熔煉爐接料裝置的製造方法

2023-11-30 13:50:26

熔煉爐接料裝置的製造方法
【專利摘要】熔煉爐接料裝置，階梯架焊接在兩根主梁上，階梯架的所有階梯面的邊緣均有階梯沿；每根主梁的下部焊接兩個軸套，軸套是倒立的U型結構，每根軸的兩端各安裝一個車輪，兩根主梁、階梯架經四個軸套放置在兩根軸上，軸套與軸吻合；推車架與兩根主梁的左端連接，階梯架的每個階梯面上放置一個模具，模具的四個側壁與模具的底板的垂線的夾角為2~5度；模具的邊緣有一組掛耳，模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形狀與流料槽相匹配，料槽塞的右端有兩個掛勾。
【專利說明】
熔煉爐接料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及熔煉爐接料裝置，屬於冶煉行業液態產品收集領域。
【背景技術】
[0002]目前，公知的冶煉企業使用的熔煉爐所進行的生產，是將原料熔化成液態，利用比重原理，將金屬分離出來，再進行收集、冷卻，製成產品。現有的冶煉企業做法是:在接料車上安裝一個可側翻的接料桶，推動接料車，使接料車上的接料桶位於熔煉爐出料槽的下方，開啟熔煉爐出料口，熔煉爐內的液態金屬經熔煉爐出料槽流入接料桶內；當接料桶內裝滿液態金屬時，關閉熔煉爐出料口。接著推動接料車，使接料車上的接料桶位於模具的旁邊，然後，一人扶穩接料車，另一人操作接料桶，使接料桶向模具方向適當傾斜，接料桶內的液態金屬流入模具內；當該模具內裝滿液態金屬時，再操作接料桶，使接料桶恢復到原來位置，隨後，推動接料車，使接料車上的接料桶位於另一個模具的旁邊，重複上述操作。這種工作方式，存在幾個缺點:一是至少需要兩名工人共同操作，工人的數量多，企業的生產成本高。二是液態金屬的溫度很高，該工作是在高溫環境下作業，工人長期從事該工作，對工人的身體有損害。三是在接料桶內的液態金屬倒入模具內時，經常發生液態金屬從模具內濺出，工人稍微不注意，濺出的液態金屬將燙傷工人，因而存在安全隱患。

【發明內容】

[0003]為了克服以上所述的缺陷。本實用新型提供熔煉爐接料裝置，使用該裝置，熔煉爐流出的液態金屬直接流入模具內，工作中，僅需一名工人操作，降低了企業的生產成本;避免了液態金屬從模具內濺出，消除了液態金屬燙傷工人的隱患。同時，工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是如下設計的:
[0005]階梯架焊接在兩根主梁上，階梯架的所有階梯面的邊緣均有階梯沿；當模具放置在階梯架的階梯面上時，階梯沿防止模具在階梯架的階梯面上意外移動。每根主梁的下部焊接兩個軸套，所述的軸套是倒立的U型結構，這種結構在檢修車輪時，能方便地把兩根主梁、階梯架，從兩根軸上移開。每根軸的兩端各安裝一個車輪，兩根主梁、階梯架經四個軸套放置在兩根軸上，所述的軸套與軸吻合。推車架與兩根主梁的左端連接;階梯架的每個階梯面上放置一個模具，模具的四個側壁與模具的底板的垂線的夾角為2?5度。這種結構有利於模具內的液態金屬冷卻凝固後，把模具內的固體金屬倒出。模具的邊緣有一組掛耳，所述的一組掛耳用於吊車吊運模具。模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形狀與流料槽相匹配，料槽塞的右端有兩個掛勾；當把料槽塞放置在流料槽上時，料槽塞右端的兩個掛勾卡在模具的左壁上部，從而保持料槽塞的穩定。
[0006]階梯架上設置的階梯面個數多，每臺熔煉爐接料裝置放置的模具的個數也多，有利於每臺熔煉爐接料裝置收集更多的液態金屬。但階梯架上右端的階梯面較高，需要熔煉爐的出料口較高，從而需要把熔煉爐安裝在較高處，而把熔煉爐安裝在較高處，企業的投入成本大。經多次試驗，優選方案是:階梯架上設置的階梯面個數為六個至八個。
[0007]本實用新型的有益效果是:1、企業的工人數量減少，降低了企業的生產成本。2、工人工作時，接近溫度很高的液態金屬的時間短，極大地減少了高溫環境對工人身體的影響。
3、避免了液態金屬從模具內濺出，消除了液態金屬燙傷工人的隱患。4、工人的工作量少，勞動強度小，工作效率高。5、該熔煉爐接料裝置結構筒單，使用方便。
【附圖說明】

[0008]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是熔煉爐接料裝置的構造示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
[0011]圖3是圖1的俯視圖。
[0012]圖中
[0013]1、料槽塞 2、掛勾 3、模具4、流料槽
[0014]5、階梯沿 6、階梯架 7、主梁8、軸套
[0015]9、軸 10、車輪 11、推車架12、掛耳。
【具體實施方式】
[0016]在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，階梯架6焊接在兩根主梁7上，階梯架6的所有階梯面的邊緣均有階梯沿5;當模具3放置在階梯架6的階梯面上時，階梯沿5防止模具3在階梯架6的階梯面上意外移動。每根主梁7的下部焊接兩個軸套8，所述的軸套8是倒立的U型結構，這種結構在檢修車輪10時，能方便地把兩根主梁7、階梯架6，從兩根軸9上移開。每根軸9的兩端各安裝一個車輪10，兩根主梁7、階梯架6經四個軸套8放置在兩根軸9上，所述的軸套8與軸9吻合。推車架11與兩根主梁7的左端連接;階梯架6的每個階梯面上放置一個模具3，模具3的四個側壁與模具3的底板的垂線的夾角為2?5度。這種結構有利於模具3內的液態金屬冷卻凝固後，把模具3內的固體金屬倒出。模具3的邊緣有一組掛耳12，所述的一組掛耳12用於吊車吊運模具3。模具3左壁的上部有流料槽4，料槽塞I的形狀與流料槽4相匹配，料槽塞I的右端有兩個掛勾2;當把料槽塞I放置在流料槽4上時，料槽塞I右端的兩個掛勾2卡在模具3的左壁上部，從而保持料槽塞I的穩定。
[0017]工作時，經推車架11推動熔煉爐接料裝置，使階梯架6上右端的模具3位於熔煉爐出料槽的下方，開啟熔煉爐出料口，熔煉爐內的液態金屬經熔煉爐出料槽流入階梯架6上右端的模具3內；階梯架6上右端的模具3裝滿液態金屬後，液態金屬再經流料槽4流入相鄰的模具3內，依次類推。當階梯架6上左端的模具3內裝滿液態金屬(液態金屬面的高度達到流料槽4 )時，關閉熔煉爐出料口，在沒有裝料槽塞I的流料槽4上，全部裝上料槽塞I (每個流料槽4上均安裝料槽塞I，在移動熔煉爐接料裝置及吊車吊運模具3時，防止模具3內的液態金屬意外流出);接著，經推車架11把該熔煉爐接料裝置移開，換上另一臺熔煉爐接料裝置，再重新開啟熔煉爐出料口。
[0018]隨後，開動吊車，吊車經模具3上的一組掛耳12，將階梯架6上的、裝滿液態金屬的模具3吊至停放場，並將空的模具3吊至階梯架6上，然後，在左端的模具3的流料槽4上安裝料槽塞I，接著在每個模具3的內表面塗抹一層耐火泥，防止模具3內的液態金屬冷卻凝固後，與模具3粘連。停放場的金屬模具3內所裝的液態金屬冷卻凝固後，將模具3翻轉，倒出模具3內的固體金屬。
[0019]階梯架6上設置的階梯面個數多，每臺熔煉爐接料裝置放置的模具3的個數也多，有利於每臺熔煉爐接料裝置收集更多的液態金屬。但階梯架6上右端的階梯面較高，需要熔煉爐的出料口較高，從而需要把熔煉爐安裝在較高處，而把熔煉爐安裝在較高處，企業的投入成本大。經多次試驗，優選方案是:階梯架6上設置的階梯面個數為六個至八個。
【主權項】
1.熔煉爐接料裝置，其特徵是:階梯架(6)焊接在兩根主梁(7)上，每根主梁(7)的下部焊接兩個軸套(8)，每根軸(9)的兩端各安裝一個車輪(10)，兩根主梁(7)、階梯架(6)經四個軸套(8)放置在兩根軸(9)上，推車架(11)與兩根主梁(7)的左端連接;階梯架(6)的每個階梯面上放置一個模具(3)，模具(3)的邊緣有一組掛耳(12)，模具(3)左壁的上部有流料槽(4)，料槽塞(I)的形狀與流料槽(4)相匹配。2.根據權利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特徵是:階梯架(6)的所有階梯面的邊緣均有階梯沿(5)。3.根據權利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特徵是:軸套(8)是倒立的U型結構。4.根據權利要求3所述的熔煉爐接料裝置，其特徵是:軸套(8)與軸(9)吻合。5.根據權利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特徵是:模具(3)的四個側壁與模具(3)的底板的垂線的夾角為2?5度。6.根據權利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特徵是:料槽塞(I)的右端有兩個掛勾(2)。7.根據權利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特徵是:階梯架(6)上設置的階梯面個數為六個至八個。
【文檔編號】F27D3/14GK205690890SQ201620606684
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620606684.4, CN 201620606684, CN 205690890 U, CN 205690890U, CN-U-205690890, CN201620606684, CN201620606684.4, CN205690890 U, CN205690890U
【發明人】李智
【申請人】永興縣金業冶煉有限責任公司