一種便於物料充分混合的化工攪拌反應罐的製作方法

2023-12-01 01:36:01 2

本發明涉及一種化工設備，具體是一種便於物料充分混合的化工攪拌反應罐。

背景技術：

攪拌裝置，一般是採用豎放的圓筒，中間穿插攪籠，採用攪籠將中間物料攪拌上拋來達到混合均勻的效果。在化工產品生產中需要將多種原料組合，化工工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提，目前化工原料攪拌設備攪拌混合能力差，易存在攪拌死角，導致物料混合不均勻，反應產物達不到使用需要。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種便於物料充分混合的化工攪拌反應罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種便於物料充分混合的化工攪拌反應罐，包括罐體；所述罐體內部通過隔板分隔成導料腔和攪拌腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設置有進料鬥和驅動與進液裝置；所述驅動與進液裝置設置在上蓋中部，由傳動盒、第一電機和進液管組成；所述傳動盒與上蓋固定連接，內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪頂面與第一電機的主軸固定連接；所述第一電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進液管活動連接，底部與第一攪拌裝置固定連接；所述進液管與傳動盒固定連接，且進液管上設置有加壓泵；所述第一攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片和導料板組成；所述攪拌軸頂部與第二齒輪底面固定連接，穿過隔板延伸到攪拌腔中，且攪拌軸位於導料腔中的一段上設置有導料板，攪拌軸位於攪拌腔中的一段上設置有攪拌片；攪拌軸表面均布有若干噴嘴，且攪拌軸和第二齒輪內部設置有流道；攪拌腔底部設置有第二攪拌裝置；所述第二攪拌裝置由第二電機、螺紋絲槓和升降板組成；所述第二電機通過減速器與螺紋絲槓連接，且第二電機和減速器固定在罐體底面；所述螺紋絲槓上設置有升降板，且螺紋絲槓頂部通過雙面軸承與攪拌軸底部連接；所述升降板設置成圓盤形，一條直徑的兩端設置有滑塊，表面均布有若干導料孔，中部設置有螺紋孔；所述滑塊設置在滑道中；所述滑道鑲嵌在罐體內壁上；所述螺紋孔與螺紋絲槓相互旋合；罐體底面設置有排料管；所述排料管設置有兩套，對稱設置在罐體底面左右兩側；罐體底部側壁上固定有支撐板。

作為本發明進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由不鏽鋼製成。

作為本發明進一步的方案：所述罐體內壁上鑲嵌有電加熱器。

作為本發明再進一步的方案：所述支撐板通過支架與底板連接。

作為本發明再進一步的方案：所述隔板上均布有若干通孔。

作為本發明再進一步的方案：所述進料鬥設置在上蓋左側。

作為本發明再進一步的方案：所述攪拌片設置有三層，每層設置有兩片，且每層攪拌片的長度不等。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過驅動與進液裝置和第一攪拌裝置的設置，利用第一電機和傳動盒帶動第一攪拌裝置旋轉，第一攪拌軸上設置的三層長度不等的攪拌片對攪拌腔中的物料進行攪拌混合；第一攪拌裝置中的導料板將落在隔板上的物料進行均布，擴大物料的下落面積，防止物料堆積在隔板上某一位置堵塞隔板；利用加壓泵將進液管引入的液體物料進行加壓，加壓後的液體物料通過攪拌軸內部設置的流道，從攪拌軸表面均布的噴嘴中噴出，便於擴大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，提高物料之間的混合均勻度，加快工作效率；通過第二攪拌裝置的設置，利用第二電機驅動螺紋絲槓進行正反轉，驅動升降板進行升降運動，在升降板的升降運動時，利用導料孔對罐體底部的物料進行循環攪拌混合，提高物料的混合質量，便於反應的高效進行，利於提高反應產物的質量；電加熱器的設置，為一些需要加熱的反應提供熱量，便於反應的高效進行。

附圖說明

圖1為便於物料充分混合的化工攪拌反應罐的結構示意圖。

圖2為便於物料充分混合的化工攪拌反應罐中驅動與進液裝置的結構示意圖。

圖3為便於物料充分混合的化工攪拌反應罐中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為便於物料充分混合的化工攪拌反應罐中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為便於物料充分混合的化工攪拌反應罐中升降板的結構示意圖。

圖中：1-進料鬥，2-驅動與進液裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-電加熱器，8-滑道，9-排料管，10-底板，11-支架，12-支撐板，13-第二攪拌裝置，14-攪拌腔，15-罐體，16-第一攪拌裝置，17-導料腔，18-進液管，19-第一電機，20-傳動盒，21-第一齒輪，22-攪拌軸，23-第二齒輪，24-加壓泵，25-導料板，26-流道，27-攪拌片，28-噴嘴，29-雙面軸承，30-升降板，31-第二電機，32-減速器，33-螺紋絲槓，34-滑塊，35-螺紋孔，36-導料孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種便於物料充分混合的化工攪拌反應罐，包括罐體15；所述罐體15設置成空心圓柱體，由不鏽鋼製成，內部通過隔板6分隔成導料腔17和攪拌腔14，頂部開口處設置有上蓋3；所述隔板6上均布有若干通孔；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體15固定連接；上蓋3上設置有進料鬥1和驅動與進液裝置2；所述進料鬥1設置在上蓋3左側，用於向罐體15中加入固體物料；所述驅動與進液裝置2設置在上蓋3中部，由傳動盒20、第一電機19和進液管18組成；所述傳動盒20與上蓋3固定連接，內部設置有第一齒輪21和第二齒輪23；所述第一齒輪21頂面與第一電機19的主軸固定連接；所述第一電機19固定在傳動盒20上表面；所述第二齒輪23與第一齒輪21相互嚙合，且第二齒輪23頂部與進液管18活動連接，底部與第一攪拌裝置16固定連接；所述進液管18與傳動盒20固定連接，且進液管18上設置有加壓泵24；所述第一攪拌裝置16由攪拌軸22、攪拌片27和導料板25組成；所述攪拌軸22頂部與第二齒輪23底面固定連接，穿過隔板6延伸到攪拌腔14中，且攪拌軸22位於導料腔17中的一段上設置有導料板25，攪拌軸22位於攪拌腔14中的一段上設置有攪拌片27；所述攪拌片27設置有三層，每層設置有兩片，且每層攪拌片27的長度不等；攪拌軸22表面均布有若干噴嘴28，且攪拌軸22和第二齒輪23內部設置有流道26；通過驅動與進液裝置2和第一攪拌裝置16的設置，利用第一電機19和傳動盒20帶動第一攪拌裝置16旋轉，第一攪拌軸16上設置的三層長度不等的攪拌片27對攪拌腔14中的物料進行攪拌混合；第一攪拌裝置16中的導料板25將落在隔板6上的物料進行均布，擴大物料的下落面積，防止物料堆積在隔板6上某一位置堵塞隔板6；利用加壓泵24將進液管18引入的液體物料進行加壓，加壓後的液體物料通過攪拌軸22內部設置的流道26，從攪拌軸22表面均布的噴嘴28中噴出，便於擴大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，提高物料之間的混合均勻度，加快工作效率；攪拌腔14底部設置有第二攪拌裝置13；所述第二攪拌裝置13由第二電機31、螺紋絲槓33和升降板30組成；所述第二電機31通過減速器32與螺紋絲槓33連接，且第二電機31和減速器32固定在罐體15底面；所述螺紋絲槓33上設置有升降板30，且螺紋絲槓33頂部通過雙面軸承29與攪拌軸22底部連接；所述升降板30設置成圓盤形，一條直徑的兩端設置有滑塊34，表面均布有若干導料孔36，中部設置有螺紋孔35；所述滑塊34設置在滑道8中；所述滑道8鑲嵌在罐體15內壁上；所述螺紋孔35與螺紋絲槓33相互旋合；通過第二攪拌裝置13的設置，利用第二電機31驅動螺紋絲槓33進行正反轉，驅動升降板30進行升降運動，在升降板30的升降運動時，利用導料孔36對罐體15底部的物料進行循環攪拌混合，提高物料的混合質量，便於反應的高效進行，利於提高反應產物的質量；罐體15內壁上鑲嵌有電加熱器7；電加熱器7的設置，為一些需要加熱的反應提供熱量，便於反應的高效進行；罐體15底面設置有排料管9；所述排料管9設置有兩套，對稱設置在罐體15底面左右兩側；罐體15底部側壁上固定有支撐板12；所述支撐板12通過支架11與底板10連接，提高設備的運行穩定性。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。