清潔燃料爐具專用爐芯的製作方法

2023-11-06 08:05:57 3

專利名稱：清潔燃料爐具專用爐芯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐芯。
背景技術：
目前，在飯店、食堂等餐飲機構普遍使用柴油爐具，僅在哈爾濱市就擁有
15萬臺柴油爐具，每天消耗的柴油量高達三千噸，造成了能源的巨大浪費。 為了發展新型能源，現已經研製出"清潔燃料爐具"。此爐具的主要原料為醇類， 其熱值高、升溫快，完全可以替代柴油爐具，並且無煙、無味、節能，原料成 本低，與柴油爐具相比較可以節省20%~30%的成本。儘管上述所述清潔燃料 爐具具有很多優點，但由於其爐芯設計不合理，因此，在使用過程中存在燃燒 效果和節能效果較差的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種清潔燃料爐具專用爐芯，以解決現有的清潔 燃料爐具的爐芯由於設計不合理，因此，在使用過程中存在燃燒效果和節能效 果較差的問題。
本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是本實用新型的爐芯由 風室、引火帽和進油管組成；所述風室的下端設有向下凸起的中心進風風道， 風室的上端面上設有中心凹槽，所述中心凹槽的底端面上設有向上凸起的爐體 中心進風口，所述引火帽的開口端套裝在爐體中心進風口上，引火帽的外側至 中心凹槽內壁之間的環形區域為油槽，所述進油管的一端穿過風室與所述油槽 連通，進油管下方的油槽的內壁上設有五個下進風孔，下進風孔為水平斜孔， 下進風孔的直徑為2.5mm，進油管上方的油槽的內壁上由下至上設有中進風孔 和上進風孔，所述中進風孔的數量為十一個、直徑為3.0mm，中進風孔為向油 槽的內壁方向向上傾斜的斜孔，所述上進風孔的數量為十一個、直徑為3.5mm， 上進風孔為斜孔，上進風孔的傾斜方向與中進風孔相同，中進風孔與水平方向 的夾角為16° 18°，引火帽的封閉端為平面，引火帽的外壁從封閉端至開口端 由截面直徑逐漸增大的圓錐面以及圓柱面構成，所述圓錐面上設有六個與引火 帽的內腔相通的爐體出風孔，所述爐體出風孔的直徑為3.0mm。本實用新型具有以下有益效果一、本實用新型採用雙層立體燃燒的方式， 根據黃金分割率0.618的原理，合理科學的油氣比例使之達到較佳的燃燒效果。
二、 下進風孔採用水平斜孔且對著油槽方向，使進入爐膛內的風力沿著下進風 孔平行吹到油槽底部油麵上，進風的流動速度極快，使得油槽底部油充分攪動。
三、 中進風孔採用向油槽內壁方向向上傾斜的斜？L，且孔徑加大，使進入爐膛 內的空氣量加大，且進入爐膛內的空氣流動速度減慢，從而大大提高了燃燒效 果。四、上進風孔的傾斜方向與中進風孔相同，且上進風孔的孔徑又進一步加 大，此時進入爐膛內的空氣迅速增大，流動速度進一步減慢，從而又進一步提 高了燃燒效果。五、引火帽的圓錐面上設有六個爐體出風孔，使下面衝上來的 混合燃燒氣體在向上燃燒的過程中沒有燒淨的較大顆粒，在引火帽的圓錐面作 用下又被打碎進一步細化，從而得到更進一步燃燒，使燃燒效果達到最佳狀態， 節能率可到達38%以上。


圖1是本實用新型的整體結構主視剖視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3 是圖1的A-A的剖面圖。
具體實施方式

具體實施方式
一結合圖1~圖3說明本實施方式，本實施方式的爐芯由 風室l、弓l火帽2和進油管3組成；所述風室1的下端設有向下凸起的中心進
風風道4，風室1的上端面上設有中心凹槽5，所述中心凹槽5的底端面上設 有向上凸起的爐體中心進風口 6，所述引火帽2的幵口端套裝在爐體中心進風 口6上，引火帽2的外側至中心凹槽5內壁之間的環形區域為油槽8，所述進 油管3的一端穿過風室1與所述油槽8連通，進油管3下方的油槽8的內壁上 設有五個下進風孔9，下進風孔9為水平斜孔，下進風孔9的直徑為2.5mm， 進油管3上方的油槽8的內壁上由下至上設有中進風孔IO和上進風孔11，所 述中進風孔10的數量為H-個、直徑為3.0mm，中進風孔10為向油槽8的內 壁方向向上傾斜的斜孔，所述上進風孔11的數量為十一個、直徑為3.5mm， 上進風孔11為斜孔，上進風孔11的傾斜方向與中進風孔10相同，中進風孔 IO與水平方向的夾角a為16° 18°，引火帽2的封閉端為平面，引火帽2的外 壁從封閉端至開口端由截面直徑逐漸增大的圓錐面12以及圓柱面13構成，所 述圓錐面12上設有六個與引火帽2的內腔相通的爐體出風孔14，所述爐體出 風孔14的直徑為3.0mm。
具體實施方式
二結合圖1或圖3說明本實施方式，本實施方式的五個下 進風孔9設置在同一水平面內，且沿油槽8的內壁均勻分布，可保證向油槽8 底部均勻進風。其它組成與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1說明本實施方式，本實施方式的H"^—個中進風 孔10沿油槽8的內壁均勻分布，可保證向爐膛內均勻進風。其它組成與具體 實施方式一或二相同。
具體實施方式
四結合圖1說明本實施方式，本實施方式的十一個上進風 孔11沿油槽8的內壁均勻分布，可保證向爐膛內均勻進風。其它組成與具體 實施方式三相同。
具體實施方式
五結合圖1說明本實施方式，本實施方式的下進風孔9
的中心軸線與油槽8的底端面之間的距離Ll為7mm，可保證油槽8底部的進 風量。其它組成與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結合圖1說明本實施方式，本實施方式的中進風孔10
內壁的下端與下進風孔9的中心軸線之間的距離L2為12mm，可保證爐膛內 的進風量。其它組成與具體實施方式
一或五相同。
具體實施方式
七結合圖1說明本實施方式，本實施方式的中進風孔10 的中心軸線與上進風孔9的中心軸線之間的距離L3為20mm，可保證爐膛內 有足夠的進風量。其它組成與具體實施方式
一或六相同。
具體實施方式
八結合圖1說明本實施方式，本實施方式的六個爐體出風孔 14沿引火帽2的圓錐面12均勻分布，可使底部混合燃燒氣體細化，利於燃燒， 提高燃燒效率。其它組成與具體實施方式
一或七相同。
具體實施方式
九結合圖1說明本實施方式，本實施方式的引火帽2的高 度為70mm，引火帽2的圓柱面13的外徑為30 mm，可提高燃燒效率。其它 組成與具體實施方式
一或八相同。
具體實施方式
十結合圖1說明本實施方式，本實施方式的風室1的上端 設有三個連接耳15，方便連接。其它組成與具體實施方式
一或九相同。
工作原理清潔燃料從進油管進入到燃燒室後，在外部風機(200千瓦) 的強力吹動下，風首先由底部五個下進風孔平行進入油槽中，並快速旋轉充分 攪拌油槽內的底油。風同時進入到中進風孔內並向上斜吹，進一步加大了空氣
量。由於中進風孔是向上傾斜的，因此混合氣體向上的力量增大。風再由上進 風孔進入並向上斜吹，又進一步增加了空氣進入量，達到最佳混合氣體狀態。 點燃明火，充分燃燒，燃燒率達到98%左右。
權利要求1、一種清潔燃料爐具專用爐芯，所述爐芯由風室(1)、引火帽(2)和進油管(3)組成；其特徵在於所述風室(1)的下端設有向下凸起的中心進風風道(4)，風室(1)的上端面上設有中心凹槽，所述中心凹槽的底端面上設有向上凸起的爐體中心進風口(6)，所述引火帽(2)的開口端套裝在爐體中心進風口(6)上，引火帽(2)的外側至中心凹槽內壁之間的環形區域為油槽(8)，所述進油管(3)的一端穿過風室(1)與所述油槽(8)連通，進油管(3)下方的油槽(8)的內壁上設有五個下進風孔(9)，下進風孔(9)為水平斜孔，下進風孔(9)的直徑為2.5mm，進油管(3)上方的油槽(8)的內壁上由下至上設有中進風孔(10)和上進風孔(11)，所述中進風孔(10)的數量為十一個、直徑為3.0mm，中進風孔(10)為向油槽(8)的內壁方向向上傾斜的斜孔，所述上進風孔(11)的數量為十一個、直徑為3.5mm，上進風孔(11)為斜孔，上進風孔(11)的傾斜方向與中進風孔(10)相同，中進風孔(10)與水平方向的夾角(α)為16°～18°，引火帽(2)的封閉端為平面，引火帽(2)的外壁從封閉端至開口端由截面直徑逐漸增大的圓錐面(12)以及圓柱面(13)構成，所述圓錐面(12)上設有六個與引火帽(2)的內腔相通的爐體出風孔(14)，所述爐體出風孔(14)的直徑為3.0mm。
2、 根據權利要求1所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述五個 下進風孔(9)設置在同一水平面內，且沿油槽(8)的內壁均勻分布。
3、 根據權利要求1或2所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述 十一個中進風孔(10)沿油槽(8)的內壁均勻分布。
4、 根據權利要求3所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述十一 個上進風孔(11)沿油槽(8)的內壁均勻分布。
5、 根據權利要求1所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述下進 風孔(9)的中心軸線與油槽(8)的底端面之間的距離(Ll)為7mm。
6、 根據權利要求1或5所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述 中進風孔(10)內壁的下端與下進風孔(9)的中心軸線之間的距離(L2) 為12mm。
7、根據權利要求1或6所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述中進風孔(10)的中心軸線與上進風孔(9)的中心軸線之間的距離(L3)為20mm 。
8、 根據權利要求1或7所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述六個爐體出風孔(14)沿引火帽(2)的圓錐面(12)均勻分布。
9、 根據權利要求1或8所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述引 火帽(2)的高度為70mm，引火帽(2)的圓柱面(13)的外徑為30mm。
10、 根據權利要求1或9所述清潔燃料爐具專用爐芯，其特徵在於所述 風室(1)的上端設有三個連接耳(15)。
專利摘要清潔燃料爐具專用爐芯，它涉及一種爐芯。針對現有清潔燃料爐具的爐芯由於設計不合理，在使用過程中存在燃燒效果和節能效果較差的問題。風室的上端面上設有中心凹槽，中心凹槽的底端面上設有爐體中心進風口，引火帽的開口端套裝在爐體中心進風口上，引火帽的外側至中心凹槽內壁之間的環形區域為油槽，進油管的一端穿過風室與油槽連通，中心凹槽的內壁上設有下、中、上進風孔，下進風孔為水平斜孔，中進風孔和上進風孔為向上傾斜的斜孔，引火帽的上端外壁為圓錐面，圓錐面上設有爐體出風孔。本實用新型具有結構簡單、安裝方便，燃燒效果好，節能率可到達38％以上。
文檔編號F24C5/00GK201377824SQ20092009961
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者劉樹山 申請人:劉樹山