吹塑成型機的變間距裝置的製作方法

2023-11-30 03:56:26 6

專利名稱：吹塑成型機的變間距裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種吹塑成型機，特別涉及其瓶胚輸送的機構，尤指一種行程短且動作時間迅速的變間距裝置。
背景技術：
生產PET等塑膠瓶的吹塑成型機通常包括供料單元、輸送單元、加熱單元、吹塑成 型單元以及成品取出單元等。一般而言，瓶胚會從供料單元被送入至輸送單元，再由輸送 單元載送瓶胚經過加熱單元加熱至預定溫度，而後送至吹塑成型單元的模具內進行吹塑成 型，最後再由成品取出單元將吹塑完成的成品送出。為了提高生產效率，吹塑成型單元中常會並列設置數組模具，以便同時吹塑數個 瓶胚成為成品。因而瓶胚被送入吹塑成型單元時各瓶胚之間的間距必需與各模具的間距相 對應，如此各瓶胚被送入吹塑成型單元時才能位於各組模具的預定位置。而為了使瓶胚被送入吹塑成型單元時的間距與各模具的間距相等，便有部份吹塑 成型機的輸送單元是以相同於各模具的間距的型態來輸送，如中國臺灣專利公告第365573 號吹塑成形裝置以及成形方法發明專利即是一例。但是輸送單元以各模具的間距來輸送瓶胚通過加熱單元時，兩相鄰的瓶胚之間有 相當的距離，這會使得加熱單元的加熱效率相對變差。換言之，如果瓶胚是一個緊接著一個 被輸送經過加熱單元，則會有較佳的加熱效率。因此便有部份吹塑成型機是以瓶胚一個緊接一個的形態來輸送瓶胚的結構，如中 國臺灣專利公告第453945號「雙軸拉伸吹塑成型裝置」發明專利即是一例。將瓶胚一個緊接一個輸送的形態雖然能有較佳的加熱效率，但是在瓶胚被送入吹 塑成型單元之前，必需以另一裝置先將瓶胚間距擴大至相同於各模具的間距，才能將瓶胚 送入吹塑成型單元中。當然在第453945號「雙軸拉伸吹塑成型裝置」發明專利中也揭示此 種「間距擴充機構」。請參閱圖1至圖3，圖1是間距擴充機構設置在吹塑成型機中的俯視示意圖；圖2 是間距擴充機構設置在吹塑成型機中側視結構示意圖；圖3是間距擴充機構擴充間距後的 示意圖。所述的間距擴充機構8沿著輸送單元71的導軌711設置在加熱單元72與吹塑成 型單元73之間。請參閱圖2，所述的間距擴充機構8是被安置在基座9上的支撐臂91的末 端，其具有一支承板81，所述的支承板81是由一直動氣缸82驅動沿垂直於導軌711的方向 反覆移動。所述的支承板81上設有一線性導軌83以供四個輸送元件841、842、843、844架 設，且所述的間距擴充機構8沿著導軌711方向設置有一可伸縮的縮放機構85，所述的縮放 機構85是由一設置在支承板81的直動氣缸86驅動而伸張或收縮，並且各輸送元件841 844是分別樞接於所述的縮放機構85的各個鉸接點851、852、853、854，而輸送元件844是 固定在所述的支承板81上，所述的直動氣缸86的活塞杆861則連接於所述的輸送元件841。各輸送元件841 844的前端分別具有一槽845 848，以供接收輸送單元71送來承 載瓶胚P的載體74。所述的間距擴充機構8的動作如下所述。當輸送單元71送來承載瓶胚P的載體74時，所述的直動氣缸82會將支承板81推嚮導軌711，而由各輸送元件841 844的前端 的槽845 848分別接收一載體74，即圖2所示的狀態。接下來所述的直動氣缸86會驅動所述的縮放機構85伸張，使各輸送元件841 843沿所述的線性導軌83滑動，讓各載體74間的間距加大，如圖3所示的狀態。而後所述的直動氣缸82會將支承板81往後拉，使各輸送元件841 844與載體 74脫離，再由輸送單元71的其它機構將間距擴充後的各載體74送入吹塑成型單元73中， 最後所述的直動氣缸86會驅動所述的縮放機構85縮回至各輸送元件841 844緊鄰的初 始狀態，如此即完成一回間距擴充的工作。前述的間距擴充機構8必需在垂直於導軌方向與平行於導軌方向之間，由兩支直 動氣缸82、86依序驅動作矩形路徑的巡迴移動，因此其整體結構較為交錯複雜。而且氣壓缸型態的直動氣缸雖然具有動作速度快的優點，但同時也存在著定位不 精確的問題，再加上前述的間距擴充機構是以兩支直動氣缸82、86分別在不同的方向上作 動，兩支直動氣缸82、86會再相互影響，因此所述的間距擴充機構8會有定位不精確的問 題。而且各輸送元件841 844上的槽845 848是開放式的結構，無法確實有效地夾持 住載體74。這兩個問題將可能會導致各輸送元件841 844在接收載體或送出載體時發生 問題。另外，所述的縮放機構85是採取多數支連杆上下相互交叉樞接的形態所構成，以 前述四個輸送元件的結構為例，其樞接點高達10個，過多的樞接點容易導致動作不確實以 及伸縮距離不精確的問題。整體而言，雖然中國臺灣第453945號專利已揭示出能快速作動的間距擴充機構， 但是如前所述，所述的間距擴充機構仍存在著結構複雜以及動作不精確的問題。為克服結構複雜以及動作不精確的問題，本申請人也已提出另一創新的變節距裝 置的專利申請，其申請號為中國臺灣第97203621號申請案，在所述的申請案的變節距裝置 是由一螺杆、一用來驅動螺杆的驅動組、數個夾持機構以及一組頂推機構所構成。螺杆沿著 輸送單元的輸送方向沿伸至吹塑成型單元，且螺杆的導槽鄰靠在輸送單元的小節距段其節 距相同於輸送單元中的瓶胚間距，而導槽鄰靠在吹塑成型單元的大節距段，其節距相同於 吹塑成型單元中的各模具間距，而大、小節距段之間則以可變節距段銜接，各夾持機構是對 應螺杆的導槽逐圈設置，並分別用來夾持瓶胚，使螺杆帶動各夾持機構移動後，能憑藉導槽 的節距變化改變瓶胚間距，進而使得被各夾持機構所夾送的瓶胚間距能在輸送單元與吹塑 成型單元間調整變化。前述的變節距導槽設計在實際製作上卻仍存在著一些有待克服的問題由於導槽的小節距段以及大節距段都必需具有相當的長度才能供多數個瓶胚夾 持機構設置，但相對地也造成螺杆整體長度較長的問題，連帶地會產生改變節距的時間以 及行程較長的問題。前述的變節距導槽設計必需在較大直徑的螺杆上才容易實現，但這麼一來卻會帶 來材料成本較高，且螺杆整體重量較重的問題，而螺杆的重量較重的問題也會連帶地影響到螺杆動作反應不夠靈敏的問題。各瓶胚夾持機構在導槽的小節距段、可變節距段以及大節距段的銜接部份會因為移動行程的改變，而容易發生噪音的問題。綜上，前述的各種間距擴充機構或變節距裝置，都還有再加以改進的必要。

發明內容
本發明的主要目的在於解決上述的問題而提供一種變間距裝置，其主要是憑藉 螺杆被推動位移時產生轉動，同時由螺杆上的各個導槽分別帶動夾持機構以改變各瓶胚的 間距，而能達到縮短改變瓶胚間距的時間以及行程的功效。本發明的次一目的在於提供一種變間距裝置，螺杆是在位移時被傳動機構帶動 旋轉，因此螺杆所需長度得以大幅縮短，以減輕整組螺杆組的重量，以提升動作反應的靈敏 度，並降低材料成本。本發明的再一目的在於提供一種變間距裝置，各導槽都是單一節距的形態，因此 各夾持機構能順暢地位移，以避免噪音的發生。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於，包括一平臺，其是以可直線往復移動的形式沿所述的吹塑成型機的輸送路徑設置；一驅動組，用來驅動所述的平臺往復移動；一螺杆組，具有一螺杆與一傳動機構，且所述的螺杆樞設在所述的平臺上，使所述 的平臺移動時能帶動所述的螺杆位移，並由所述的傳動機構帶動所述的螺杆轉動，而所述 的螺杆外緣等間隔開設有多數導槽，相鄰各導槽的兩端之間分別具有不同的預定間距；數個夾持機構，分別滑設在所述的平臺且對應該螺杆的各導槽設置，分別用來夾 持瓶胚，並由所述的螺杆帶動位移以改變間距；憑藉所述的螺杆各導槽的導引，使得被各夾持機構夾送的瓶胚間距能被調整變 化。與現有技術相比較，採用上述技術方案的本發明具有的優點在於1.本發明憑藉所述的螺杆在平臺移動的過程中被推動位移且轉動，而使對應各導 槽設置的各夾持機構也會隨之改變間距，進而使得被各夾持機構所夾送的瓶胚間距能在平 臺移動的過程中變化間距。2.本發明的螺杆是在位移時被傳動機構帶動旋轉，因此螺杆所需長度得以大幅縮 短，進而使改變瓶胚間距的時間以及行程都能被有效地縮短。3.螺杆長度被大幅縮短後，可以減輕整個螺杆組的重量，以提升動作反應的靈敏 度，且能降低材料成本。4.由於各導槽都是單一節距的結構形態，因此各夾持機構憑藉滾子沿各導槽位移 時的順暢度較佳，而能避免發生不必要的噪音。


圖1是現有的間距擴充機構設置在吹塑成型機中的俯視示意圖；圖2是現有的間距擴充機構設置在吹塑成型機中側視結構示意圖3是現有的間距擴充機構擴充間距後的示意圖；圖4是本發明設置在吹塑成型機的俯視示意圖；圖5是本發明的立體外觀圖；圖6是本發明的螺杆展開的平面示意圖；圖7是本發明夾持機構部份的平面結構示意圖；圖8是本發明的變間距裝置的動作示意圖之一；圖9是本發明的變間距裝置的動作示意圖之二 ；圖IOA是本發明第二實施例的結構示意圖；圖IOB是本發明第二實施例的動作示意圖；圖11是本發明第三實施例的結構示意圖；圖12是本發明第四實施例的結構示意圖。附圖標記說明變間距裝置1 ；基座10 ；平臺IlUlbUlc ；線性滑軌12 ；樞接座13、13b ；集料槽15 ；驅動組2 ；伺服馬達21 ；齒皮帶22 ；螺杆組3、3a ；內杆31、31a ；螺旋槽 311 ；滑槽 311a ；直線段 312 ；螺杆 32、32a、32b、32c ；滾子 321,321a ；導槽 322,322a ；齒輪 323c ；第二驅動組33a ；伺服馬達組件35b ；齒條36c ；滾子37c ；凸輪槽38c ；夾持機構4 ；座 體41 ；線性軸承411 ；滑杆412 ；滾子413 ；夾臂42 ；彈簧43 ；夾爪44 ；槽441 ；滾動件45 ；頂 推機構5 ；支柱51 ；樞軸52 ；擺臂53 ；頂杆54 ；氣壓缸55 ；輸送單元61 ；軌道611 ；加熱單元 62 ；吹塑成型單元63 ；輸送單元71 ；導軌711 ；加熱單元72 ；吹塑成型單元73 ；載體74 ；間 距擴充機構8 ；支承板81 ；直動氣82 ；線性導軌83 ；輸送元件841 844 ；縮放機構85 ；直動 氣86 ；鉸接點851 854 ；槽845 848 ；基座9 ；支撐臂91 ；瓶胚P ；間距Pl ；間距P2。
具體實施例方式茲配合圖式將本發明較佳實施例詳細說明如下。請參閱圖4至圖7，圖4是本發明的變間距裝置設置在吹塑成型機中的俯視示意 圖；圖5是本發明的變間距裝置的立體外觀圖；圖6是本發明的螺杆展開的平面示意圖；圖 7是本發明夾持機構部份的平面結構示意圖。本例中的變間距裝置1是配合吹塑成型機的輸送單元61的軌道611而沿著所述 的加熱單元62與所述的吹塑成型單元63之間的輸送路徑設置。所述的變間距裝置1具有一基座10，所述的基座10上則可供一平臺11、一驅動組 2、一螺杆組3、數個夾持機構4以及一頂推機構5設置。所述的平臺11的底部與所述的基座10之間設有二條線性滑軌12，各線性滑軌12 沿著由所述的加熱單元62朝向所述的吹塑成型單元63的方向延伸，使所述的平臺11可在 所述的基座10上沿著線性滑軌12作直線的往復移動，且所述的平臺11兩端分別設有一樞 接座13以與所述的螺杆組3連結。所述的驅動組2具有一伺服馬達21，所述的伺服馬達21帶動一齒皮帶22，所述的 齒皮帶22沿著由所述的加熱單元62朝向所述的吹塑成型單元63的方向延伸設置，且所述 的平臺11與所述的齒皮帶22相連結，憑藉所述的伺服馬21達精確地帶動所述的平臺11
往復移動。所述的螺杆組3是由一傳動機構與一螺杆32所組成。在本實施例中，所述的傳動機構是一內杆31，所述的內杆31平行於所述的平臺的移動方向固設在所述的基座10上，而 所述的螺杆32樞設在所述的平臺11兩端的樞接座13之間。所述的內杆31外緣具有一螺旋槽311，所述的螺旋槽311兩端分別具有一直線段 312，且兩直線段312的間距小於所述的螺旋槽311的導程，而所述的螺杆32滑設穿套在所 述的內杆31上，且螺杆32對應該螺旋槽311樞設有一滾子321，使所述的內杆31與螺杆 32相對位移時會同步相對轉動，且所述的螺杆32外緣等間隔開設有多數導槽322，各導槽 322的一端的間距Pl (請參閱圖6所示)相同於輸送單元61中的瓶胚間距，且各導槽322 另一端的間距P2相同於吹塑成型單元63中的各模具間距，且各導槽322的行程小於一個 導程。請再配合參閱圖7，各夾持機構4分別具有一座體41，各座體41分別憑藉二組線 性軸承411以及滑杆412而滑設在所述的平臺11的兩個樞接座13之間，並且各座體41分 別對應各導槽322設置有一滾子413，憑藉所述的螺杆32的轉動而由各導槽322導引各座 體41位移。所述的座體41上相對樞設有兩個夾臂42，且所述的兩個夾臂42之間設有一彈簧 43，憑藉所述的彈簧43的彈力使所述的兩個夾臂42保持常閉的狀態，且所述的兩個夾臂42 分別具有一對應設置的夾爪44以供夾住瓶胚。各所述的夾臂42外側分別對應頂推機構5設置有一滾動件45，使各頂推機構5可 憑藉頂推各滾動件45而帶動兩個夾臂42相對靠合或分離以夾住或釋放瓶胚。所述的頂推機構5具有設置在基座10上的數根支柱51，各支柱51間樞設有一樞 軸52，且以所述的樞軸52樞設數支擺臂53，各擺臂53靠近所述的夾持機構4的一端結合 有一頂杆54，而另一端則連結在一樞設在支柱的氣壓缸55，憑藉所述的氣壓缸55的伸縮來 帶動各擺臂53擺動。所述的基座10對應各夾持機構4固設有一集料槽15，所述的集料槽15是沿瓶胚 被輸送的路徑(即由所述的加熱單元62朝向所述的吹塑成型單元63的方向)而固設在所 述的基座10上，且所述的集料槽15位於各夾持機構4的兩夾臂42之間，用來收集可能自 各夾持機構4上所掉落的瓶胚。請同時參閱圖8與圖9，圖8是本發明的變間距裝置的動作示意圖之一；圖9是本發明的變間距裝置的動作示意圖之二。本發明的變間距裝置1在初始狀態時，各頂推機構 5的氣壓缸55是處於伸出的狀態，因此各擺臂53是處於圖8中虛線所表示的位置，而由其 前端的頂杆54下壓各夾臂42上的滾動件45，使兩個夾臂42呈張開的狀態。在此時各夾持 機構4位於鄰靠加熱單元62的一側，如圖9中實線部份所示的狀態，此時各夾持機構4間 的距離是相同於輸送單元61中的瓶胚間距。接下來，所述的輸送單元61會將加熱單元62加熱後的瓶胚送至對應各夾持機構4 的位置，隨即，各頂推機構5的氣壓缸55會縮回，而由各彈簧43的彈力頂推所述的兩個夾 臂42使其相對靠合，即如圖8中實線所示的位置，以便由二夾爪44夾住瓶胚。而後所述的驅動組2會帶動所述的平臺11移動，所述的平臺11往吹塑成型單元 63方向移動時，樞設在樞接座13上的螺杆32會因為與固設在基座10的所述的內杆31之 間產生相對位移，而在位移的過程中產生轉動，所述的螺杆31轉動時各導槽322的間距會 增大，而帶動各夾持機構4的間距增大至相同於吹塑成型單元63中的各模具間距，即如圖9中的虛線所示的狀態。接下來各頂推機構5的氣壓缸5會伸出帶動擺臂53向下擺，而由其前端的頂杆54下壓各夾臂42上的滾動件45，使兩個夾臂42呈張開的狀態，使得各瓶胚被吹塑成型單元 63取用，最後所述的驅動組2會帶動平臺11回移，而回復至初始狀態。由於本實施例中是憑藉所述的內杆31與螺杆32相互穿套，且所述的螺杆32相對 於所述的內杆31的螺旋槽311樞設有一滾子321，因此當平臺11被齒皮帶22驅動作直線 往復移動時，會推動所述的螺杆32相對於所述的內杆31位移且同步產生轉動，使得對應各 導槽322設置的各夾持機構4也會隨之改變間距，進而使得被各夾持機構4所夾送的瓶胚 間距能在輸送單元與吹塑成型單元間調整變化。本實施例中採用內杆與螺杆相互穿套的設計，因此內杆和螺杆可以在同一段長度 內分別設置所需的螺旋槽以及導槽，如此可以有效縮短整個螺杆組的長度，進而使改變瓶 胚間距的時間以及行程都被有效地縮短。再者，內杆與螺杆相互穿套的設計，還能有效減輕整組螺杆組的重量，以提升動作 反應的靈敏度，且能降低材料成本；並且由於各導槽都是單一節距的形態，因此各夾持機構 能順暢地位移，而能避免發生不必要的噪音。再請參閱圖IOA與圖10B，其是本發明第二實施例的結構示意圖以及動作示意圖。 在本實施例中，所述的傳動機構是由一內杆31a與一第二驅動組33a所構成，所述的內杆 31a外緣設置了直線延伸形式的滑槽311a，以供所述的螺杆32a及其滾子321a設置，並且 所述的內杆31a的一端是由所述的第二驅動組33a帶動旋轉，實務上所述的第二驅動組33a 是可為一伺服馬達組件，但不以此為限。例如，所述的第二驅動組也可為與前述第一實施例 的驅動組連結的傳動組件。在本實施例中，當平臺帶動螺杆32a移動時，憑藉滾子321a與滑槽311a的配合， 能讓螺杆32a沿著內杆31a滑移，而在螺杆32a滑移的過程中，可經由第二驅動組33a帶動 內杆31a旋轉，進而使螺杆32a也隨之轉動，而使得對應各導槽322a設置的各夾持機構4 也會隨之改變間距，如圖IOB所示，如此即可達到與前述第一實施例相同的功效。請再參閱圖11，其是本發明第三實施例的結構示意圖。其中所述的傳動機構是一 伺服馬達組件35b，並且所述的伺服馬達組件35b是固設在所述的平臺lib的樞接座13b， 而可在所述的平臺lib位移時由所述的伺服馬達組件35b直接帶動所述的螺杆32b旋轉。 如此也可達到與前述第一實施例相同的功效。此外，本實施例中減少了內杆的設置，因此可以減輕部份重量，而且可以有效縮短 所述的平臺的移動行程與改變瓶胚間距的時間，進而提高工作效能。最後請參閱圖12，其是本發明第四實施例的結構示意圖。其中所述的傳動機構具 有一齒條36c，所述的齒條36c滑設在所述的平臺Ilc上，而所述的螺杆32c對應該齒條36c 設有一齒輪323c，且所述的齒條36c設有一滾子37c，所述的滾子37c設置在一凸輪槽38c 中，且所述的凸輪槽38c是沿所述的平臺Ilc移動方向作高度變化。在實務上，所述的凸輪槽38c可以是在一個板體上所加工形成的，也可以是由鐵 條彎曲而構成的，這些熟習此一技術領域者所知悉的方式都可以達到相同效果。當所述的平臺Ilc帶動所述的螺杆32c位移時，會同步帶動所述的齒條36c位移， 而由所述的滾子37c與凸輪槽38c的配合來改變所述的齒條36c的高低位置，進而由齒條36c帶動所述的齒輪323c以及螺杆32c旋轉，如此也可達到與前述第一實施例相同的變化 胚間距的功效。
以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解， 在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於，包括一平臺，其是以可直線往復移動的形式沿所述的吹塑成型機的輸送路徑設置；一驅動組，周來驅動所述的平臺往復移動；一螺杆組，具有一螺杆與一傳動機構，且所述的螺杆樞設在所述的平臺上，使所述的平臺移動時能帶動所述的螺杆位移，並由所述的傳動機構帶動所述的螺杆轉動，而所述的螺杆外緣等間隔開設有多數導槽，相鄰各導槽的兩端之間分別具有不同的預定間距；數個夾持機構，分別滑設在所述的平臺且對應該螺杆的各導槽設置，分別用來夾持瓶胚，並由所述的螺杆帶動位移以改變間距；憑藉所述的螺杆各導槽的導引，使得被各夾持機構夾送的瓶胚間距能被調整變化。
2.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於進一步包括一基座， 其設置在所述的吹塑成型機的輸送單元與吹塑成型單元之間，而所述的平臺設置在所述的 基座上。
3.根據權利要求2所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的平臺與所述 的基座之間設有線性滑軌。
4.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的傳動機構具 有一內杆，所述的內杆平行於所述的平臺的移動方向固設，且所述的內杆外緣具有一螺旋 槽，而所述的螺杆滑設穿套在所述的內杆且對應該螺旋槽設有一滾子，使所述的螺杆相對 於所述的內杆位移時能被帶動同步相對轉動。
5.根據權利要求4所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的內杆的螺旋 槽兩端分別具有一直線段，且兩直線段的間距小於所述的螺旋槽的導程。
6.根據權利要求5所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的螺杆的各導 槽的行程小於一個導程。
7.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的傳動機構是 由一內杆與一第二驅動組所組成，所述的內杆平行於所述的平臺的移動方向樞設，而所述 的內杆外緣具有一直線延伸的滑槽，且所述的內杆是由所述的第二驅動組帶動旋轉，而所 述的螺杆對應該滑槽設有一滾子，使所述的螺杆能沿所述的內杆滑移並與所述的內杆同步 轉動。
8.根據權利要求7所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的第二驅動組 是一伺服馬達組件。
9.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的傳動機構是 一伺服馬達組件，並且所述的伺服馬達組件是固設在所述的平臺，而可在所述的平臺位移 時由所述的伺服馬達組件帶動所述的螺杆旋轉。
10.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的傳動機構具 有一齒條，所述的齒條滑設在所述的平臺，而所述的螺杆對應該齒條設有一齒輪，且所述的 齒條的一端設有一滾子，所述的滾子設置在一凸輪槽中，所述的凸輪槽是沿所述的平臺移 動方向作變化，在所述的平臺帶動所述的螺杆位移時同步帶動所述的齒條位移，而由所述 的凸輪槽改變所述的齒條的位置，進而帶動所述的螺杆旋轉。
11.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於各導槽一端的間距 相同於所述的吹塑成型機的輸送單元中的瓶胚間距，且各導槽另一端的間距相同於所述的吹塑成型機的吹塑成型單元中的各模具間距。
12.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的驅動組具有 一伺服馬達，所述的伺服馬達帶動一齒皮帶，而所述的平臺與所述的齒皮帶相連結，憑藉所 述的伺服馬達精確地帶動所述的平臺往復移動。
13.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於所述的平臺兩端分 別具有一樞接座，以供所述的螺杆樞設。
14.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於各夾持機構均設有 一滾子以與其所對應的導槽配合。
15.根據權利要求1所述的吹塑成型機的變間距裝置，其特徵在於進一步具有一集料 槽，所述的集料槽是沿瓶胚被輸送的路徑而固設在所述的基座上，以收集未被各夾持機構 夾住的瓶胚。
全文摘要
本發明是一種吹塑成型機的變間距裝置，是由一平臺、一驅動組、一螺杆組與數個夾持機構所構成，而螺杆組是由傳動機構與螺杆所組成，螺杆樞設在平臺，且螺杆被平臺推動位移時將被傳動機構帶動旋轉，而螺杆外緣開設的各導槽其兩端分別具有不同的間距，因此當平臺被驅動作直線往復移動時，會推動螺杆位移且產生轉動，使得對應各導槽設置的各夾持機構也會隨之改變間距，進而使其所夾送的瓶胚間距改變。
文檔編號B29L22/00GK101797797SQ20091000519
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月10日 優先權日2009年2月10日
發明者李健賓, 楊宗諭, 羅致中 申請人:銓寶工業股份有限公司