一種大跨度連續梁施工用移動模架的製作方法

2023-12-04 08:41:51 2

專利名稱：一種大跨度連續梁施工用移動模架的製作方法
技術領域：
本實用新 型屬於大跨度連續梁施工技術領域，尤其是涉及一種大跨度連續梁施工用移動模架。
背景技術：
目前，對大跨度連續梁進行施工時，多採用掛籃懸臂施工工藝，但採用掛籃懸臂法進行實際施工時，其施工工序多，工藝複雜，施工成本高，且施工進度慢，施工周期難以保證。同時，現如今還有一種採用現澆支架法對大跨度連續梁進行施工的施工方法，但實際施工時，現澆支架法對地基強度的要求高，而且不適宜水中、深溝地段施工。因而，上述現有的大跨度連續梁施工方法均不同程度地存在施工工藝複雜、施工成本高、施工進度慢、適用面窄等多種實際問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種大跨度連續梁施工用移動模架，其結構設計合理、拆裝方便、使用操作簡便且施工速度快、施工成本較低、使用效果好，能解決現有大跨度連續梁施工方法存在的施工工藝複雜、施工成本高、施工進度慢、適用面窄等問題。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於包括底部水平支撐系統、左右兩個對稱安裝在所述底部水平支撐系統上且能在所述底部水平支撐系統同步進行前後移動的主梁系統、安裝在所述主梁系統上的橫梁系統和安裝在所述橫梁系統上的外模系統；所施工大跨度連續梁為多孔梁，且每一孔梁均為支撐固定於前後相鄰兩組橋墩之間的預應力混凝土箱梁，所述橋墩布設於水平承臺上；所述外模系統包括對當前所施工整孔梁進行澆注成型的成型模板，所述成型模板內部成型腔的結構和尺寸均與當前所施工整孔梁的結構和尺寸相同，且所述成型模板的布設位置與當前所施工整孔梁的布設位置一致；所述成型模板由左右兩個對稱布設的組合模板組裝而成，兩個所述組合模板分別為左側組合模板和位於所述左側組合模板右側的右側組合模板，且所述左側組合模板和右側組合模板的結構和尺寸均相同；所述底部水平支撐系統包括三個結構和尺寸均相同的底部支撐單元，三個所述底部支撐單元分別布設於三組橋墩上，三組所述橋墩的結構和尺寸均相同且三者分別為由前至後連續布設的橋墩一、橋墩二和橋墩三，當前所施工整孔梁支撐固定於所述橋墩二和所述橋墩三之間；所述底部支撐單元包括固定在水平承臺上的水平支撐架，所述水平支撐架上的左右兩側分別布設有推動兩個所述主梁系統進行前後移動的主梁縱向推移裝置，所述主梁縱向推移裝置的數量為兩個且二者呈對稱布設；兩個所述主梁系統分別為左側主梁系統和位於所述左側主梁系統右側的右側主梁系統，且所述左側主梁系統和所述右側主梁系統均包括呈水平向布設的主梁，所述主梁的前後端部分別安裝有前導向梁和後導向梁，所述前導向梁和後導向梁均與主梁布設在同一水平線上且三者拼裝組成一個縱向長度不小於所述橋墩一和橋墩三之間間距的縱向水平梁，所述縱向水平梁布設於所述主梁縱向推移裝置上；所述橫梁系統由左右兩個對稱布設的橫梁單元組裝而成，兩個所述橫梁單元分別為左側橫梁單元和布設於所述左側橫梁單元右側的右側橫梁單元，所述左側橫梁單元包括安裝於所述左側主梁系統上且能在所述左側主梁系統上進行左右移動的左側橫梁和安裝在左側橫梁上且帶動左側橫梁進行左右移動的橫向推移裝置一，所述右側橫梁單元包括安裝於所述右側主梁系統上且能在所述右側主梁系統上進行左右移動的右側橫梁和安裝在 右側橫梁上且帶動右側橫梁進行左右移動的橫向推移裝置二，所述左側橫梁和右側橫梁布設在同一水平線上且二者之間通過可拆卸連接件進行連接；所述左側主梁系統上設置有帶動左側橫梁進行上下移動的豎向支頂裝置一，且所述右側主梁系統上設置有與所述豎向支頂裝置一同步動作且帶動右側橫梁進行上下移動的豎向支頂裝置二；所述左側組合模板安裝在左側橫梁上且能隨左側橫梁同步進行左右移動，所述右側組合模板安裝在右側橫梁上且能隨右側橫梁同步進行左右移動。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是還包括兩個C形梁，且兩個C形梁分別為前C形梁和後C形梁；所述前C形梁搭設於所述左側主梁系統中的前導向梁後端部與所述右側主梁系統中的前導向梁後端部之間，且所述後C形梁搭設於所述左側主梁系統中的後導向梁前端部與所述右側主梁系統中的後導向梁前端部之間。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是還包括控制系統；所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一、橫向推移裝置二、豎向支頂裝置一和豎向支頂裝置二均由所述控制系統進行控制。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一、橫向推移裝置二、豎向支頂裝置一和豎向支頂裝置二均為液壓驅動系統。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是所述主梁底部還設置有對主梁的豎向高度進行調整的豎向高度調整機構，所述豎向高度調整機構由所述控制系統進行控制；且所述水平支撐架的左右兩側分別布設有推動兩個所述主梁系統進行左右移動的主梁橫向推移裝置，所述主梁橫向推移裝置由所述控制系統進行控制。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是所述左側橫梁的右端部或右側橫梁的左端部設置有對所述可拆卸連接件進行拆裝的拆裝平臺。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是所述左側組合模板和右側組合模板均包括底模板、安裝在底模板上的側模板和對側模板進行支撐的側模支撐框架；所述左側組合模板中的底模板水平安裝在左側橫梁上，且所述左側組合模板中的側模支撐框架通過支撐組件一固定在左側橫梁上；所述右側組合模板中的底模板水平安裝在右側橫梁上，且所述右側組合模板中的側模支撐框架通過支撐組件二固定在右側橫梁上。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是所述水平支撐架包括位於水平承臺正上方的水平支撐橫梁，且水平承臺左右兩側上方對應設置有對水平支撐橫梁進行支撐固定的支撐牛腿。上述一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵是所述左側主梁系統上設置有供左側橫梁左右移動的橫向滑道一，且所述右側主梁系統上設置有供右側橫梁左右移動的橫向滑道二 ；當前所施工整孔梁的前端上部設置有後橫梁。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、結構設計合理、拆裝方便、施工速度快、施工成本較低且使用操作簡便、使用效果好。2、採用下承式結構，利用左右兩組鋼箱梁通過橫梁支承模板，通過模板隨橫梁開合、模架縱移、橫移等功能，實現對混凝土原位現澆。3、所採用的施工方法步驟簡單、實現方便、施工效率高且便於跨江跨溝施工、適用範圍廣。4、便於跨江跨溝施工，且安全可靠，能有效減少水上、高空作業，消除水上、高空施工中存在的安全隱患。5、施工速度快，效率高。不用人工安裝支架、模板，全部液壓自動控制，縮短了施工周期。6、實用價值高，可跨溝跨河施工，立、拆及移動模架全部採用液壓系統，施工方便快捷，其可施工最大跨徑60m的大跨度連續梁，並且一次可施工最長梁段72m，僅需要20天時間。綜上所述，本實用新型結構設計合理、拆裝方便、使用操作簡便且施工速度快、施工成本較低、使用效果好，能解決現有大跨度連續梁施工方法存在的施工工藝複雜、施工成本高、施工進度慢、適用面窄等問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型處於合模澆注狀態時的結構示意圖。圖2為本實用新型處於開模橫移狀態時的結構示意圖。圖3為本實用新型處於縱移狀態時的結構示意圖。圖4為採用本實用新型對預應力混凝土箱梁一進行制梁時的使用狀態參考圖。圖5為採用本實用新型對預應力混凝土箱梁二進行制梁時的使用狀態參考圖。圖6為採用本實用新型對預應力混凝土箱梁三進行制梁時的使用狀態參考圖。圖7為採用本實用新型對所施工大跨度連續梁進行施工時的方法流程框圖。附圖標記說明I-橋墩；2-主梁；3-1-左側橫梁；3-2-右側橫梁；4-前導向梁；5-後導向梁；6_拆裝平臺；7_連接銷；8_底模板；9-側模板；11-橫向滑道一；12-水平支撐橫梁；13-支撐牛腿；14-前C形梁；15-後C形梁；16-後橫梁；17-預應力混凝土箱梁一 ；18-側模支撐框架； 19-支撐杆件；20-推進平車；21-主梁縱向移動液壓油缸；22-液壓油泵一；24-主梁橫向移動液壓油缸；[0044]25-主梁豎向移動液壓油缸；26-豎向螺旋千斤頂一；27-橫梁橫向移動液壓油缸一；28-橫梁橫向移動液壓油缸二 ；29-1#橋墩；30—2# 橋壤；31_3# 橋壤；32-預應力混凝土箱梁二；33-預應力混凝土箱梁三；34-4#橋墩；35-水平承臺。
具體實施方式如圖I、圖2及圖3所示，本實用新型包括底部水平支撐系統、左右兩個對稱安裝在 所述底部水平支撐系統上且能在所述底部水平支撐系統同步進行前後移動的主梁系統、安裝在所述主梁系統上的橫梁系統和安裝在所述橫梁系統上的外模系統。所施工大跨度連續梁為多孔梁，且每一孔梁均為支撐固定於前後相鄰兩組橋墩I之間的預應力混凝土箱梁，所述橋墩I布設於水平承臺35上。所述外模系統包括對當前所施工整孔梁進行澆注成型的成型模板，所述成型模板內部成型腔的結構和尺寸均與當前所施工整孔梁的結構和尺寸相同，且所述成型模板的布設位置與當前所施工整孔梁的布設位置一致。所述成型模板由左右兩個對稱布設的組合模板組裝而成，兩個所述組合模板分別為左側組合模板和位於所述左側組合模板右側的右側組合模板，且所述左側組合模板和右側組合模板的結構和尺寸均相同。本實施例中，所述左側組合模板和右側組合模板之間通過模板連接件組裝為一體。本實施例中，所施工大跨度連續梁為鋼構連續梁，且每一孔梁均為與橋墩I澆注為一體的現澆連續梁，當前所施工整孔梁(即當前所施工的一孔梁)為預應力混凝土箱梁一 17。實際施工時，所述成型模板的結構與對預應力混凝土箱梁進行澆注時的常規成型模板之間的區別僅在於所述成型模板分為所述左側組合模板和右側組合模板兩部分，且該成型模板為由所述左側組合模板和右側組合模板組裝而成的組裝式模板。本實施例中，所述左側組合模板和右側組合模板均包括底模板8、安裝在底模板8上的側模板9和對側模板9進行支撐的側模支撐框架18。實際安裝時，所述底模板8和側模板9組裝為一體，且所述左側組合模板和右側組合模板對扣組成一個整體式成型模板。所述側模板9的結構和尺寸均與當前所施工整孔梁的側部結構和尺寸均相同。所述底部水平支撐系統包括三個結構和尺寸均相同的底部支撐單元，三個所述底部支撐單元分別布設於三組橋墩I上，三組所述橋墩I的結構和尺寸均相同且三者分別為由前至後連續布設的橋墩一、橋墩二和橋墩三，當前所施工整孔梁支撐固定於所述橋墩二和所述橋墩三之間。所述底部支撐單元包括固定在水平承臺35上的水平支撐架，所述水平支撐架上的左右兩側分別布設有推動兩個所述主梁系統進行前後移動的主梁縱向推移裝置，所述主梁縱向推移裝置的數量為兩個且二者呈對稱布設。兩個所述主梁系統分別為左側主梁系統和位於所述左側主梁系統右側的右側主梁系統，所述左側主梁系統和所述右側主梁系統的結構和尺寸均相同，且所述左側主梁系統和所述右側主梁系統均包括呈水平向布設的主梁2，所述主梁2的前後端部分別安裝有前導向梁4和後導向梁5，所述前導向梁4和後導向梁5均與主梁2布設在同一水平線上且三者拼裝組成一個縱向長度不小於所述橋墩一和橋墩三之間間距的縱向水平梁，所述縱向水平梁布設於所述主梁縱向推移裝置上。本實施例中，所述主梁2的縱向長度與所述成型模板的縱向長度相同，且主梁2的前後端部分別與所述成型模板的前後端部相平齊。實際加工製作時，所述前導向梁4和後導向梁5均為由多個連接杆件拼裝組成的水平祐1架。所述橫梁系統由左右兩個對稱布設的橫梁單元組裝而成，兩個所述橫梁單元分別為左側橫梁單元和布設於所述左側橫梁單元右側的右側橫梁單元，且所述左側橫梁單元和右側橫梁單元的結構和尺寸均相同。所述左側橫梁單元包括安裝於所述左側主梁系統上且能在所述左側主梁系統上 進行左右移動的左側橫梁3-1和安裝在左側橫梁3-1上且帶動左側橫梁3-1進行左右移動的橫向推移裝置一，所述右側橫梁單元包括安裝於所述右側主梁系統上且能在所述右側主梁系統上進行左右移動的右側橫梁3-2和安裝在右側橫梁3-2上且帶動右側橫梁3-2進行左右移動的橫向推移裝置二，所述左側橫梁3-1和右側橫梁3-2布設在同一水平線上且二者之間通過可拆卸連接件進行連接。所述左側組合模板中的底模板8水平安裝在左側橫梁3-1上，且所述左側組合模板中的側模支撐框架18通過支撐組件一固定在左側橫梁3-1上。所述支撐組件一包括布設在所述左側組合模板中側模板9下方且對所述左側組合模板中側模板9進行支撐的側模支撐框架18和對側模支撐框架18進行支撐的支撐杆件19，所述支撐杆件19的數量為多個，且多個所述支撐杆件19的上下端部分別固定在側模支撐框架18和左側橫梁3-1上。所述右側組合模板中的底模板8水平安裝在右側橫梁3-2上，且所述右側組合模板中的側模支撐框架18通過支撐組件二固定在右側橫梁3-2上。所述支撐組件二的結構和尺寸均與所述支撐組件一的結構和尺寸相同。所述左側主梁系統上設置有帶動左側橫梁3-1進行上下移動的豎向支頂裝置一，且所述右側主梁系統上設置有與所述豎向支頂裝置一同步動作且帶動右側橫梁3-2進行上下移動的豎向支頂裝置二。所述左側組合模板安裝在左側橫梁3-1上且能隨左側橫梁3-1同步進行左右移動，所述右側組合模板安裝在右側橫梁3-2上且能隨右側橫梁3-2同步進行左右移動。本實施例中，所述水平支撐架包括位於水平承臺35正上方的水平支撐橫梁12，且水平承臺35左右兩側上方對應設置有對水平支撐橫梁12進行支撐固定的支撐牛腿13。實際安裝時，所述支撐牛腿13的數量為兩個，且兩個所述支撐牛腿13對稱布設在水平承臺35的左右兩側上方。所述左側主梁系統上設置有供左側橫梁3-1左右移動的橫向滑道一 11，且所述右側主梁系統上設置有供右側橫梁3-2左右移動的橫向滑道二 ；當前所施工整孔梁的前端上部設置有後橫梁16。同時，本實用新型還包括控制系統。所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一、橫向推移裝置二、豎向支頂裝置一和豎向支頂裝置二均由所述控制系統進行控制。本實施例中，所述控制系統為電氣控制系統。[0068]本實施例中，所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一、橫向推移裝置二、豎向支頂裝置一和豎向支頂裝置二均為液壓驅動系統。本實施例中，所述主梁縱向推移裝置為推動所述主梁系統進行前後移動的推進平車20、安裝在推進平車20上的主梁縱向移動液壓油缸21和通過液壓管道一與主梁縱向移動液壓油缸21相接的液壓油泵一 22。本實施例中，所述主梁2底部還設置有對主梁2的豎向高度進行調整的豎向高度調整機構，所述豎向高度調整機構由所述控制系統進行控制；且所述水平支撐架的左右兩側分別布設有推動兩個所述主梁系統進行左右移動的主梁橫向推移裝置，所述主梁橫向推移裝置由所述控制系統進行控制。實際使用時，所述主梁橫向推移裝置也可採用其它類型的驅動機構。本實施例中，所述主梁橫向推移裝置包括安裝在所述水平支撐架上且推動主梁2進行橫向移動的主梁橫向移動液壓油缸24和通過液壓管道二與主梁橫向移動液壓油缸24相接的液壓油泵二。同樣，所述豎向高度調整機構也可採用其它類型的驅動機構。本實施例中，所述豎向高度調整機構包括主梁豎向移動液壓油缸25和通過液壓管道三與主梁豎向移動液壓油缸25相接的液壓油泵三。所述豎向高度調整機構的數量為兩個，且兩個所述豎向高度調整機構分別安裝在兩個所述主梁系統的主梁2底部。所述主梁橫向推移裝置和所述主梁縱向推移裝置的數量均為兩個。本實施例中，所述豎向支頂裝置一為安裝在所述左側主梁系統中主梁2頂部的豎向螺旋千斤頂一 26，所述豎向螺旋千斤頂一 26的數量為兩個。實際安裝時，所述豎向螺旋千斤頂一 26的底座安裝在所述左側主梁系統中的主梁2頂部。所述左側橫梁3-1水平支頂在兩個豎向螺旋千斤頂一 26上，且供左側橫梁3-1左右移動的橫向滑道一 11布設在兩個所述豎向螺旋千斤頂一 26的頂面上。同理，所述豎向支頂裝置二為安裝在所述右側主梁系統中主梁2頂部的豎向螺旋千斤頂二，所述豎向螺旋千斤頂二的數量為兩個。實際安裝時，所述豎向螺旋千斤頂二的底座安裝在所述右側主梁系統中的主梁2頂部。所述右側橫梁3-2水平支頂在兩個豎向螺旋千斤頂二上，且供右側橫梁3-2左右移動的橫向滑道二布設在兩個所述豎向螺旋千斤頂二的頂面上。本實施例中，所述橫向推移裝置一為安裝在左側橫梁3-1底部且帶動左側橫梁3-1在所述左側主梁系統中的主梁2頂部進行橫向移動的橫梁橫向移動液壓油缸一 27和通過液壓管道四與橫梁橫向移動液壓油缸一 27相接的液壓油泵四，所述左側主梁系統中的主梁2頂部設置有供橫梁橫向移動液壓油缸一 27後部支頂的支頂座一。同理，所述橫向推移裝置二為安裝在右側橫梁3-2底部且帶動右側橫梁3-2在所述右側主梁系統中的主梁2頂部進行橫向移動的橫梁橫向移動液壓油缸二 28和通過液壓管道五與橫梁橫向移動液壓油缸二 28相接的液壓油泵五，所述右側主梁系統中的主梁2頂部設置有供橫梁橫向移動液壓油缸二 28後部支頂的支頂座二。本實施例中，為開模、合模方便，所述左側橫梁3-1的右端部或右側橫梁3-2的左端部設置有對所述可拆卸連接件進行拆裝的拆裝平臺6。本實施例中，所述可拆卸連接件為連接銷7。[0080]另外，本實用新型還包括兩個C形梁，且兩個C形梁分別為前C形梁14和後C形梁15。本實施例中，所述前C形梁14和後C形梁15的結構和尺寸均相同。所述前C形梁14搭設於所述左側主梁系統中的前導向梁4後端部與所述右側主梁系統中的前導向梁4後端部之間，且所述後C形梁15搭設於所述左側主梁系統中的後導向梁5前端部與所述右側主梁系統中的後導向梁5前端部之間。綜上，本實用新型主要包括底部水平支撐系統、左右兩個對稱安裝在所述底部水平支撐系統上的主梁系統、安裝在所述主梁系統上的橫梁系統、安裝在所述橫梁系統上的外模系統、前C形梁14和後C形梁15以及後橫梁16。其中，所述底部水平支撐系統包括三個底部支撐單元，且所述底部支撐單元中的水平支撐架採用橫梁式結構，所述水平支撐架由水平支撐橫梁12和呈豎直向布設的支撐 牛腿13組合而成，通過支撐牛腿13支撐在水平承臺35上。實際使用過程中，所述底部水平支撐系統的主要作用是支撐所述主梁系統，將施加在所述主梁系統上的荷載通過支撐牛腿13傳遞到水平承臺35上。每個支撐牛腿13的頂部滑面上均安裝有推進平車20，且各推進平車20均配有一個主梁縱向移動液壓油缸21。所述主梁系統中的主梁2支撐在推進平車20上，所述支撐牛腿13的上表面與推進平車20的下表面分別鑲有不鏽鋼板和塑料滑板，推進平車20的上表面安有聚四氟乙烯滑板，所述底部水平支撐系統通過三向液壓系統使主梁2在橫橋向、順橋向及豎向正確就位。所述主梁系統中的主梁2為鋼箱梁。所述主梁2的前後端部分別安裝有前導向梁4和後導向梁5，前導向梁4和後導向梁5也稱為鼻梁。實際使用過程中，具體是對模架進行縱向移動使得所述成型模板移動至下一孔梁施工位置處室，前導向梁4和後導向梁5起到引導和承重作用，本實施例中，前導向梁4和後導向梁5為桁架式結構，且二者分別安裝在主梁2的前後兩端，與主梁2之間採用高強螺栓進行連接。所述橫梁系統中的左側橫梁3-1和右側橫梁3-2採用焊接箱形結構，且左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間採用連接銷7進行連接，左側橫梁3-1的底部通過豎向螺旋千斤頂一 26進行支撐，且右側橫梁3-2的底部通過所述豎向螺旋千斤頂二進行支撐，且左側橫梁3-1和右側橫梁3-2均安置有底模板8和側模支撐框架18。所述豎向螺旋千斤頂一 26和豎向螺旋千斤頂二的底座直接安裝在主梁2的上翼緣板上面，且豎向螺旋千斤頂一 26和豎向螺旋千斤頂二的頂面分別設有橫向滑道一 11和橫向滑道二，左側橫梁3-1和右側橫梁3-2可分別在橫向滑道一 11和橫向滑道二上進行橫橋向滑動，另外，左側橫梁3-1和右側橫梁3-2還能通過豎向螺旋千斤頂一 26和豎向螺旋千斤頂二進行豎向調整。所述後橫梁16為一根鋼箱梁，實際施工過程中，後橫梁16布設在已澆注混凝土的預應力混凝土箱梁前端。所述後橫梁16的的主要作用有兩個第一是在每一聯的第二孔梁及後續各孔梁施工時，通過吊杆將本實用新型所採用移動模架後端的主梁2吊起，將主梁2與已澆注完畢的預應力混凝土箱梁鎖緊在一起，使已澆混凝土與新澆混凝土共同變形，以防止新、舊混凝土接縫處出現錯臺；第二是在移動本實用新型所採用移動模架過孔時，作為抵抗模架發生橫向傾覆的平衡機構。所述前C形梁14和後C形梁15採用半環形鋼桁架結構，二者分別連接在主梁2前後端的左右兩外側處，實際使用時，前C形梁14和後C形梁15的主要作用是防止本實用新型所採用的移動模架開模後橫向失穩。所述外模系統中的成型模板根據需澆注預應力混凝土箱梁的外形尺寸且由鋼板加工焊接拼裝而成，所述成型模板中所述左側組合模板和右側組合模板的底模板8直接鋪設在左側橫梁3-1和右側橫梁3-2上，且所述左側組合模板和右側組合模板中的底模板8組合位置與左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間的組合位置一致，所述左側組合模板和右側組合模板中的底模板8之間通過連接螺栓進行連接。另外，所述外模系統中所採用的翼緣板等也在左側橫梁3-1和右側橫梁 3-2之間的位置組合相對應斷開分成兩部分，所述左側組合模板和右側組合模板中的側模板9通過側模支撐框架18進行支撐。所述左側組合模板和右側組合模板中的底模板8、側模板9和翼緣板採用鋼板加工而成，且通過焊接連接成整體。本實施例中，所述主梁橫向推移裝置、所述主梁縱向推移裝置、所述豎向高度調整機構、所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一和橫向推移裝置二均採用液壓驅動系統。實際使用時，每套液壓驅動系統均分別設置有液壓站、液壓缸、液壓管路和相應的電氣控制系統組成。對於所述主梁系統來說，均設有一臺高壓液壓站、兩臺推力7600KN且行程350mm的豎向頂升自鎖液壓缸(即主梁豎向移動液壓油缸25)、兩臺推力470KN且行程300mm的主梁橫向移動液壓油缸24和一臺推力640KN且行程IOOOmm的主梁縱向移動液壓油缸21，以上三向液壓系統起到對主梁2進行縱移、橫移與豎向移位作用。所述電氣控制系統為本實用新型所採用移動模架中相應組件的三向運動提供動力，所述電氣控制系統的電源為3相380V、50HZ交流電源，允許電壓波動±10%。整套設備裝配動力73KW，最大負荷44KW。。如圖7所示，採用本實用新型所施工的大跨度連續梁為多孔梁，且每一孔梁均為支撐固定於前後相鄰兩組橋墩I之間的預應力混凝土箱梁，所述橋墩I布設於水平承臺35上；且實際施工時，按照布設位置先後順序由前至後對所施工大跨度連續梁中的多孔梁分別進行施工；所施工大跨度連續梁中每一孔梁的施工方法均相同，且對於任一孔梁來說，其施工方法包括以下步驟步驟一、制梁按照常規預應力混凝土箱梁的混凝土澆注成型方法，且利用所述成型模板對當前所施工整孔梁進行混凝土澆注施工，且澆注完成的預應力混凝土箱梁支撐固定於所述橋墩二和所述橋墩三之間，所述橋墩二與所述橋墩三相鄰且其位於所述橋墩三前側。本步驟中，混凝土澆注施工過程中，所述豎向支頂裝置一和所述豎向支頂裝置二均處於向上支頂狀態，且所述成型模板處於合模狀態，所述左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間通過可拆卸連接件連接為一體，其結構詳見圖I ;對當前所施工整孔梁進行混凝土澆注施工之前，應確保所述成型模板的布設位置與當前所施工整孔梁的布設位置一致。本實施例中，當前所施工整孔梁為預應力混凝土箱梁一 17，且對預應力混凝土箱梁一 17的混凝土澆注施工過程詳見圖4。實際施工過程中，進行合模時，通過拆裝平臺6且利用所述可拆卸連接件將所述成型模板中的所述左側組合模板和右側組合模板組裝為一體，實際操作非常簡便。本實施例中，預應力混凝土箱梁一 17支撐固定於所述橋墩二(即2#橋墩30)和所述橋墩三(即1#橋墩29)之間。[0097]實際進行制梁時，本實用新型由兩個主梁系統通過左側橫梁3-1和右側橫梁3-2支承所述成型模板，在所述成型模板內進行現場澆注混凝土梁，所述成型模板由微調機構進行調整，以保證澆注成型預應力混凝土箱梁的幾何尺寸符合設計。步驟二、脫模通過控制所述豎向支頂裝置一和所述豎向支頂裝置二向下收縮，使得左側橫梁3-1和右側橫梁3-2同步向下移動，且左側橫梁3-1和右側橫梁3-2同步向下移動過程中，帶動所述成型模板同步向下移動，並相應完成所述成型模板的脫模過程。實際進行脫模時，由所述豎向支頂裝置一和所述豎向支頂裝置二收縮來實現側模、底模脫模，脫模後的成型模板落在左側橫梁3-1和右側橫梁3-2上。步驟三、外模系統開模橫移首先，拆除左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間的所述可拆卸連接件；之後，通過控制所述橫向推移裝置一和所述橫向推移裝置二，帶動左側橫梁3-1和右側橫梁3-2分別向外側橫向移動，直至左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間的間距足以通過一組所述橋墩I為止，則完成所述成型模板的開模橫移過程，其開模橫移狀態詳見圖2。 且左側橫梁3-1和右側橫梁3-2分別向外側橫向移動過程中，帶動所述成型模板中的所述左側組合模板和所述右側組合模板分別同步向外側橫向移動。本步驟中，完成所述成型模板的開模橫移過程後，還需判斷當前所施工整孔梁是否為所施工大跨度連續梁的最後一孔梁當判斷得出當前所施工整孔梁為所施工大跨度連續梁的最後一孔梁時，則完成所施工大跨度連續梁的全部施工過程；否則，進入步驟四。由於所述左側組合模板和所述右側組合模板之間通過模板連接件進行連接，實際進行開模時，先鬆開左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間的所述可拆卸連接件以及所述左側組合模板和所述右側組合模板之間的模板連接件，實現分模；之後，再啟動所述橫向推移裝置一和所述橫向推移裝置二，將左側橫梁3-1和右側橫梁3-2分別向主梁I的左右兩側移動，實現開模橫移。步驟四、模架縱移通過控制分別布設於所述橋墩一、橋墩二和橋墩三上的兩個主梁縱向推移裝置，推動所述左側主梁系統和右側主梁系統同步向前移動；且所述左側主梁系統和右側主梁系統同步向前移動過程中，帶動所述橫梁系統和所述成型模板同步向前移動，直至將所述成型模板移動至與當前所施工整孔梁相鄰的下一孔梁的澆注施工位置處，則完成當前所施工整孔梁的施工過程，其模架縱移狀態詳見圖3。所述橋墩一與所述橋墩二相鄰且其位於所述橋墩二前側；步驟四中進行模架縱移過程中，所述橋墩一、橋墩二和橋墩三上均布設有所述底部支撐單元。本步驟中，將所述成型模板移動至與當前所施工整孔梁相鄰的下一孔梁的澆注施工位置處後，通過控制所述橫向推移裝置一和所述橫向推移裝置二，帶動左側橫梁3-1和右側橫梁3-2分別向內側橫向移動，直至左側橫梁3-1和右側橫梁3-2以及所述成型模板中的所述左側組合模板和所述右側組合模板均合攏為止；之後，通過所述可拆卸連接件將左側橫梁3-1和右側橫梁3-2組裝為一體；本實施例中，所述橋墩一為位於2#橋墩30前側的3#橋墩31。步驟四中進行模架縱移之前，三個所述底部支撐單元分別布設在1#橋墩29、2#橋墩30和3#橋墩31上，由於前導向梁4和後導向梁5均與主梁2布設在同一水平線上且三者拼裝組成一個縱向長度不小於所述橋墩一和橋墩三之間間距的縱向水平梁，因而將所述成型模板移動至與當前所施工整孔梁相鄰的下一孔梁的澆注施工位置處過程中，通過布設於3#橋墩31上的底部支撐單元上的兩個主梁縱向推移裝置對前導向梁4導向，有效保證模架移動過程的平穩性，並且實現方便，移動速度快。由於對當前所施工整孔梁進行混凝土澆注之前，通過推動所述左側主梁系統和右側主梁系統同步向前移動，並將所述成型模板移動至當前所施工整孔梁的澆注施工位置處之前，三個所述底部支撐單元分別布設在0#橋墩、1#橋墩29和2#橋墩30上。因而,步驟四中進行模架縱移之前，需先將原先布設於0#橋墩上的底部支撐單元移至3#橋墩31上。本實施例中，步驟一中澆注完成的預應力混凝土箱梁的前端上部設置有後橫梁16，且步驟四中將所述成型模板移動至與當前所施工整孔梁相鄰的下一孔梁的澆注施工位置處後，還需通過吊裝件將後橫梁16與所述成型模板緊固連接為一體。實際使用時，所述吊裝件為吊杆。本實施例中，具體是通過吊杆將後橫梁16與本實用新型所採用移動模架後端的主梁2緊固連接為一體，從而使得後橫梁16與所述成型模板緊固連接為一體。 步驟三中完成開模橫移後，啟動主梁縱向推移裝置，分開後的兩個所述主梁系統同步縱移至前方的下一跨橋位，並在新橋跨位置合攏模架，對接橫向聯繫(即左側橫梁3-1和右側橫梁3-2之間的所述可拆卸連接件以及所述左側組合模板和所述右側組合模板之間的模板連接件)，開始準備下一個制梁施工流程。步驟五、多次重複步驟一至步驟四，依次完成後續各孔梁的施工，直至完成所施工大跨度連續梁的全部施工過程。本實施例中，僅對預應力混凝土箱梁一 17的下一孔梁(即位於預應力混凝土箱梁一 17前側且與預應力混凝土箱梁一 17相鄰的預應力混凝土箱梁二 32)和預應力混凝土箱梁二 32的下一孔梁(即位於預應力混凝土箱梁二 32前側且與預應力混凝土箱梁二 32相鄰的預應力混凝土箱梁三33)的施工過程進行說明。對預應力混凝土箱梁二 32的施工過程如下所述預應力混凝土箱梁一 17施工完成且模架縱移到位後，所述成型模板移動至預應力混凝土箱梁二 32的澆注施工位置處，再按照步驟一中所述的方法，即按照常規預應力混凝土箱梁的混凝土澆注成型方法對預應力混凝土箱梁二 32進行混凝土澆注施工，且澆注完成的預應力混凝土箱梁支撐固定於2#橋墩30與3#橋墩31之間，對預應力混凝土箱梁二 32的混凝土澆注施工過程詳見圖5 ;之後，按照步驟二中所述的方法，完成所述成型模板的脫模過程；然後，按照步驟三中所述的方法，完成所述成型模板的開模橫移過程；最後，按照步驟四中所述的方法，推動所述左側主梁系統和右側主梁系統同步向前移動，並將所述成型模板移動至預應力混凝土箱梁三33的澆注施工位置處，則完成預應力混凝土箱梁二 32的施工過程。且進行模架縱移之前(具體是將所述成型模板移動至預應力混凝土箱梁三33的澆注施工位置處之前)，需先將原先布設於1#橋墩29上的底部支撐單元移至4#橋墩34上，所述4#橋墩34位於3#橋墩31前側且與3#橋墩31相鄰。對預應力混凝土箱梁三33的施工過程如下所述預應力混凝土箱梁二 32施工完成且模架縱移到位後，所述成型模板移動至預應力混凝土箱梁三33的澆注施工位置處，再按照步驟一中所述的方法，即按照常規預應力混凝土箱梁的混凝土澆注成型方法對預應力混凝土箱梁三33進行混凝土澆注施工，且澆注完成的預應力混凝土箱梁支撐固定於3#橋墩31與4#橋墩34之間，對預應力混凝土箱梁三33的混凝土澆注施工過程詳見圖6 ;之後，按照步驟二中所述的方法，完成所述成型模板的脫模過程；然後，按照步驟三中所述的方法，完成所述成型模板的開模橫移過程；最後，按照步驟四中所述的方法，推動所述左側主梁系統和右側主梁系統同步向前移動，並將所述成型模板移動至預應力混凝土箱梁三33的澆注施工位置處，則完成預應力混凝土箱梁三33的施工過程。且進行模架縱移之前(具體是將所述成型模板移動至預應力混凝土箱梁三33的下一孔梁的澆注施工位置處之前)，需先將原先布設於2#橋墩30上的底部支撐單元移至5#橋墩上，所述5#橋墩位於4#橋墩34前側且與4#橋墩34相鄰。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍 屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於包括底部水平支撐系統、左右兩個對稱安裝在所述底部水平支撐系統上且能在所述底部水平支撐系統同步進行前後移動的主梁系統、安裝在所述主梁系統上的橫梁系統和安裝在所述橫梁系統上的外模系統；所施工大跨度連續梁為多孔梁，且每一孔梁均為支撐固定於前後相鄰兩組橋墩(I)之間的預應力混凝土箱梁，所述橋墩(I)布設於水平承臺(35)上； 所述外模系統包括對當前所施工整孔梁進行澆注成型的成型模板，所述成型模板內部成型腔的結構和尺寸均與當前所施工整孔梁的結構和尺寸相同，且所述成型模板的布設位置與當前所施工整孔梁的布設位置一致；所述成型模板由左右兩個對稱布設的組合模板組裝而成，兩個所述組合模板分別為左側組合模板和位於所述左側組合模板右側的右側組合模板，且所述左側組合模板和右側組合模板的結構和尺寸均相同； 所述底部水平支撐系統包括三個結構和尺寸均相同的底部支撐單元，三個所述 底部支撐單元分別布設於三組橋墩(I)上，三組所述橋墩(I)的結構和尺寸均相同且三者分別為由前至後連續布設的橋墩一、橋墩二和橋墩三，當前所施工整孔梁支撐固定於所述橋墩二和所述橋墩三之間；所述底部支撐單元包括固定在水平承臺(35)上的水平支撐架，所述水平支撐架上的左右兩側分別布設有推動兩個所述主梁系統進行前後移動的主梁縱向推移裝置，所述主梁縱向推移裝置的數量為兩個且二者呈對稱布設； 兩個所述主梁系統分別為左側主梁系統和位於所述左側主梁系統右側的右側主梁系統，且所述左側主梁系統和所述右側主梁系統均包括呈水平向布設的主梁(2)，所述主梁(2)的前後端部分別安裝有前導向梁⑷和後導向梁(5)，所述前導向梁⑷和後導向梁(5)均與主梁(2)布設在同一水平線上且三者拼裝組成一個縱向長度不小於所述橋墩一和橋墩三之間間距的縱向水平梁，所述縱向水平梁布設於所述主梁縱向推移裝置上； 所述橫梁系統由左右兩個對稱布設的橫梁單元組裝而成，兩個所述橫梁單元分別為左側橫梁單元和布設於所述左側橫梁單元右側的右側橫梁單元，所述左側橫梁單元包括安裝於所述左側主梁系統上且能在所述左側主梁系統上進行左右移動的左側橫梁(3-1)和安裝在左側橫梁(3-1)上且帶動左側橫梁(3-1)進行左右移動的橫向推移裝置一，所述右側橫梁單元包括安裝於所述右側主梁系統上且能在所述右側主梁系統上進行左右移動的右側橫梁(3-2)和安裝在右側橫梁(3-2)上且帶動右側橫梁(3-2)進行左右移動的橫向推移裝置二，所述左側橫梁(3-1)和右側橫梁(3-2)布設在同一水平線上且二者之間通過可拆卸連接件進行連接；所述左側主梁系統上設置有帶動左側橫梁(3-1)進行上下移動的豎向支頂裝置一，且所述右側主梁系統上設置有與所述豎向支頂裝置一同步動作且帶動右側橫梁(3-2)進行上下移動的豎向支頂裝置二 ；所述左側組合模板安裝在左側橫梁(3-1)上且能隨左側橫梁(3-1)同步進行左右移動，所述右側組合模板安裝在右側橫梁(3-2)上且能隨右側橫梁(3-2)同步進行左右移動。
2.按照權利要求I所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於還包括兩個C形梁，且兩個C形梁分別為前C形梁(14)和後C形梁(15);所述前C形梁(14)搭設於所述左側主梁系統中的前導向梁(4)後端部與所述右側主梁系統中的前導向梁(4)後端部之間，且所述後C形梁(15)搭設於所述左側主梁系統中的後導向梁(5)前端部與所述右側主梁系統中的後導向梁(5)前端部之間。
3.按照權利要求I或2所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於還包括控制系統；所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一、橫向推移裝置二、豎向支頂裝置一和豎向支頂裝置二均由所述控制系統進行控制。
4.按照權利要求I或2所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於所述主梁縱向推移裝置、橫向推移裝置一、橫向推移裝置二、豎向支頂裝置一和豎向支頂裝置二均為液壓驅動系統。
5.按照權利要求3所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於所述主梁(2)底部還設置有對主梁(2)的豎向高度進行調整的豎向高度調整機構，所述豎向高度調整機構由所述控制系統進行控制；且所述水平支撐架的左右兩側分別布設有推動兩個所述主梁系統進行左右移動的主梁橫向推移裝置，所述主梁橫向推移裝置由所述控制系統進行控制。
6.按照權利要求I或2所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於所述左側橫梁(3-1)的右端部或右側橫梁(3-2)的左端部設置有對所述可拆卸連接件進行拆裝的拆裝平臺(6)。
7.按照權利要求I或2所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於所述左側組合模板和右側組合模板均包括底模板(8)、安裝在底模板(8)上的側模板(9)和對側模板(9)進行支撐的側模支撐框架(18);所述左側組合模板中的底模板(8)水平安裝在左側橫梁(3-1)上，且所述左側組合模板中的側模支撐框架(18)通過支撐組件一固定在左側橫梁(3-1)上；所述右側組合模板中的底模板(8)水平安裝在右側橫梁(3-2)上，且所述右側組合模板中的側模支撐框架(18)通過支撐組件二固定在右側橫梁(3-2)上。
8.按照權利要求I或2所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於所述水平支撐架包括位於水平承臺(35)正上方的水平支撐橫梁(12)，且水平承臺(35)左右兩側上方對應設置有對水平支撐橫梁(12)進行支撐固定的支撐牛腿(13)。
9.按照權利要求I或2所述的一種大跨度連續梁施工用移動模架，其特徵在於所述左側主梁系統上設置有供左側橫梁(3-1)左右移動的橫向滑道一(11)，且所述右側主梁系統上設置有供右側橫梁(3-2)左右移動的橫向滑道二；當前所施工整孔梁的前端上部設置有後橫梁(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種大跨度連續梁施工用移動模架，包括底部水平支撐系統、左右兩個對稱安裝在底部水平支撐系統上且能在底部水平支撐系統同步進行前後移動的主梁系統、安裝在主梁系統上的橫梁系統和安裝在橫梁系統上的外模系統；外模系統包括對當前所施工整孔梁進行澆注成型的成型模板，成型模板由左右兩個對稱布設的組合模板組裝而成；橫梁系統由左右兩個對稱布設的橫梁單元組裝而成，兩個橫梁單元分別為左側橫梁單元和右側橫梁單元。本實用新型結構設計合理、拆裝方便、使用操作簡便且施工速度快、施工成本較低、使用效果好，能解決現有大跨度連續梁施工方法存在的施工工藝複雜、施工成本高、施工進度慢、適用面窄等問題。
文檔編號E01D21/00GK202466423SQ20122007132
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者劉光輝, 張 林, 徐宏, 湯勇, 王亞美, 鄧美斌, 郭凱 申請人:中鐵一局集團有限公司