一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置製造方法
2024-01-27 14:46:15 2
一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置，其特徵在於，包括設置於發酵窖池中的換熱框，所述換熱框為頂面開口，底面和四個側立面均固定有換熱管的方形框。該裝置結構簡單，可以通過分別調節各換熱管中換熱介質的溫度和流速對窖池內不同區域分別進行溫度控制。且利用所述控制窖池內發酵溫度的裝置中的換熱框還可以使換熱框與填充在其中的糟醅在入窖和出窖時實現整體吊裝，減少現有技術中利用行車和抓斗進行糟醅的入窖和出窖操作時需要進行得反覆的和大工作量的踩窖，大大減少工作量，節約人工成本。
【專利說明】一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於白酒生產【技術領域】，具體涉及一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置。
【背景技術】
[0002]白酒固態發酵是以窖池為載體，以糟醅為原料，自然接種，多種微生物協同作用。在窖池內固、液、氣(糟醅、發酵液、發酵氣體)三相中進行了一系列複雜的物質能量代謝過程。經研究表明，溫度對白酒的發酵生產產生重要影響。溫度對糟醅發酵過程中的各種微生物的生長代謝有重要影響，高溫堆積發酵新工藝，可以豐富窖內微生物的種類和數量，能增加微生物的代謝產物的種類和含量，溫度的控制對香味物質的形成起到重要作用，同時不同的發酵時間對窖內的發酵溫度要求也不同。所以控制窖池內發酵溫度有利於白酒香味物質的形成及協調，使白酒香氣更加幽雅、細膩；口味更加豐滿、醇厚、綿軟、悠長。
[0003] 申請人:在大量研究實踐中發現:發酵過程中窖池內各個位置和不同發酵時間段的溫度，對不同位置的糟醅發酵造成很大的差異性，同時也影響白酒的生產質量。在窖池內，上、中、下上個位置的糟醅發酵差異性很大，邊緣和中間位置的糟醅發酵的差異性也較大。在夏季，高溫造成窖池內的酸、醛等物質過量積累，影響白酒的質量，從而不能進行生產，在冬天，低溫造成發酵時間延長，同時影響白酒的香味物質的形成。但在現有的窖池系統中還沒有一套完整的換熱系統可以對窖池內的發酵溫度實現立體控溫並且便於入窖和出窖操作。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供了一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:
[0006]一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置，包括設置於窖池中的換熱框，所述換熱框為頂面開口，底面和四個側立面均固定有換熱管的方形框。所述換熱裝置結構簡單，通過對各換熱管中換熱介質的溫度和流速的調節，實現對窖池內不同區域分別進行溫度控制。且將換熱裝置設計成換熱框可以更好地實現立體控溫，還可以將糧糟裝入換熱框並壓實，在入窖和出窖時實現整體吊裝，減少現有技術中利用行車和抓斗進行糧糟的入窖和出窖操作時需要進行得反覆的和大工作量的踩窖，大大減少工作量，節約人工成本。
[0007]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框的底面和四個側立面中同一個面的換熱管相互連通，對應一個進水管和出水管，不同面之間的換熱管相互獨立。以面為單位進行溫度控制，可以較少溫度傳感器和閥門，簡化控溫操作。
[0008]作為可選方式，在上述換熱裝置中，同一個換熱框中的所有換熱管均相互連通，所述換熱框中有多個進出水口，每個進出水口都可以通過閥門完成在開與閉之間的切換和在進水口與出水口之間的切換。將一個換熱框內的管路整體連通，通過切換進、出水口，選擇不同位置作為進、出水口來實現對各換熱面分別控溫。
[0009]作為可選方式，在上述換熱裝置中，在上述換熱框中還設置有防漏網。可以更有效地防止糧糟從換熱中漏出，方便入窖和出窖時換熱框與糧糟的整體吊裝。
[0010]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框左右兩端為兩個平行設置的U型換熱管I，所述U型換熱管開口朝上、底部為水平的直管，兩個U型換熱管底部的水平管道2之間通過一組平行設置的直換熱管3相連通，構成所述換熱框的底面，兩個U型換熱管前後兩側的豎直管道4之間分別通過一組平行設置的直換熱管相連通，分別構成所述換熱框的前、後側立面，每個U型換熱管平面內設置有一根與所述U型換熱管連通的蛇形換熱管5，分別構成所述換熱框的左、右側立面，兩個U型換熱管中的四個豎直管道的頂端開口 A、B、C、D均為進出水口，每個進出水口都可以通過閥門完成在開與閉之間的切換和在進水口與出水口之間的切換。
[0011]作為可選方式，所述左、右側立面上的蛇形換熱管5的流程與前、後側立面上的直換熱管的流程相當。可實現四個側立面上同時有介質流通進行換熱。
[0012]作為可選方式，在上述換熱裝置中，在上述換熱框中還設置有防漏網。可以更有效地防止糧糟從換熱中漏出，方便入窖和出窖時換熱框與糧糟的整體吊裝。
[0013]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框外圍設置有起加固作用的鋼管或鋼筋6。所述鋼管或鋼筋一方面可以使所述換熱管之間固定更牢固，使換熱框結構更穩定，另一方面使所述換熱框能夠更好的承受其中糧糟的重量，從而容納更多的糧糟，同時更有利於承受踩窖時的壓力，方便操作。
[0014]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框底部設置有起加固作用的鋼管或鋼筋6。由於入窖和出窖時的主要是換熱框底部受力，在底部設置起加固作用的鋼管或鋼筋，可以裝載較多的糧糟。
[0015]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述起加固作用的鋼管或鋼筋與換熱框底部的換熱管之間還設置有防漏網，用於防止糧糟從換熱框底部漏出。由於糧糟所述換熱框中壓得緊實，很少從側面漏出，僅在底部設置防漏網即可起到基本的防漏作用。
[0016]作為可選方式，在上述換熱裝置中，兩個以上的換熱框由上至下層疊放置，構成一個換熱框組。通過分層疊放換熱框，使分層立體控溫的效果更明顯，避免因換熱框尺寸太大造成換熱內部各區域溫差過大，同時避免換熱框尺寸太大裝糟量太大對換熱管造成過大的載荷。
[0017]作為可選方式，在上述換熱裝置中，一個窖池中設置有多個換熱框組。
[0018]作為可選方式，在上述換熱裝置中，還包括埋設在窖池壁內或埋設在窖池壁和窖池底的換熱板，所述換熱板由排列在同一平面內的換熱管構成。可以更好的控制窖池周圍的溫度，同時方便對窖池壁和窖池底進行預熱或預降溫。在冬天，由於天氣較冷，可能出現窖內凍結現象，這樣直接影響糟醅入窖，同時，溫度較低也會延長發酵時間，這樣冬季將影響糟醅發酵的效率，通過預熱可以有效縮短發酵時間，且可以解決溫度過低引起窖池凍結從而導致發酵無法進行的問題，在夏天，對於白酒傳統固態發酵，很多白酒基地都會出現發酵停擺，這主要是由於溫度過高，在糟醅第一輪發酵結束後翻窖時糟醅長時間無法入窖，同時高溫會帶來很多異常發酵情況，所以夏天是一個出酒率低、酒質無保障的季節，通過預降溫可以有效控制發酵溫度，且可以解決糟醅入窖溫度過高引起發酵停擺和異常發酵的問題。
[0019]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述埋設在窖池壁內的換熱板由上到下分成多層。可與換熱框的層疊結構相配合，更好地實現分層控溫。
[0020]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述埋設在窖池壁內的換熱板由蛇形換熱管5構成。採用蛇形管增加換熱面積，且一塊換熱板可以僅有一根蛇形管構成，進、出水口各一個，換熱介質流向單一，便於控制。
[0021]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述蛇形換熱管的折彎部分別位於上下兩側，其中下側的的折彎部7中包括一個平直段8。當蛇形管的折彎部分別位於上下兩側，受力集中在其下端，平直段折彎與弧形折彎相比受力更分散。
[0022]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱管管壁上均勻分布有一個或多個溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度監控器通過有線或無線數據傳輸方式將不同位置的溫度數據傳送到溫度監控器，所述溫度監控器上設有能夠實時顯示所述溫度的顯示器。
[0023]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0024]本實用新型的有益效果:
[0025]本實用新型所述換熱裝置可以根據實際溫度情況向換熱管內通入高溫或低溫作為換熱介質(如熱水和冷水)，並通過調節換熱介質的流速和流量實現對窖池內不同區域分別進行相對精確的溫度控制，實現立體控溫；利用所述換熱框還可以使換熱框與填充在其中的糧糟在入窖和出窖時實現整體吊裝，減少現有技術中利用行車和抓斗進行糧糟的入窖和出窖操作時需要進行得反覆的和大工作量的踩窖，大大減少工作量，節約人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型所述換熱裝置中的一種換熱框結構的主視圖；
[0027]圖2是本實用新型所述換熱裝置中的一種換熱框結構的左視圖；
[0028]圖3是本實用新型所述換熱裝置的一種換熱框結構的仰視圖；
[0029]圖4是本實用新型所述換熱裝置中的一種換熱框層疊結構的示意圖；
[0030]圖5是本實用新型所述換熱裝置中涉及的一種蛇形換熱管的結構示意圖；
[0031]圖6是本實用新型所述換熱裝置中涉及的一種蛇形換熱管下側折彎部的仰視放大圖。
[0032]附圖標記:圖中，I為U型換熱管,2為水平管道,3為直換熱管,4為豎直管道,5為蛇形換熱管，6為加固鋼管或鋼筋，7為蛇形換熱管下側折彎部，8為平直段。
【具體實施方式】
[0033]以下通過實施例對本實用新型進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用於對本實用新型進行進一步說明，但不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質性的改進和調整。
[0034]實施例1:
[0035]一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置，包括設置於窖池中的換熱框，所述換熱框為頂面開口，底面和四個側立面均固定有換熱管的方形框。
[0036]作為可選方式，在上述換熱裝置中，在所述換熱框中還設置有防漏網。
[0037]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框外圍設置有起加固作用的鋼管或鋼筋。
[0038]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框的底面和四個側立面中同一個面的換熱管相互連通，對應一個進水管和出水管，不同面之間的換熱管相互獨立。
[0039]作為可選方式，在上述換熱裝置中，同一個換熱框中的所有換熱管均相互連通，所述換熱框中有多個進出水口，每個進出水口都可以通過閥門完成在開與閉之間的切換和在進水口與出水口之間的切換。
[0040]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框底部設置有起加固作用的鋼管或鋼筋。
[0041]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述起加固作用的鋼管或鋼筋與換熱框底部的換熱管之間還設置有防漏網，用於防止糧糟從換熱框底部漏出。
[0042]作為可選方式，在上述換熱裝置中，兩個以上的換熱框由上至下層疊放置，構成一個換熱框組。
[0043]作為可選方式，在上述換熱裝置中，一個窖池中設置有多個換熱框組。
[0044]作為可選方式，在上述換熱裝置中，還包括埋設在窖池壁內或埋設在窖池壁和窖池底的換熱板，所述換熱板由排列在同一平面內的換熱管構成。
[0045]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述埋設在窖池壁內的換熱板由上到下分成多層。
[0046]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述埋設在窖池壁內的換熱板由蛇形換熱管構成。
[0047]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述蛇形換熱管的折彎部分別位於上下兩側，其中下側的的折彎部中包括一個平直段。
[0048]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱管管壁上均勻分布有一個或多個溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度監控器通過有線或無線數據傳輸方式將不同位置的溫度數據傳送到溫度監控器，所述溫度監控器上設有能夠實時顯示所述溫度的顯示器。
[0049]實施例2:
[0050]一種用於控制白酒固態發酵窖池內發酵溫度的換熱裝置，包括設置於窖池中的換熱框，所述換熱框為頂面開口，底面和四個側立面均固定有換熱管的方形框，如圖1、2、3所示，所述換熱框左右兩端為兩個平行設置的U型換熱管1，所述U型換熱管開口朝上、底部為水平的直管，兩個U型換熱管底部的水平管道2之間通過一組平行設置的直換熱管3相連通，構成所述換熱框的底面，兩個U型換熱管前後兩側的豎直管道4之間分別通過一組平行設置的直換熱管相連通，分別構成所述換熱框的前、後側立面，每個U型換熱管平面內設置有一根與所述U型換熱管連通的蛇形換熱管5，分別構成所述換熱框的左、右側立面，兩個U型換熱管中的四個豎直管道的頂端開口 A、B、C、D均為進出水口，每個進出水口都可以通過閥門完成在開與閉之間的切換和在進水口與出水口之間的切換。當以開口A和開口B作為進、出水口可實現換熱框前側立面通水換熱；當以開口 C和開口 D作為進、出水口可實現換熱框後側立面通水換熱；當以開口 A和開口 D作為進、出水口可實現換熱框左側立面通水換熱；當以開口 B和開口 C作為進、出水口可實現換熱框又側立面通水換熱；當僅以開口 A、C或僅以開口 B、D作為進、出水口可實現換熱框底面通水換熱。
[0051]作為可選方式，所述左、右側立面上的蛇形換熱管5的流程與前、後側立面上的直換熱管的流程相當。開口 A、B、C、D同時起用，並使處在同一個側立面上的兩個開口分別作為進水口和出水口，即可實現四個側立面同時通水換熱。
[0052]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱框底部設置有起加固作用的鋼管或鋼筋6。
[0053]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述起加固作用的鋼管或鋼筋6與換熱框底部的換熱管3之間還設置有防漏網，用於防止糧糟從換熱框底部漏出。
[0054]作為可選方式，在上述換熱裝置中，兩個以上的換熱框由上至下層疊放置，構成一個換熱框組(如圖4)。
[0055]作為可選方式，在上述換熱裝置中，根據窖池的尺寸大小在一個窖池中設置有多個換熱框組。
[0056]作為可選方式，在上述換熱裝置中，還包括埋設在窖池壁內或埋設在窖池壁和窖池底的換熱板，所述換熱板由排列在同一平面內的換熱管構成。
[0057]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述埋設在窖池壁內的換熱板由上到下分成多層。
[0058]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述埋設在窖池壁內的換熱板由蛇形換熱管5構成。
[0059]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述蛇形換熱管5的折彎部分別位於上下兩偵牝其中下側的的折彎部7中包括一個平直段8 (如圖5和圖6所示)。
[0060]作為可選方式，在上述換熱裝置中，所述換熱管管壁上均勻分布有一個或多個溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度監控器通過有線或無線數據傳輸方式將不同位置的溫度數據傳送到溫度監控器，所述溫度監控器上設有能夠實時顯示所述溫度的顯示器。
[0061]實施例3:
[0062]以濃香型白酒發酵為例，主要是以高粱等澱粉物質為原料，採用大曲作為糖化、發酵劑，經固態發酵和蒸餾而成。在冬夏季，未安裝換熱裝置，同一批窖池發酵，由於溫度異常，糟醅糟醅不能正常發酵，以至於發酵時間延長，糟醅的平均出酒率為27%，同批量酒品優質酒為38%左右，安裝本發明所述換熱裝置後，對窖池內不同區域分別進行溫度控制，使糟醅分層發酵，並且縮小了同層糟醅發酵和局部發酵的差異，平均出酒率為29%，同批量酒品優質酒為44%左右；在春秋季，由於溫度適宜，糟醅均能正常發酵，平均出酒率為36%，同批量酒品優質酒為43%左右，安裝本發明所述換熱裝置後，對窖池內不同區域分別進行溫度控制，使糟醅分層發酵，並且縮小了同層糟醅發酵和局部發酵的差異，平均出酒率為38%，同批量酒品優質酒為45%左右。可以看出添加溫控裝置對糟醅的出酒率與同批量酒的質量均有明顯提升。
[0063]本實施例還通過實驗證明:本發明所述方法和裝置在其他類型的白酒固態發酵中同樣適用，並能取得基本相同的效果。在此不作贅述。
[0064]實施例4:
[0065]在一 口長為4.lm、寬為2.0m、深為1.8m的窖池中安裝換熱系統。選擇實施例1或實施例2中所述的換熱裝置構建換熱系統。鑄造出窖池壁中使用的長4m、寬2m和長2m、寬2m的兩種換熱板，各兩張，所述換熱板每根換熱管間的距離40cm，在每張換熱板上安裝2-3個溫度傳感器。再鑄造出兩組三層窖內使用的換熱框(共計6個換熱框)，每層換熱框長1.8m、寬1.6m、高0.6m,每根換熱管間隔36cm,側壁的蛇形管間隔40cm,在所述換熱框每個換熱面的不同位置安裝3-5個溫度傳感器。
[0066]在窖池四壁的窖泥中挖掘好溝壕，2m深，30cm厚。將做好的四張換熱板分別放入窖池四壁的泥壕中，並用軟管接好各進出水口，填土掩埋，完成後在窖池的四壁形成一個可換熱的夾套。
[0067]在窖池內，將第一層換熱框中鋪好設計好的防漏鋼絲網，利用行車將攤涼後的糧糟吊入換熱框，壓實後將換熱框和糧糟一起吊入窖池，然後在換熱框與池壁的夾縫中也填滿糧糟。同樣裝填好第二和第三層，並進行踩窖操作，用軟管接好各層換熱框的進出水口，入窖完畢後封窖。
[0068]根據窖池中各區域內所需控制的發酵溫度與實際溫度差距情況向換熱管內通入高溫或低溫作為換熱介質(如熱水和冷水)，並通過調節換熱介質的流速和流量實現對窖池內不同區域分別進行相對精確的立體式控溫，直到發酵結束結束。糟醅的出窖時，先斷開各個進出水接口，利用行車直接吊出換熱框中的糟醅，再將窖池內漏掉的糟醅移出。
[0069]通過本實例的方法:在夏季高溫的情況下，也能實現糟醅的發酵，維持正常生產，產品質量有明顯提高，縮短了發酵時間12%?35%;在冬季，能在糟醅入窖開始為窖泥中微生物提供一個適合的生長溫度，產品的質量有明顯提高，縮短了發酵時間10%?30%.[0070]糟醅移出後，上層的換熱框中的糟醅廢棄，中層的換熱框中的糟醅再次放入窖池中置於下層，將新的糧糟填入換熱框中壓實後置於中層，原下層的換熱框中的糟醅用於蒸酒，蒸完後的糟醅再連同換熱框吊入窖池中置於上層，在換熱框與池壁的夾縫中填滿糧糟並進行踩窖操作後又可再次進行發酵。通過使用換熱框，入窖和出窖操作都十分簡單，且大大減少了壓實和踩窖的工作量，節約了人工成本，且產品質量更佳。
[0071]作為可選方式，還可以在窖池底部也埋設換熱板，在冬季天氣較冷或窖池出現凍結時，通過窖池底部和側壁上的換熱板將窖池底和壁預熱到15?20°C，可以解決窖池凍結造成無法發酵的問題，並可以進一步縮短發酵時間，提高產品質量。
[0072]作為可選方式，還可以將窖池壁的換熱板也分成上、中、下三塊，從而實現更精確的分層控溫。
[0073]實施例5:
[0074]在一 口長為3.6m、寬為1.8m、深為1.6m的窖池中安裝換熱系統。選擇實施例1或實施例3中所述的換熱裝置構建換熱系統鑄造出窖池壁中使用的長3.6、寬2m和長1.8m、寬2m的兩種換熱板，各兩張，每根換熱管間的距離30cm，在每張換熱板上安裝2_3個溫度傳感器。再鑄造出兩組二層窖內使用的換熱框(共計4個換熱框)，每層換熱框長1.6m、寬
1.5m、高0.8m,每根換熱管間隔30cm,側壁的蛇形管間隔35cm,在所述換熱框每個換熱面的不同位置安裝3-5個溫度傳感器。
[0075]在窖池壁厚22cm的窖泥中挖掘好溝壕，2m深，30cm厚。將做好的四張換熱板放入泥壕中，並用軟管接好各進出水口，填土掩埋，完成後形如在窖池的四壁做好一個可換熱的夾套。[0076]在窖池內，將第一層換熱框中鋪好設計好的防漏鋼絲網，利用行車將攤涼後的糧糟吊入換熱框，壓實後將換熱框和糧糟一起吊入窖池，然後在換熱框與池壁的夾縫中也填滿糧糟。同樣裝填好第二層，並進行踩窖操作，用軟管接好各層換熱框的進出水口，入窖完畢後封窖。
[0077]根據窖池中各區域內所需控制的發酵溫度與實際溫度差距情況向換熱管內通入高溫或低溫作為換熱介質(如熱水和冷水)，並通過調節換熱介質的流速和流量實現對窖池內不同區域分別進行相對精確的立體式控溫，直到發酵結束結束。糟醅的出窖時，先斷開各個進出水接口，利用行車直接吊出換熱框中的糟醅，再將窖池內漏掉的糟醅移出。
[0078]通過本實例的方法:在夏季高溫的情況下，也能實現糟醅的發酵，維持正常生產；在冬季，能在糟醅入窖開始為窖泥中微生物提供一個適合的生長溫度，有利於生產。利用本方法，糟醅發酵效果較好，產品的質量有明顯提高，縮短了發酵時間15%?35%.[0079]作為可選方式，還可以將窖池壁的換熱板也分成上、下兩塊，從而實現更精確的分層控溫。
[0080]作為可選方式，還可以在窖池底部也埋設換熱板，在冬季天氣較冷或窖池出現凍結時，通過窖池底部和側壁上的換熱板將窖池底和壁預熱到15?20°C，可以解決窖池凍結造成無法發酵的問題，並可以進一步縮短發酵時間，提高產品質量。
[0081]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，對本實用新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解，在本實用新型所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於控制白酒固態發酵溫度的換熱裝置，其特徵在於，包括設置於發酵窖池中的換熱框，所述換熱框為頂面開口，底面和四個側立面均固定有換熱管的方形框。
2.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特徵在於，所述換熱框的底面和四個側立面中同一個面的換熱管相互連通，對應一個進水管和出水管，不同面之間的換熱管相互獨立。
3.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特徵在於，同一個換熱框中的所有換熱管均相互連通，所述換熱框中有多個進出水口，每個進出水口都可以通過閥門完成在開與閉之間的切換和在進水口與出水口之間的切換。
4.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特徵在於，所述換熱框外圍設置有起加固作用的鋼管或鋼筋。
5.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特徵在於，所述換熱框底部設置有起加固作用的鋼管或鋼筋。
6.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特徵在於，所述換熱框中還設置有防漏網，用於防止糧糟從換熱框中漏出。
7.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特徵在於，兩個以上的換熱框由上至下層疊放置，構成一個換熱框組。
8.根據權利要求7所述的換熱裝置，其特徵在於，一個窖池中設置有多個換熱框組。
9.根據權利要求1-8中任意一個所述的換熱裝置，其特徵在於，所述換熱裝置還包括埋設在窖池壁內或埋設在窖池壁和窖池底的換熱板，所述換熱板由排列在同一平面內的換熱管構成。
10.根據權利要求9所述的換熱裝置，其特徵在於，所述埋設在窖池壁內的換熱板由上到下分成多層。
【文檔編號】F28D1/02GK203687691SQ201420033271
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】黃治國, 羅惠波, 宗緒巖, 衛春會, 鄧傑, 李覓 申請人:四川理工學院