一種可調節流速的芝麻烘乾輸送系統的製作方法

2024-01-31 00:46:15

本實用新型涉及芝麻加工技術領域，尤其涉及一種可調節流速的芝麻烘乾輸送系統。

背景技術：

芝麻在加工制油之前要經過多道工序處理，其中較為重要的兩道工序就是芝麻除雜及芝麻炒制，芝麻除雜工序多採用人工清洗或機器清洗的方式對芝麻進行清洗除雜，經過清洗除雜後的溼芝麻要進行烘乾並輸送至炒芝麻機內進行芝麻炒制。

而現有的芝麻烘乾及輸送系統一般採用烘乾及輸送分離的構造，溼芝麻先進行烘乾，烘乾後的芝麻堆積在中轉位置，之後再經輸送機輸送至炒芝麻機進行炒制。現有的芝麻烘乾及輸送系統的輸送效率低，且輸送過程中芝麻易結團，影響芝麻及出油品質。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的問題，提供一種可調節流速的芝麻烘乾輸送系統，能夠提高輸送效率，減少輸送過程中的芝麻結團，保證芝麻及出油品質。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：一種可調節流速的芝麻烘乾輸送系統，包括豎向設置的烘乾塔，烘乾塔的頂部和底部分別設置有進料鬥和落料鬥，所述落料鬥的下方設置有振動篩，振動篩的篩板朝其出料端處向下傾斜設置，且振動篩的出料端處設置有垂直提升機，垂直提升機的下部入口與振動篩的出料端連接，垂直提升機的上部出口處設置有分料裝置，分料裝置包括傾斜設置的主分料管，主分料管的上端部與垂直提升機的上部出口連接，主分料管的下端部連接有分料鬥，分料鬥的底部設置有多個支分料管，每個支分料管的進料口均與分料鬥連接，每個支分料管的出料口分別與炒芝麻機的入料口對應並連接；

所述落料鬥內設置有流速調節裝置，流速調節裝置包括橫向設置在落料鬥內的固定板和活動板，固定板的四周與落料鬥的內壁固定連接，固定板上開設有多個相平行的下部長孔；活動板設置在固定板的上方並與固定板滑動配合，活動板上與下部長孔對應位置處開設有上部長孔，且上部長孔的長度方向與下部長孔的長度方向相平行，活動板與上部長孔平行的一側邊處固定設置有與其處於同一平面的調節杆，調節杆沿與上部長孔相垂直的方向布置，且調節杆由內至外穿過落料鬥；活動板與上部長孔平行的相對兩側邊與落料鬥之間均保留有調整間距。

所述分料鬥包括兩個並排設置的分料支鬥，主分料管的下端部位於兩個分料支鬥的邊界處；每個分料支鬥的底部對應設置有兩個所述支分料管；

兩個分料支鬥的邊界處設置有分料板結構，分料板結構包括固定在兩個分料支鬥邊界處的分料支架，分料支架上固定連接有用於將物料分別導向兩個分料支鬥的左分料板和右分料板。

所述流速調節裝置還包括導向機構，導向機構包括設在活動板下側面的兩個相平行的導向槽，兩個導向槽分別布置在活動板與上部長孔垂直的相對兩側處，且導向槽的端部與對應的活動板邊沿相平齊；固定板上與兩個導向槽相對應位置處均設有與所述導向槽滑動配合的導軌，導軌的端部與對應的固定板邊沿相平齊。

所述上部長孔的形狀和大小與下部長孔相同。

所述烘乾塔在所述振動篩的上方布置多個，多個烘乾塔沿振動篩的長度方向排布，且每個烘乾塔底部的落料鬥均與所述振動篩的篩板相對應。

所述垂直提升機為鏈板式垂直提升機。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過烘乾塔、振動篩、垂直提升機及分料裝置的布置及配合，實現了溼芝麻的流水線式的烘乾輸送，提高了輸送效率，而且本實用新型的技術方案減去了芝麻中轉環節，並且配設振動篩，進而減少了輸送過程中的芝麻結團，保證芝麻及出油品質。

本實用新型工作時，溼芝麻經進料鬥進入烘乾塔中，並在下落的過程中被熱風烘乾，烘乾後的芝麻進入落料鬥內並下落至振動篩的篩板上，因振動篩的篩板朝其出料端處向下傾斜設置，芝麻在振動篩的振動下向出料端移動並進入垂直提升機，然後被提升至垂直提升機的上部出口並進入分料裝置的主分料管，之後芝麻經分料鬥及支分料管的分料分別進入到炒芝麻機的入料口，在炒芝麻機內進行炒制。

所述分料鬥包括兩個並排設置的分料支鬥，主分料管的下端部位於兩個分料支鬥的邊界處；每個分料支鬥的底部對應設置有兩個所述支分料管，上述設置便於將對主分料管中來料分至兩個分料支鬥。

兩個分料支鬥的邊界處設置有分料板結構，分料板結構包括固定在兩個分料支鬥邊界處的分料支架，分料支架上固定連接有用於將物料分別導向兩個分料支鬥的左分料板和右分料板，分料板結構實現了將主分料管中來料均勻分至兩個分料支鬥，進而通過支分料管實現對每個炒芝麻機的均勻進料。

所述垂直提升機為鏈板式垂直提升機，其運行穩定，且實現了芝麻的垂直提升，減少佔地面積。

所述烘乾塔在所述振動篩的上方布置多個，多個烘乾塔沿振動篩的長度方向排布，且每個烘乾塔底部的落料鬥均與所述振動篩的篩板相對應，多個烘乾塔同時工作提高了烘乾效率。

所述落料鬥內設置有流速調節裝置，流速調節裝置包括橫向設置在落料鬥內的固定板和活動板，固定板的四周與落料鬥的內壁固定連接，固定板上開設有多個相平行的下部長孔；活動板設置在固定板的上方並與固定板滑動配合，活動板上與下部長孔對應位置處開設有上部長孔，且上部長孔的長度方向與下部長孔的長度方向相平行，活動板與上部長孔平行的一側邊處固定設置有與其處於同一平面的調節杆，調節杆沿與上部長孔相垂直的方向布置，且調節杆由內至外穿過落料鬥；活動板與上部長孔平行的相對兩側邊與落料鬥之間均保留有調整間距，流速調節裝置能夠調節控制落料鬥的出料速度，其調節時，通過調整調節杆帶動活動板移動，活動板相對於固定板移動時，活動板的上部長孔相對於固定板的下部長孔實現交錯重疊，芝麻的通過間隙變小，從而實現控制出料速度的減小；要控制出料速度變大根據上述調節進行反向調節即可。而且，本實用新型的流速調節裝置由於固定板上多個下部長孔及活動板上多個上部長孔的配合，實現均勻落料。

上部長孔的形狀和大小與下部長孔相同，便於調節控制芝麻的通過間隙。

所述流速調節裝置還包括導向機構，導向機構包括設在活動板下側面的兩個相平行的導向槽，兩個導向槽分別布置在活動板與上部長孔垂直的相對兩側處，且導向槽的端部與對應的活動板邊沿相平齊；固定板上與兩個導向槽相對應位置處均設有與所述導向槽滑動配合的導軌，導軌的端部與對應的固定板邊沿相平齊，導向機構的設置實現活動板相對於固定板的導向作用，避免調節時發生偏移。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一中分料裝置的放大圖；

圖3是實施例一中振動篩的篩板斷面圖；

圖4是實施例一中流速調節裝置的結構示意圖；

圖5是圖3的俯視圖；

圖6是圖5中A—A剖面示意圖；

圖7是圖6中B處的放大圖；

圖8是實施例一中流速調節裝置的調整示意圖；

圖9是實施例二的結構示意圖；

圖10是實施例二中落料鬥的主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1至圖8所示，本實用新型的一種可調節流速的芝麻烘乾輸送系統，包括豎向設置的烘乾塔1，烘乾塔1的頂部和底部分別設置有進料鬥2和落料鬥3，所述落料鬥3的下方設置有振動篩4，振動篩4的篩板41朝其出料端處向下傾斜設置，且振動篩4的出料端處設置有垂直提升機5，垂直提升機5的下部入口與振動篩4的出料端連接，垂直提升機5的上部出口處設置有分料裝置，分料裝置包括傾斜設置的主分料管6，主分料管6的上端部與垂直提升機5的上部出口連接，主分料管6的下端部連接有分料鬥7，分料鬥7的底部設置有多個支分料管8，每個支分料管8的進料口均與分料鬥7連接，每個支分料管8的出料口分別與炒芝麻機9的入料口對應並連接。

所述分料鬥7包括兩個並排設置的分料支鬥71，主分料管6的下端部位於兩個分料支鬥71的邊界處；兩個分料支鬥71的邊界處還設置有分料板結構，分料板結構包括固定在兩個分料支鬥71邊界處的分料支架72，分料支架72上固定連接有用於將物料分別導向兩個分料支鬥71的左分料板72和右分料板73；每個分料支鬥71的底部對應設置有兩個所述支分料管8。

本實施例中烘乾塔1在所述振動篩4的上方布置三個，三個烘乾塔1沿振動篩4的長度方向排布，且每個烘乾塔1底部的落料鬥3均與所述振動篩4的篩板41相對應，多個烘乾塔可同時工作，提高了烘乾效率。

所述垂直提升機5選用鏈板式垂直提升機，其運行穩定，且實現了芝麻的垂直提升，減少佔地面積。

所述振動篩4的篩板41上沿其寬度方向均布排列設置有多個相平行的導條42，每個導條42均沿篩板41的長度方向布置並凸出於篩板41的表面，導條42的長度與篩板41長度相同，且導條42的橫截面為弧形，優選為半圓形。相鄰導條42緊密對接並在兩者之間形成下部狹窄、上部寬闊的導向通道43。通過上述結構設計，芝麻能夠在導向通道43的導向作用下均勻的向出料端移動，且由於導向通道43為下部狹窄、上部寬闊的結構，芝麻在導向通道43堆積時，導向通道43的下部狹窄處能夠將芝麻架設起來形成通氣空間，避免芝麻被捂壞，並進一步減少芝麻結團。

所述落料鬥3內設置有流速調節裝置，流速調節裝置包括橫向設置在落料鬥3內的固定板31和活動板32，固定板31的四周與落料鬥3的內壁固定連接，固定板31上開設有多個相平行的下部長孔311；活動板32設置在固定板31的上方並與固定板31滑動配合，活動板32上與下部長孔311對應位置處開設有上部長孔322，上部長孔322的形狀和大小與下部長孔311相同，且上部長孔322的長度方向與下部長孔311的長度方向相平行，活動板32與上部長孔322平行的一側邊處固定設置有與其處於同一平面的調節杆33，調節杆33沿與上部長孔322相垂直的方向布置，且調節杆33由內至外穿過落料鬥3；活動板32與上部長孔322平行的相對兩側邊與落料鬥之間均保留有調整間距L。

流速調節裝置能夠調節控制落料鬥的出料速度，其調節時，通過調整調節杆33帶動活動板32移動，活動板32相對於固定板31移動時，活動板32的上部長孔相對於固定板31的下部長孔311實現交錯重疊，芝麻的通過間隙變小（如圖5和圖8所示，芝麻的通過間隙由調整前的D1變為調整後的D2，D2小於D1），從而實現控制出料速度的減小；要控制出料速度變大根據上述調節進行反向調節即可。而且，本實用新型的流速調節裝置由於固定板31上多個下部長孔311及活動板32上多個上部長孔322的配合，可以實現均勻落料。

所述流速調節裝置還包括導向機構，導向機構包括設在活動板32下側面的兩個相平行的導向槽34，兩個導向槽34分別布置在活動板32與上部長孔322垂直的相對兩側處，且導向槽34的端部與對應的活動板邊沿相平齊；固定板31上與兩個導向槽34相對應位置處均設有與所述導向槽34滑動配合的導軌35，導軌35的端部與對應的固定板邊沿相平齊。

所述調節杆33位於落料鬥3外部的一端固定連接有與其相垂直的操作杆36，操作杆36與所述活動板32位於同一平面，落料鬥3外固定設置有定位座37，定位座37上開設有滑槽38，滑槽38的長度方向與上部長孔322的長度方向相垂直，操作杆36從滑槽38處穿過並與該滑槽38滑動配合；

當操作杆36位於滑槽38的起點時，活動板32上的上部長孔322與固定板31上相對應的下部長孔311完全重合。

本實用新型工作時，溼芝麻經進料鬥2進入烘乾塔1中，並在下落的過程中被熱風烘乾，烘乾後的芝麻進入落料鬥3內並下落至振動篩4的篩板41上，因振動篩4的篩板41朝其出料端處向下傾斜設置，芝麻在振動篩4的振動下向出料端移動並進入垂直提升機5，然後被提升5至垂直提升機5的上部出口並進入分料裝置的主分料管6，之後芝麻經分料鬥7及支分料管8的分料分別進入到炒芝麻機9的入料口，在炒芝麻機內進行炒制。

實施例二：

如圖9和圖10所示，本實施例與實施例一的不同之處在於，所述流速調節裝置由上至下布置有兩套，且上部流速調節裝置的下部長孔的寬度大於下部流速調節裝置的下部長孔的寬度，因實施一種包含上部長孔的形狀和大小與下部長孔相同的限定，即上部流速調節裝置的下部長孔的寬度也大於下部流速調節裝置的上部長孔的寬度，通過上述兩套不同規格的流速調節裝置的設置，實現多級調節，便於控制芝麻流速的多級調節。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，儘管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。