一種利用低階煤的系統的製作方法
2024-01-27 01:23:15
本實用新型屬於煤處理技術領域，特別涉及一種利用低階煤的系統。
背景技術：
煤炭分質利用被認為是煤炭清潔高效利用的有效途徑，也是我國「十三五」煤化工重點發展的方向。煤炭的分質利用就是通過熱解將煤炭中不同成分先分離出來，包括煤氣、焦油和半焦等。煤焦油通過加氫可以生產出汽油、柴油，半焦通過熱解變成低揮發分、低硫的清潔燃料，代替散燒煤減少對大氣的汙染。
煤炭分質利用「龍頭」是煤的熱解技術，要提取規模產量的焦油、煤氣，煤分質利用需要規模化、大型化，單套煤熱解裝置規模越來越大型化，在低階煤的分質利用過程中，快速熱解一般處理粉煤原料，粉煤在熱解爐中溫度升高快，停留時間短，獲得的煤焦油甲苯不溶物含量較高，主要是煤灰、煤粉等，且黏度較大、含重質組分多、熱穩定性較差，屬於重質、劣質焦油的範疇，這些缺點導致其深加工難度較大。
現有技術公開了一種煤熱解焦油回收方法，該發明是將熱解氣與冷焦油在焦油回收塔中進行接觸換熱，使熱解氣中的焦油冷凝回收，一部分冷凝焦油經熱量回收並經固液分離出粉塵後作為熱解氣的冷卻介質，一部分循環回焦油回收塔底部，提高焦油在焦油回收塔底部的流速，防止粉塵沉積堵塞回收塔。該發明利用重質焦油作為冷卻介質，部分重質焦油需要經固液分離脫除粉塵，重質焦油中的粉塵很難除去，獲得一定量的難以利用的油泥，且重質焦油的後續深加工難度較大。此外，該方法中焦油回收塔上端裝有填料，此段冷卻溫度低，熱解氣可能會攜帶少量重質焦油在此冷凝，長時間運行會堵塞冷卻塔。
現有技術還公開了一種提高煤熱解低溫焦油品質的方法，該方法是將低溫煤焦油或其蒸餾殘渣加入原料煤中進行共熱解，獲取焦油和氣態烴產物的製備方法。具體方法是將低溫煤焦油或其蒸餾殘渣與原料煤進行均勻混合，共同進入熱解爐中共熱解，獲得液體產物、熱解氣、半焦，液體產物為油水混合物，經油水分離後得到低溫煤焦油。該發明型中低溫煤焦油或其蒸餾殘渣的粘度都較大，其與原料煤進行均勻混合的方式會使煤粉成塊狀或泥狀，給原料篩分、破碎等處理帶來困難。此外，熱解油氣採用水冷，會產生大量汙水，同時熱解油氣熱量也沒有有效利用。
技術實現要素：
本實用新型耦合了煤的快速熱解、熱解油氣處理和該過程中產生的酸性尾氣處理工藝。旨在提供一種以低階粉煤快速熱解為源頭的，熱解油氣高效利用以及酸性氣體合理回收處理的煤炭高效分級利用工藝。該工藝能夠以低階煤作為原料生產高品質提制煤，清潔液體燃料，並且能夠回收處理熱解過程及油氣資源清潔化處理過程中的S、N等雜元素，做到環境友好，產出資源合理利用。
為實現上述目的，本實用新型提出了一種利用低階煤的系統，包括熱解單元、脫硫脫碳單元、硫磺回收單元、催化劑製備單元和熱解油氣處理單元；其中，
所述熱解單元包括低階煤粉入口、提制煤出口、第一熱解氣體出口、第二熱解氣體出口和油水分離後煤焦油出口，所述熱解單元用於低階煤粉的熱解、熱解油氣過濾和冷卻以及油水混合物的分離；
所述脫硫脫碳單元包括第一熱解氣體入口、油氣處理後尾氣入口、脫硫脫碳溶液入口、第一產品氣出口和脫硫脫碳後酸性氣體出口，所述脫硫脫碳單元用於將酸性氣體進行脫硫脫碳處理得到產品氣；
所述硫磺回收單元包括脫硫脫碳後酸性氣體入口和硫磺回收溶液入口，所述硫磺回收單元用於脫硫脫碳後酸性氣體中硫化氫的回收，硫化氫進一步轉變為單質硫；
所述催化劑製備單元包括第二熱解氣體入口、第二產品氣出口和催化劑出口，在所述催化劑製備單元用脫硫吸附劑對酸性氣體進行吸附，吸附飽和後的吸附劑用作所述熱解油氣處理單元的催化劑；
所述熱解油氣處理單元包括油水分離後煤焦油入口、氫氣入口，催化劑入口、輕質油品產物出口和油氣處理後尾氣出口，所述熱解油氣處理單元用於氫氣、催化劑和煤焦油的反應，得到輕質油品產物和油氣處理後尾氣，油氣處理後尾氣進入所述脫硫脫碳單元繼續處理；
所述第一熱解氣體出口和所述第一熱解氣體入口相連，所述第二熱解氣體出口和所述第二熱解氣體入口相連，所述油水分離後煤焦油出口和所述油水分離後煤焦油入口相連，所述油氣處理後尾氣入口和所述油氣處理後尾氣出口相連，所述脫硫脫碳後酸性氣體出口和所述脫硫脫碳後酸性氣體入口相連，所述催化劑入口所述催化劑出口相連。
具體地，所述熱解單元由快速熱解爐、分離器、冷卻塔和分流槽順序相連：
所述快速熱解爐用於低階煤粉的熱解；
所述分離器用於熱解油氣中氣相液相和固相的分離；
所述冷卻塔用於將過濾後的熱解油氣進行冷卻，得到熱解氣體進入所述脫硫脫碳單元，得到的油水混合物進入所述分流槽；
所述分流槽用於將冷卻後的油水混合物進行分離，得到油水分離後的煤焦油進入所述熱解油氣處理單元。
進一步地，所述脫硫脫碳單元包括吸收塔和再生塔：
所述吸收塔用於將來自所述熱解單元和所述熱解油氣處理單元的氣體進行脫硫脫碳反應，吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液進入所述再生塔；
所述再生塔對所述吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液進行再生處理，再生之後的溶劑返回吸收塔循環使用，再生塔塔頂氣進入所述硫磺回收單元。
進一步地，所述硫磺回收單元包括硫磺回收裝置和烘乾器：
所述硫磺回收裝置採用絡合鐵硫磺回收溶液，回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉變為單質硫由塔底排出；
所述烘乾器用於將塔底排出的單質硫進行乾燥。
具體地，所述催化劑製備單元包括吸附塔和粉碎機：
所述吸附塔以氧化鐵為吸附劑，用於對來自於所述熱解單元的酸性氣體進行吸附；
所述粉碎機用於對吸附飽和之後的吸附劑進行粉碎，粉碎後作為催化劑進入所述熱解油氣處理單元。
進一步地，所述熱解油氣處理單元包括懸浮床、過濾器、固定床、氣液分離器和提氫裝置：
所述懸浮床用於將氫氣、催化劑和煤焦油進行預加氫處理，得到的氣體從塔頂排出進入所述提氫裝置，得到的油品進入所述過濾器；
所述過濾器用於將預加氫處理後得到的油品進行過濾，同時過濾產生的固相產品作為外甩尾渣排出過濾器；
所述固定床用於將來自所述過濾器的油品進行加氫精制和加氫裂化反應，反應之後的氣液相產品進入所述氣液分離器；
所述氣液分離器用於將反應後的氣液相產品進行分離，得到的液相作為輕質油品產物，得到的氣體進入所述提氫裝置；
所述提氫裝置處理氣體後得到的氫氣進入所述懸浮床循環使用，得到的酸性氣體進入所述脫硫脫碳單元。
本實用新型能夠充分利用煤熱解過程及焦油加氫過程產生的酸性氣體，並通過吸附劑在處理酸性氣體的同時完成了煤焦油懸浮床加氫預處理催化劑的製備。此外，本實用新型能夠將煤熱解、懸浮床加氫、油品精製所產生的酸性尾氣統一處理，循環使用。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
圖1是本實用新型的低階煤利用系統結構示意圖。
圖2是本實用新型的低階煤利用工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。
本實用新型是粉煤通過快速熱解爐進行提制處理，固體產物是產品提制煤，熱解油氣通過冷卻，氣相產品經電捕焦油裝置處理之後進入淨化系統，生產純淨的熱解氣進入下遊處理工藝。熱解焦油經過懸浮床進行初加氫處理，輕質組分進入固定床深度加工生產不同餾分的各種餾分燃料油。
本實用新型所述的低階煤處理工藝，主要包括以下步驟：
(1)粉煤進入下行床熱解爐，產生的熱解油氣經除塵器除去大顆粒機械雜質後進入急冷塔，在急冷塔中進行噴淋冷卻，
(2)部分熱解氣進入淨化系統進行淨化處理，處理之後的熱解其中H2S和CO2達到產品氣要求，酸性氣體進入硫磺回收單元，進行硫磺回收處理；部分熱解氣通過氧化鐵法脫除其中的酸性氣體；
(3)冷卻回收的煤焦油經過脫水處理之後進入懸浮床反應器，進行預加氫輕質化處理；
(4)處理之後的油品經過過濾處理之後進入，固定床加氫精制反應和加氫裂化反應裝置，生產不同餾分的產品油；
(5)固定床加氫處理之後的氣體經過提氫處理之後，酸性氣體直接進入硫磺回收單元進行處理；
(6)氧化鐵法處理含H2S的酸性氣體之後轉換為硫化鐵經過粉碎之後作為催化劑參與煤焦油加氫輕質化反應。
如圖2，本實用新型所述低階煤利用過程包括以下設備單元和過程，設備單元包括：快速熱解爐、分離器、冷卻塔、吸收塔、再生塔、硫磺回收、吸附塔、粉碎機、分流槽、懸浮床、過濾器、固定床、氣液分離器、提氫。詳細過程如下：
低階粉煤在下行床進行熱解，熱解油氣混合物由下行床上端的排氣口排出，經過熱解之後低階粉煤轉變為提制煤，由快速熱解爐下部作為產品排出；
從快速熱解爐上端排出的熱解油氣經過過濾之後進入冷卻塔，冷卻塔中熱解油氣從冷卻塔下端進入塔中，冷卻水從上端進入塔與熱解油氣逆向接觸降溫，未經冷卻的氣體從塔頂排出冷卻塔，冷卻之後的油水混合物由塔底流出；
熱解氣和經過提氫處理之後的部分加氫反應尾氣混合之後由有吸收塔下端進入，脫硫溶劑由塔頂流入吸收塔，與氣體逆流接觸進行脫除酸性組分反應，反應之後的產品氣由塔頂排出，吸收了酸性氣體的脫硫溶液進入再生塔；
熱解氣和經過提氫處理之後的部分加氫反應尾氣混合之後由吸附塔上端進入，淨化之後的氣體由塔下部排出進入產品氣管線；
吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液，進入再生塔，再生之後的溶劑返回吸收塔循環使用，再生塔塔頂氣排出進入下一單元；
再生塔塔頂酸性氣進入硫磺回收單元，硫磺回收單元採用絡合鐵硫磺回收溶液，利用自循環回收工藝回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉變為單質硫由塔底排出；
吸附塔內吸附飽和之後的脫硫吸附劑(氧化鐵)，經塔底排出後進入粉碎機進行粉碎後作為催化劑進入懸浮床；
由冷卻塔底排出的冷卻後的煤焦油和水的混合物進入緩衝罐，進行油水分離，分離之後的煤焦油進入懸浮床加氫單元；
氫氣、催化劑和煤焦油一起進入懸浮床進行預加氫處理，加氫之後的氣體從懸浮床塔頂排出，經過預加氫處理之後的油品經過過濾之後進入下一單元；
預加氫油產品經過過濾之後，液相產品進入固定床加氫單元，同時過濾產生的固相產品作為外甩尾渣排出過濾器；
過濾之後的預加氫產品油進入固定床加氫反應器進行加氫精制和加氫裂化反應，反應之後的氣液相產品進入氣液分離器，液相作為輕質油品產物，氣體進入提氫裝置，氫氣可以循環使用，尾氣進入吸收塔。
本實用新型將煤熱解過程及煤焦油加氫過程中所產生的尾氣分批利用，在處理酸性氣體的基礎上又能夠使得處理之後的吸附劑作為煤焦油懸浮床預加氫處理的催化劑，達到了綜合利用的效果和目的。
下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。
實施例1
本實施例提出了一種處理煤焦油的系統，包括熱解單元、脫硫脫碳單元、硫磺回收單元、催化劑製備單元和熱解油氣處理單元：
低階粉煤粒徑(≤3mm)，在下行床進行熱解，下形成溫度控制為700℃，熱解油氣混合物由下行床上端的排氣口排出，經過熱解之後低階粉煤轉變為提制煤，由快速熱解爐下部作為產品排出；
從快速熱解爐上端排出的熱解油氣經過過濾之後進入冷卻塔，冷卻塔中熱解油氣從冷卻塔下端進入塔中，冷卻水從上端進入塔與熱解油氣逆向接觸降溫，經降溫處理後塔底的溫度控制在80℃，未經冷卻的氣體從塔頂排出冷卻塔，冷卻之後的油水混合物由塔底流出；
由吸收塔下端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的99.5％，脫硫溶劑由塔頂流入吸收塔，與氣體逆流接觸進行脫除酸性組分反應，反應之後的產品氣由塔頂排出產品氣中的硫含量≤20ppm，CO2≤2％，吸收了酸性氣體的脫硫溶液進入再生塔；
由吸附塔頂端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的0.5％，經過淨化之後的氣體由塔底排出，進入產品氣管線；
吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液，進入再生塔，再生之後的溶劑返回吸收塔循環使用，再生塔塔頂氣排出進入下一單元；
再生塔塔頂酸性氣進入硫磺回收單元，硫磺回收單元採用絡合鐵硫磺回收溶液，利用自循環回收工藝回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉變為單質硫由塔底排出；
吸附塔內排出的吸附硫化氫飽和之後的吸附劑，經過粉碎機粉碎後與氫氣、煤焦油混合後進入懸浮床加氫反應器，進入該單元的吸附劑與煤焦油的質量比為3:100；
由冷卻塔底排出的冷卻後的煤焦油和水的混合物進入緩衝罐，進行油水分離，分離之後的煤焦油進入懸浮床加氫單元；
氫氣、催化劑(吸附飽和的吸附劑)和煤焦油一起進入懸浮床進行預加氫處理，催化劑佔焦油原料質量的2％，氫氣與焦油的體積比為1200:1。加氫之後的氣體從懸浮床塔頂排出，經過預加氫處理之後的油品經過過濾之後進入下一單元；
預加氫油產品經過過濾之後，液相產品進入固定床加氫單元，同時過濾產生的固相產品作為外甩尾渣排出過濾器；
過濾之後的預加氫產品油進入固定床加氫反應器進行加氫精制和加氫裂化反應，反應之後的氣液相產品進入氣液分離器，液相作為輕質油品產物，氣體進入提氫裝置，氫氣可以循環使用，酸性氣體進入吸收塔。
實施例2
本實施例與上述實施例1所用系統一樣，但工藝條件不同，如下所述：
低階粉煤粒徑(≤3mm)，在下行床進行熱解，下形成溫度控制為500℃，熱解油氣混合物由下行床上端的排氣口排出，經過熱解之後低階粉煤轉變為提制煤，由快速熱解爐下部作為產品排出；
從快速熱解爐上端排出的熱解油氣經過過濾之後進入冷卻塔，冷卻塔中熱解油氣從冷卻塔下端進入塔中，冷卻水從上端進入塔與熱解油氣逆向接觸降溫，經降溫處理後塔底的溫度控制在70℃，未經冷卻的氣體從塔頂排出冷卻塔，冷卻之後的油水混合物由塔底流出；
由吸收塔下端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的99.5％，脫硫溶劑由塔頂流入吸收塔，與氣體逆流接觸進行脫除酸性組分反應，反應之後的產品氣由塔頂排出產品氣中的硫含量≤20ppm，CO2≤2％，吸收了酸性氣體的脫硫溶液進入再生塔；
由吸附塔頂端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的0.5％，經過淨化之後的氣體由塔底排出，進入產品氣管線；
吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液，進入再生塔，再生之後的溶劑返回吸收塔循環使用，再生塔塔頂氣排出進入下一單元；
再生塔塔頂酸性氣進入硫磺回收單元，硫磺回收單元採用絡合鐵硫磺回收溶液，利用自循環回收工藝回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉變為單質硫由塔底排出；
吸附塔內排出的吸附硫化氫飽和之後的吸附劑，經過粉碎機粉碎後與氫氣、煤焦油混合後進入懸浮床加氫反應器，進入該單元的吸附劑與煤焦油的質量比為3:100；
由冷卻塔底排出的冷卻後的煤焦油和水的混合物進入緩衝罐，進行油水分離，分離之後的煤焦油進入懸浮床加氫單元；
氫氣、催化劑(吸附飽和的吸附劑)和煤焦油一起進入懸浮床進行預加氫處理，催化劑佔焦油原料質量的4％，氫氣與焦油的體積比為1500:1。加氫之後的氣體從懸浮床塔頂排出，經過預加氫處理之後的油品經過過濾之後進入下一單元；
預加氫油產品經過過濾之後，液相產品進入固定床加氫單元，同時過濾產生的固相產品作為外甩尾渣排出過濾器；
過濾之後的預加氫產品油進入固定床加氫反應器進行加氫精制和加氫裂化反應，反應之後的氣液相產品進入氣液分離器，液相作為輕質油品產物，氣體進入提氫裝置，氫氣可以循環使用，酸性氣體進入吸收塔。
實施例3
本實施例與上述實施例1所用系統一樣，但工藝條件不同，如下所述：
低階粉煤粒徑(≤3mm)，在下行床進行熱解，下形成溫度控制為900℃，熱解油氣混合物由下行床上端的排氣口排出，經過熱解之後低階粉煤轉變為提制煤，由快速熱解爐下部作為產品排出；
從快速熱解爐上端排出的熱解油氣經過過濾之後進入冷卻塔，冷卻塔中熱解油氣從冷卻塔下端進入塔中，冷卻水從上端進入塔與熱解油氣逆向接觸降溫，經降溫處理後塔底的溫度控制在90℃，未經冷卻的氣體從塔頂排出冷卻塔，冷卻之後的油水混合物由塔底流出；
由吸收塔下端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的99.5％，脫硫溶劑由塔頂流入吸收塔，與氣體逆流接觸進行脫除酸性組分反應，反應之後的產品氣由塔頂排出產品氣中的硫含量≤20ppm，CO2≤2％，吸收了酸性氣體的脫硫溶液進入再生塔；
由吸附塔頂端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的0.4％，經過淨化之後的氣體由塔底排出，進入產品氣管線；
吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液，進入再生塔，再生之後的溶劑返回吸收塔循環使用，再生塔塔頂氣排出進入下一單元；
再生塔塔頂酸性氣進入硫磺回收單元，硫磺回收單元採用絡合鐵硫磺回收溶液，利用自循環回收工藝回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉變為單質硫由塔底排出；
吸附塔內排出的吸附硫化氫飽和之後的吸附劑，經過粉碎機粉碎後與氫氣、煤焦油混合後進入懸浮床加氫反應器，進入該單元的吸附劑與煤焦油的質量比為3:120；
由冷卻塔底排出的冷卻後的煤焦油和水的混合物進入緩衝罐，進行油水分離，分離之後的煤焦油進入懸浮床加氫單元；
氫氣、催化劑(吸附飽和的吸附劑)和煤焦油一起進入懸浮床進行預加氫處理，催化劑佔焦油原料質量的1％，氫氣與焦油的體積比為2000:1。加氫之後的氣體從懸浮床塔頂排出，經過預加氫處理之後的油品經過過濾之後進入下一單元；
預加氫油產品經過過濾之後，液相產品進入固定床加氫單元，同時過濾產生的固相產品作為外甩尾渣排出過濾器；
過濾之後的預加氫產品油進入固定床加氫反應器進行加氫精制和加氫裂化反應，反應之後的氣液相產品進入氣液分離器，液相作為輕質油品產物，氣體進入提氫裝置，氫氣可以循環使用，酸性氣體進入吸收塔。
實施例4
本實施例與上述實施例1所用系統一樣，但工藝條件不同，如下所述：
低階粉煤粒徑(≤3mm)，在下行床進行熱解，下形成溫度控制為800℃，熱解油氣混合物由下行床上端的排氣口排出，經過熱解之後低階粉煤轉變為提制煤，由快速熱解爐下部作為產品排出；
從快速熱解爐上端排出的熱解油氣經過過濾之後進入冷卻塔，冷卻塔中熱解油氣從冷卻塔下端進入塔中，冷卻水從上端進入塔與熱解油氣逆向接觸降溫，經降溫處理後塔底的溫度控制在80℃，未經冷卻的氣體從塔頂排出冷卻塔，冷卻之後的油水混合物由塔底流出；
由吸收塔下端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的99.5％，脫硫溶劑由塔頂流入吸收塔，與氣體逆流接觸進行脫除酸性組分反應，反應之後的產品氣由塔頂排出產品氣中的硫含量≤20ppm，CO2≤2％，吸收了酸性氣體的脫硫溶液進入再生塔；
由吸附塔頂端進入的熱解氣和經過提氫處理之後的加氫反應尾氣混合氣佔總氣量的0.6％，經過淨化之後的氣體由塔底排出，進入產品氣管線；
吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液，進入再生塔，再生之後的溶劑返回吸收塔循環使用，再生塔塔頂氣排出進入下一單元；
再生塔塔頂酸性氣進入硫磺回收單元，硫磺回收單元採用絡合鐵硫磺回收溶液，利用自循環回收工藝回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉變為單質硫由塔底排出；
吸附塔內排出的吸附硫化氫飽和之後的吸附劑，經過粉碎機粉碎後與氫氣、煤焦油混合後進入懸浮床加氫反應器，進入該單元的吸附劑與煤焦油的質量比為3:90；
由冷卻塔底排出的冷卻後的煤焦油和水的混合物進入緩衝罐，進行油水分離，分離之後的煤焦油進入懸浮床加氫單元；
氫氣、催化劑(吸附飽和的吸附劑)和煤焦油一起進入懸浮床進行預加氫處理，催化劑佔焦油原料質量的5％，氫氣與焦油的體積比為800:1。加氫之後的氣體從懸浮床塔頂排出，經過預加氫處理之後的油品經過過濾之後進入下一單元；
預加氫油產品經過過濾之後，液相產品進入固定床加氫單元，同時過濾產生的固相產品作為外甩尾渣排出過濾器；
過濾之後的預加氫產品油進入固定床加氫反應器進行加氫精制和加氫裂化反應，反應之後的氣液相產品進入氣液分離器，液相作為輕質油品產物，氣體進入提氫裝置，氫氣可以循環使用，酸性氣體進入吸收塔。
儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
本實用新型公開的內容論及的是示例性實施例，在不脫離權利要求書界定的保護範圍的情況下，可以對本申請的各個實施例進行各種改變和修改。因此，所描述的實施例旨在涵蓋落在所附權利要求書的保護範圍內的所有此類改變、修改和變形。此外，除上下文另有所指外，以單數形式出現的詞包括複數形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那麼任何實施例的全部或一部分可結合任何其它實施例的全部或一部分使用。