述冷卻箱內底部固定連接有兩個電動推桿，兩個所述電動推桿輸出端共同固定連接有升降板，所述升降板上端轉動連接有轉動筒。
17.優選地，所述轉動筒內圈截面為矩形，位於所述升降板上端的轉動筒外圈截面為矩形。
18.優選地，其中兩個所述隔板側壁共同固定連接有安裝框，所述安裝框兩內壁均固定連接有放置板，兩個所述放置板上端共同放置有過濾網框，兩個所述隔板均傾斜設置。
19.優選地，所述冷卻箱內壁固定連接有固定板，所述固定板上端與冷卻箱內頂部均固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有抵緊板。
20.優選地，所述安裝板側壁固定連接有兩個安裝環，所述安裝環側壁貫穿設有兩個螺栓，所述冷卻箱三側壁分別設有第一操作門、第二操作門與第三操作門。
21.本發明中，具有以下有益效果：
22.1、本發明通過在製備溶體過程中添加功能性添加劑，製備出的滌綸纖維自身所具備的吸溼排汗能力，再配合功能性添加劑中竹炭的加入可以使得纖維更加具有吸溼透氣作用，從而使得纖維吸溼排汗能力更佳；
23.2、本裝置設置了冷卻機構，纖維絲直接從上落下，在對其進行卷繞過程中，直接上油降溫，纖維絲只需要在體積較小的設備內經過三次降溫，就可以直接繞卷，從而減小纖維絲傳輸距離，避免了灰塵的粘附，同時也減少了裝置佔用的生產空間；
24.3、本裝置設置了傳動機構與電動推桿等，通過電動推桿輸出端的伸縮，使得第一電機不僅可以傳動帶動軸流葉片轉動，還可以在軸流葉片轉動過程中使得第一絲槓轉動，減少了驅動設備的數量，降低了生產成本，同時也提高了電機的利用率；
25.4、本裝置設置了第一絲槓與兩個繞卷機構，可以拆除收線輥重新安裝新的收線輥過程中使得纖維絲仍能夠進行繞卷工作，節省了等待拆除安裝的時間，進而提高了纖維絲生產效率。
附圖說明
26.圖1為本發明提出的一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法的冷氣設備的結構示意圖；
27.圖2為圖1的a處結構放大圖；
28.圖3為圖1的b處結構放大圖；
29.圖4為本發明提出的冷卻設備的安裝板側視圖；
30.圖5為圖4的側視圖；
31.圖6為圖1的c處結構放大圖；
32.圖7為圖1的正視圖。
33.圖中：1冷卻箱、2第一絲槓、3第一操作門、4移動座、5豎杆、6橫板、7散熱管、8第一電機、9從動杆、10軸流葉片、11隔板、12液體泵、13出液管、14牽引輥、15第二操作門、16噴頭、17儲液盒、18氣缸、19抵緊板、20固定板、21延伸殼體、22安裝板、23轉動筒、24升降板、25電動推桿、26限位槽、27驅動杆、28安裝環、29收線輥、30旋轉杆、31安裝架、32第二絲槓、33導線組件、34第二電機、35安裝框、36過濾網框、37放置板、38散熱風扇、39第三操作門。
具體實施方式
34.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
35.一種吸溼排汗功能性纖維的製備方法，包括以下步驟：
36.s1、製取滌綸溶體，原料經過浸漬、壓榨、粉碎、陳化、硫化製得溶體，期間添加功能性添加劑，功能性添加劑包括但不限於活性炭、石蠟、香料油、納米銀、竹炭、抗菌劑、驅蟲劑或其他活性成分，功能性添加劑中竹炭的加入可以使得纖維更加具有吸溼透氣作用，配合製備出的滌綸纖維自身所具備的吸溼排汗能力，同時納米銀與驅蟲劑使得限位具有一定驅蟲效果；
37.s2、過濾滌綸溶體，將滌綸溶體在過濾器中進行過濾；
38.s3、擠出制絲，將過濾後的滌綸溶體經過噴絲板擠出初生纖維；
39.s4、冷卻定型，將得到的初生纖維送入冷氣設備內得到成型的絲條；
40.s5、上油與繞卷，對絲條進行上油定型處理，並卷繞成絲餅得到所得產品；
41.參照圖1-7，上述纖維的製備方法中所使用到的冷卻設備包括冷卻箱1與安裝板22，冷卻箱1內壁固定連接有三個隔板11，冷卻箱1上端連通設有延伸殼體21，延伸殼體21上設有出氣網，用於排出多餘氣體，延伸殼體21側壁設有第四操作門。
42.冷卻箱1內設有用於冷卻初生纖維的冷卻機構，冷卻機構包括轉動連接在冷卻箱1內壁的多個牽引輥14，位於左側兩個牽引輥14由外部動力設備驅動，三個隔板11之間填充有冷卻油，冷卻箱1內底部安裝有液體泵12，液體泵12出液端通過出液管13連通設有儲液盒17，儲液盒17下連通設有多個噴頭16，其中一個隔板11上設有散熱管7，冷卻箱1內底部設有兩個從動杆9與一個第一電機8，從動杆9側壁固定連接有多個軸流葉片10，冷卻箱1兩側壁均設有散熱網與進氣網，第一電機8的輸出軸通過傳動機構與從動杆9連接。
43.安裝板22側壁設有兩個用於卷繞纖維的繞卷機構，繞卷機構包括通過安裝支架安裝在安裝板22側壁的第二電機34，第二電機34輸出端固定連接有旋轉杆30，旋轉杆30側壁設有收線輥29，安裝板22側壁設有安裝架31與第二絲槓32，第二絲槓32上設有導線組件33，導線組件33在纖維絲繞卷領域常見，故不做過多贅述，第二絲槓32通過第一皮帶與旋轉杆30連接，冷卻箱1內壁安裝有散熱風扇38。
44.傳動機構包括固定連接在第一電機8輸出軸的驅動杆27，驅動杆27通過第二皮帶與相鄰旋轉杆30傳動連接，兩個驅動杆27通過第三皮帶傳動連接。
45.本發明中，冷卻箱1內壁固定連接有橫板6，橫板6上端轉動連接有第一絲槓2，第一
絲槓2上設有移動座4，移動座4側壁與安裝板22側壁固定連接，橫板6上端固定連接有豎杆5，豎杆5上端貫穿移動座4上端，豎杆5對移動座4今下午限位，使得移動座4隻能豎直移動。
46.本發明中，第一絲槓2下端開設有限位槽26，冷卻箱1內底部固定連接有兩個電動推桿25，兩個電動推桿25輸出端共同固定連接有升降板24，升降板24上端轉動連接有轉動筒23，電動推桿25與升降板24的設置使得轉動筒23能夠升降，從而使得驅動杆27能夠帶動第一絲槓2轉動，提高電機利用率。
47.本發明中，轉動筒23內圈截面為矩形，位於升降板24上端的轉動筒23外圈截面為矩形，升降板24內及其下端轉動筒23外圈截面為圓形。
48.本發明中，其中兩個隔板11側壁共同固定連接有安裝框35，散熱管7側壁設有散熱翅片，散熱管7一端延伸至安裝框35內，安裝框35兩內壁均固定連接有放置板37，兩個放置板37上端共同放置有過濾網框36，兩個隔板11均傾斜設置。
49.本發明中，冷卻箱1內壁固定連接有固定板20，固定板20上端與冷卻箱1內頂部均固定連接有氣缸18，氣缸18輸出端固定連接有抵緊板19，抵緊板19與氣缸18的設置可以自動夾住纖維，不需要人為握住纖維。
50.本發明中，安裝板22側壁固定連接有兩個安裝環28，安裝環28側壁貫穿設有兩個螺栓，螺栓可以對收線輥29進行進一步固定，冷卻箱1三側壁分別設有第一操作門3、第二操作門15與第三操作門39。
51.在使用時，打開第一操作門3、第二操作門15與第三操作門39，將纖維絲如圖中1穿過多個牽引輥14，將纖維絲穿過上方導線組件33並固定與收線輥29上，關閉第一操作門3、第二操作門15與第三操作門39，啟動上方第二電機34，第二電機34輸出軸帶動旋轉杆30轉動，旋轉杆30通過第一皮帶傳動帶動第二絲槓32轉動，收線輥29將纖維絲繞設在其側壁上，導線組件33在安裝架31上往復運動，使得纖維絲均勻繞設在收線輥29上；
52.同時啟動液體泵12與第一電機8，液體泵12將隔板11上的冷卻油通過出液管13送入儲液盒17內，儲液盒17內的冷卻油從多個噴頭16噴出，從而對豎直方向移動的纖維絲進行噴淋，使得纖維絲得到冷卻，啟動散熱風扇38，散熱風扇38將纖維絲上多餘冷卻油吹落，過程中可以纖維絲可以得到三次接觸冷卻油的機會，降溫時間長，降溫效果明顯，並且還減少了纖維絲傳輸距離，從而避免灰塵的粘附，同時也減少了裝置佔用的生產空間；
53.冷卻油掉落在上方隔板11上，沿隔板11斜面進入過濾網框36內，冷卻油透過過濾網框36經過散熱管7流至下方隔板11上，雜質留在過濾網框36上，第一電機8的輸出軸帶動驅動杆27轉動，驅動杆27通過第二皮帶傳動帶動從動杆9轉動，從動杆9通過第三皮帶傳動帶動另一從動杆9轉動，從動杆9帶動軸流葉片10轉動，從而加快散熱管7附近空氣流動，使得散熱管7內的冷卻油得到降溫，使得回流到隔板11上的冷卻油降溫，從而保證了冷卻油的降溫效果；
54.對於過濾網框36的清理，只需要打開第三操作門39取出過濾網框36即可，過濾網框36僅放置在安裝框35上，從而使得過濾網框36的清理變得十分簡單，從而提高了裝置的實用性；
55.另外在收線輥29卷繞結束後，可以啟動兩個氣缸18，氣缸18輸出端伸展，兩個抵緊板19夾住纖維絲，打開第一操作門3、第二操作門15與第三操作門39,切斷纖維絲，關閉第一電機8，啟動電動推桿25，電動推桿25輸出端收縮後，轉動筒23套在驅動杆27上，啟動第一電
機8後，第一絲槓2轉動，在豎杆5限位下，移動座4向上移動，下方收線輥29向上移動替代遠離收線輥29位置，即可按上述步驟固定纖維絲，期間可以通過打開第四操作門拆除上方收線輥29，過程中可以節省拆除收線輥29重新安裝新的收線輥29的時間，進而提高了纖維絲生產效率。
56.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其實用構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。