一種高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的製作方法
2023-12-06 11:20:06 1
專利名稱：一種高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種溼物料脫水的設備，具體地，涉及一種高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備。
背景技術：
市政汙泥、造紙汙泥、印染汙泥或選礦尾礦等物料是其生產工藝不可避免的產物，有的含有一定的有機成分，有的含有一定無機礦物成分，即其仍含有一定的生物質能量、熱能或礦物資源。此類物料是經機械過濾或離心脫水獲得的具有典型的粒度細、粘性大和含水率高等特點，不能自成形狀，儲裝運特性極差，嚴重阻礙了後續的處理與利用，以致淪落為生產工藝的副產品，不僅嚴重浪費了能源資源，還形成了二次汙染，普遍面臨減量化、無害化和資源化的處理和可持續發展問題。目前，對於上述高含水粘性物料的再處理，普遍採用熱力乾燥脫水幹化減量和提高其儲裝運的特性，為後續無害化和資源化奠定基礎。熱力乾燥是自外界向物料直接或間接輸入熱能，將物料中水分蒸發脫除，以轉筒式直接乾燥和螺旋式間接乾燥為例，乾燥作業通常包括熱源供應、密封給料、乾燥主機、密封出料、引鳳和除塵回收等工藝設備環節，由於乾燥作業本身為耗能作業，目前已佔到我國工業耗能的15%，加之工藝系統的複雜性，使上述物料的進一步減量化、無害化和資源化之路受到技術、能耗和運行成本的嚴重製約。另一方面，我國褐煤資源豐富，預測佔到全國煤炭預測資源量的41.18%。褐煤原煤水分和揮發分含量高，熱值低，灰熔點低(約1150°C)，可磨性指數低(50 70)的特性，決定褐煤主要用於發電動力用煤，對其乾燥脫水提質，可提高熱值和節省運輸成本。但目前，褐煤乾燥提質還局限於應用轉筒式乾燥脫水技術，不僅耗能嚴重、碳排放量高，乾燥過程中過粉碎現象嚴重，後續溼法除塵耗水量大，空氣汙染嚴重，關鍵是褐煤燃點低，極易引起煤塵爆炸，生產工藝上必須設置相應安全防範技術措施。
發明內容
本發明的目的是提供一種用於高含水溼物料的熱壓幹化脫水設備，將傳統固液分離的機械力脫水與熱力乾燥脫水有機結合，既能夠簡化生產工藝系統，又滿足節能環保低碳的要求，並同時適用於粘性和非粘性的高含水溼物料。為了達到上述目的，本發明提供了一種高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的設備包含流體熱介質系統、進氣系統、出氣系統、機體框架、溼物料導入倉、熱壓幹化倉、乾物料閃蒸倉以及過濾網帶移動系統。所述的機體框架包含相對設置的進料板和出料板，以及設置在進料板和出料板之間的上支撐板和下支撐網板；所述的溼物料導入倉和乾物料閃蒸倉分別設置在所述機體框架的進料板和出料板的外側；所述的進料板、出料板、上支撐板和下支撐網板之間為密封的熱壓幹化倉，其內部能夠被流體熱介質系統加熱；所述的熱壓幹化倉包含設置在溼物料導入倉一側的進料板上的入料閘門、設置在乾物料閃蒸倉一側的出料板上的出料閘門、分別設置在機體框架另外兩個側面的第一壁板和第二壁板，以及設置在該熱壓幹化倉內的熱壓壓頭；所述的熱壓壓頭能夠做垂直運動，該熱壓壓頭的內部設有上下平行的兩層孔道，其中的下層孔道朝下的一面設有若干小孔；所述的下層孔道兩端分別與進氣系統和出氣系統連接，能夠向熱壓幹化倉內通入和導出氣體；所述的過濾網帶移動系統設置在溼物料導入倉、熱壓幹化倉以及乾物料閃蒸倉的下方。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的流體熱介質系統包含設置在熱壓幹化倉處的流體熱介質管道。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的流體熱介質管道與熱壓壓頭的上層孔道相連而構成迴路。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的進氣系統包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的出氣系統包含乾物料閃蒸倉出氣管道以及與所述熱壓壓頭的下層孔道連接的熱壓幹化倉出氣管道
上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的進氣系統和熱壓幹化倉出氣管道上分別設有閥門。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的熱壓壓頭的下層孔道兩端分別與進氣系統和熱壓幹化倉出氣管道連接。所述的上層孔道與下層孔道都優選為迷宮式的盤繞孔道。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的熱壓幹化倉的倉壁與熱壓壓頭之間設有密封環。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的熱壓幹化倉的上方還設有驅動油缸，分別驅動所述的熱壓壓頭、入料閘門、出料閘門以及第一壁板和第
二壁板做升降運動。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的下支撐網板的下方設有接水槽。物料排出的水分穿過過濾網帶和下支撐網板，流入該接水槽中。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的過濾網帶移動系統包含過濾網帶，以及滾筒和支架；所述的過濾網帶上承載物料，該過濾網帶被滾筒驅動而實現物料從溼物料導入倉到熱壓幹化倉再到乾物料閃蒸倉的運送。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的溼物料導入倉內設有平整物料均一高度的左右旋向的螺旋迴轉輥，即溼物料平整輥；乾物料閃蒸倉內設有乾物料破碎輥。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的乾物料閃蒸倉出氣管道與引風機相連。上述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其中，所述的流體熱介質可以通過燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱，輸入的飽和蒸汽可以是工業餘熱乏汽，也可以燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱所產生的。本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備具有以下優點:
1.達到同樣的乾燥脫水效果，僅需將其中部分水分汽化，其餘水分靠強化物料自身產生的蒸汽壓力推動力予以脫除，所需熱能僅是為脫水提供推動力；而常規熱力乾燥脫水則需將全部脫除水分汽化，所需熱能是乾燥傳質傳熱的需要，因此，節能效果顯著。2.利用流體熱介質作為乾燥介質，有多種熱能供給方式可供選擇，可因地制宜確定低碳、環保和節能的熱壓幹化方式。例如，導熱油系統的加熱方式可以選擇燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱，熱導熱油工作期間始終通向熱壓壓頭供熱；輸入的飽和蒸汽可以是工業餘熱乏汽(碳排放量零增加)，也可以燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱產生。3.與其它熱力乾燥方式相比，無粉塵爆炸危險性，被幹化物料脫出水分無相變或少量相變改變，節能效果顯著。
圖1為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的溼物料導入與導出狀態示意圖。圖2為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化狀態示意圖。圖3為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的俯視圖。圖4為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的側視圖。圖5為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化倉示意圖。圖6為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化倉側視圖。圖7為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化倉俯視圖。圖8為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化倉C一C剖視圖。圖9為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化倉D—D剖視圖。圖10為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的熱壓幹化倉E— E剖視圖。圖11為本發明的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備的實施例2的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步地說明。如圖f圖4所示，本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，包含流體熱介質系統5、進氣系統6、出氣系統7、機體框架8、溼物料導入倉1、熱壓幹化倉
2、乾物料閃蒸倉3以及過濾網帶移動系統4。流體熱介質系統5包含設置在熱壓幹化倉2處的流體熱介質管道。進氣系統6包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。出氣系統7包含乾物料閃蒸倉3出氣管道以及熱壓幹化倉2出氣管道。乾物料閃蒸倉3出氣管道與引風機7a相連。進氣系統6通入蒸汽的管道和通入壓縮空氣的管道以及熱壓幹化倉2出氣管道上分別設有閥門F1、F2和F3。流體熱介質可以通過燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱，輸入的飽和蒸汽可以是工業餘熱乏汽，也可以燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱所產生的。機體框架8包含相對設置的進料板8a和出料板8b,以及設置在進料板8a和出料板8b之間的上支撐板8d和下支撐網板Sc。進料板8a、出料板Sb、上支撐板8d和下支撐網板Sc之間為密封的熱壓幹化倉2，其內部能夠被流體熱介質系統5加熱。熱壓幹化倉2包含設置在溼物料導入倉I 一側的進料板8a上的入料閘門11a、設置在乾物料閃蒸倉3 —側的出料板Sb上的出料閘門12a、分別設置在機體框架8另外兩個側面的第一壁板13a和第二壁板14a，以及設置在該熱壓幹化倉2內的熱壓壓頭10。熱壓壓頭10能夠做垂直運動，該熱壓壓頭10的下部設有上下平行的兩層孔道，上層孔道IOa與流體熱介質管道相連而構成一個迴路，下層孔道IOb為氣體孔道，通入飽和蒸汽，該下層孔道IOb兩端分別與進氣系統6和熱壓幹化倉2出氣管道連接。上層孔道IOa與下層孔道IOb都優選為迷宮式的盤繞孔道。該下層孔道IOb朝下的一面設有若干小孔10d。熱壓幹化倉2的倉壁與熱壓壓頭10之間設有密封環10c。熱壓幹化倉2的上方還設有驅動油缸，分別驅動熱壓壓頭10和入料閘門I la、出料閘門12a以及第一壁板13a和第二壁板14a做升降運動。溼物料導入倉I和乾物料閃蒸倉3分別設置在機體框架8的進料板8a和出料板Sb的外側。溼物料導入倉I內設有平整物料均一高度的左右旋向的螺旋迴轉輥，即溼物料平整輥Ia ;乾物料閃蒸倉3內設有乾物料破碎輥3a。過濾網帶移動系統4設置在溼物料導入倉1、熱壓幹化倉2以及乾物料閃蒸倉3的下方。過濾網帶移動系統4包含過濾網帶4a，以及滾筒和支架8d。過濾網帶4a上承載物料，該過濾網帶4a被滾筒驅動而實現物料從溼物料導入倉I到熱壓幹化倉2再到乾物料閃蒸倉3的運送。下支撐網板Sc的下方設有接水槽19。物料排出的水分穿過過濾網帶4a和下支撐網板8c，流入該接水槽19中。本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，可以集成機械、電氣、熱能工程和計算機自控技術於一體進行自動運行和監控。實施例1:
如圖f圖10所示，本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，包含溼物料導入倉1、熱壓幹化倉2、乾物料閃蒸倉3、過濾網帶移動系統4、流體熱介質系統5、進氣系統6和出氣系統7。進氣系統6包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。出氣系統7包含乾物料閃蒸倉3出氣管道以及熱壓幹化倉2出氣管道。乾物料閃蒸倉3出氣管道與引風機7a相連。進氣系統6通入蒸汽的管道和通入壓縮空氣的管道以及熱壓幹化倉2出氣管道上分別設有閥門F1、F2和F3。
溼物料導入倉I內設有溼物料平整輥la，平整輥Ia自中間向兩邊分布旋向相反的螺旋葉片，將中間給入的物料向兩側平整。熱壓幹化倉2由機體框架8、主油缸9、熱壓壓頭10、進料閘板機構11和出料閘板機構12、第一壁板機構13和第二壁板機構14，以及，進出料閘板密封機構15、16、17和18組成。其中，機體框架8由進料板8a和出料板8b、下支撐網板8c和上支撐板8d組成。依附於框架8上的進料閘板機構11和出料閘板機構12分別由進料閘門Ila和出料閘門12a、閘板升降油缸Ilb和12b組成；第一壁板機構13和第二壁板機構14分別由第一壁板13a和第二壁板14a、第一壁板斜嚮導板13b和第二壁板斜嚮導板14b、第一壁板斜嚮導軌13c和第二壁板斜嚮導軌14c，以及第一壁板升降油缸13d和第二壁板升降油缸14d組成。進出料閘板密封機構15、16、17和18分別由楔形密封槽15a、16a、17a和18a、楔形密封塊15b、16b、17b和18b、楔形密封塊壓緊彈簧15c、16c、17c和18c，以及楔形密封塊升降油缸15d、16d、17d和18d組成。主油缸9固定安裝在框架8上支撐板8d上，並能驅動熱壓壓頭10升降，熱壓壓頭10與進出料閘門IIa和12a、壁板13a和14a間設有密封環10a，熱壓壓頭10內部設有上下兩層迷宮式孔道，上層孔道IOa為流體熱介質孔道，可以通入導熱油或飽和蒸汽，下層孔道IOb為飽和蒸汽孔道，下層孔道IOb向下方間隔分布小孔10d，可將下層孔道IOb內的蒸汽透過與熱壓壓頭10底部相連接不鏽鋼絲網IOe噴射到熱壓壓頭10下面的溼物料上。乾物料閃蒸倉3內設有乾物料破碎輥3a，鬆動已壓實的乾物料，以利釋放其內蒸汽便於抽排放。過濾網帶移動系統4由過濾網帶4a、驅動滾筒4b、尾滾筒4c、支架8d、張緊滾筒4e和張緊滾筒4f和組成。本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其工作程序是溼物料經運輸設備給入溼物料導入倉1，熱壓幹化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a處於上位開啟位置，楔形密封塊15b、16b、17b和18b也處於上位位置，並且，靠楔形密封塊壓緊彈簧15c、16c、17c和18c壓迫楔形密封塊15b、16b、17b和18b，維持進出料閘門IIa和12a與兩壁板13a和14a之間始終處於貼合狀態，過濾網帶4a在驅動滾筒4b帶動下移動，將溼物料導入倉I內經平整輥Ia平整一定料層厚度的溼物料送入熱壓幹化倉2，之後，過濾網帶4a停止移動，熱壓幹化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a在各自驅動油缸llb、12b、13b、14b作用下開始下降，直至以一定壓力壓在過濾網帶4a上，過濾網帶4a下面有下支撐網板8c承載，之後，楔形密封塊15b、16b、17b和18b分別由油缸15d、16d、17d和18d驅動向下移動，並分別頂靠在楔形密封槽15a、16a、17a和18a上，形成進出料閘門Ila和12a與兩壁板13a和14a之間的密封壓力，此時，密閉熱壓幹化倉2圍住溼物料，熱壓壓頭10在主油缸9驅動下向下預壓縮物料，保持預壓壓力一定時間，並在此期間，關閉閥門F2和F3，開啟閥門F1，向熱壓壓頭10內部下層孔道IOb通入飽和蒸汽，下層孔道IOb為迷宮式蒸汽孔道，其表面向下方向間隔分布有小孔10d，可以噴射蒸汽透過熱壓壓頭10下方的不鏽鋼絲網IOe至被預壓縮的溼物料上；與之同時，還向熱壓壓頭10內部上層孔道IOa通入熱導熱油或飽和蒸汽，上層孔道IOa即為流體熱介質孔道，平行設置於下層孔道IOb之上，高溫流體熱介質加熱熱壓壓頭10本體，並同時加熱熱壓壓頭10與溼物料之間的冷凝水或飽和蒸汽，使之溫度升高和體積膨脹，驅使溼物料所含毛細水分或間隙水分在物料層內部向下湧動，直至流出溼物料層，穿過過濾網帶4a和幹化倉2下面的下支撐網板Sc，流入下支撐網板8c下面的接水槽19，保持此狀態一定時間後，關閉閥門F1，停止蒸汽孔道IOb蒸汽供應，開啟閥門F2和F3，孔道IOb內吹入壓縮空氣，在溼物料內毛細水或間隙水受熱或已變成蒸汽狀態下，熱壓壓頭10繼續向溼物料施壓，進一步強化機械擠壓脫出溼物料水分，此時，被擠壓出的水分向上可流入蒸汽孔道IOb內，被壓縮空氣吹出；向下從過濾網帶4a處流出，流入接水槽19，保持此壓力，待達到物料預定的幹化水分後，主油缸9卸壓至零壓力，熱壓幹化倉2進出料閘門I Ia和12a在其驅動油缸Ilb和12b作用下垂直升起至上位位置，兩壁板13a和14a在其驅動油缸13d和14d作用下，沿斜嚮導板13b和14b和斜嚮導軌13c和14c向斜上方升起至上位位置，使之與幹化倉2內乾物料分離，之後，熱壓壓頭10向上升起至上位高度位置，過濾網帶4a移動，將熱壓乾物料導入乾物料閃蒸倉3，並經破碎輥3a破碎，後續溼物料再次導入幹化倉2，幹化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a又在各自驅動油缸lib、12b、13b、14b作用下下降，進行下一循環熱壓幹化脫水過程，此時，引風機7a抽取乾物料閃蒸倉3內幹後物料散發出的蒸汽經管路外排出去；繼續幹化過程是溼物料由過濾網帶機構4周期性導入幹化倉2，熱壓幹化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a周期性升起與下降，幹化物料過濾網帶機構4周期性導入乾物料閃蒸倉3和排出機外，繼而，實現粘性或非粘性溼物料準連續性熱壓幹化脫水。本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，可以集成機械、電氣、熱能工程和計算機自控技術於一體自動運行和監控。實施例2:
如圖11所示，熱壓壓頭10內的上層孔道IOa僅通入飽和蒸汽或不通入任何熱介質，周期性開啟閥門F2，向下層孔道IOb通入壓縮空氣，吹出溼物料水分。所處理的溼物料是熱的或經過預熱的物料，物料溫度可以是30°C 99°C。溼物料導入倉1、熱壓幹化倉2和乾物料閃蒸倉3的工作程序與實施例1相同，只是取消了預壓縮步驟，熱物料在熱壓幹化倉2內直接施以IMPa IOMPa的機械壓縮壓力，強化機械擠壓脫出溼物料水分，其他工作程序與實施例1相同。本發明提供的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，集成機械力與熱力乾燥脫水於一體，以流體熱介質(蒸汽或導熱油)間接輸入熱能作為推動力，利用非相變熱壓脫水原理，強化液相方式脫除高含水物料水分，既簡化生產工藝系統，又充分節能減排，並同時適用於粘性和非粘性的高含水溼物料。儘管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，該設備包含流體熱介質系統(5)、進氣系統(6)、出氣系統(7)、機體框架(8)、溼物料導入倉(I)、熱壓幹化倉(2)、乾物料閃蒸倉(3)以及過濾網帶移動系統(4)； 所述的機體框架(8)包含相對設置的進料板(8a)和出料板(8b)，以及設置在進料板(8a)和出料板(Sb )之間的上支撐板(8d)和下支撐網板(Sc ); 所述的溼物料導入倉(I)和乾物料閃蒸倉(3)分別設置在所述機體框架(8)的進料板(8a)和出料板(8b)的外側； 所述的進料板(8a)、出料板(Sb)、上支撐板(8d)和下支撐網板(Sc)之間為密封的熱壓幹化倉(2)，其內部能夠被流體熱介質系統(5)加熱；所述的熱壓幹化倉(2)包含設置在溼物料導入倉(I) 一側的進料板(8a)上的入料閘門(11a)、設置在乾物料閃蒸倉(3) —側的出料板(8b)上的出料閘門(12b)、分別設置在機體框架(8)另外兩個側面的第一壁板(13a)和第二壁板(14a)，以及設置在該熱壓幹化倉(2)內的熱壓壓頭(10)； 所述的熱壓壓頭(10)能夠做垂直運動，該熱壓壓頭(10)的內部設有上下平行的兩層孔道，其中，下層孔道(IOb)朝下的一面設有若干小孔(IOd);所述的下層孔道(IOb)兩端分別與進氣系統(6)和出氣管路連接； 所述的過濾網帶移動系統(4)設置在溼物料導入倉(I)、熱壓幹化倉(2)以及乾物料閃蒸倉(3)的下方。
2.如權利要求1所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的流體熱介質系統(5)包含設置在熱壓幹化倉(2)處的流體熱介質管道。
3.如權利要求2所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的流體熱介質管道與熱壓壓頭(10)的上層孔道(IOa)相連而構成迴路。
4.如權利要求1所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的進氣系統(6)包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。
5.如權利要求1所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的出氣系統(7)包含乾物料閃蒸倉(3)出氣管道以及與所述熱壓壓頭(10)的下層孔道(IOb)連接的熱壓幹化倉(2)出氣管道。
6.如權利要求4或5所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的進氣系統(6)和熱壓幹化倉(2)出氣管道上分別設有閥門。
7.如權利要求1所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的熱壓幹化倉(2)的倉壁與熱壓壓頭(10)之間設有密封環(10c)。
8.如權利要求7所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的熱壓幹化倉(2)的上方還設有驅動油缸，分別驅動所述的熱壓壓頭(10)、入料閘門(11a)、出料閘門(12a)以及第一壁板(13a)和第二壁板(14a)做升降運動。
9.如權利要求1所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的下支撐網板(8c)的下方設有接水槽(19)。
10.如權利要求1所述的高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，其特徵在於，所述的過濾網帶移動系統(4)包含過濾網帶(4a)，以及滾筒和支架(8d);所述的過濾網帶(4a)上承載物料，該過濾網帶(4a)被滾筒驅動而實現物料的運送。
全文摘要
本發明公開了一種高含水粘性或非粘性溼物料熱壓幹化脫水設備，該設備包含流體熱介質系統、進氣系統、出氣系統、機體框架、溼物料導入倉、熱壓幹化倉、乾物料閃蒸倉以及過濾網帶移動系統；機體框架包含進料板和出料板，上支撐板和下支撐網板；溼物料導入倉和乾物料閃蒸倉分別設置在進料板和出料板的外側；進料板、出料板、上支撐板和下支撐網板之間為密封的熱壓幹化倉。熱壓幹化倉包含入料閘門、出料閘門、分別設置在機體框架另外兩個側面的第一壁板和第二壁板，以及設置在該熱壓幹化倉內的熱壓壓頭；過濾網帶移動系統設置在溼物料導入倉、熱壓幹化倉以及乾物料閃蒸倉的下方。本發明提供的熱壓幹化脫水設備，能夠簡化加工過程，並且節能環保。
文檔編號F26B21/00GK103206843SQ20131014967
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者周明遠 申請人:上海第二工業大學