一種多束導線絞制設備的製作方法

2024-02-14 17:48:15

本發明涉及電纜線加工技術領域，特別涉及一種多束導線絞制設備。

背景技術：

在電纜線加工行業，從銅線拉絲後的絞合成股，到芯線的絞合成電纜線的加工過程中，處處都要用到電纜線絞制設備。目前常用的電纜線絞制設備主要有籠式絞線機、盤式絞線機、叉式絞線機、框式絞線機、管式絞線機和束線機等，這些絞線機基本上可以實現不同線徑的單線絞合需求，但是這些絞線機不能實現多束導線同時絞合的功能，導致了現有的導線絞制設備只能進行單線絞制功能，存在絞制速度慢、工作效率低下和適用範圍小等缺陷。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種多束導線絞制設備，可以解決現有導線絞制設備存在只能單線絞制從而導致絞線速度慢和工作效率低下的缺陷，能實現多束導線的同時絞制功能，具有操作簡便、絞制速度快、工作效率高和適用範圍廣等優點。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案來實現：一種多束導線絞制設備，包括底板，所述底板上端面左側安放有導線繃緊裝置，導線繃緊裝置能實現在導線絞制過程中的繃緊功能，保證了導線在絞制過程中具有合適的張緊力，提高導線絞制的工作效率；所述底板上端面右側安放有導線絞制裝置，導線絞制裝置可以實現多束導線的同時絞制功能，絞制速度快，工作效率高；所述底板上端面中部通過螺釘安裝有導向裝置，且導向裝置位於導線繃緊裝置和導線絞制裝置之間，導向裝置起到傳遞繃緊後導線的作用，提高了工作效率；所述導向裝置包括通過螺釘安裝在底板上的安裝板，所述安裝板的上端面兩側對稱焊接有兩根固定柱，所述兩根固定柱之間焊接有兩根一號連接柱；所述每根連接柱的側面均焊接有一根二號連接柱；所述兩根一號連接柱和兩根二號連接柱中部通過軸承分別安裝有四個動滑輪，動滑輪起到傳遞導線的作用。工作時，先將四束導線依次穿過導線繃緊裝置、導向裝置和導線絞制裝置，導線繃緊裝置保證了四束導線一種處於繃緊狀態，具有合適的張緊力，然後導線絞制裝置開始工作，導線絞制裝置在導向裝置上的四個動滑輪輔助下，緩緩的將四束導線同時進行絞制，絞制完畢後的導線在外界拉取力的作用下進行收集。

作為本發明的一種優選技術方案，所述導線繃緊裝置包括安放在底板上端面左側的一號支撐架和安裝在一號支撐架兩側的兩個導線定位架；所述一號支撐架的上端面中部通過螺栓對稱安裝有兩根L型支柱；所述兩根L型支柱之間焊接有通線盤，兩個L型支柱起到支撐通線盤的作用；所述通線盤沿著通線盤的中心軸線對稱設置有四個一號導線孔，且通線盤上的四個一號導線孔兩側均對稱安裝有兩個繃緊支鏈，兩個對稱設置的繃緊支鏈使得導線在傳遞過程中產生均勻的張緊力；所述繃緊支鏈包括與對應一號導線孔同軸線焊接在通線盤外壁上的繃緊盤和沿著對應一號導線孔中線軸線安裝在通線盤側壁上的四個繃緊片，四個繃緊片前端形成導線繃緊口，所述每個繃緊片與繃緊盤內壁之間均安裝有限位彈簧，由於不同導線的線徑不同，為了保證導線在傳遞過程中受到均勻的繃緊力，就需要不同口徑大小的導線繃緊口，在本發明中，通過限位彈簧的限位彈力來自動調節導線繃緊口的大小；所述導線定位架包括與通線盤同軸線的固定軸，導線定位架起到傳遞導線的作用，並保證導線在傳遞過程中一直處於直線狀態，防止導線在傳遞過程中出現彎曲變形的現象；所述固定軸的下端焊接有A型固定杆；所述A型固定杆與一號支撐架之間通過螺釘相連接，A型固定杆起到支撐固定軸的作用；所述固定軸外壁上沿著固定軸中線軸線焊接有四根頂杆；所述每根頂杆上均焊接有通線空心軸，頂杆起到支撐和連接通線空心軸的作用。

作為本發明的一種優選技術方案，所述每根通線空心軸的中心軸線與對應通線盤上一號導線孔的中線軸線位於同一直線上，保證導線在傳遞過程中處於直線狀態，防止導線在傳遞過程中出現彎曲變形的現象，提高了傳遞效率。

使用時，先將四束導線依次穿過左側導線定位架上的四個通線空心軸、左側的四個繃緊支鏈、中間通線盤上的四個一號導線孔、右側的四個繃緊支鏈和右側導線定位架上的四個通線空心軸，根據導線束的線徑，限位彈簧的限位彈力自動調節四個繃緊片前端形成的導線繃緊口至合適大小，保證導線在傳遞過程中受到均勻的繃緊力，由於每根通線空心軸的中心軸線與對應通線盤上一號導線孔的中線軸線位於同一直線上，保證導線在均勻繃緊力的狀態下進行直線傳遞，提高了傳遞效率，適用於不同線徑的導線，適用範圍廣。

作為本發明的一種優選技術方案，所述導線絞制裝置包括安放在底板上端面右側的二號支撐架；所述二號支撐架中部焊接有固定板；所述固定板上設置有與四個一號導線孔大小一致、同軸線的四個二號導線孔；所述每個二號導線孔外側均安裝有一個絞制支鏈；所述固定板中部通過軸承安裝有旋轉軸；所述旋轉軸左端通過鍵連接有主動齒輪；所述旋轉軸右端通過聯軸器安裝有驅動電機；所述驅動電機通過電機座安裝在支撐板上，驅動電機為本發明提供旋轉絞制力；所述支撐板焊接在固定板側壁上；所述絞制支鏈包括與對應二號通線孔同軸線焊接在固定板側壁上的安裝空心軸，保證了導線在運動過程中一直處於直線狀態；所述安裝空心軸外側安裝有球軸承；所述球軸承外側安裝有活動軸；所述活動軸外側通過鍵安裝有從動齒輪；所述從動齒輪與主動齒輪相嚙合；所述活動軸左端外壁沿著活動軸中線軸線通過鉸鏈連接有四個弧形鎖緊片；所述固定板的四周對稱安裝有四個液壓缸；所述四個液壓缸的頂端安裝有鎖緊板；所述鎖緊板上設置有四個通孔，且鎖緊板上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈的弧形鎖緊片上，通過液壓缸的運動帶動鎖緊板的來回運動，由於鎖緊板上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈的弧形鎖緊片上，每個鎖緊板上的通孔內壁帶動對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片鎖緊導線束，使得對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片實現間歇鎖緊的功能。

作為本發明的一種優選技術方案，所述通線空心軸的中心軸線與安裝空心軸的中線軸線位於同一直線上，保證了經過導線繃緊裝置上的通線空心軸運動至安裝空心軸的導線處於直線狀態，提高導線的傳遞效率，防止導線在傳遞過程中出現彎曲變形的現象。

作為本發明的一種優選技術方案，所述主動齒輪與從動齒輪的傳動比為5:4，提高了傳動比，加快了導線絞制的速度。

使用時，當經過導線繃緊裝置繃緊後的導線束進入到安裝空心軸後，驅動電機開始工作，驅動電機帶動旋轉軸轉動，旋轉軸帶動主動齒輪，主動齒輪帶動四個絞制支鏈上的四個從動齒輪同時運動，從動齒輪帶動活動軸轉動，由於活動軸與安裝空心軸之間安裝有球軸承，所以活動軸在安裝空心軸上轉動，從而帶動活動軸上的四個弧形鎖緊片轉動，此時四個液壓缸開始工作，液壓缸的運動帶動鎖緊板的來回運動，由於鎖緊板上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈的弧形鎖緊片上，鎖緊板上的每個通孔內壁帶動對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片鎖緊導線束，通過液壓缸的間歇定時運動，使得對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片實現間歇鎖緊的功能，當對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片鎖緊導線束時，導線束一直在旋轉絞制狀態，當絞制到合適狀態後，對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片鬆開，在外界拉取力的作用下對絞制好的導線進行收集。

本發明的有益效果在於：本發明相比現有技術，本發明設計的導線繃緊裝置，根據導線束的線徑，限位彈簧的限位彈力自動調節四個繃緊片前端形成的導線繃緊口至合適大小，保證導線在傳遞過程中受到均勻的繃緊力，由於每根通線空心軸的中心軸線與對應通線盤上一號導線孔的中線軸線位於同一直線上，保證導線在均勻繃緊力的狀態下進行直線傳遞；設計的導線絞制裝置，通過液壓缸的間歇定時運動，使得對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片實現間歇鎖緊的功能，當對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片鎖緊導線束時，導線束一直在旋轉絞制狀態，當絞制到合適狀態後，對應絞制支鏈的四個弧形鎖緊片鬆開，在外界拉取力的作用下對絞制好的導線進行收集；解決了現有導線絞制設備存在只能單線絞制從而導致絞線速度慢和工作效率低下的缺陷，能實現多束導線的同時絞制功能，具有操作簡便、絞制速度快、工作效率高和適用範圍廣等優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明導向裝置的結構示意圖；

圖3是本發明導線繃緊裝置的結構示意圖；

圖4是本發明導線繃緊裝置的全剖視圖；

圖5是本發明導線絞制裝置的結構示意圖；

圖6是本發明導線絞制裝置的全剖視圖；

圖7是圖6中I處的局部放大圖；

圖8是圖6中A-A向剖視圖；

圖9是圖8中II處的局部放大圖。

具體實施例

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互結合。

如圖1至圖9所示，一種多束導線絞制設備，包括底板1，所述底板1上端面左側安放有導線繃緊裝置2，導線繃緊裝置2能實現在導線絞制過程中的繃緊功能，保證了導線在絞制過程中具有合適的張緊力，提高導線絞制的工作效率；所述底板1上端面右側安放有導線絞制裝置3，導線絞制裝置3可以實現多束導線的同時絞制功能，絞制速度快，工作效率高；所述底板1上端面中部通過螺釘安裝有導向裝置4，且導向裝置4位於導線繃緊裝置2和導線絞制裝置3之間，導向裝置4起到傳遞繃緊後導線的作用，提高了工作效率；所述導向裝置4包括通過螺釘安裝在底板1上的安裝板41，所述安裝板41的上端面兩側對稱焊接有兩根固定柱42，所述兩根固定柱42之間焊接有兩根一號連接柱43；所述每根連接柱43的側面均焊接有一根二號連接柱44；所述兩根一號連接柱43和兩根二號連接柱44中部通過軸承分別安裝有四個動滑輪45，動滑輪45起到傳遞導線的作用。工作時，先將四束導線依次穿過導線繃緊裝置2、導向裝置4和導線絞制裝置3，導線繃緊裝置2保證了四束導線一種處於繃緊狀態，具有合適的張緊力，然後導線絞制裝置3開始工作，導線絞制裝置3在導向裝置4上的四個動滑輪45輔助下，緩緩的將四束導線同時進行絞制，絞制完畢後的導線在外界拉取力的作用下進行收集。

所述導線繃緊裝置2包括安放在底板1上端面左側的一號支撐架21和安裝在一號支撐架21兩側的兩個導線定位架22；所述一號支撐架21的上端面中部通過螺栓對稱安裝有兩根L型支柱23；所述兩根L型支柱23之間焊接有通線盤24，兩個L型支柱23起到支撐通線盤24的作用；所述通線盤24沿著通線盤24的中心軸線對稱設置有四個一號導線孔，且通線盤24上的四個一號導線孔兩側均對稱安裝有兩個繃緊支鏈25，兩個對稱設置的繃緊支鏈25使得導線在傳遞過程中產生均勻的張緊力；所述繃緊支鏈25包括與對應一號導線孔同軸線焊接在通線盤24外壁上的繃緊盤251和沿著對應一號導線孔中線軸線安裝在通線盤24側壁上的四個繃緊片252，四個繃緊片252前端形成導線繃緊口，所述每個繃緊片252與繃緊盤251內壁之間均安裝有限位彈簧253，由於不同導線的線徑不同，為了保證導線在傳遞過程中受到均勻的繃緊力，就需要不同口徑大小的導線繃緊口，在本發明中，通過限位彈簧253的限位彈力來自動調節導線繃緊口的大小；所述導線定位架22包括與通線盤同軸線的固定軸221，導線定位架22起到傳遞導線的作用，並保證導線在傳遞過程中一直處於直線狀態，防止導線在傳遞過程中出現彎曲變形的現象；所述固定軸221的下端焊接有A型固定杆222；所述A型固定杆222與一號支撐架21之間通過螺釘相連接，A型固定杆222起到支撐固定軸221的作用；所述固定軸221外壁上沿著固定軸221中線軸線焊接有四根頂杆223；所述每根頂杆223上均焊接有通線空心軸224，頂杆223起到支撐和連接通線空心軸224的作用。

所述每根通線空心軸224的中心軸線與對應通線盤24上一號導線孔的中線軸線位於同一直線上，保證導線在傳遞過程中處於直線狀態，防止導線在傳遞過程中出現彎曲變形的現象，提高了傳遞效率。

使用時，先將四束導線依次穿過左側導線定位架22上的四個通線空心軸224、左側的四個繃緊支鏈25、中間通線盤24上的四個一號導線孔、右側的四個繃緊支鏈25和右側導線定位架22上的四個通線空心軸224，根據導線束的線徑，限位彈簧253的限位彈力自動調節四個繃緊片252前端形成的導線繃緊口至合適大小，保證導線在傳遞過程中受到均勻的繃緊力，由於每根通線空心軸224的中心軸線與對應通線盤24上一號導線孔的中線軸線位於同一直線上，保證導線在均勻繃緊力的狀態下進行直線傳遞，提高了傳遞效率，適用於不同線徑的導線，適用範圍廣。

所述導線絞制裝置3包括安放在底板1上端面右側的二號支撐架31；所述二號支撐架31中部焊接有固定板32；所述固定板32上設置有與四個一號導線孔大小一致、同軸線的四個二號導線孔；所述每個二號導線孔外側均安裝有一個絞制支鏈33；所述固定板32中部通過軸承安裝有旋轉軸34；所述旋轉軸34左端通過鍵連接有主動齒輪35；所述旋轉軸35右端通過聯軸器安裝有驅動電機36；所述驅動電機36通過電機座安裝在支撐板37上，驅動電機36為本發明提供旋轉絞制力；所述支撐板37焊接在固定板32側壁上；所述絞制支鏈33包括與對應二號通線孔同軸線焊接在固定板32側壁上的安裝空心軸331，保證了導線在運動過程中一直處於直線狀態；所述安裝空心軸331外側安裝有球軸承332；所述球軸承332外側安裝有活動軸333；所述活動軸333外側通過鍵安裝有從動齒輪334；所述從動齒輪334與主動齒輪35相嚙合；所述活動軸333左端外壁沿著活動軸中線軸線通過鉸鏈連接有四個弧形鎖緊片335；所述固定板32的四周對稱安裝有四個液壓缸38；所述四個液壓缸38的頂端安裝有鎖緊板39；所述鎖緊板39上設置有四個通孔，且鎖緊板39上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈33的弧形鎖緊片335上，通過液壓缸38的運動帶動鎖緊板39的來回運動，由於鎖緊板39上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈33的弧形鎖緊片335上，每個鎖緊板39上的通孔內壁帶動對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鎖緊導線束，使得對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335實現間歇鎖緊的功能。

所述通線空心軸224的中心軸線與安裝空心軸331的中線軸線位於同一直線上，保證了經過導線繃緊裝置2上的通線空心軸224運動至安裝空心軸331的導線處於直線狀態，提高導線的傳遞效率，防止導線在傳遞過程中出現彎曲變形的現象。

所述主動齒輪35與從動齒輪334的傳動比為5:4，提高了傳動比，加快了導線絞制的速度。

使用時，當經過導線繃緊裝置2繃緊後的導線束進入到安裝空心軸224後，驅動電機36開始工作，驅動電機36帶動旋轉軸35轉動，旋轉軸35帶動主動齒輪35，主動齒輪35帶動四個絞制支鏈33上的四個從動齒輪334同時運動，從動齒輪334帶動活動軸333轉動，由於活動軸333與安裝空心軸331之間安裝有球軸承332，所以活動軸333在安裝空心軸331上轉動，從而帶動活動軸333上的四個弧形鎖緊片335轉動，此時四個液壓缸38開始工作，液壓缸38的運動帶動鎖緊板39的來回運動，由於鎖緊板39上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈33的弧形鎖緊片335上，鎖緊板39上的每個通孔內壁帶動對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鎖緊導線束，通過液壓缸38的間歇定時運動，使得對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335實現間歇鎖緊的功能，當對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鎖緊導線束時，導線束一直在旋轉絞制狀態，當絞制到合適狀態後，對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鬆開，在外界拉取力的作用下對絞制好的導線進行收集。

工作時，先將四束導線依次穿過左側導線定位架22上的四個通線空心軸224、左側的四個繃緊支鏈25、中間通線盤24上的四個一號導線孔、右側的四個繃緊支鏈25、右側導線定位架22上的四個通線空心軸224、對應導向裝置4上的四個動滑輪45和導線絞制裝置3上的安裝空心軸331，根據導線束的線徑，限位彈簧253的限位彈力自動調節四個繃緊片252前端形成的導線繃緊口至合適大小，保證導線在傳遞過程中受到均勻的繃緊力，由於每根通線空心軸224的中心軸線與對應通線盤24上一號導線孔的中線軸線位於同一直線上，保證導線在均勻繃緊力的狀態下進行直線傳遞，四束導線經過應導向裝置4上的四個動滑輪45進一步傳遞後導線絞制裝置3中，驅動電機36開始工作，驅動電機36帶動旋轉軸35轉動，旋轉軸35帶動主動齒輪35，主動齒輪35帶動四個絞制支鏈33上的四個從動齒輪334同時運動，從動齒輪334帶動活動軸333轉動，由於活動軸333與安裝空心軸331之間安裝有球軸承332，所以活動軸333在安裝空心軸331上轉動，從而帶動活動軸333上的四個弧形鎖緊片335轉動，此時四個液壓缸38開始工作，液壓缸38的運動帶動鎖緊板39的來回運動，由於鎖緊板39上的四個通孔內壁分別抵靠在四個絞制支鏈33的弧形鎖緊片335上，鎖緊板39上的每個通孔內壁帶動對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鎖緊導線束，通過液壓缸38的間歇定時運動，使得對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335實現間歇鎖緊的功能，當對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鎖緊導線束時，導線束一直在旋轉絞制狀態，當絞制到合適狀態後，對應絞制支鏈33的四個弧形鎖緊片335鬆開，在外界拉取力的作用下對絞制好的導線進行收集，解決了現有導線絞制設備存在只能單線絞制從而導致絞線速度慢和工作效率低下的缺陷，達到了目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。