旋轉電機定子的製作方法

2024-02-15 17:16:15

本發明涉及旋轉電機定子，特別是涉及使用樹脂固定卷繞於定子芯的線圈的旋轉電機定子。

背景技術：

為了固定卷繞於旋轉電機的定子的線圈，使用清漆等的樹脂。例如，在專利文獻1中公示了如下發明：在將預先形成為卷繞狀態的線圈安裝於齒而進行樹脂成型時，齒與線圈之間使用熱傳導性高的電絕緣部件，線圈端部的部分等使用熱傳導性低的電絕緣材料。

在專利文獻2中公示了如下發明：針對多層卷繞於齒的線圈，在下層部浸漬液態的粘度小的清漆，在難以蓄積清漆的表面層部施加粉狀的樹脂，並將其熔融覆蓋於表面層部。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本特開2010-136571號公報

專利文獻2：日本特開2014-087225號公報

技術實現要素：

發明要解決的問題

通過在旋轉電機定子中使用樹脂對線圈進行固定，能夠防止因外部的振動和/或溫度變動等致使的線圈移動。其反面，由於以樹脂覆蓋線圈，所以冷媒等沒有直接與線圈接觸，因此旋轉電機定子的冷卻性能降低。因此，期望有一種能夠進行冷媒等的直接冷卻以提高冷卻性能並且能夠防止線圈的移動的旋轉電機定子。

用於解決問題的手段

本發明的1個實施方式所涉及的旋轉電機定子，其特徵在於，具備：定子芯，其具有圓環狀的定子磁軛，以及從該定子磁軛向內周側突出的多個齒；多層卷繞線圈，其卷繞於與齒的徑向相垂直的矩形截面的周圍，沿齒的徑向以預定的段數配置，並且各段至少具有1圈最下層線圈與另外1圈的表面層線圈；第1絕緣樹脂層，其形成於齒與最下層線圈之間，或在設有固定於齒的絕緣體時形成於該絕緣體與最下層線圈之間；第2絕緣樹脂層，其跨及多層卷繞線圈的各段而局部地形成於與齒的矩形截面的4角的角部相對應的多層卷繞線圈的彎曲部。

根據上述結構的旋轉電機定子，在齒或絕緣體與最下層線圈之間形成有第1絕緣樹脂層，多層卷繞線圈中最下層的線圈固定於齒。進而，第2絕緣樹脂層跨及多層卷繞線圈的各段而局部地形成於多層卷繞線圈的彎曲部，所以多層卷繞線圈的各段之間互相固定。而且，第2絕緣樹脂層局部地形成於各段的彎曲部，沒有覆蓋多層卷繞線圈的整體。沒有由第2絕緣樹脂層覆蓋的部分，能夠通過冷媒等被直接冷卻。由此，能夠使冷卻性能提高並且防止線圈的移動。另外，能夠減少絕緣樹脂的使用量。

在本發明的1個實施方式所涉及的旋轉電機定子中，優選針對配置於相鄰的齒之間的槽內的2個多層卷繞線圈，跨及互相相對的彎曲部而形成第2絕緣樹脂層。

根據上述結構的旋轉電機定子，對2個多層卷繞線圈用1個第2絕緣樹脂層即可，所以能夠縮短形成絕緣樹脂層所需的工時，並且能夠進一步減少絕緣樹脂的使用量。

在本發明的1個實施方式所涉及的旋轉電機定子中，優選，針對彎曲部，還在表面層線圈與比表面層線圈靠下側的下層側的線圈之間形成第2絕緣樹脂層。

根據上述結構的旋轉電機定子，不僅是跨及各段的表面層的線圈之間，各層的線圈之間也由第2絕緣樹脂層固定。即便此時，第2絕緣樹脂層也是在多層卷繞線圈的各段中局部地形成於彎曲部，所以沒有由第2絕緣樹脂層覆蓋的部分能夠通過冷媒等直接冷卻。由此，即使多層卷繞線圈的層數增加也能夠防止線圈的移動，並且能夠使冷卻性能提高。

在本發明的1個實施方式所涉及的旋轉電機定子中，優選，第2絕緣樹脂層跨及多層卷繞線圈的各段形成於彎曲部，並且還形成於相鄰的齒之間的槽的定子磁軛側的壁面與表面層線圈之間。

根據上述結構的旋轉電機定子，第2絕緣樹脂層不僅跨及各段而形成，而且還形成於槽的定子磁軛側的壁面與表面層線圈之間。由此，即使多層卷繞線圈的層數增加也能夠防止線圈的移動，並且能夠使冷卻性能提高。

發明的效果

根據本發明的實施方式的旋轉電機定子，能夠使冷卻性能提高並且防止線圈的移動。

附圖說明

圖1是本發明所涉及的實施方式的旋轉電機定子的結構圖。

圖2是圖1的A部的立體圖。

圖3是沿圖2的B-B面的剖視圖。

圖4是從圖2的C方向觀察的圖。

圖5是表示在圖3的線圈的卷繞中，對於齒的從根端側向頂端側第2段的卷繞，第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖6是對於2層卷，使用示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖7是對於4層卷，使用示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖8是對於其他的實施方式，使用4層卷的示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖9是對於其他的實施方式，使用4層卷的示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖10是表示圖1的結構的變形例的圖。

附圖標記說明

10…(旋轉電機)定子；12…定子芯；13…卷繞始端；14、80、82、84…(多層卷繞、2層卷繞、4層卷繞)線圈；15…卷繞末端；16…絕緣體；16a…(絕緣體的)筒狀部分；16b…(絕緣體的)壁面部分；17…(絕緣體的)突出部；20…定子磁軛；22…齒；24…槽；28…磁性體薄板；30、31…第1絕緣樹脂層；40a、40b、40c、40d、42a、42b、42c、42d、44、48、49…第2絕緣樹脂層；46…附加的絕緣樹脂層；50a、50b、50c、50d…彎曲部；52a、52b、52c、52d…角部；54、55、56…連接部；60…(最)下層線圈；61、62…中間層線圈；70…表面層線圈。

具體實施方式

以下使用附圖對本發明所涉及的實施方式進行詳細的說明。以下敘述了搭載於車輛的旋轉電機所使用的定子，但這是用於說明的例示，只要是使用集中卷繞的線圈的旋轉電機定子，即便是用於其他的用途也可以。以下作為集中卷繞的線圈敘述了使用平角線多層卷繞的線圈，但這是用於說明的例示，也可以使用平角線以外的圓形截面的圓形線、橢圓截面的導線等。

以下所述的形狀、齒的數量、匝數、材質等，是用於說明的例示，可以根據旋轉電機定子的規格進行適當變更。例如，作為多層卷繞，敘述了2層卷繞與4層卷繞，但這是用於說明的一例，也可以是除此之外的層數的多層卷繞。在2層卷繞的例中，將多層卷的總匝數設為8，但這也是例示，也可以是除此之外的總匝數。以下在所有附圖中對同樣的要素標記相同的標號，省略重複說明。

圖1是表示搭載於車輛的旋轉電機所用的旋轉電機定子10的結構的圖。圖2是關於圖1的A部的立體圖。以下，只要沒有特別說明，將旋轉電機定子10稱為定子10。使用了定子10的旋轉電機是三相同步旋轉電機，是通過驅動迴路的控制，在車輛動力運行時作為電動機發揮功能、在車輛制動時作為發電機發揮功能的電動發電機。旋轉電機由圖1所示的固定件即定子10和隔著預定的間隔配置於定子10的內徑側的圓環狀的旋轉件即轉子構成。在圖1中省略了轉子的圖示。

圖1是從定子10的軸向觀察到的俯視圖。定子10構成為包括：定子芯12；線圈14，其安裝於定子芯12並具有卷繞始端13與卷繞末端15；絕緣體16，其配置於定子芯12與線圈14之間。定子10還包括：用於固定線圈14所使用的第1絕緣樹脂層30、31和第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d(參照圖5)。在圖1中，第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40c、40d被遮擋而未示出。在圖2中第2絕緣樹脂層40d被遮擋而未示出。

圖1、圖2中，分別示出定子芯12的周向、徑向、軸向。周向是沿著定子芯12的圓周方向的方向，徑向是沿著定子芯12的內徑側與外徑側的方向，軸向是沿著定子芯12的中心軸的方向。在軸向上，引出卷繞於定子芯12的線圈14的卷繞始端13以及卷繞末端15的方向為引線側，其相反方向為反引線側。在圖3以後也同樣。圖1是在軸向上從引線側觀察到的圖。

定子芯12是圓環狀的磁性體零件，包括圓環狀的定子磁軛20和從定子磁軛20向內周側突出的多個齒22。相鄰的齒22之間的空間是槽24。

上述定子芯12包括定子磁軛20與齒22，採用的是以能形成槽24的那樣將成形為預定形狀的圓環狀的磁性體薄板28層疊預定片數而成的部件。磁性體薄板28的兩面被實施電絕緣性的表面處理。作為磁性體薄板28的材質，可使用電磁鋼板。也可以代替磁性體薄板28的層疊體而使用將磁性粉末成形為預定形狀的部件。

線圈14是集中卷繞的線圈，是將1個相卷線通過多層卷繞以預定的匝數卷繞於1個齒22的多層卷繞線圈。相鄰的齒22之間的1個槽24配置有不同相的線圈14。

多層卷繞線圈是指導線在與齒22的徑向垂直的矩形截面的周圍連續地卷繞而成的線圈，沿齒22的徑向以預定的段數卷繞配置，各段由多層的線圈構成。換言之，多層卷繞線圈的線圈14，是將帶絕緣被覆膜的導線以多層卷的方式按預定的層數卷繞預定的段數而得到預定的總匝數的線圈。層數為2時稱為2層卷繞線圈，層數為4時稱為4層卷繞線圈。

以下，與層數無關，將卷繞於1個齒22的1個多層卷繞線圈的整體稱為「線圈14」，構成線圈14的各層的1卷稱為「下層線圈」、「表面層線圈」等。在圖1、圖2的例中表示了層數＝2，段數＝4，總匝數＝8的2層卷繞線圈的線圈14。對於2層卷繞線圈的線圈14的導線卷繞方式，用圖3、圖4在後詳述。

作為線圈14的帶絕緣被覆膜導線的裸線，可以使用銅線、銅錫合金線，鍍銀銅錫合金線等。作為裸線，可以使用截面形狀為大致矩形的扁平線。作為絕緣被覆膜，可以使用聚醯胺醯亞胺的漆被覆膜。也可以代替聚醯胺醯亞胺的漆被覆膜而使用聚酯醯亞胺、聚醯亞胺、聚酯、甲醛等。

線圈14在定子芯12的各齒22上分別安裝1個。在圖1的例中，定子芯12具有3個U相用的齒22，3個V相用的齒22，3個W相用的齒22，該9個齒22各安裝有1個線圈14。對於安裝有線圈14的齒22，在圖1中表示為U相用的U1～U3、V相用的V1～V3、W相用的W1～W3。圖2是抽出顯示圖1的A部的U1線圈的圖。

同相的線圈14彼此由未圖示的連接線等互相連接。例如，安裝於U相用的齒U1～U3的線圈14，互相由連接線連接而形成1個U相線圈，其一方端與動力線的U端子連接。安裝於V相用的齒V1～V3的線圈14、安裝於W相用的齒W1～W3的線圈14也同樣，由連接線連接而分別形成1個V相線圈、W相線圈，各自的一方端與動力線的V端子、W端子連接。U相線圈、V相線圈、W相線圈各自的另外一方端互相連接為中性點。

絕緣體16是配置於線圈14的最下層線圈與定子芯12互相相對之間且具有筒狀形狀的絕緣體。絕緣體16通過粘接等的固定手段固定於定子芯12。該絕緣體16可以使用將具有電絕緣性的薄片成形為預定的形狀而成的部件。作為具有電絕緣性的薄片，除了紙以外，可以使用塑料薄膜。線圈14的絕緣被覆膜的電絕緣性充分時也可以省略絕緣體16。此時，線圈14直接地與齒22的周圍面相對而配置。以下，是設有絕緣體16的例子。

圖3、圖4是表示2層卷繞線圈的線圈14的導線的卷繞方式的圖。圖3是沿圖2的B-B面的剖視圖，圖4是從圖2的C方向觀察到的圖。圖4表示了與B-B面相對應的B』-B』線。

如圖3、圖4所示，線圈14使用截面形狀為矩形的扁平線。齒22與徑向垂直的截面為矩形，具有沿徑向從根端側向頂端側，沿矩形周向的寬度寸法逐漸變小的尖形形狀。絕緣體16構成為包括：沿著齒22的形狀的筒狀部分16a和具有供齒22通過的貫通孔並且與定子磁軛20接觸的壁面部分16b。在沿筒狀部分16a的周向的側面設有階梯狀的段差，以使與線圈14的扁平線的形狀與齒22的尖形形狀相符。另外，筒狀部分16a的軸向的兩端側，設有與線圈14的彎曲部相應地突出的突出部17。以下只要沒有特別說明，則不區分筒狀部分16a、壁面部分16b、突出部17，而單稱為絕緣體16。

在圖3、圖4中，用帶箭頭的數字表示總匝數＝8的線圈14的各匝。例如「帶箭頭的1」是從卷繞始端13開始的第1匝，「帶箭頭的2」是與第1匝接續的第2匝。以下同樣接續著「帶箭頭的3」等，「帶箭頭的8」是在卷繞末端15結束的第8匝。「1-箭頭-2」是表示從第1匝移向第2匝的部分，同樣的「4-箭頭-5」、「5-箭頭-6」、「7-箭頭-8」分別是表示從第4匝移向第5匝的部分、從第5匝移向第6匝的部分、從第7匝移向第8匝的部分。對於圖1、圖5也同樣。

在2層卷繞線圈的線圈14中，對於沿齒22的徑向卷繞配置的多個段，如圖3所示，從齒22的定子磁軛20側的根端側向頂端側，按順序設為第1段、第2段、第3段、第4段。對各段中的2層的卷繞線圈，將齒22側的1層卷繞線圈稱為下層線圈60，下層線圈60的外側的1層卷繞線圈稱為表面層線圈70。

如圖3所示，第1段中，從卷繞始端13開始將第1匝作為表面層線圈70卷繞，將與第1匝接續的第2匝作為下層線圈60卷繞。第2段中，接著第2匝將第3匝作為下層線圈60卷繞，將與第3匝接續的第4匝作為表面層線圈70卷繞。第3段中，將與第4匝接續的第5匝作為表面層線圈70卷繞，將與第5匝接續的第6匝作為下層線圈60卷繞。第4段中，接著第6匝將第7匝作為下層線圈60卷繞，將與第7匝接續的第8匝作為表面層線圈70卷繞，成為卷繞末端15。

在該卷繞方式中，在相同段中進行下層線圈60與表面層線圈70的2層卷繞，不同段之間，下層線圈60彼此連接，或者表面層線圈70彼此連接。由此，在2層卷繞的多數段的配置下，能夠將導線的總長度設為最短。其反面，在相同段中，表面層線圈70的卷繞之後進行下層線圈60的卷繞，所以難以將導線直接地連續卷繞於齒22。該卷繞方式的線圈14，相比於直接地卷繞於齒22，優選採取使用預先卷繞型等的治具使導線成形為盒式線圈，將所成形的盒式線圈安裝於齒22的方式。

如圖4所示，從齒22的頂端側觀察到的狀態反映了圖3的卷繞方式，形成為稍微複雜的卷繞形狀。在圖4中，2層卷繞線圈的線圈14的卷繞4角的彎曲部50a、50b、50c、50d，是與齒22的矩形截面的4角的角部52a、52b、52c、52d相對應的部位。在彎曲部50a、50c、50d中，對於各卷繞圈在軸向的高度位置整齊一致。與此相對，在彎曲部50b，在從第3匝移向第4匝的彎曲部和從第7匝移向第8匝的彎曲部的沿軸向的高度，與從第4匝移向第5匝的彎曲部的沿軸向的高度不同。這是因為，如圖3所示，在從第3匝移向第4匝的部分和從第7匝移向第8匝的部分仍然是下層線圈60的軸向的高度，但是從第4匝移向第5匝的部分則成為表面層線圈70的高度的狀態。

圖5是取出圖3的第2段的卷繞部分，來顯示第1絕緣樹脂層30、31、第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的配置關係的圖。在圖5中，將絕緣體16與下層線圈60之間的間隙、下層線圈60與表面層線圈70之間的間隙誇張地放大表示。此外，在圖5的第2段中，下層線圈60是「帶箭頭的3」的線圈，表面層線圈70是「帶箭頭的4」的線圈。

第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d一起為了防止線圈14的移動而設置。與第1絕緣樹脂層30、31將線圈14與絕緣體16之間固定相對，第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d將線圈14的各段的表面層線圈70之間局部地固定。第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d沒有全面地覆蓋表面層線圈70，這是為了使線圈14露出以提高其與冷媒等之間的散熱性。

第1絕緣樹脂層30、31形成於下層線圈60即「帶箭頭的3」的線圈與絕緣體16之間。第1絕緣樹脂層30的形成，是在線圈14安裝於絕緣體16之後，對下層線圈60與絕緣體16之間的間隙，從齒22的頂端側用注入、滴下等的手段將預定的液態的樹脂灌入而實現的。作為預定的液態的樹脂，優選使用粘度較低的絕緣樹脂，以使其廣泛地浸透到從第4段到第1段的全部的下層線圈60與絕緣體16之間的間隙。例如，可以使用粘度較低的清漆。絕緣樹脂是具有電絕緣性的樹脂。

第1絕緣樹脂層30形成於絕緣體16的沿軸向的側面與各段的下層線圈60之間，第1絕緣樹脂層31形成於絕緣體16的突出部17與各段的下層線圈60之間。在圖5的例中第1絕緣樹脂層30與第1絕緣樹脂層31分離形成，但是也可以互相連接。

第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d分別局部地形成於與表面層線圈70即「帶箭頭的4」的線圈的4角的彎曲部50a、50b、50c、50d相對應的部位。彎曲部50a與彎曲部50b之間、彎曲部50b與彎曲部50c之間、彎曲部50c與彎曲部50d之間、彎曲部50d與彎曲部50a之間不形成絕緣樹脂層。第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的形成，是跨過各段的表面層線圈70而進行。由此，2層卷繞線圈14的各段的表面層線圈70之間通過絕緣性樹脂互相連接。在此，彎曲部50a～50d是跨及線圈14的軸向、徑向、周向的部位。因此，通過將第2絕緣樹脂層40a～40d設置於4角的彎曲部50a～50d，與例如將其設置在線圈14的直線部的4個部位相比，更能有效地抑制線圈14的移動。

第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d，從線圈14的表面層線圈70的外側通過塗布預定的樹脂等的手段進行配置。作為預定的樹脂，可以使用粘度比較大的液態的絕緣樹脂、半固化狀態的絕緣樹脂、通過加熱而發泡的發泡性的絕緣樹脂、通過加熱而流動固化的粉狀的絕緣樹脂等。當用於形成第1絕緣樹脂層30、31的樹脂的灌入，用於形成第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的配置結束時，進行用於使樹脂固化的加熱。通過該加熱，第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d一起固化，線圈14的各段的下層線圈60固定於絕緣體16，並且各段的表面層線圈70以互相固定狀態連接。

2層卷繞線圈的卷繞方式除了圖3、圖4所述的方式以外，根據定子10的規格還存在多種方式。例如，在第1段首先將下層線圈60卷繞於齒22，接著在下層線圈60上重疊卷繞表面層線圈70，從第1段的表面層線圈70向第2段移動並卷繞第2段的下層線圈60，接著卷繞第2段的表面層線圈70，如此重複。根據該方式，導線的總長度變得稍長，但是能夠不形成盒式線圈而以直接卷繞方式卷繞於齒22側。

另外，即使像集合導線那樣，使用將2根導線重疊一起進行卷繞的方式，也能形成下層線圈60與表面層線圈70的2層卷繞線圈。在該方式中，卷繞始端與卷繞末端分別變為2根導線，所以需要對線圈尾端等進行串聯連接或並聯連接的處理，但是能夠以直接卷繞的方式卷繞於齒22側。

另外，還存在不是按每一段形成下層線圈60與表面層線圈70的方式。在該方式中，將下層線圈60從齒22的根端側向頂端側以預定的段數卷繞，接著將表面層線圈70從齒22的頂端側向根端側以預定的段數卷繞。在該方式中，在2層卷的情況下，卷繞始端與卷繞末端同時形成於齒22的根端側，但是能夠以直接卷繞的方式卷繞於齒22側。

在上述中對2層卷進行了敘述，但是即使是多層卷繞也同樣存在多種多層卷繞的方式，根據方式不同，有難以直接卷繞於齒22側而成形為盒式線圈來使用的方式。另外，根據方式不同，有造成彎曲部50a等的各段的線圈的軸向的高度變得不整齊的情形。圖1、圖2、圖5所述的第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d，無論使用哪種多層卷繞方式均能合適。

如圖5所示，下層線圈60與表面層線圈70之間的間隙沒有形成第1絕緣樹脂層30、31，也沒有形成第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d。下層線圈60與表面層線圈70的連接部54長度短，所以其剛性相當高，即使下層線圈60與表面層線圈70之間仍然留有間隙，也能防止線圈14的移動。

對於2層卷繞的線圈14，在圖6示意性地表示了該情況。在2層卷繞的線圈14中，下層線圈60通過第1絕緣樹脂層30、31固定於絕緣體16，表面層線圈70通過第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d將多個段之間固定為一體。表面層線圈70與下層線圈60之間，因為由連接部54連接，所以連接部54作為抵抗表面層線圈70相對於下層線圈60的移動的阻礙部件而發揮功能。只要連接部54的長度短等而抵抗剛性充分高，就能夠防止表面層線圈70相對於下層線圈60的移動。

若因線圈14的總匝數增加而層數和/或段數變大，連接部54的數量變多其長度變長等，導致連接部54的剛性對于振動等的外力相對變低，則表面層線圈70相對於下層線圈60的移動的防止可能變得不充分。作為例示，對於4層卷繞的線圈80，在圖7示意性地表示了該情況。

圖8的線圈80是4層卷繞的線圈，將配置得離齒22側最近、通過第1絕緣樹脂層30、31固定的1卷繞線圈稱為最下層線圈60。另外，將配置於最表面側、通過第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d將各段的卷繞互相固定的1卷繞線圈設為表面層線圈70。配置於最下層線圈60與表面層線圈70之間的2個1層卷繞線圈稱為中間層線圈61、62。圖8的線圈80的最下層線圈60與表面層線圈70之間通過3個連接部54、55、56連接，所以與圖6的線圈14相比，最下層線圈60與表面層線圈70之間的連接剛性變低。由此，表面層線圈70相對於最下層線圈60的移動的防止可能變得不充分。

如圖8所示的線圈82是表示在4層卷繞線圈中能夠有效地防止表面層線圈70相對於最下層線圈60的移動的構造的例的圖。在此，第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d，不僅針對彎曲部50a、50b、50c、50d形成於表面層線圈70，還形成於比表面層線圈70靠下層側的中間層線圈62、61與最下層線圈60之間。即，第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d在表面層線圈70與中間層線圈62之間、中間層線圈62與中間層線圈61之間、中間層線圈61與最下層線圈60之間分別形成。由此，表面層線圈70經由中間層線圈62、61通過第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d固定於最下層線圈60，所以能夠有效地抑制表面層線圈70的相對於最下層線圈60的移動。

第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d，通過從線圈82的表面層線圈70的外側塗布預定的樹脂等手段進行配置。作為預定的樹脂，與圖5、圖6所述第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d相比，可以使用適當地粘度低的液態絕緣樹脂。在該情況下也同樣，第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d互相分離配置，在該分離區域中，表面層線圈70、中間層線圈62、61、最下層線圈60的表面層側的面，以帶有絕緣被覆膜導線的狀態露出。由此，能夠確保由冷媒等實現的冷卻性能。

圖9所示的線圈84，是表示在4層卷繞線圈中，能夠有效地防止表面層線圈70相對於最下層線圈60的移動的其他構造的例子的圖。圖9是沿圖7的D-D線的剖視圖。對於圖8中的第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d，因為不在沿D-D線的剖視圖中，所以用雙點劃線來表示。

如圖9所示，第2絕緣樹脂層44，除了圖8所述的絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的部分以外，還包括形成於線圈84的定子磁軛20側的壁面與絕緣體16的壁面部分16b之間的附加的絕緣樹脂層46。另外，在沒有設置絕緣體16的情況下，在線圈84的定子磁軛20側的壁面與定子磁軛20之間形成附加的絕緣樹脂層46。附加的絕緣樹脂層46形成為將絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的每一個與第1絕緣樹脂層30、31連接成一體。由此，表面層線圈70經由附加的絕緣樹脂層46固定於最下層線圈60，所以能夠有效地抑制表面層線圈70的相對於最下層線圈60的移動。

圖8、圖9對4層卷繞線圈進行了敘述，但不限於該情況，也能夠適用於因線圈14的總匝數增加層數和/或段數變大、連接部54的數量變多其長度變長等而使連接部54的剛性相對于振動等的外力相對降低的情況。例如，即使在2層卷情況下，在因卷繞方式的緣故等需要使連接部54的剛性增加時，可以適當地應用圖8、圖9所述的方法。

圖10所示的定子11是對圖1的結構的變形例。在定子11中，第2絕緣樹脂層48，對配置於同一槽24的2個線圈14，跨過互相相對的彎曲部而形成。在圖10中顯示的是從引導側看到的，跨過圖4所述的4個彎曲部50a、50b、50c、50d中，位於同一槽24內的2個線圈14上的互相相對的2個彎曲部50a、50b而形成的第2絕緣樹脂層48。雖然圖10中未示出，但是在反引導側也存在跨過位於同一槽24內的2個線圈14上的互相相對的2個彎曲部50c、50d而形成的第2絕緣樹脂層。通過採用圖10的結構，能夠減少絕緣樹脂的使用量，且能夠進一步減少絕緣樹脂的塗布等的工時。