扭矩顯示系統及其方法
2024-02-10 19:17:15
專利名稱：扭矩顯示系統及其方法
技術領域：
本發明涉及一種應用於數顯式扭力工具或數顯式扭矩測試儀、使該扭力工具或扭矩測試儀能實時地計算並顯示正確的放大扭矩值的扭矩顯示系統及其方法，更具體地說，涉及這樣一種扭矩顯示系統及其方法，該扭矩顯示系統及其方法不需要人工計算便可直接顯示通過倍力器放大的實際放大倍率和正確的扭矩放大值，並且當施加在扭力工具上的扭矩超過該扭力工具可承受的極限工作扭矩值時，存儲施加的扭矩、通過警示單元以聲音或燈光實時地發出警示並且在顯示裝置上顯示施加的扭矩，由此有效地延長工具的使用壽命，從而明確廣品的保固責任歸屬。
背景技術：
扭矩指的是使物體發生轉動的力，在物理學中扭矩就是力矩的大小、等於力和力臂的乘積、國際單位是Nm(牛頓 米)或其它可換算的扭矩單位。在日常生活中，有時會使 用扭力扳手來轉動螺絲或螺栓以鎖緊螺絲或螺栓，轉動螺絲或螺栓的力即為扭矩。目前，市場上存在許多可用來測量並顯示扭矩大小的工具(例如，數顯式扭力扳手、數顯式扭矩測試儀等)，這些工具都使用數字模塊來顯示扭緊時所產生的各個相關數據(例如，扭矩、角度等)，但這些數字模塊都僅能顯示在當初設計該扭力扳手或扭矩測量儀時選擇的感測元件規格範圍內所對應的扭矩值。由於普通扭力鎖緊工具的設計受限於工具的結構強度和所使用的感測元件的規格大小，因此，普通扭力鎖緊工具的扭矩感測能力有一定的極限。當需要施加大扭矩來進行鎖固操作時，通常是在扭力工具的輸出端上連接倍力器以使扭矩放大，該扭力工具放大的扭矩值是人們根據輸入的扭矩值乘以該倍力器的放大倍率通過心算或計算輔助工具計算得到，而且無法將放大的扭矩值實時地顯示在原來的顯示裝置上。此外，如果使用具有較小扭矩校驗能力的數顯式扭矩測試儀來測量或校驗大扭矩的扭力工具時，則也會因待測扭力工具的扭矩遠遠超過扭矩測試儀內部的感測元件規格範圍所能承受的上限而導致無法進行測量或校驗。另外更為重要的是，由於倍力器內部的齒輪傳動機構在工作過程中必然產生傳動效率損失，因此無法根據倍力器標示的放大倍率直接換算，而是需要根據個別倍力器校驗過的實際放大倍率參數值(P)來進行人工計算才能得到正確的扭矩放大值(T)。本發明的目的就是針對數顯式扭力工具或數顯式扭矩測試儀設計一套能實時地運算並顯示正確的扭矩放大值的扭矩顯示系統及其方法，更具體地說，設計一種不需要人工計算便可直接顯示通過倍力器放大的實際放大倍率和正確的扭矩值的扭矩顯示系統及其方法，此外，這樣的數顯式扭力工具或扭矩測試儀常因不適當的使用(施加了超過該扭力工具或扭矩測試儀設計上限所能承受的扭矩)而損壞，從而衍生種種客訴糾紛。本發明也可利用系統內建的運算、記憶、顯示及警示等裝置在施加到扭力工具的扭矩超過其可承受的極限工作扭矩值時，存儲施加的扭矩、通過警示單元以聲音或燈光實時地發出警示並且在顯示裝置上顯示所述施加的扭矩，由此有效地延長工具的使用壽命，從而明確產品的保固責任歸屬。
發明內容
針對上述公知技術的問題，本發明的一個目的就是提供一種扭矩顯示系統及其方法，以解決扭力工具無法直接正確且快速地顯示通過倍力器放大的扭矩值的問題。根據本發明的另一目的，提出一種扭矩顯示系統及其方法，該扭矩顯示系統及其方法可通過選用適當的放大倍率的倍力器使較小規格的扭矩測量儀器校驗大扭矩的扭力工具。根據本發明的另一目的，當施加在扭力工具上的扭矩超過扭力工具可承受的極限工作扭矩值時，可實時地發出警示並記錄，以有效地延長扭力工具的使用壽命，從而明確產品的保固責任歸屬。根據本發明的目的，提出一種扭矩顯示系統，該扭矩顯示系統包括輸入單元、運算單元、顯示單元及警示單元。運算單元連接輸入單元、顯示單元及警示單元。輸入單元接收扭力工具選擇性地連接的倍力器所感測的扭矩信號，輸入單元還接收使用者輸入的預設扭矩值或對應倍力器的放大倍率參數值。運算單元根據未連接倍力器的扭力工具感測的扭矩信號計算出扭矩值，或與連接到扭力工具的倍力器配合使用時，根據所感測的扭矩信號及使用者輸入的放大倍率參數值計算出對應倍力器的扭矩放大值。顯示單元顯示扭矩值、預設扭矩值、放大倍率參數值、扭矩放大值、扭力工具所能承受的極限工作扭矩值、大於極限工作扭矩值時的扭矩值或大於極限工作扭矩值時的扭矩放大值。警示單元警示扭矩值或扭矩放大值已運算完成或已達到預設扭矩值，或警示扭矩值或扭矩放大值已接近或大於極限工作扭矩值。其中，本發明所述的扭矩顯示系統還包括記憶單元，記憶單元連接運算單元，記憶單元存儲各種多個型號的倍力器所對應的放大倍率參數值，以提供使用者通過輸入單元選擇的放大倍率參數值。其中，當輸入單元接收使用者輸入的對應倍力器的型號時，運算單元根據倍力器型號從記憶單元中取出對應的放大倍率參數值，並且在顯示單元上顯示放大倍率參數值。其中，極限工作扭矩值存儲在記憶單元中，且記憶單元還用於記錄大於極限工作扭矩值時的扭矩值或扭矩放大值。其中，輸入單元是多個輸入鍵或是可外接扭矩信號的連接器。其中，運算單元還根據輸入的預設扭矩值及極限工作扭矩值判斷扭力工具是否必須使用倍力模式並連接倍力器進行鎖固操作才可達到預設扭矩值，如果扭力工具必須使用倍力模式並連接倍力器進行鎖固操作才可達到預設扭矩值，則運算單元將記憶單元中內建的倍力器的型號或對應的放大倍率參數值顯示在顯示單元上，以提示使用者。其中，警示單元包括蜂嗚器或警示燈。其中，顯示單元是液晶顯示器。根據本發明的再一目的，提出一種扭矩顯示方法，該扭矩顯示方法適用於數顯式扭力工具或扭矩測試儀，扭矩顯示方法包括以下步驟通過輸入單元接收使用者輸入的預設扭矩值；通過輸入單元接收扭力工具或扭矩測試儀選擇性地連接的倍力器所感測的扭矩信號，或還接收使用者輸入的或從記憶單元中選取的對應倍力器的放大倍率參數值；利用 運算單元根據未連接倍力器的扭力工具或扭矩測試儀感測的扭矩信號計算出扭矩值，或根據扭力工具或扭矩測試儀連接的倍力器所感測的扭矩信號及使用者輸入的放大倍率參數值計算出倍力器所能放大的扭矩放大值；通過顯示單元顯示扭矩值、預設扭矩值、扭矩放大值、放大倍率參數值、扭力工具或扭矩測試儀所能承受的極限工作扭矩值、大於極限工作扭矩值時的扭矩值或大於極限工作扭矩值時的扭矩放大值；通過警示單元以聲音或燈光提示扭矩值或扭矩放大值已運算完成或已達到預設扭矩值。
其中，當輸入單元接收使用者輸入的對應倍力器的型號時，運算單元根據所述型號從記憶單元中取出對應倍力器的放大倍率參數值，並且在顯示單元上顯示放大倍率參數值。其中，極限工作扭矩值存儲在記憶單元中，當扭矩值或扭矩放大值接近或大於極限工作扭矩值時，警示單元將發出警示，且記憶單元將記錄大於極限工作扭矩值的扭矩值或扭矩放大值。其中，運算單元還根據輸入的預設扭矩值及極限工作扭矩值判斷扭力工具或扭矩測試儀是否需要連接倍力器才能達到預設扭矩值，如果扭力工具或扭矩測試儀需要連接倍力器才能達到預設扭矩值，則在顯示單元上顯示能達到預設扭矩值的倍力器的型號或放大倍率參數值。承上所述，本發明的扭矩顯示系統及其方法在各式數顯式扭力工具的扭矩顯示裝置的邏輯運算單元中設有自動運算判斷功能，以提示使用者是否需要連接適當放大倍率的倍力器來進行各種扭力鎖緊操作。只要選擇倍力器型號或輸入符合此倍力器的放大倍率參數值，即可在施加力後在顯示裝置上實時地顯示通過倍力器放大的實際正確的扭矩放大值，以節省計算工時且能避免通過人工運算可能出現的錯誤。其中，本發明所述的扭矩顯示系統還可適用於各種形式的數顯式扭矩測試儀器。本發明所述的扭矩顯示系統運用於扭矩測量工具上，可用來檢測各式大扭矩的扭力鎖緊工具或校驗未知放大倍率參數值的倍力器。其中，本發明所述的扭矩顯示系統可適用於手動、電動、氣動及油壓驅動等各種形式的數顯式扭力工具或數顯式扭矩測量工具，使該數顯式扭力工具或數顯式扭矩測量工具可實時地顯示結合倍力器進行鎖緊操作時所放大的正確扭矩值，並且對超限施加的扭矩的大小值發出警示、記錄並顯示，由此有效地延長扭力工具的使用壽命，還可提供記錄佐證以平息有關質量的客訴爭議並明確保固責任的歸屬。
圖I是本發明的扭矩顯示系統的示意圖；圖2是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第一和第二實施例的流程圖；圖3是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第三實施例的示意圖；圖4是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第三實施例的流程圖；圖5是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第四實施例的示意圖；圖6是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第四實施例的流程圖；圖7是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第五實施例的流程圖。主要元件符號說明I :扭矩顯示系統；
11:輸入單元；12 :運算單元；13 :記憶單元；14 :顯示單元；15 :警示單元；31,41 :輸入端；32、42 :輸出端；TM3 :待校驗倍力器；TM4:已校驗倍力器；·TW1、TW6 :根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具或扭矩測試儀；TW2 :校驗過的標準扭矩測量工具；TW5 :待測或待校驗的大扭力工具；S21、S22、S231 S234、S241 S245、S31 S38、S41 S45、S51 S54 :操作程序或步驟。
具體實施例方式圖I是本發明的扭矩顯示系統的示意圖。參照圖I，扭矩顯示系統I包括輸入單元11、運算單元12、記憶單元13、顯示單元14及警示單元15。運算單元12與輸入單元11、記憶單元13、顯示單元14及警示單元15連接。顯示單元14可以是液晶顯示器。警示單元15可以是燈、蜂嗚器或二者的組合。本發明的扭矩顯示系統I可適用於包括手動、電動、氣動或油壓驅動等形式的數顯式扭力工具與數顯式扭矩測試儀。本發明的系統的扭矩顯示系統I的數顯式扭力工具或數顯式扭矩測試儀可連接到倍力器。輸入單元11可以是多個輸入鍵或可外接扭矩信號的連接器。使用者可輸入預設扭矩值或使用的倍力器型號或對應的放大倍率參數值。運算單元12可將輸入的預設扭矩值與該扭力工具的極限工作扭矩值比較，以判斷是否必須使用倍力模式進行鎖固。如果需要使用倍力器，則根據在施加力之後接收的扭矩信號及輸入的放大倍率參數值計算出通過該倍力器所能放大的扭矩放大值(直到扭矩放大值達到預設扭矩值為止)，並且在顯示單元14上實時地顯示扭矩放大值。顯示單元14也會顯示使用者所輸入的預設扭矩值或所使用的倍力器型號和對應的放大倍率參數值。當扭矩放大值被計算出來且達到預設扭矩值時，警示單元15可以以聲音、燈光或二者的結合來提示使用者。其中，記憶單元13可提供使用者選擇的原廠校驗過的且預先存儲在其中的該倍力器對應的放大倍率參數值，或者使用者對自行選用的倍力器進行校驗後所存儲的放大倍率參數值。其中，當扭力工具未連接到倍力器以鎖固物體時，運算單元12將輸入單元11接收到的扭矩信號轉換成扭矩值，並在顯示單元14上顯示該扭矩值。不管扭力工具是否連接到倍力器進行鎖固，輸入單元11都可提供使用者輸入的預設扭矩值，即，必須給要鎖固的物體施加多少扭矩才能鎖固該物體的值。運算單元12根據輸入的預設扭矩值通過計算來判斷該扭力工具是否需要使用倍力模式(亦即連接倍力器)來進行鎖固，同時在顯示單元14上顯示建議使用的倍力器型號或放大倍率參數值，而警示單元15在運算單元12判斷需要連接倍力器時以倍力模式燈光或聲音提示使用者。
從以上描述可知，本扭矩顯示系統主要可用於鎖固模式(標準模式和倍力模式)以及校驗模式等操作應用模式。其中，標準模式是當運算單元12根據輸入的預設扭矩值通過計算判斷出該扭力工具不需要連接倍力器來進行鎖固時(即，輸入的預設扭矩值該扭力工具的極限工作扭矩值)，警示單元15以倍力模式燈光提示要選擇的操作模式，同時在顯示單元14上顯示建議使用的倍力器型號和對應的放大倍率參數值。其中，校驗模式是當使用者不清楚所使用的倍力器的放大倍率參數值或必須再次校驗倍力器的正確放大倍率時以及當需要使用小扭矩的測試儀器來校驗大扭矩的扭力工具時，都可使用本發明的系統和方法來進行校驗。 圖2是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第一和第二實施例的流程圖。圖2即為鎖固模式下的操作流程，其步驟是S21 :使用者輸入預設扭矩值；S22 :扭矩顯示系統通過運算單元對輸入的預設扭矩值大於或小於該扭力工具的極限工作扭矩值作判斷、通過判斷選擇使用標準模式或倍力模式進行鎖固，其操作程序為第一實施例S231 :當預設扭矩值此扭力工具的極限工作扭矩值時，使用倍力模式，倍力模式燈亮；S242 :扭矩顯示系統根據顯示器提示的倍力器型號和放大倍率參數值選擇適當的倍力器；S243 :通過扭力工具向物體施加扭矩以進行鎖固；S244 :扭矩顯示系統根據感測的扭矩信號和放大倍率參數值計算出對應的扭矩放大值，當所述對應的扭矩放大值達到預設扭矩值時，扭矩顯示系統以燈號或聲音提示已達到預設扭矩值並在顯示單元上顯示所述對應的扭矩放大值；S245 :鎖固操作完成。校驗模式是指使用者在使用倍力器進行鎖固操作與測量扭矩值之前，先針對擬選用的任何廠牌或任何倍率的倍力器進行校驗，以確定該倍力器的實際正確的放大倍率參數值，並將放大倍率參數值存儲在記憶單元中。校驗方法可以利用施加在倍力器的輸入端與輸出端的扭矩以及測量得到的扭矩值，通過計算得到正確的放大倍率參數值。可以使用校驗過的數顯式扭力工具或扭矩傳感器或砝碼等校驗倍力器的測量工具來進行校驗。圖3和圖4是本發明的扭矩顯不系統及其方法的第二實施例的不意圖和流程圖。圖3和圖4以放大倍率參數值(P)未知的待校驗倍力器TM3為例進行校驗。校驗方式是利用根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具(圖3(a))或扭矩測試儀(圖3(b))TWl，並且校驗過的標準扭矩測量工具TW2與TWl配合使用來校驗未知或需要再驗證的待校驗倍力器TM3。圖4是根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl根據輸入鍵的選擇切換至校驗模式下的流程，其步驟為S31 :選擇校驗模式；S32 :選擇要連接的某廠牌或某倍率的待校驗倍力器TM3 ；S33 :將待校驗倍力器TM3的輸出端32連接到校驗過的標準扭矩測量工具TW2，將待校驗倍力器TM3的輸入端31連接到根據本發明的系統且校驗過的另一數顯式扭力工具TWl ；S34 :將待校驗倍力器TM3與其輸出端32上的校驗過的標準扭矩測量工具TW2固定；S35 向校驗過的標準扭矩測量工具TW2施加扭矩TWo，同時根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl產生扭矩值TWi ；S36 :通過根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的輸入單元將校驗過的標準扭矩測量工具TW2上的扭矩值TWo輸入到根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的顯示器內，根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的運算單元利用關係方程式TWo/TWi = P實時地計算出對應此待校驗倍力器TM3的實際正確的放大倍率參數值P ；S37 :根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的記憶單元存儲此放大倍率參數值P，並且在根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的顯示單元上同時顯示計算出來的放大倍率參數值P與待校驗倍力器TM3的型號，同時根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的警示單元會以燈光或聲音提示使用者已完成校驗；S38 :是否進行多點校驗，若進行多點校驗，則重複步驟
S35至S37。重複步驟S35 S37即可對同一待校驗倍力器TM3進行多點校驗，而根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TWl的運算單元可根據累計的多點校驗值逐次計算出平均放大倍率參數值(P)並將P值存儲在TWl的記憶單元中。該校驗模式也可遵循BSEN26789 & IS06789等規範進行校驗。圖5和圖6是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第四實施例的示意圖和流程圖。圖5和圖6是校驗模式的另一實施例，其步驟為S41 :將已通過校驗得到放大倍率參數值的已校驗倍力器TM4的輸入端41連接到根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具(圖5(a))或扭矩測試儀(圖5(b))TW6，並將該放大倍率參數值輸入並存儲在根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TW6的記憶單元中；S42 :將已校驗倍力器TM4的輸出端42連接到待測或待校驗的大扭力工具TW5 ；S43 :將根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TW6與已校驗倍力器TM4固定；S44 :通過待測或待校驗的大扭力工具TW5向已校驗倍力器TM4的輸出端42施加設定的扭矩值，位於輸入端41的根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TW6(或可以是扭矩測試儀)同時將待測或待校驗的大扭力工具TW5的實際扭矩值顯示出來；S45 :將待測或待校驗的大扭力工具TW5的設定扭矩值與根據本發明的系統且校驗過的數顯式扭力工具TW6 (或可以是扭矩測試儀)上顯示的扭矩值比較，即可得到待測或待校驗的大扭力工具TW5的誤差值大小。圖7是本發明的扭矩顯示系統及其方法的第五實施例的流程圖。圖7是當向安裝有本發明的扭矩顯示系統的扭力工具施加的扭矩超過該扭力工具的容許極限工作扭矩時，扭矩顯示系統可記錄所述施加的扭矩並發出警報的流程圖，其實施步驟的流程為S51 根據本發明的扭矩顯示系統的扭力工具或扭矩測試儀通過輸入單元輸入該扭力工具可承受的容許極限工作扭矩值並將所述可承受的容許極限工作扭矩值存儲在記憶單元中；S52 當向扭力工具施加扭矩時，本發明的扭矩顯示系統的運算單元根據接收到的扭矩信號持續計算出扭矩值；S53 :運算單元將計算出來的扭矩值與極限工作扭矩值持續比較，並且當計算出來的扭矩值接近設定的極限工作扭矩值時，警示單元以燈光或聲音發出警示；S54 :當施加的扭矩超過設定的極限工作扭矩值時，運算單元通過警示單元以燈光和聲音提示使用者，同時將超限的扭矩值顯示出來並且將超限的扭矩值自動存儲在記憶單元中。綜上所述，本發明的扭矩顯示系統及其方法除了向扭力工具施加扭矩、可根據所感測的扭矩信號實時地顯示對應的扭矩值之外，還可利用輸入的預設扭矩值的邏輯運算實時地判斷該數顯式扭力工具是否需要倍力器以使用倍力模式進行鎖固，且通過輸入校驗過的正確的放大倍率參數的方式(不需要人工二次計算)便能直接計算並顯示通過倍力器放大的實際正確的扭矩值，且當施加的扭矩超過該扭力工具可承受的極限工作扭矩值時，能事先予以提示以有效地延長工具的使用壽命，並且可將因不適當的使用而超限的扭矩值予 以記錄，由此明確產品保固的責任歸屬。以上所述僅僅是示例性的，而非限制性的。任何不脫離本發明的精神和範圍而對其進行的等效修改或變換都應該被包括在權利要求範圍內。
權利要求
1.一種扭矩顯示系統，其特徵在於，包括 一輸入單元，接收一扭力工具選擇性地連接一倍力器所感測的一扭矩信號，還接收一使用者輸入一預設扭矩值或對應所述倍力器的一放大倍率參數值； 一運算單元，連接所述輸入單元，以根據未連接所述倍力器的所述扭力工具感測的所述扭矩信號計算出一扭矩值，或根據所述扭力工具連接的所述倍力器所感測的所述扭矩信號及所述使用者輸入的所述放大倍率參數值計算出對應所述倍力器的一扭矩放大值； 一顯示單元，連接所述運算單元，以顯示所述扭矩值、所述預設扭矩值、所述扭矩放大值、所述放大倍率參數值、所述扭力工具所能承受的一極限工作扭矩值、大於所述極限工作扭矩值時的所述扭矩值或大於所述極限工作扭矩值時的所述扭矩放大值； 一警示單元，連接所述運算單元，以警示所述扭矩值或所述扭矩放大值已運算完成或已達到所述預設扭矩值，或警示所述扭矩值或所述扭矩放大值已接近或大於所述極限工作扭矩值。
2.如權利要求I所述的扭矩顯示系統，其特徵在於，適用於包括手動、電動、氣動或油壓驅動形式的數顯式的所述扭力工具或一扭矩測試儀。
3.如權利要求I所述的扭矩顯示系統，其特徵在於，還包括一記憶單元，所述記憶單元連接所述運算單元，所述記憶單元存儲多個型號的所述倍力器所對應的所述放大倍率參數值，以提供所述使用者通過所述輸入單元選擇所述多個型號的所述倍力器所對應的所述放大倍率參數值中的一個所述放大倍率參數值。
4.如權利要求3所述的扭矩顯示系統，其特徵在於，當所述輸入單元接收所述使用者輸入對應所述倍力器的所述型號時，所述運算單元根據所述型號從所述記憶單元中取出對應所述倍力器的所述放大倍率參數值，並且在所述顯示單元上顯示所述放大倍率參數值。
5.如權利要求3所述的扭矩顯示系統，其特徵在於，所述極限工作扭矩值存儲在所述記憶單元中，且所述記憶單元還用於記錄大於所述極限工作扭矩值的所述扭矩值或所述扭矩放大值。
6.如權利要求3所述的扭矩顯示系統，其特徵在於，所述運算單元還根據輸入的所述預設扭矩值和所述極限工作扭矩值判斷所述扭力工具是否需要連接所述倍力器才能達到所述預設扭矩值，如果所述扭力工具需要連接所述倍力器才能達到所述預設扭矩值，則在所述顯示單元上顯示能達到所述預設扭矩值的所述倍力器的所述型號或所述放大倍率參數值，以提示所述使用者。
7.—種扭矩顯示方法，應用於數顯式的一扭力工具或一扭矩測試儀，所述扭矩顯示方法，其特徵在於，包括以下步驟 通過一輸入單元接收一使用者輸入的一預設扭矩值； 通過所述輸入單元接收所述扭力工具或所述扭矩測試儀選擇性地連接一倍力器所感測的一扭矩信號，或者還接收所述使用者輸入的或從一記憶單元中選取對應所述倍力器的一放大倍率參數值； 利用一運算單元根據未連接所述倍力器的所述扭力工具或所述扭矩測試儀感測的所述扭矩信號計算出一扭矩值，或根據所述扭力工具或所述扭矩測試儀連接的所述倍力器所感測的所述扭矩信號及所述使用者輸入的所述放大倍率參數值計算出所述倍力器能放大的一扭矩放大值；通過一顯示單元顯示所述扭矩值、所述預設扭矩值、所述扭矩放大值、所述放大倍率參數值、所述扭力工具或所述扭矩測試儀所能承受的一極限工作扭矩值、大於所述極限工作扭矩值時的所述扭矩值或大於所述極限工作扭矩值時的所述扭矩放大值； 通過一警示單元提示所述扭矩值或所述扭矩放大值已運算完成或已達到所述預設扭矩值。
8.如權利要求7所述的扭矩顯示方法，其特徵在於，當所述輸入單元接收所述使用者輸入對應所述倍力器的一型號時，所述運算單元根據所述型號從所述記憶單元中取出對應所述倍力器的所述放大倍率參數值，並且在所述顯示單元上顯示所述放大倍率參數值。
9.如權利要求7所述的扭矩顯示方法，其特徵在於，所述極限工作扭矩值存儲在所述記憶單元中，當所述扭矩值或所述扭矩放大值接近或大於所述極限工作扭矩值時，所述警示單元將發出警示，且所述記憶單元將記錄大於所述極限工作扭矩值的所述扭矩值或所述扭矩放大值。
10.如權利要求7所述的扭矩顯示方法，其特徵在於，所述運算單元還根據輸入的所述預設扭矩值和所述極限工作扭矩值判斷所述扭力工具或所述扭矩測試儀是否需要連接所述倍力器才能達到所述預設扭矩值，如果所述扭力工具或所述扭矩測試儀需要連接所述倍力器才能達到所述預設扭矩值，則在所述顯示單元上顯示將能達到所述預設扭矩值的所述倍力器的一型號或所述放大倍率參數值。
全文摘要
本發明公開了一種扭矩顯示系統及其方法，該扭矩顯示系統包括輸入單元、運算單元、記憶單元、顯示單元及警示單元。輸入單元接收來自扭力工具的扭矩信號或扭力工具連結倍力器後所感測的扭矩信號，並接收使用者根據倍力器輸入的放大倍率參數值。運算單元根據扭矩信號及放大倍率參數值計算出扭矩放大值。顯示單元顯示預設扭矩值、扭矩放大值及放大倍率參數值。警示單元用來提示使用者已達到預設扭矩值或扭矩放大值已運算完成。當施加的扭矩值大於記憶單元中所存儲的扭力鎖緊工具的極限工作扭矩值時，系統將此異常的扭矩值記錄在記憶單元中。
文檔編號G01L5/24GK102706503SQ20111013829
公開日2012年10月3日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年3月28日
發明者朱秀鋒, 林哲民 申請人:中國氣動工業股份有限公司