半柱邊框抗震組合牆的製作方法

2024-02-22 14:34:15

本實用新型涉及一種建築材料，特別是涉及一種半柱邊框抗震組合牆。

背景技術：

現在國家嚴格禁粘(粘土磚)、禁實(實心磚)，以及大力支持環保、節能的綠色建築，建材，鼓勵發展鋼結構工程和裝配式建築。國家禁粘後，目前還沒有一種較好的牆材能替代紅磚的功能。目前使用的牆材都是不吸水的脆性材料，因材料間不同的收縮率，使牆體存在空殼丶開裂等缺陷，並且人工成本高，勞動強度大，還存在牆板接縫開裂，運輸途中損耗大的問題。而在安裝中對於有門洞丶窗洞、丁字牆，十字牆，90度直角牆，以及牆體中需預埋管丶線丶開關丶插座盒等，都是比較難解決的問題。特別是鋼結構高層，超高層工程。因其受活荷載，風荷載的影響不停晃動的特點，使牆板與鋼柱丶鋼梁丶板與板的連接成為鋼結構工程發展的瓶頸與痛點。

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處，本實用新型提供一種半柱邊框抗震組合牆，其牆體能連接為一個整體使其達到輕質抗震的效果，能解決了牆體接縫空殼丶開裂的缺陷，而且安裝方便，能提高施工進度。

為達到上述之目的，本實用新型提供的技術方案是：一種半柱邊框抗震組合牆，包括相對接結合的預製牆板和現澆牆板；所述預製牆板設有矩形的邊框，邊框內連接有網架和填充層，在網架外覆蓋有裝飾面層，網架內是填充層，所述邊框的外周設有條形槽或矩形凸條，條形槽或矩形凸條順著邊框的走向延伸；所述現澆牆板的兩側與所述預製牆板的邊框對接，現澆牆板包括鋼筋和澆築料，鋼筋的兩端分別與現澆牆板兩側相鄰的預製牆板的邊框連接。

本實用新型將預製牆板與現場現澆牆板進行組合併連接為一個整體，使其達到輕質抗震的有益效果，解決了牆體接縫空殼丶開裂諸多缺陷。預製牆板邊框的外周設有條形槽或矩形凸條形成可以方便對接的半柱形框柱，利用預先安裝的預製牆板為現澆牆板定位，將預製牆板的邊框作為現澆牆板鋼筋的連接部，使現澆牆板鋼筋與預製牆板的邊框構成現澆牆板的框模，節省現澆牆板的支撐模用料，使現場施工快捷、方便，省料；而且整個牆板結構連接在一起，還使現澆時的澆築料嵌入邊框的凹槽中，使整牆體整體性更強，沒有接縫。現澆牆體還可以輕鬆築成預製牆板難以成形的丁字牆，十字牆，直角牆，而且可以在澆注時預留門洞、窗洞，以及在牆體中預埋管線和開關插座盒，就不需要在成品牆體上再開鑿管線槽和開關插座盒孔，能提高施工進度，節省施工成本。

進一步地，至少兩塊所述預製牆板對接後再與現澆牆板連接，相對接的預製牆板在對接處的邊框上分別設置有所述條形槽，兩條形槽對接後形成管柱，管柱內插裝有連接管，連接管與條形槽之間通過焊接和/或粘接方式連接。採用管柱與條形槽連接的方式，使邊框能有機地結合成整體，而且這種邊框的製造非常簡單，製造成本低；連接管與條形槽之間若是焊接為剛性連接，通過膠條或膠粘結為柔性連接，可承受擠壓、拉延伸並能回彈，在承受活荷載及風荷載的情況下，可以伸縮，從而解決鋼結構，鋼梁與牆板，鋼柱與牆板，牆板與牆板之間接縫開裂的問題，還可以是點焊後，在兩者的縫隙中填充連結膠。

進一步地，所述條形槽為矩形凹槽，所述連接管為矩形管，所述邊框由4根框柱焊接而成，框柱由鋼板壓製成型，框柱為左右對稱結構，框柱的中部為矩形凹槽，矩形凹槽的左右兩側面頂部邊緣向兩外側延伸，延伸面與側面垂直，在延伸面的外邊緣設置有指向所述側面的折邊，折邊與延伸面呈銳角夾角。矩形凹槽和矩形連接管配合的方式最為簡單，加工最方便，矩形凹槽兩側面的背面可以用於支承連接網架，兩條折邊形成加強筋強化框柱並且能與裝飾面層更可靠地連接。

進一步地，所述網架為組合鋼絲網，包括受力網板和噴漿網,受力網板在噴漿網的外側且靠近裝飾面層，所述裝飾面層與受力網板相向的一面設有凹凸結構，所述網架與所述矩形凹槽的兩側面的背面焊接。受力網板用於支撐受力，噴漿網能附著膠泥砂漿，受力網板的凹凸結構使得裝飾面層與受力網板的結合更加緊密、牢靠。

進一步地，所述裝飾面層上的凹凸結構是蜂窩狀孔洞，所述受力網板也為凹凸結構的網板，在所述兩受力網板之間澆注有輕質的填充層，兩受力網板外側表面通過膠泥砂漿粘結層與裝飾面層連接。

進一步地，所述預製牆板的邊框外周設有矩形凸條，邊框通過與矩形凸條適配的凹槽形方鋼與結構層連接，邊框與凹槽形方鋼之間通過焊接和/或粘接連接，所述凹槽形方鋼與結構層通過焊接或螺栓連接。

進一步地，所述現澆牆板是一字形牆、丁字形牆、十字形牆或直角牆，現澆牆板的鋼筋上覆蓋有鋼絲網，現澆牆板內預埋有管線和/或開關插座盒。

進一步地，當預製牆板拼接後的長度大於6米，高度大於4.5米，這兩個條件至少達到其一時，多塊預製牆板拼接時，預製牆板至少要有一條邊框對接縫是通過粘膠連接的柔性連接，拼接後的預製牆板與結構層剛性連接。超長超高的預製牆板至少留有一條柔性連接的伸縮縫。

進一步地，所述現澆牆板上留有門洞和/或窗洞。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：牆體能快速地連接為一個整體使其達到輕質抗震的效果，解決了牆體接縫空殼丶開裂的缺陷，輕鬆築成預製牆板難以成形的丁字牆，十字牆，直角牆，而且可以在澆注時預留門洞丶窗洞，以及在牆體中預埋管線和開關插座盒，就不需要在成品牆體上再開鑿管線槽和開關插座盒孔，能提高施工進度，節省施工成本，節能、環保。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中預製牆的結構示意圖。

圖3為圖2中框柱和網架的結構示意圖。

圖4為圖1中相鄰預製牆之間縱向對接縫的結構示意圖。

圖5為圖1中相鄰預製牆之間框柱和連接管的分解結構示意圖。

圖6為圖1中預製牆與上方的結構層的連接結構示意圖。

圖7為實施例2的結構示意圖。

圖8為實施例3的結構示意圖(現澆牆未澆注前)。

圖9為實施例4的結構示意圖。

圖10為實施例5的結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施方式

實施例1：如圖1至圖6所示，一種半柱邊框抗震組合牆，包括相對接結合的預製牆板1和現澆牆板2；所述預製牆板1設有矩形的邊框11，邊框11內連接有網架12和填充層13，在網架12外覆蓋有裝飾面層14，網架12內是填充層13，所述邊框11的外周設有條形槽111或矩形凸條112，條形槽111或矩形凸條112順著邊框11的走向延伸；所述現澆牆板2的兩側與所述預製牆板1的邊框11對接，現澆牆板2包括鋼筋21和澆築料，鋼筋21的兩端分別與現澆牆板2兩側的預製牆板1的邊框11焊接連接。

本實施例中，當預製牆板1由多塊拼接，拼接後的長度大於6米，高度大於4.5米，預製牆板1的縱向對接縫有兩條是通過粘膠連接的柔性連接，超長超高的預製牆板1至少留有一條柔性連接的伸縮縫。如圖1、圖4和圖5所示，三塊所述預製牆板1對接後再與現澆牆板2連接，相對接的預製牆板1在對接處的邊框11上分別設置有條形槽111，兩條形槽111對接後形成管柱，管柱內插裝有連接管113，連接管113與條形槽111之間通過粘接方式連接，通過填充膠114粘結為柔性連接，可承受擠壓、拉延伸並能回彈，在承受活荷載及風荷載的情況下，可以伸縮，從而解決鋼結構，鋼梁與牆板，鋼柱與牆板，牆板與牆板之間接縫開裂的問題，還可以是點焊後，在兩者的縫隙中填充連結膠。當然，如果不是超高或超長的預製牆板1，兩塊相鄰預製牆板1之間的連接管113與條形槽111可以通過焊接剛性連接。

如圖2、圖3和圖5所示，條形槽111為矩形凹槽，所述連接管113為矩形管，所述邊框11由4根框柱焊接而成，框柱由鋼板壓製成型，框柱為左右對稱結構，邊框11左、右兩側框柱的中部為矩形凹槽，矩形凹槽的兩側面115頂部邊緣向兩外側延伸，延伸面與側面115垂直，在延伸面的外邊緣設置有指向所述側面115的折邊116，折邊116與延伸面呈銳角夾角。矩形凹槽和矩形的連接管113配合這種方式最為簡單，加工最方便，矩形凹槽兩側面115的背面可以用於支承連接網架12，兩條折邊116形成加強筋強化框柱並且能與裝飾面層14更可靠地連接。

如圖2和圖3所示，所述網架12為組合鋼絲網，包括受力網板121和噴漿網122,受力網板121在噴漿網122的外側且靠近裝飾面層14，所述裝飾面層14與受力網板121相向的一面設有凹凸結構，所述網架12與所述矩形凹槽的兩側面115的背面焊接。受力網板121用於支撐受力，噴漿網122能附著膠泥砂漿，受力網板121的凹凸結構使得裝飾面層14與受力網板121的結合更加緊密、牢靠。本實施例中，裝飾面層14上的凹凸結構是蜂窩狀孔洞141，所述受力網板121也為凹凸結構的網板，在所述兩受力網板121之間澆注有輕質的填充層13，兩受力網板121外側表面通過膠泥砂漿粘結層與裝飾面層14連接。

如圖6所示，拼接後的預製牆板1在上、下端分別與其上、下方的結構層3剛性連接，預製牆板1的邊框11上、下兩根框柱的外側面115設有矩形凸條112，邊框11通過與矩形凸條112適配的凹槽形方鋼15與結構層3連接，邊框11與凹槽形方鋼15之間通過填充膠114粘接連接，在邊框11與凹槽形方鋼15的邊緣點焊，而凹槽形方鋼15與結構層3通過焊接連接。

上述半柱邊框抗震組合牆的製作方法，包括以下步驟：(1)、將預製牆板1拼接，預製牆板1上、下端與結構層3固定連接，預製牆板1的左右方向的一側與另一預製牆板1相對置，兩預製牆板1之間留有間距；(2)、將鋼筋21與預製牆板1的邊框11焊接，在鋼筋21上焊接鋼絲網，使預製牆板1的邊框11、所述鋼筋21和鋼絲網構成現澆牆板2的框模；(3)、對所述框模進行澆注凝固後形成現澆牆板2，現澆牆板2與預製牆板1對接。

實施例2：如圖7所示，本實施例與實施例1基本相同，所不同在於預製牆板1與現澆牆板2間隔對接，預製牆板1邊框11的4根框柱的外側面115均為條形槽111，條形槽111為矩形凹槽，現澆牆板2的兩側與預製牆板1的邊框11對接，現澆牆板2的鋼筋21兩端分別與現澆牆板2兩側相鄰的預製牆板1的邊框11焊接連接。三塊現澆牆板2澆注時分別預留有門洞23、窗洞24，預埋有管線25和開關插座盒26，就不需要在成品牆體上再開鑿管線槽和開關插座盒孔，能提高施工進度，節省施工成本。

實施例3：如圖8所示，本實施例的兩塊預製牆板1之間的現澆牆板2是90度的直角牆，現澆牆板2兩直角邊的鋼筋21端頭分別與兩側的預製牆板1的邊框11焊接連接，其餘結構和連接關係與實施例1基本相同。

實施例4：如圖9所示，本實施例的現澆牆板2是丁字形牆，丁字形牆的三個分支端部分別與一預製牆板1對接而固定連接，預製牆板1與現澆牆板2連接處的框柱的外側面115設有矩形凸條112，邊框11通過與此矩形凸條112適配的凹槽形方鋼15與現澆牆板2連接，邊框11與凹槽形方鋼15之間通過填充膠粘接或焊接連接，凹槽形方鋼15的背面設有突出的螺栓151與現澆牆板2結合。

實施例5：如圖10所示，本實施例與實施例4基本相同，不同僅在於現澆牆板2是十字形牆，十字形牆的四個分支端部分別與一預製牆板1對接而固定連接。

本實用新型將預製牆板1與現場現澆牆板2進行組合併連接為一個整體，使其達到輕質抗震的有益效果，解決了牆體接縫空殼、開裂諸多缺陷。預製牆板1邊框11的外周設有條形槽111或矩形凸條112形成可以方便對接的半柱形框柱，利用預先安裝的預製牆板1為現澆牆板2定位，將預製牆板1的邊框11作為現澆牆板2鋼筋21的連接部，使現澆牆板2鋼筋21與預製牆板1的邊框11構成現澆牆板2的框模，節省現澆牆板2的支撐模用料，使現場施工快捷、方便，省料；而且整個牆板結構連接在一起，還使現澆時的澆築料嵌入邊框11的凹槽中，使整牆體整體性更強，沒有接縫。現澆牆體還可以輕鬆築成預製牆板1難以成形的丁字牆，十字牆，直角牆，而且可以在澆注時預留門洞、窗洞，以及在牆體中預埋管線和開關插座盒。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。