氣液處理裝置製造方法
2023-12-06 18:04:16 2
專利名稱:氣液處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣液處理裝置，包括一個氣液處理箱、一個高壓風機、一個第一導氣管、一個第二導氣管、一個第三導氣管、一個第四導氣管和一個第五導氣管；第一導氣管一端連接在高壓風機的一個進/出風口上，另一端作為發酵槽連通埠；第二導氣管一端連接在高壓風機的另一個進/出風口上，另一端通過一個三通管分別與第三導氣管的一端、以及第四導氣管的一端連接；第三導氣管另一端、以及第四導氣管另一端分別連接到氣液處理箱上；在第三導氣管上設置一個第一單向閥，在第四導氣管上設置一個第二單向閥，第一單向閥與第二單向閥的導通方向相反；第五導氣管的一端連接到氣液處理箱上，另一端與大氣連通；在氣液處理箱上連接有一個換水管。
【專利說明】氣液處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種餐廚垃圾集成處理設備上使用的氣液處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內的餐廚垃圾處理設備，通常利用活性炭去除餐廚垃圾經過發酵所產生的臭味氣體、水蒸氣等，處理效果不理想，而且需要人工經常更換活性炭來保證除臭和除水效果，操作繁瑣而且不易控制更換時間。另外，發酵槽內氧氣補充一般是通過開孔自然進入，由於發酵後發酵槽內壓強增大，此種做法效果不好，氧氣量不充足，導致發酵時間延長。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提出了一種氣液處理裝置，既能去除餐廚垃圾經過發酵所產生的臭味氣體、水蒸氣等，又能為發酵槽提供充足氧氣。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]氣液處理裝置，包括一個氣液處理箱、一個高壓風機、一個第一導氣管、一個第二導氣管、一個第三導氣管、一個第四導氣管和一個第五導氣管；其中，
[0006]第一導氣管的一端連接在高壓風機的一個進/出風口上，另一端作為發酵槽連通埠 ；
[0007]第二導氣管的一端連接在高壓風機的另一個進/出風口上，另一端通過一個三通管分別與第三導氣管的一端、以及第四導氣管的一端連接；
[0008]第三導氣管的另一端、以及第四導氣管的另一端分別連接到氣液處理箱上；
[0009]在第三導氣管上設置一個第一單向閥，在第四導氣管上設置一個第二單向閥，第一單向閥與第二單向閥的導通方向相反；
[0010]第五導氣管的一端連接到氣液處理箱上，另一端與大氣連通；
[0011]在氣液處理箱上連接有一個換水管。
[0012]本實用新型具有如下優點:
[0013]本實用新型利用發酵後氣體大部分能夠溶於水的原理，在發酵槽氣體出口處增加一套氣液處理裝置，通過第一單向閥和第二單向閥，在高壓風機的作用下，實現了發酵後排放的氣體經過氣液處理後可以直接排放到大氣中，同時氧氣通過此裝置又補充到發酵槽內。本實用新型能夠更好去除餐廚垃圾經過發酵後所產生的臭味氣體、水蒸氣等，達到排放大氣標準，同時也減少了定期更換活性炭等繁瑣難於控制的工序，並且利用該裝置能夠向發酵槽內補充充足的氧氣，利於提高設備整體效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中氣液處理裝置的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型中氣液處理裝置的側視圖；
[0016]其中，1-氣液處理箱，2-高壓風機，3-第一導氣管，4-第二導氣管，5-第三導氣管，6-第四導氣管，7-第五導氣管，8-三通管，9-第一單向閥，10-第二單向閥，11-換水管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]結合圖1和圖2所示，氣液處理裝置，包括一個氣液處理箱1、一個高壓風機2、一個第一導氣管3、一個第二導氣管4、一個第三導氣管5、一個第四導氣管6和一個第五導氣管7。
[0019]高壓風機2設有兩個進/出風口。
[0020]第一導氣管3的一端連接在高壓風機2的一個進/出風口上，另一端作為發酵槽連通埠，用於連接發酵槽的氣體出口。
[0021]第二導氣管4的一端連接在高壓風機2的另一個進/出風口上，另一端通過一個三通管8分別與第三導氣管5的一端、以及第四導氣管6的一端連接。
[0022]第三導氣管5的另一端、以及第四導氣管6的另一端分別連接到氣液處理箱I上，例如可以連接在氣液處理箱I的側部，並與氣液處理箱I連通。
[0023]在第三導氣管5上設置一個第一單向閥9，在第四導氣管6上設置一個第二單向閥10，第一單向閥9與第二單向閥10的導通方向相反。此處的相反，是指當第一單向閥9導通時，第二單向閥10處於截止狀態，當第一單向閥截止時，第二單向閥10處於導通狀態。
[0024]第五導氣管7的一端連接到氣液處理箱I上，例如可以連接在氣液處理箱I的頂部，另一端與大氣連通。
[0025]在氣液處理箱I上，例如可以是在氣液處理箱I的底部，連接有一個換水管11。通過換水管11向氣液處理箱I內更換活性水，以此持續淨化發酵產生的臭味氣體、水蒸氣等。
[0026]具體的，發酵開始後，通過高壓風機2正轉和反轉實現向發酵槽內部吸氣和吹氣的功能。
[0027]首先，高壓風機2反轉，此時第一導氣管3為吸氣狀態，第二導氣管4為吹氣狀態，通過第一導氣管3將將發酵槽內臭味氣體等吸出，經過三通管8後，到達第一單向閥9和第二單向閥10處，此時，第一單向閥9截止，而第二單向閥10導通，這樣臭味氣體等經過第二單向閥10進入氣液處理箱I中進行處理後，再通過第五導氣管7排到大氣中。
[0028]接著，高壓風機2正轉，此時第一導氣管3為吹氣狀態，第二導氣管4為吸氣狀態，這樣大氣就會經過第五導氣管7到達第一單向閥9和第二單向閥10處，此時，第一單向閥9導通，而第二單向閥10截止，這樣，大氣就會經過第一單向閥9、三通管8、第二導氣管4，最後經由第一導氣管3進入發酵槽內，實現為發酵槽內菌種補充需要的氧氣。
[0029]在此進程中，換水管11不斷的向氣液處理箱I內更換活性水，以此持續淨化發酵產生的臭味氣體、水蒸氣等。此裝置能夠長期使用，不需要人工繁瑣的更換來保證效果。
[0030]當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型並不限於列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質範圍之內，理應受到本實用新型的保護。
【權利要求】
1.氣液處理裝置，其特徵在於，包括一個氣液處理箱、一個高壓風機、一個第一導氣管、一個第二導氣管、一個第三導氣管、一個第四導氣管和一個第五導氣管；其中， 第一導氣管的一端連接在高壓風機的一個進/出風口上，另一端作為發酵槽連通端P ； 第二導氣管的一端連接在高壓風機的另一個進/出風口上，另一端通過一個三通管分別與第三導氣管的一端、以及第四導氣管的一端連接； 第三導氣管的另一端、以及第四導氣管的另一端分別連接到氣液處理箱上； 在第三導氣管上設置一個第一單向閥，在第四導氣管上設置一個第二單向閥，第一單向閥與第二單向閥的導通方向相反； 第五導氣管的一端連接到氣液處理箱上，另一端與大氣連通； 在氣液處理箱上連接有一個換水管。
【文檔編號】B01D53-18GK204294080SQ201420679394
【發明者】李宗武, 趙浩, 呂繼偉, 盧樂健 [申請人]山東城礦環保集團有限公司