煙塊鬆散回潮系統的製作方法

2024-02-26 07:27:15

專利名稱：煙塊鬆散回潮系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種菸草行業中用於對煙塊進行鬆散回潮的設備。
背景技術：
菸葉原料在打葉復烤後被壓成塊狀裝箱儲運，在製造巻煙時，需要將煙塊恢復成鬆散的煙 葉。去箱煙包裡的大煙塊先由切片機切分成小的煙塊，再經過鬆散回潮設備變成鬆散的菸葉。
根據特色工藝分組加工的要求，在菸葉鬆散回潮工序中，中低檔菸葉原料宜採取高強度的 處理條件，以去除菸草的雜氣，減輕刺激，提高菸葉質量品質；高檔菸葉原料宜採取低強度 處理條件(過料菸葉溫度《5(TC，以下同)，以減少菸葉原料的香氣損失，最大限度地保留高 檔原料特有的菸草本香。但是，巻煙工業企業現有鬆散回潮設備在加工高檔菸葉原料時存在 一定的不適應性，主要體現在以下幾方面。
(一) 保持菸草本香與完成鬆散任務之間存在矛盾。為使煙片(切分後的小煙塊)達到較 好鬆散效果，現有的鬆散回潮設備迴風溫度多為65'C左右，在此條件下，高檔菸葉原料的香 氣質和香氣量損失較大，因此，高檔菸葉原料需要在較低的溫度處理條件，才能更有效地發 揮菸葉的潛質和使用價值。但在此條件下鬆散效果較差，煙片鬆散率多在90% 95%之間，不 能很好地完成鬆散回潮的任務。
(二) 在鬆散回潮過程中煙片受熱不均勻。 一是鬆散回潮在滾筒式菸葉回潮機中進行，煙l 塊進入鬆散回潮滾筒後，滾筒中心會有一小部分菸葉不能有效散開，這部分菸葉在鬆散回潮 過程中無法均勻受熱。二是蒸汽流量的變化使散開後的煙片受熱不均勻。
(三) 現有的鬆散回潮設備造碎率高。 一是切片機切片後，煙塊輸出的高度與下遊銜接設 備的高差大，切片後的煙塊由於自重作用，翻砸在下遊設備上，由於此時的菸葉較幹，易產 生造碎。二是當煙塊進入滾筒式菸葉回潮機時，塊狀的物料在短時間內很難回潮，由於滾筒 的旋轉，簡內耙釘和抄板將煙塊帶起再落下，不斷如此翻砸，造成菸葉更大的造碎，因此4專 統鬆散回潮方式在滾筒式菸葉回潮機中菸葉造碎率高。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可以在低強度條件下對煙塊進行鬆散回潮的系統，以 提高加工後的菸葉品質。為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案 一種煙塊鬆散回潮系統，包括按、流7_|< 線方式依次布置的垂直分切機、隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機。
優選地，在所述隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機之間設有恆流量控諱lj系統。
優選地，在所述垂直分切機和隧道式預增溫回潮鬆散機之間設有翻轉緩釋裝置。 進一步地，所述翻轉緩釋裝置包括氣缸、活塞杆、翻轉架和翻轉板，所述氣缸和翻轉架均
鉸支在固定支座上，所述翻轉板固定在翻轉架上，活塞杆與翻轉架相連接，且當活塞杆伸縮
時可帶動翻轉架、翻轉板在90°範圍內來回翻轉。
優選地，所述隧道式預增溫回潮鬆散機具有"S"形的輸送隧道，輸送隧道內設有噴嘴，
輸送隧道包括位於兩端的平直段和位於中間的凸弧段、凹弧段。
優選地，在所述隧道式預增溫回潮鬆散機的出料口處設有撥分裝置和星輥裝置。
優選地，所述穿流式熱風鬆散回潮機包括滾筒和溫溼熱風循環裝置，所述滾筒的筒壁呈鏤
空的篩狀，所述溫溼熱風循環裝置的出風口位於滾筒底部，所述溫溼熱風循環裝置的迴風口
位於滾筒頂部。
進一步地，所述滾筒包括依次連接的恆定增溫增溼段、可調增溫增溼段和均料段。 本發明煙塊鬆散回潮系統採用了隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機相結 合，受熱更加均勻，提高了煙片的鬆散率，減少了造碎率。使得在低強度條件下對煙塊進禾亍 鬆散回潮成為可能，可以最大限度地對菸葉原料進行柔性化鬆散，保持菸草固有的本香，達 到感官質量和物料鬆散的協調。進一歩地，設置了翻轉緩釋裝置可以避免煙塊在與下遊設備 交接時產生造碎，隧道式預增溫回潮鬆散機的凹、凸弧段對煙塊具有很好的回潮效果，可以 大大降低在後續的鬆散過程中產生的造碎。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明一種煙塊鬆散回潮系統的組成及工作流程示意圖。
圖2是本發明中翻轉緩釋裝置的示意圖。
圖3是本發明中隧道式預增溫回潮鬆散機的示意圖。
圖4是本發明中穿流式熱風鬆散回潮機的示意圖。
圖5是穿流式熱風鬆散回潮機滾筒的示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明煙塊鬆散回潮系統包括垂直分切機10、隧道式預增溫回潮鬆散機20 和穿流式熱風鬆散回潮機40，上述設備按流水線方式依次布置，在隧道式預增溫回潮鬆散豐幾 20和穿流式熱風鬆散回潮機40之間還設有恆流量控制系統30。去箱煙包經垂直分切機10切 分為煙塊，煙塊經隧道式預增溫回潮鬆散機20進行增溫回潮後分解為低水分的散狀菸葉，經 過恆流量控制系統30的控制，連續的散狀菸葉輸送到穿流式熱風鬆散回潮機40，經過穿流式 熱風鬆散回潮機40的處理，變成溫度、水分均勻的鬆散菸葉。
如圖2所示，壓縮的煙包60放置在垂直分切機10上，煙包內菸葉間的分層62是水平方 向的。垂直分切機10的功能是將煙包60分切成一定厚度的煙塊61，煙塊的切片厚度可調。 垂直分切機的切刀ll垂直於菸葉的分層方向，在分切煙包的同時，對切後的煙塊具有一定的 機械鬆散功能。在垂直分切機10和隧道式預增溫回潮鬆散機之間設有翻轉緩釋裝置50，翻轉 緩釋裝置包括氣缸51、活塞杆52、翻轉架53和翻轉板54,氣缸51和翻轉架53均鉸支在固 定支座55上，翻轉板54固定在翻轉架53上，活塞杆52與翻轉架53相鉸接，當活塞杆52 伸縮時可帶動翻轉架53、翻轉板54在90°範圍內來回翻轉，可以將切好的煙塊61翻轉90 度，平放到隧道式預增溫回潮鬆散機的網帶(或網板)70上，菸葉間的分層62變為豎直方向。 翻轉緩釋裝置50可以大大減輕煙塊在與下遊設備交接時產生的衝擊，降低造碎率，並使煙土央 在下遊設備上擺放整齊，姿態符合要求。
如圖3所示，煙塊61進入隧道式預增溫回潮鬆散機後，要經過一個具有凸凹弧段的"S" 形輸送隧道，該輸送隧道包括位於兩端的平直段21、 24和位於中間的凸弧段22、凹弧段23。 輸送隧道內設有噴嘴26。在網帶(或網板)70的輸送下，煙塊61先經過第一個平直段21, 噴嘴26噴吹高速的溫溼空氣射流，由於煙塊61先在平直段21經過進行一定時間的增溫與回 潮，具有一定耐加工性。當煙塊經過凸弧段22時，煙塊外層被掰開，出現頂部縫隙63，噴嘴 26對煙塊頂面噴吹出高速的溫溼空氣射流，使溼熱空氣能沿煙塊分層方向滲透到內部。當'煙 塊經過凹弧段23時，煙塊的另一面被掰開，出現底部縫隙64，同樣噴嘴26透過網帶(或網 板)70對煙塊底面噴吹高速的溫溼空氣射流，對煙塊另一面的內部進行增溫和回潮，這樣,就 大大強化了增溫增溼效果。
增溫增溼後的煙塊61經過後面的平直段隧道24出料，在出料口處設有撥分裝置80和星 輥裝置90。撥分裝置80上設有鈀釘81，鈀釘81沿著菸葉的分層方向將煙塊逐層撥分為散狀 菸葉。未鬆散開的塊狀菸葉落在星輥裝置90上，星輥裝置90由多個橫截面為多邊形的輥子 構成，這些輥子轉動時可以使未鬆散開的塊狀菸葉進一步鬆散。由於煙塊在前面回潮的基礎使用機械的方式鬆散，造碎率也極低。隧道式預增溫回潮鬆散豐幾 的功能是對切後煙塊進行預增溫增溼及機械鬆散，將煙塊分解成鬆散狀的低水分菸葉。
恆流量控制系統位於隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機之間，其功能是為 穿流式熱風鬆散回潮機提供連續且流量波動小的散狀菸葉。相對穩定的菸葉流量使穿流式熱 風鬆散回潮機出料能達到更高的溫度精度和水分精度。
如圖4、圖5所示，穿流式熱風鬆散回潮機包括滾簡41和溫溼熱風循環裝置42，滾筒41 包括依次連接的恆定增溫增溼段411、可調增溫增溼段412和均料段413，滾筒41的內壁上 設有耙釘414。恆定增溫增溼段411的溫度和溼度參數恆定，使菸葉獲得最大增溼強度；可調 增溫增溼段412的溫度和溼度可按照出料的水分和溫度進行自動調控。在滾筒41內菸葉沿箭 頭A的方向依次經過恆定增溫增溼段411、可調增溫增溼段412和均料段413。滾筒41在工 作時是旋轉的，其筒壁呈鏤空的篩狀，溫溼熱風循環裝置42的出風口 421對著滾筒41的底 部，溫溼熱風循環裝置42的迴風口 422對著滾筒41的頂部。穿流式熱風鬆散回潮機將蒸汽、 霧化水及熱空氣在風管中混合成溫溼熱風，溫溼熱風43作為溼熱載體由滾筒41底部吹入筒 內，自下向上橫穿滾筒斷面，由滾筒頂部抽出。下落的菸葉與上升的溼熱氣體在滾筒內進斤亍 熱溼交換。因二者的對流速度和接觸表面積都很大，大大提升了菸葉的溼熱交換強度。最後， 溫度、水分均勻的鬆散菸葉經均料段413後出料。
本發明以溼熱風作為載熱體和載溼體完全取代了往菸葉上直噴蒸汽和水霧的傳統方式，避 免菸葉在加工處理過程中所產生的"水漬"煙、被蒸汽燙傷的"潮紅"煙，提高了菸葉水 分和溫度的均勻性。
穿流風可使筒內鬆散流動的菸葉在穿流溼熱風作用下呈懸浮(半懸浮)分布狀態，明顯減少 筒內菸葉翻滾形成的造碎。少部分小塊狀物料在高速對流溼熱風及耙釘作用下快速舒展散開， 使每片菸葉均勻吸收水份和熱量。穿流式熱風鬆散回潮機的功能是對菸葉進行增溫增溼，保 證出料菸葉的溫度和水分滿足工藝指標要求。設備在加工菸葉的過程中，葉基溫度不高於50 'C，且菸葉造碎率低。
本發明煙塊鬆散回潮系統的主要創新點體現在如下方面.-
1. 垂直分切機切片方向垂直於菸葉分層方向，切片厚度可調。切刀刀刃在完成分切煙包的 同時，具有使煙塊層與層之間的菸葉產生錯動而鬆散的功能，為後續的溫溼氣體更好地滲入 煙塊內部創造條件。另外在分切機出料口處設有翻轉緩釋裝置50，使煙塊在向下遊設備交接 時過程輕柔、減少造碎。
2. 在穿流式熱風鬆散回潮機之前增設了隧道式預增溫回潮鬆散機。預增溫增溼處理使煙塊的溫度和水分得到一定幅度的提升，提高了菸葉的耐加工性，減少後續的機械撥分產生的造 碎。預增溫增溼處理之後利用撥分裝置將煙塊撥分成鬆散的菸葉，並利用迴轉星輥進行二次 鬆散。
3. 隧道式預增溫回潮鬆散機利用氣流衝擊穿透技術將高速溫溼氣體順著菸葉的分層方向 近距離噴吹煙塊。為縮短預增溫回潮處理時間，煙塊被放在"S"形通道中運行，在弧段上運 行的煙塊，其中的菸葉層與層之間會張開，噴出的溫溼氣體能滲透到煙塊內部，達到快速回 潮菸葉原料的目的。
4. 穿流式熱風鬆散回潮機之前設置了菸葉恆流量控制系統，保證進入穿流式熱風鬆散回潮 機的物料是連續且流量波動小的散狀菸葉，使加工後的菸葉溫度和水分達到更高工藝指標。
5. 穿流式熱風鬆散回潮機利用穿流風原理，將溫溼熱風由滾筒底部自下向上吹入筒內。滾 筒內的菸葉與上升的溫溼熱風進行強對流熱溼交換，利用大的交換面積和對流速度而獲得較 低溫度下的增溼強度，提高了菸葉鬆散率，減少了造碎。
權利要求
1.一種煙塊鬆散回潮系統，其特徵是包括按流水線方式依次布置的垂直分切機(10)、隧道式預增溫回潮鬆散機(20)和穿流式熱風鬆散回潮機(40)。
2. 根據權利要求1所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是在所述隧道式預增溫回潮鬆散機(20)和穿流式熱風鬆散回潮機(40)之間設有恆流量控制系統(30)。
3. 根據權利要求1所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是在所述垂直分切機(10)和隧道式 預增溫回潮鬆散機(20)之間設有翻轉緩釋裝置(50)。
4. 根據權利要求3所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是所述翻轉緩釋裝置(50)包括氣缸(51)、活塞杆(52)、翻轉架(53)和翻轉板(54)，所述氣缸(51)和翻轉架(53)均 鉸支在固定支座(55)上，所述翻轉板(54)固定在翻轉架(53)上，活塞杆(52)與翻 轉架(53)相連接，且當活塞杆(52)伸縮時可帶動翻轉架(53)、翻轉板(54)在90° 範圍內來回翻轉。
5. 根據權利要求1所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是所述隧道式預增溫回潮鬆散機(20) 具有"S"形的輸送隧道，輸送隧道內設有噴嘴(26)，輸送隧道包括位於兩端的平直段(21， 24)和位於中間的凸弧段(22)、凹弧段(23)。
6. 根據權利要求1所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是在所述隧道式預增溫回潮鬆散機(20)的出料口處設有撥分裝置(80)和星輥裝置(90)。
7. 根據權利要求1所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是所述穿流式熱風鬆散回潮機(40) 包括滾筒(41)和溫溼熱風循環裝置(42)，所述滾筒(41)的筒壁呈鏤空的篩狀，所述 溫溼熱風循環裝置的出風口 (421)位於滾筒(41)底部，所述溫溼熱風循環裝置的迴風 口 (422)位於滾筒(41)頂部。
8. 根據權利要求7所述的煙塊鬆散回潮系統，其特徵是所述滾筒(41)包括依次連接的恆 定增溫增溼段(411)、可調增溫增溼段(412)和均料段(413)。
全文摘要
本發明公開了一種煙塊鬆散回潮系統，包括按流水線方式依次布置的垂直分切機、隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機。在所述隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機之間設有恆流量控制系統。在所述垂直分切機和隧道式預增溫回潮鬆散機之間設有翻轉緩釋裝置。隧道式預增溫回潮鬆散機具有彎曲的輸送隧道。本發明煙塊鬆散回潮系統採用了隧道式預增溫回潮鬆散機和穿流式熱風鬆散回潮機相結合，受熱更加均勻，提高了煙片的鬆散率，減少了造碎率。使得在低強度條件下對煙塊進行鬆散回潮成為可能，可以最大限度地對菸葉原料進行柔性化鬆散，保持菸草固有的本香，達到感官質量和物料鬆散的協調。
文檔編號A24B3/00GK101637297SQ200910056380
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者吳興強, 勇 張, 敏 張, 攀 李, 李新雲, 趙華現, 勇 鄧, 強 郜 申請人:上海菸草(集團)公司;昆明船舶設備集團有限公司