加氫裂化法中多環芳香族副產物的控制的製作方法

2024-01-27 05:20:15 3

專利名稱：加氫裂化法中多環芳香族副產物的控制的製作方法
技術領域：
本發明所涉及的技術領域是將具有生成多環芳香族(PNA)化合物傾向的烴類(hydrocarbonaceous)原料加氫裂化，而不使生產裝置過度結垢。更具體地講，本發明涉及一種催化裂化法，該法包括(a)在真空分餾段中加入拔頂油，以生成一種真空瓦斯油餾分和一種側線粗蠟餾分，該瓦斯油餾分中含有可在加氫裂化段中生成PNA化合物的物質;(b)將真空瓦斯油餾分在加氫裂化段中與加入的氫氣和金屬助催化劑的加氫裂化催化劑相接觸，接觸時的溫度和壓力較高，足以獲得相當高轉化率的低沸點產物;(c)使加氫裂化段的烴類流出物部分冷凝，並將它分離為一種低沸點烴類產品餾分和另一種含有沸點約在650°F(343℃)以上的未轉化烴類和痕量PNA化合物的餾分;(d)在真空蒸餾段中至少加入一部分含有未轉化烴類和PNA化合物的餾分，從而在側線粗蠟餾分中回收相當大一部分PNA化合物。這就有效地將進入加氫裂化段的有害PNA化合物減少到最低限度。
美國專利4，447，315(拉姆(Lamb)等)中公開了一種具有生成多環芳香族化合物傾向的烴類原料加氫裂化法，該法包括將烴類原料與晶體沸石加氫裂化催化劑相接觸;將至少一部分得到的含有多環芳香族化合物的未轉化烴類油與一種吸附劑相接觸，該吸附劑選擇性地吸附多環芳香族化合物;將其中多環芳香族化合物濃度已降低的未轉化烴類油送入加氫裂化段，進行循環。
美國專利3，619，407(亨德裡克斯(Hendricks)中公開一種防止加氫裂化裝置結垢的方法，該法包括將加氫裂化段的流出物部分地進行冷卻，使其中一小部分正常液體烴類冷凝，從而生成富多環芳香族化合物的部分冷凝液，並將此部分冷凝液排出一部分。作為先有技術，美國專利3，619，407證實，將循環油(加氫裂化段流出物的重質部分)或其相當大一部分進行常壓蒸餾或真空蒸餾，以分離掉含有多環芳香族化合物的重質塔底餾分，也可解決上述的結垢問題。
本發明是一種加氫裂化方法，該法可使加氫裂化過程所用的催化劑和設備由多環芳香族化合物造成的結垢降到最低限度，該多環芳香族化合物如果不加控制，將沉澱在設備，特別是冷卻設備表面，並堵塞催化劑的孔隙。上述目的是這樣實現的，將由加氫裂化段回收的，含有痕量多環芳香族化合物的未轉化烴類進行真空分餾，從而在側線粗蠟餾分中回收相當大一部分多環芳香族化合物，因此當將這些回收的烴類循環到上述加氫裂化段中時，即可有效地將進入該段的多環芳香族化合物量降到最低程度。
本發明的一個實施例涉及一種催化加氫裂化方法，該法包括(a)在真空分餾段加入一種拔頂油，以生產一種真空瓦斯油餾分和一種側線粗蠟餾分，該瓦斯油餾分中包含具有在加氫裂化段中生成多環芳香族化合物傾向的化合物;(b)使該真空瓦斯油餾分在加氫裂化段中與加入的氫氣和一種金屬助催化的催化劑相接觸，接觸時的溫度和壓力較高，足以獲得相當高轉化率的低沸點產物;(c)將加氫裂化段的烴類流出物部分地冷凝下來，並將它分離為一種低沸點烴類產物餾分和一種含有沸點約在650°F(343℃)以上的未轉化烴類和痕量多環芳香族化合物的餾分;(d)將含有未轉化烴類和多環芳香族化合物的餾分的至少一部分加入真空分餾段，從而在側線粗蠟餾分中回收相當大一部分多環芳香族化合物。這就有效地將進入加氫裂化段的有害多環芳香族化合物量降到最低程度。
本發明的另一實施例涉及一種加氫裂化方法，該法包括(a)在真空分餾段加入一種拔頂油，以生產一種真空瓦斯油餾分、一種側線粗蠟餾分和一種真空蒸餾塔殘油，該瓦斯油餾分含有可生成多環芳香族化合物的化合物;(b)將真空蒸餾塔殘油用溶劑脫瀝青，以生產一種適合於加氫裂化的脫瀝青油餾分;(c)將真空瓦斯油餾分和脫瀝青油餾分，在加氫裂化段中與加入的氫氣和一種金屬助催化的催化劑相接觸，接觸時的溫度和壓力較高，足以獲得相當高轉化率的低沸點產物;(d)將加氫裂化段的烴類流出物部分地冷凝，並將它分離為一種低沸點烴類產物餾分和一種含有沸點約在650°F(343℃)以上的未轉化烴類和痕量多環芳香族化合物的餾分;(e)將含有未轉化烴類和多環芳香族化合物餾分的至少一部分加入真空蒸餾段，從而在側線粗蠟餾分中回收相當大一部分多環芳香族化合物，這就有效地將進入加氫裂化段的有害多環芳香族化合物量降到最低程度。
本發明的其他實施例包括進一步的細節，例如原料類型、催化劑、較好的蒸餾和分離流程和較好的操作條件，其中包括溫度和壓力。所有這些將在下面關於本發明各個方面的討論中加以公開。
附圖
為本發明的一個較好的實施例的簡化生產流程圖。上述附圖只是作為對本發明示意性的說明，並不對其構成限制。
已經發現，在上述加氫裂化方法中，未轉化油的全循環可無限地保持，而不會遇到上面指出的結垢和沉澱問題。
在美國專利3，619，407(亨德裡克斯等地)中指出，將反應器流出物的富多環芳香族化合物的部分冷凝液排出一小部分，可將結垢或沉澱問題減小到最低程度或徹底消除。但是，該排出液含有未轉化的原料，因而當該液排出後，即損失一部分潛在的循環液，並且失去隨後回收寶貴的低沸點烴類的機會，而它們本可以從排出液中得到的。
如上所述，原有的工藝已指出，通過分餾，多環芳香族化合物可由加氫裂化段的未轉化烴類流出物中有效地除去，以生成含有多環芳香族化合物的重質塔底餾分。但是，這種除去多環芳香族化合物的方法，排除了使用重質塔底餾分來生產加氫裂化段所需補加原料的可能性。
美國專利4，447，315(拉姆等地)提出，在未轉化烴類循環回加氫裂化反應段以前，從未轉化烴類流出物中除去多環芳香族化合物，但並未提出或建議本發明的方法。
根據本發明，已經發現，將加氫裂化反應段的未轉化烴類流出物的至少一部分加入到用來生產初始真空瓦斯油原料的真空分餾段時，在由真空分餾段中排出的側線粗蠟餾分中回收到未曾預料到的，數量驚人的多環芳香族化合物。在本發明的一個較好的實施例中，該側線粗蠟餾分是真空蒸餾塔的側餾分，取出的位置在重質真空瓦斯油的抽出點以下，但在真空蒸餾塔殘油抽出點以上。按照慣例，該粗蠟餾分最好含90%餾出點約在1050°F(565℃)以上的烴類和含量約高於0.5%(重量)的瀝青質。由於這個發現，這個相對來說數量不大的粗蠟餾分(價格低廉的烴類餾分)與多環芳香族化合物一起可由加氫裂化裝置中分離出來，於是即可容易地防止隨後任何PNA化合物進入加氫裂化反應段和在該反應段結垢。並且，當大部分多環芳香族化合物隨粗蠟餾分由真空分餾段除去後，該分餾段的殘油餾分即變得更適於改質為脫瀝青油餾分，脫瀝青油餾分適於加入加氫裂化反應段中。
在某些情況下，當結垢物質含量不高時，只需要將一部分未轉化的加氫裂化段油類流出物加入分餾段，在粗蠟餾分中回收相當大一部分多環芳香族化合物，即可保持多環芳香族化合物的含量低於促成在換熱器表面上沉澱和結垢所需的水平。這裡所用「痕量多環芳香族化合物」一詞，最好解釋為約低於百萬分之10，000(PPM)的含量，低於約5，000PPM更好。
按照本發明的方法，待加工的烴類原料以拔頂油為宜。通常拔頂油是通過將全原油進行分餾來製備的，經分餾生成一種分餾塔殘油餾分，其沸點約高於650°F(343℃)。
按照本發明的方法，將一種拔頂油加入分餾段，生產出一種真空瓦斯油餾分和一種粗蠟餾分，該瓦斯油餾分包含具有在加氫裂化段生成多環芳香族化合物傾向的化合物。該真空瓦斯油餾分可包括一種輕質真空瓦斯油餾分和一種重質真空瓦斯油餾分，二者分別在真空分餾段生產出來，隨後加以混合，以製得加氫裂化反應段的原料。在本發明的一個較好的實施例中，該粗蠟餾分是一種真空分餾塔側餾分，如前所述在真空瓦斯油抽出點下面某一位置取出。
將上述真空分餾段中製得的真空瓦斯油餾分加入加氫裂化段。該加氫裂化段最好含有催化劑，該催化劑一般可包括任何一種晶體沸石裂化催化劑載體，上面載有一小部分Ⅷ族金屬的加氫催化組分。加氫助催化劑組分，可由ⅥB族中能與沸石載體配合使用的金屬選取。該沸石裂化催化劑載體有時在工藝中稱為分子篩，通常由二氧化矽、氧化鋁和一種或一種以上的可交換的陽離子，如鈉、氫、鎂、鈣、希土金屬等組成。它們進一步的特徵為晶間孔隙的直徑相當均勻，約在4和14埃(10-10米)之間。最好使用二氧化矽/氧化鋁摩爾比相對較高(在3和12之間)的沸石，此摩爾比在4和8之間更好。天然存在的適用沸石包括絲光沸石、輝沸石、片沸石、鎂鈉針沸石、環晶石、菱沸石、毛沸石和八面沸石。適用的合成沸石包括B、X、Y和L晶型，例如合成八面沸石和絲光沸石。較好的沸石是那些晶體孔隙直徑約在8-12埃之間，其中二氧化矽/氧化鋁摩爾比約為4到6的沸石。屬於此較好範圍內的沸石的最好例子，就是合成Y型分子篩。
天然存在的沸石，通常以鈉型、鹼土金屬型或混合型存在。合成沸石几乎總是先製備為鈉型。在任何情況下，當用作裂化催化劑載體時，最好將沸石中原有的全部或大部分一價金屬用多價金屬和/或銨鹽進行離子交換，隨後進行加熱，將與沸石締合的銨離子分解，以在它們的位置上剩下氫離子和/或交換點，這些點通過進一步脫水而實際被脫去陽離子。這種氫型或「脫去陽離子的」Y型沸石，在美國專利3，130，006中特別地予以說明。
混合的多價金屬-氫型沸石可製備如下首先與銨鹽進行離子交換，隨後與一種多價金屬鹽進行部分反離子交換，然後煅燒。在有些情況下，例如使用合成絲光沸石時，氫型沸石可由鹼金屬沸石直接用酸處理而製備。較好的裂化催化劑載體是那些至少缺10%左右金屬陽離子的，最好至少20%(以初始離子交換容量為準)。特別適宜的和穩定的一類沸石，是至少有20%左右的離子交換容量被氫離子飽和。
本發明所用的較好催化劑中，用作加氫組分的活性金屬是屬於Ⅷ族的，即鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、鋨、銥和鉑。除這些金屬以外，還可將其他助催化劑與它們聯合使用，其中包括ⅥB族金屬，例如鉬和鎢。催化劑中的加氫金屬用量可在很寬的範圍內變化。廣義地說，在約0.05%和30%(重量)之間的任何量均可使用。使用貴金屬時，一般最好使用約0.05%到約2%(重量)。摻入加氫用金屬的較好方法是，將沸石載體材料與一種所需金屬的適當化合物的水溶液相接觸，該金屬在此溶液中以陽離子形式存在。加入選擇的一種或多種加氫用金屬後，將生成的催化劑粉末過濾，乾燥，與加入的潤滑劑、粘結劑或所需的其他助劑一起造粒，然後在700°-1200°F(371°-648℃)的溫度下於空氣中煅燒，使催化劑活化，並使銨離子分解。或者，首先將沸石組分造粒，隨後再加入加氫用催化劑組分，然後進行煅燒使之活化。前一種催化劑可以非稀釋形式使用，或者將粉末狀沸石催化劑以5到90%(重量)的比例與其他活性相對地低些的催化劑、稀釋劑或粘結劑，如氧化鋁、矽膠、二氧化矽-氧化鋁共凝膠、活性粘土等等相混合，並共同造粒。這些稀釋劑可如上使用，它們也可含有少量的加氫用金屬，如ⅥB和/或Ⅷ族金屬。
在本發明的方法中，也可採用輔助的金屬助催化的加氫裂化催化劑，例如，它們包括磷酸鋁分子篩、晶體矽酸鉻及其他晶體矽酸鹽。晶體矽酸鉻在美國專利4，363，718(克洛茨(Klote))中較充分地進行了介紹。
烴類原料與加氫裂化催化劑相接觸下的加氫裂化，是在氫的存在下，並且最好在下述加氫裂化條件下進行溫度由約450°F(232℃)到約850°F(454℃)、壓力由約500磅/英寸2表壓(3448千帕表壓)到約3000磅/英寸2表壓(20685千帕表壓)、液體小時空間流速(LHSV)由約0.2到約20小時-1、氫循環速率約2000標英尺3/桶(355標米3/米3)到約10，000標英尺3/桶(1778標米3/米3)。
如上所述，當烴類原料經過加氫裂化後，一種沸點最好是低於650°F(343℃)的產物餾分被分離出來並被回收;還有一種沸點最好是高於約650°F(343℃)的烴類餾分被分離出來並回收作為循環餾分。上述分離和回收最好在與加氫裂化段相配合的分餾段中進行。將上述循環餾分的至少一部分加入上述用於製取真空瓦斯油新鮮原料的分餾段。其量的選擇，一般應能保證防止PNA化合物沉澱在加氫裂化裝置的換熱器表面上，並且最好基本上將全部循環液流送回真空塔。
由於我們發現，通過由分餾段移走粗蠟餾分，可出乎意料地達到分離並回收多環芳香族化合物的效果，因而由分餾段分出的殘油變為生產脫瀝青油更為理想的餾分，該脫瀝青油是加氫裂化反應段原料的適用組分。最好是，生成並回收一種粗蠟餾分，含有50%以上的加入分餾段的多環芳香族化合物。在本發明的一個較好的實施例中，將真空分餾段分出的至少一部分殘油加入一臺溶劑脫瀝青器中，以製取一種脫瀝青油和一種瀝青液流，該脫瀝青油隨後加入加氫裂化反應段中。
該溶劑脫瀝青工藝是熟悉烴加工過程的人們所熟知摹Ｔ詒局噬希薌鐐蚜で嗍怯靡恢秩薌煉砸恢趾で嘀視偷哪媼鬏腿。災票敢恢 脫瀝青油和一種富瀝青質的烴類餾分，後者通常稱為瀝青。按照本發明，最好在溶劑脫瀝青段將分餾段的殘油餾分與烴類選擇性溶劑逆流接觸，其脫瀝青條件的選擇，應能生成一種貧溶劑瀝青液流和一種富溶劑脫瀝青烴類餾分。將生成的富溶劑脫瀝青烴類餾分進行分餾，以分離和回收選擇性溶劑。如果需要，該溶劑可循環分餾。然後，將不含溶劑的脫瀝青烴類餾分加入加氫裂化段。
溶劑脫瀝青段的較理想操作條件是溫度在約50°F(10℃)到約600°F(315℃)的範圍內，壓力由約100磅/英寸2表壓(689千帕表壓)到約10000磅/英寸2表壓(6895千帕表壓)，溶劑/原料的容積比由約2∶1到約10∶1。最好選擇適當的溫度和壓力條件，以保持脫瀝青操作在液相進行。最近，溶劑脫瀝青段已能在溶劑處在超臨界狀態下的條件下操作。
適宜的溶劑包括乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷、新戊烷、己烷、異己烷、庚烷、其單烯烴對應物及其混合物等輕質烴類。
在附圖中，用一簡化的流程圖來圖解本發明的方法。在該流程圖中，泵、儀表、換熱器及熱回收管線、壓縮機和類似的設備，由於對了解所包括的技術來說不是主要的，所以刪去。採用的各種裝置，均為熟悉該技術領域的人們所常見的。由該圖可見，原油進料經由管道12進入該加工過程，然後進入原油常壓蒸餾塔13，生產一種汽油餾分(由管道14排出)、一種煤油餾分(由管道15排出)、一種柴油餾分(由管道16排出)和一種拔頂原油餾分(由管道1排出)。該拔頂原油經由管道1被引入真空蒸餾塔2。烴類循環餾分(其取得方法後面將有說明)經由管道10進入真空蒸餾塔2。真空瓦斯油餾分由真空蒸餾塔2經由管道3排出，並通過管道3和7進入加氫裂化段8。含有多環芳香族化合物的烴類粗蠟餾分經管道11由真空蒸餾塔2排出。真空蒸餾塔殘油由真空蒸餾塔2經管道4排出，然後進入溶劑脫瀝青器5。脫瀝青油餾分由溶劑脫瀝青器5經管道7排出，然後進入加氫裂化段8。重質瀝青液流由溶劑脫瀝青器5經管道6排出。烴類產物餾分由加氫裂化段8經管道9排出。未轉化烴類循環餾分由加氫裂化段8經管道10排出，然後進入真空蒸餾塔2，如前所述。
下面列舉的例子，可進一步說明本發明的加氫裂化催化劑。該例子不能作為對於本發明的整個寬闊範圍(如所附的權利要求中所指定的)的不恰當限制，也就是說，其用意是說明而不是限制。
實施例將一種拔頂原油(流量為100公斤/小時，其性質列於表1中)和一種循環液流(說明見後，流量為24.5公斤/小時)加入真空蒸餾塔，生成真空瓦斯油77.0公斤/小時、粗蠟5.5公斤/小時和真空蒸餾塔殘油42.0公斤/小時。
表1拔頂原油的性質比重0.9633餾分，%(體積)初餾點，°F(℃)637(336)10772(411)20830(443)30869(465)40921(494)50970(521)601054(568)
終餾點，回收66%1107(597)硫，%(重量)2.5氮，%(重量)0.15生成的真空瓦斯油餾分的比重為0.9100，餾程為518°F(270℃)到1049°F(565℃)，將其與後面將介紹的脫瀝青油(流量為17.5公斤/小時)和氫氣(流量為1300標米3/米3原料)混合在一起，加入加氫裂化段。真空蒸餾塔殘油餾分進行溶劑脫瀝青，以製取前述的脫瀝青油餾分，其產量為17.5公斤/小時。含有瓦斯油、脫瀝青油和氫氣的原料，在加氫裂化段與兩臺固定床的催化劑相接觸。第一臺固定床的催化劑包含一種含鎳和鎢的二氧化矽一氧化鋁載體，操作時液體的小時空間速度約為0.4，平均催化劑溫度約為734°F(390℃)。第二臺固定床催化劑包括一種含有鎳和鎢的氧化鋁-二氧化矽Y型沸石載體，操作時液體的小時空間速度約為1，催化劑的平均溫度約為660°F(349℃)。兩種催化劑床均在約2400磅/英寸2表壓(16548千帕表壓)的壓力下操作。催化劑床的流出物冷卻到約120°F(49℃)，然後通過一臺高壓分離器，該分離器內保持在約2000磅/英寸2表壓(13790千帕表壓)。富氫氣體流由高壓分離器排出，與新製備的氫氣一起進入加氫裂化催化劑段，進行循環。由高壓分離器出來的液態烴加入分餾塔，在該塔內沸點低於約650°F(343℃)的正常液態烴分離出來，並作為產物抽出，其流量為68.8公斤/小時。沸點高於約650°F(343℃)的烴類，含有約百萬分之115重量(WPPM)多環芳香族化合物，以24.5公斤/小時的流量由分餾塔中抽出，並進入真空蒸餾塔進行循環。
關於選擇的各種烴類餾分、各餾分的特性和多環芳香族化合物相應濃度的研究結果，列於表2中。
表2多環芳香族化合物的濃度烴類餾分PNA的濃度(PPM)拔頂原油進料0真空瓦斯油12真空蒸餾塔殘油3回真空蒸餾塔的循環液流115真空蒸餾塔的粗蠟190這種研究表明，拔頂原油進料不含可檢測量的多環芳香族化合物，而由加氫裂化段進入真空蒸餾塔的循環餾分中含有115ppm。顯而易見，加氫裂化段會形成多環芳香族化合物，已經知道，如果這種化合物通過未轉化真空瓦斯油的循環進入加氫裂化段，則對加氫裂化段的操作不利。
按照美國專利3，619，407(亨德裡克斯等)的觀點，通過將由加氫裂化催化劑段出來的正常液體烴的一部分進行部分冷凝，可將生成的多環芳香族化合物分離出至少一部分。生成的富多環芳香族化合物的部分冷凝液，含有未轉化的烴類，它不能用於製取寶貴的產物餾分。因此，潛在的寶貴產物的損失是該原有工藝的缺點。另一原有工藝技術指出，通過使至少一部分循環油進行蒸餾，分離掉含有多環芳香族化合物的重質殘油，可以解決結垢問題。
如上所述，已經發現，實際上只有一小部分多環芳香族化合物在分餾塔的重質殘油餾分中回收，而令人驚奇和出乎意料的是，大部分多環芳香族化合物是在分餾塔的側餾分(通常稱為粗蠟餾分)中回收的。該粗蠟餾分是一種重質的含瀝青質烴類(hydrocarbonace-ous)餾分。因此，將多環芳香族化合物與粗蠟餾分一起排出，即使不能完全避免棄置瓦斯油，也能將其棄置量減到最少，從而使瓦斯油在加氫裂化段中能轉化生成寶貴的烴類產品餾分。並且，按照本發明，通過棄置粗蠟餾分而除去的多環芳香族化合物，要比通過棄置蒸餾塔殘油而除去的多。根據本發明的一個實施例，由於發現了分餾塔殘油只含有痕量的多環芳香族化合物，所以該殘油液流可進行脫瀝青，以製得脫瀝青油餾分，然後該餾分可加入加氫裂化段，以最大限度地提高寶貴的烴類產物的總產率。
以上的描述、附圖和實施例，清楚地表明了本發明的方法所具有的優點和採用本發明方法所帶來的好處。
權利要求
1.一種催化加氫裂化方法，該法包括(a)將拔頂原油加入真空分餾段，生成一種真空瓦斯油餾分、一種側線粗蠟餾分和一種真空蒸餾塔殘油，該瓦斯油餾分含有可在加氫裂化段生成有害的多環芳香族化合物的化合物；(b)將上述真空瓦斯油餾分在加氫裂化段中與加入的氫氣和一種金屬助催化的催化劑相接觸，接觸時的溫度和壓力較高，足以獲得相當高轉化率的低沸點產物，並生成痕量的多環芳香族化合物；(c)將上述加氫裂化段的烴類流出物進行部分冷凝，並將它分離為一種低沸點烴類產物餾分和一種含有沸點高於約650°F(343℃)的未轉化烴類和多環芳香族化合物的餾分。(d)將上述含有未轉化烴類和多環芳香族化合物的餾分的至少一部分加入上述的真空分餾段中，從而在上述側線粗蠟餾分中回收上述多環芳香族化合物中的大部分。這就有效地將上述有害的多環芳香族化合物進入上述加氫裂化段的數量減到最低程度。
2.權利要求1所述的方法，其中所說加氫裂化段的壓力保持在由約500磅/英寸2表壓(3448千帕表壓)到約3000磅/英寸2表壓(20685千帕表壓)，溫度保持在由約450°F(232℃)到約850°F(454℃)。
3.權利要求1所述的方法，其中所說金屬助催化的加氫裂化催化劑包括合成八面沸石、鎳和鎢。
4.權利要求1所述的方法，其中所述側線粗蠟餾分含有加入上述分餾段的多環芳香族化合物的約50%以上。
5.權利要求1所述的方法，其中所述真空分餾塔殘油進行溶劑脫瀝青，以生成脫瀝青油餾分，該餾分隨後加入加氫裂化步驟(b)。
6.權利要求5所述的方法，其中所述溶劑脫瀝青的操作條件包括溫度由約50°F(10℃)到約600°F(315℃);壓力由約100磅/英寸2表壓(689千帕表壓)到約1000磅/英寸2表壓(6895千帕表壓);溶劑對原料的容積比由約2∶1到約10∶1。
7.權利要求5所述的方法，其中所述溶劑脫瀝青過程使用的溶劑選自下列一組化合物乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷、新戊烷、己烷、異己烷、庚烷、它們的單烯烴對應物及其混合物。
全文摘要
一種加氫裂化法中控制多環芳香族副產物生成的方法，包括(a)在真空分餾段中加入拔頂原油；(b)將(a)中生成的真空瓦斯油餾分在加氫裂化段中轉化成低沸點產物；(c)將(b)中生成的烴類部分冷凝，並分離成低沸點和高沸點餾分；(d)將含有未轉化烴類和上述步驟中生成的PNA化合物餾分的至少一部分加入真空分餾段，從而在側線粗蠟餾分中回收大部分多環芳香族化合物。這就有效地將有害的PNA化合物進入加氫裂化段的數量減到最低程度。
文檔編號C10G47/00GK1032355SQ87106790
公開日1989年4月12日 申請日期1987年10月5日 優先權日1986年1月23日
發明者艾德裡安·J·格魯伊亞 申請人:環球油品公司