使注入料包以外殼的裝置的製作方法
2024-02-17 12:05:15
專利名稱：使注入料包以外殼的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及使注入料包以外殼的裝置。本發明具體涉及一種裝置，該裝置包括用於輸送待包外殼的注入料的螺旋輸送裝置和注入料葉片泵，該葉片泵將螺旋輸送裝置輸送的注入料傳送到一個管口，以使注入料和外殼料結合起來。該裝置還包括另一個螺旋輸送裝置和另一個葉片泵，前者輸送使注入料包以外殼的結殼料，而後者用於將螺旋傳送裝置輸送的結殼料傳送到該管口，以便使注入料和結殼料相結合。本發明具體涉及一種裝置，該裝置可防止注入料和結殼料從螺旋輸送裝置輸送到葉片泵時發生混合。另外，該裝置可將足夠量的注入料和結殼料輸送到相應葉片泵，使葉片泵的一對相對葉片之間的空間充滿足夠量的這些料。
背景技術：
常規注入裝置具有可輸送注入料料鬥中注入料的螺旋輸送裝置。這些裝置還具有可輸送另一結殼料鬥中結殼料的另一螺旋輸送裝置。另外，這些注入裝置還具有葉片泵，這些泵可計量從螺旋輸送裝置輸送到結合管口的注入料和結殼料的體積。
上述注入裝置包括其中螺旋輸送裝置的轉軸和葉片泵的轉軸平行配置或彼此準直的各種裝置。另外，注入裝置還包括其螺旋輸送裝置具有一對螺旋的這種裝置。
對於螺旋輸送裝置轉軸和葉片泵轉軸平行配置的這種裝置，這些軸可以上、下變位，並水平和平行地配置。對於螺旋輸送裝置的軸和葉片泵的軸彼此對直的裝置，這些軸不能上、下變位，但在物料傳送到葉片泵之前可以改變物料流的方向。
這些常規注入裝置當裝置作得較小時具有局限性。另外，物料流方向改變的裝置其問題是材料容易混合。而且，常規注入裝置有時不能在葉片泵的許多對葉片之間的空間中充滿足夠的食物料。所以仍存在一些缺點需要克服，以便連續地將均勻量的食物料輸入到結合管口，因為在很多情況下配置在葉片泵上的多對葉片之間的空間不能充滿食物料。
發明內容
本發明的目的是克服先有技術裝置的上述問題。為此，本發明提供了一種使注入料包以外殼的裝置，所述注入料及外殼為食物性材料，所述裝置包括一個第一供給裝置，用於供給注入料；一個第一輸送裝置，用於從所述第一供給裝置接收注入料，並進而輸送已接收的注入料；一個第二供給裝置，用於供給結殼料；一個第二輸送裝置，用於從所述第二供給裝置接收結殼料，並進而輸送已接收的結殼料；包殼裝置，用於將第一輸送裝置送來的注入料包以第二輸送裝置送來的結殼料；其中，所述第一輸送裝置或第二輸送裝置包括一個螺旋輸送器，該螺旋輸送器具有一個水平螺旋，用於從相應供給裝置接收相應材料，並進而輸送已接收的材料，以及一個葉片泵，該葉片泵具有一個入口，用於從所述螺旋輸送器接收相應材料，還具有一個垂直轉動軸，裝有葉片，用於將相應材料泵送到所述包殼裝置；所述螺旋輸送器的水平螺旋具有一個作為自由端的遠端，該遠端位於葉片泵的入口；所述葉片泵的入口裝有一個導向面，用於導向相應的材料，其中，所述導向面與葉片的外邊緣的軌跡相切，並且，當所述垂直轉動軸旋轉時，在所有葉片外邊緣限定的所有軌跡中，形成具有最大可能直徑的一個圓周。
圖1示出本發明實施例的主要部分。該圖是沿圖3的I-I線截取的截面圖，圖3是裝置的示意圖。
圖2是沿1的II-II線截取的截面圖。
圖3是裝置的示意圖。
具體實施例方式
圖3示意示出使注入材料包以外殼的裝置1的實施例，在該裝置的上部分配置供給注入料5的注入料料鬥7。另外還配置用於提供食物性結殼料9的結殼料料鬥11。在注入料料鬥7的下面配置注入料輸送裝置15，用於將注入料輸送到結合管口13。在結殼料料鬥11的下面，配置將結殼料輸送到結合管口13的結殼料輸送裝置17。該結合管口13位於注入料輸送裝置15和結殼料輸送裝置17之間。
在結合管口13的下面配置切開結殼的裝置21，用於切開棒形食物19。該棒形食物是利用結合管口13使結殼料和注入料相結合而形成的，該結殼材料包裹注入材料。在結殼切開裝置21的下面配置傳送裝置25。它將由包殼切開裝置21切開的已包殼食物23傳送到下一工序。
可以應用常規裝置作結殼切開裝置21和傳送裝置25。因此在此不再說明其結構、功能等細節。
如圖1所示，注入料輸送裝置15和結殼料輸送裝置17是對稱配置的。對於執行同樣功能的部件用相同編號表示。下面只說明注入料輸送裝置15。而對結殼料輸送裝置17不作任何解釋。
注入料輸送裝置15由輸送料鬥7(圖3)中注入料的螺旋輸送裝置27和用作計量泵的將注入料連續恆定輸送到結合管口13的葉片泵29組成。
螺旋輸送裝置27包括一對配置在螺旋機箱31中的螺旋33A、33B。該螺旋配置成可水平轉動。該螺旋機箱31在底部具有一對槽，該槽的底部為圓形。該槽平行配置。螺旋33A、33B水平配置在槽中。
該一對螺旋33A、33B的螺旋葉片35A、35B可反向進行螺旋運動，並以相同間距(或相同距離)固定。當螺旋33A、33B同步反向轉動時，螺旋葉片的接觸點或葉片上彼此靠近的點便逐漸向前或向後運動，並與這些螺旋葉片的軸平行地運動。換言之，在同步轉動時，螺旋33A、33B的作用是將食物料輸送到葉片泵29，而不使它們混合。
具有相同直徑的齒輪37A、37B連接於轉動軸36A、36B。這些齒輪彼此嚙合。這些轉動軸可與螺旋33A、33B的底端嚙合或脫開，使得螺旋33A、33B可以同步地反向轉動。齒輪37A、37B還可通過轉動傳動機構(未示出)例如齒輪系、鏈條或傳動帶連接於控制馬達(未示出)例如伺服馬達。
注入料和結殼料的螺旋輸送裝置27由相應的控制馬達驅動和控制。然而在一些情況下，它們可連接於同一控制馬達。
在控制馬達轉動時，螺旋33A、33B同步反向轉動，因而將食物料輸送到葉片泵29。在這種情況下，螺旋33A、33B的葉片35A、35B上彼此接近的點逐漸向葉片泵29移動。因此食物料被平穩地輸送。另外，由於沒有受到螺旋葉片35A、35B的混合，所以食物料輸送時保持了很好的質量。
各個葉片泵包括許多可徑向移動的葉片。各個泵還包括泵殼39，該泵殼連接於螺旋機箱31的端部。在泵殼39上形成入口41，使得該入口在最靠近螺旋機箱31的端部張開較寬。在入口41的另一端部上配置垂直轉動軸43(圖2)，此端部與最靠近螺旋機箱31的端部相比比較細。為了同時轉動注入料和結殼料的葉片泵29，其轉軸43可通過傳動裝置45例如傳動帶和齒輪系彼此連接。這些軸還連接於控制馬達(未示出)。相應的軸可用單獨的馬達驅動。
轉筒47(圖1)連接於轉軸43。該轉筒47配置在泵殼39內，與螺旋33A、33B處於同一高度。如圖1所示，在轉筒47的表面上形成許多狹縫。在此狹縫中裝有許多葉片49，該葉片可以在狹縫內沿水平方向徑向運動。在各個泵殼39內配置具有某種形狀的凸輪51，使得當轉軸47轉動時可使所有葉片49在徑向方向移動。如圖1所示，轉筒的軸移離一對螺旋33A、33B之間的中間位置，靠近結合管13。另外，轉筒47的高度與一對螺旋33A、33B的高度相同。因此，各個葉片泵29和結合管口13之間的距離縮短了。當轉筒47沿箭頭A方向轉動時，由螺旋輸送裝置輸送的食物料便經入口41傳送到葉片的前側，然後移到轉筒47，使得葉片之間的空間由食物料填滿。因此該食物料以恆定的體積恆定地輸送到出口53。如果增加轉筒47的長度和各個葉片的寬度(或高度)，則可以容易地增加各個葉片泵29的容量。因此不改變葉片的直徑尺寸便可改變容量，這樣，食物料在葉片泵中的運動路徑的長度可保持恆定。
各個葉片泵29的各葉片之間的空間由螺旋輸送裝置27輸送的食物料填滿，而食物料不被混合。利用下列結構特徵可以達到上述作用。即，各個螺旋輸送裝置27的一對螺旋的輸送端部不固定，而且這些端部正對著入口。另外在各個入口41上形成食物料導向面41G。該面與伸到最大直徑的轉動葉片49外邊緣的軌跡相切，因而各個葉片泵29的葉片之間的空間可以平滑地充滿足夠的食物料。即計量空間由一對伸到最大直徑的葉片49形成的部分軌跡、這些葉片49的相對表面、部分泵殼39的相對表面以及一部分轉筒47的外表面包圍和形成。
採用這些結構特徵可利用各個螺旋輸送裝置27的螺旋33A、33B將食物料無阻力地傳送到各個入口，因為在各個入口41處螺旋33A、33B的軸不固定，不需要任何支承。這樣食物料便可沿食物料導向面41G經葉片的外邊緣傳送到轉筒47，使得葉片之間的空間充滿食物料。因此當食物料從螺旋輸送裝置27傳送到各個葉片泵29時，該食物料不會混合。
如上所述，食物料導向面41G被形成為與伸到最大直徑的葉片49外邊緣的軌跡相切。葉片之間的空間在正封閉之前連續地充入足夠的食物料。一當該空間封閉，該空間便轉向出口55，然後排出固定體積的食物料。這樣，食物料在各個葉片泵29內的通行通道便縮短了，因而可防止食物料在各個葉片泵29內混合。
如果用控制裝置分開控制螺旋輸送裝置27和各個葉片泵29，控制其轉數比，則可以使各個葉片泵29的葉片49之間注入足夠多的食物料。因而可以從各個葉片泵29連續排出恆定體積的食物料。即，可以方便地控制螺旋輸送裝置27的控制馬達轉數和葉片泵的控制馬達轉數之比。另外，可以控制這些控制馬達的轉速。因此，葉片泵的入口41處不會使食物料中產生的壓力增加。而計量空間可以注入足夠多的食物料。由此提高了生產效率。
結合管口13為雙管嘴結構。即它包括排出注入料的注入料排出管嘴55和包圍該管嘴的結殼料排出管嘴57。它們均經連接管59連接於葉片泵29。各個連接管59比常規管厚而短，因而可防止食物料通過該管時受到損害。
當將食物料裝入注入料的料鬥7和結殼料的料鬥11，並起動螺旋輸送裝置時，該注入料和結殼料便由螺旋輸送裝置的螺旋33A、33B水平地輸送到葉片泵29，而食物料不會發生混合。食物料從過渡端部33E排出，同時排入葉片泵29的入口41。在輸送食物料時，食物料不會在入口41附近混合，而是直接輸送到由一對葉片形成的空間中。
如上所述，各個入口41具有食物導向面41G，並作得較寬。因此食物料從入口到葉片49的通道比較寬，所以可平滑地導向食物料。另外，當葉片49轉動時可以在葉片49之間的空間中注入足夠多的食物料。而且可以從葉片泵29連續地排出體積恆定的食物料。然後，從葉片泵29排出的食物料由結合管口結合成具有兩部分的食物製品，隨後用切開裝置21將接合的製品切成由結殼覆蓋注入料的製品23。該產品23由傳送裝置25輸送到下面的處理步驟。
如上所述，螺旋輸送裝置27的螺旋33A、33B、葉片泵29和結合管口13配置在同一高度。因此，即使葉片泵29採用大葉片，葉片在直徑方向的長度仍可以保持不變。這樣，在直徑方向計量空間的深度基本上不改變，因而計量空間可以很快地充滿食物料，而且注入該空間的食物料不會不夠量。
如上所述，螺旋33A、33B、葉片泵29以及結合管口13配置在同一高度。這樣便可縮短在各個葉片泵29中輸送食物料通道的長度。另外，還可縮短葉片泵29和結合管口13之間連接部分的長度，方法是使各個葉片泵的轉軸位置靠近結合管口。另外，這些連接部分作得比較厚。這樣便縮短了食物料通道的長度。另外還可防止食物料混合，直至達到結合管口13。
按照本發明，當食物料從具有螺旋的螺旋輸送裝置輸送到葉片泵時，食物料可用螺旋輸送裝置平穩地輸送到葉片泵，可防止食物料被混合。另外可保持高質量的食物料。計量空間可以充滿足夠量的食物量，因此本發明可以克服先有技術裝置的缺點。
因為螺旋輸送裝置的螺旋和結合管口配置在同一高度，所以可以降低裝置的高度。另外，當增加各個葉片泵的容量時，不需要加長相應葉片，而只需要加寬(或加高)葉片。在各個計量空間深度保持恆定的情況下可使計量空間快速而平穩地充滿食物料，不會發生食物料的量不夠的情況。
權利要求
1.一種使注入料包以外殼的裝置，所述注入料及外殼為食物性材料，所述裝置包括一個第一供給裝置(7)，用於供給注入料；一個第一輸送裝置(15)，用於從所述第一供給裝置(7)接收注入料，並進而輸送已接收的注入料；一個第二供給裝置(11)，用於供給結殼料；一個第二輸送裝置(17)，用於從所述第二供給裝置(11)接收結殼料，並進而輸送已接收的結殼料；包殼裝置(13)，用於將第一輸送裝置(15)送來的注入料包以第二輸送裝置送來的結殼料；其中，所述第一輸送裝置(15)或第二輸送裝置(17)包括(1)一個螺旋輸送器(27)，該螺旋輸送器具有一個水平螺旋，用於從相應供給裝置接收相應材料，並進而輸送已接收的材料，以及(2)一個葉片泵(29)，該葉片泵具有一個入口(41)，用於從所述螺旋輸送器(27)接收相應材料，還具有一個垂直轉動軸，裝有葉片(49)，用於將相應材料泵送到所述包殼裝置；所述螺旋輸送器(27)的水平螺旋具有一個作為自由端的遠端，該遠端位於葉片泵(29)的入口；所述葉片泵(29)的入口(41)裝有一個導向面(41G)，用於導向相應的材料，其中，所述導向面(41G)與葉片(49)的外邊緣的軌跡相切，並且，當所述垂直轉動軸旋轉時，在所有葉片(49)外邊緣限定的所有軌跡中，形成具有最大可能直徑的一個圓周。
2.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述螺旋輸送器(27)的水平螺旋由一對螺旋(33A，33B)組成，其中，所述葉片泵的垂直轉動軸離開所述一對螺旋之間的中間位置而靠近所述包殼裝置(13)，並且，所述一對螺旋(33A，33B)，葉片泵(29)以及包殼裝置(13)被置位於基本相同的水平面，以致相應材料被基本水平地從所述螺旋(33A，33B)供給到所述包殼裝置(13)。
全文摘要
一種使注入料包以外殼的裝置，包括一個第一供給裝置(7)，一個第一輸送裝置(15)，一個第二供給裝置(11)，一個第二輸送裝置(17)，包殼裝置(13)，用於將第一輸送裝置(15)送來的注入料包以第二輸送裝置送來的結殼料；其中，所述第一輸送裝置(15)或第二輸送裝置(17)包括一個螺旋輸送器(27)，該螺旋輸送器具有一個水平螺旋，以及一個葉片泵(29)，該葉片泵具有一個入口(41)，還具有一個垂直轉動軸，裝有葉片(49)，所述螺旋輸送器(27)的水平螺旋具有一個作為自由端的遠端，該遠端位於葉片泵(29)的入口；所述葉片泵(29)的入口(41)裝有一個導向面(41G)，與葉片(49)的外邊緣的軌跡相切，並且，當所述垂直轉動軸旋轉時，在所有葉片(49)外邊緣限定的所有軌跡中，形成具有最大可能直徑的一個圓周。
文檔編號F04C2/00GK1550432SQ200410045999
公開日2004年12月1日 申請日期2001年6月15日 優先權日2000年6月15日
發明者林虎彥, 田代康憲, 憲 申請人:雷恩自動機株式會社