扁平形報警器的接點間隙調節方法及調節工具的製作方法
2024-02-16 18:15:15
專利名稱：扁平形報警器的接點間隙調節方法及調節工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及扁平形報警器的接點間隙調節技術。
背景技術：
價格低且構造簡單的喇叭，作為產生報警音的器具已廣為普及(例如見專利文獻1)。
專利文獻1日本特開2001-287588號公報(圖1)專利文獻1的圖1中，2是振動膜片，3是固定鐵芯，4是可動鐵芯，4b是設在可動鐵芯4上的臺階部，6是勵磁線圈，7是固定接點，8是可動接點，8a是支承可動接點8的接點板，9是共鳴板，G是空氣隙(エアギヤツプ)。
向勵磁線圈6通電時，可動鐵芯4被固定鐵芯3吸引，朝圖中下方移動。隨著該移動，臺階部4b與接點板8a相接，朝圖中下方移動。
接點板8a下降時，可動接點8離開固定接點7，對勵磁線圈6的通電被阻斷。於是，可動鐵芯4藉助振動膜片2的復原作用而上升，可動接點8與固定接點7接觸，對勵磁線圈6的通電重新開始。通過上述動作的反覆，共鳴板9上下振動，產生報警音。
為了順利地產生報警音，對空氣隙G、以及臺階部4b與接點板8a的間隙(下面稱為接點間隙)的尺寸管理，是極為重要的。
為了人為地調節接點間隙，備有調節螺絲的喇叭是公知的(例如參照專利文獻2)。
專利文獻2日本特開昭58-162994號公報(圖6)專利文獻2的圖6中，1是扁平形電氣式報警器，3是固定鐵芯，8是可動鐵芯，9是固定接點杆，10是可動接點杆，11、12是接點。
通過轉動調節螺絲(沒有附圖標記)，固定接點杆9可以變更位置，結果，可以調節接點間隙。
扁平形電氣式報警器1以預定的順序組裝後，要確認音色和音量等的性能。該性能的確認由檢查員進行，檢查員將測試電源連接到扁平形電氣式報警器1上，聽聲音，調節調節螺絲(專利文獻2圖6中，沒有附圖標記的螺絲)。通過該調節，可以確保預定的音色和音量。
但是，檢查員根據聽到的聲音，決定將調節螺絲向右轉動或向左轉動，所以，經驗少的檢查員在調節時要化較多的時間。即，需要熟練的檢查員。
另外，當零件精度和組裝精度差、接點間隙的偏差大時，即使是熟練的檢查員進行調節也相當麻煩。
而且，如專利文獻2的圖6所示，組裝後，接點間隙的部位在扁平形電氣式報警器1的內部，很難進行目視檢查。
因此，要求一種即使是組裝後的扁平形電氣式報警器、其接點間隙的調節也能由經驗少的檢查員容易地實施、可在短時間內確認性能的技術。
發明內容
本發明的目的是，提供即使是經驗少的檢查員也能容易地實施接點間隙調節的技術。
技術方案1的發明，是一種扁平形報警器的接點間隙調節方法，該扁平形報警器，在扁平形盒內設有振動膜片，用該振動膜片支承可動鐵芯，與該可動鐵芯相向地配置固定鐵芯，用勵磁線圈包圍該固定鐵芯，從上述盒將調節螺絲伸入到盒內，並且用該調節螺絲支承固定接點，在該固定接點的靠上述固定鐵芯側配置可動接點，用可動接點杆支承該可動接點，用設在上述可動鐵芯上的反衝部件使該可動接點杆朝上述固定接點側移動；該接點間隙調節方法調節上述可動接點杆與反衝部件之間的接點間隙，其特徵在於，包含有導通狀態確認步驟、非導通狀態設定步驟、零點調節步驟、接點間隙確保步驟；在導通狀態確認步驟，判斷上述可動接點和固定接點是否處於電導通狀態；
在非導通狀態設定步驟，當在上述導通狀態確認步驟確認為導通狀態時，轉動上述調節螺絲直至成為非導通狀態；當在上述導通狀態確認步驟確認為非導通狀態時，不轉動上述調節螺絲；在零點調節步驟，在上述非導通狀態設定步驟之後，轉動上述調節螺絲直至上述可動接點和固定接點成為電導通狀態，將固定接點向零點位置移動；在接點間隙確保步驟，在上述零點調節步驟之後，用上述調節螺絲移動固定接點，使上述可動接點杆和反衝部件之間成為規定的接點間隙。
技術方案2的發明，是一種扁平形報警器的接點間隙調節工具，該扁平形報警器，在扁平形盒內設有振動膜片，用該振動膜片支承可動鐵芯，與該可動鐵芯相向地配置固定鐵芯，用勵磁線圈包圍該固定鐵芯，從上述盒將調節螺絲伸入到盒內，並且用該調節螺絲支承固定接點，在該固定接點的靠上述固定鐵芯側配置可動接點，用可動接點杆支承該可動接點，用設在上述可動鐵芯上的反衝部件使該可動接點杆朝上述固定接點側移動；該接點間隙調節工具用於調節上述可動接點杆與反衝部件之間的接點間隙，其特徵在於，該接點間隙調節工具備有工具本體、接點狀態檢測機構和目標距離移動機構；上述工具本體支承上述扁平形報警器；上述接點狀態檢測機構檢測上述可動接點和固定接點是否處於電導通狀態；上述目標距離移動機構將上述固定接點朝振動膜片側或固定鐵芯側移動目標距離的量。
技術方案3的發明，其特徵在於，上述工具本體，備有由扁平形報警器的外周斂縫部支承的支承部。
發明效果技術方案1的發明中，只要實施導通狀態確認步驟、非導通狀態設定步驟、零點調節步驟和接點間隙確保步驟，就可以調節扁平形報警器的接點間隙。在上述導通狀態確認步驟，判斷可動接點和固定接點是否處於電導通狀態。在上述非導通狀態設定步驟，當導通狀態確認步驟確認為導通狀態時，轉動調節螺絲，一直到成為非導通狀態為止；當導通狀態確認步驟確認為非導通狀態時，不轉動調節螺絲。在上述零點調節步驟，將固定接點移動到零點位置。在上述接點間隙確保步驟，上述零點調節步驟後，用調節螺絲移動固定接點，使可動接點杆和反衝部件之間成為規定的接點間隙。
即，在由導通狀態確認步驟、零點調節步驟、和接點間隙確認步驟構成的一系列步驟中，不存在需要熟練技術的步驟。因此，根據技術方案1，即使是經驗少的作業員也能容易地實施接點間隙的調節。
技術方案2的發明中，接點間隙調節工具由工具本體、檢測可動接點和固定接點是否處於電導通狀態的接點狀態檢測機構、和使固定接點朝振動膜片側或朝固定鐵芯側移動目標距離的目標距離移動機構構成。
一邊監視接點狀態檢測機構，一邊轉動調節螺絲，檢測出可動接點和固定接點從導通狀態到非導通狀態、或從非導通狀態到導通狀態的切換點，用目標距離移動機構，使可動接點杆朝固定鐵芯側移動目標距離，可以調節扁平形報警器的接點間隙。
這些操作不需要熟練的技術。因此，根據技術方案2，提供了即使是經驗少的作業員也能容易地實施接點間隙調節的工具。
技術方案3的發明中，只要使扁平形報警器的外周斂縫部與設在工具本體上的支承部抵接，就可完成扁平形報警器的定位，可提高作業效率。另外，不必在扁平形報警器上設置定位突起等，扁平形報警器為廣泛應用的形狀即可。
因此，根據技術方案3，可以防止扁平形報警器的成本增加，可以提高調節作業的效率。
圖1是作為本發明涉及的調節對象物的扁平形報警器的構造說明圖。
圖2是本發明涉及的扁平形報警器的接點間隙調節工具的立體圖。
圖3是本發明涉及的接點狀態檢測機構的說明圖。
圖4是表示本發明涉及的扁平形報警器的接點間隙調節順序的流程圖。
圖5是蜂鳴器鳴響時的、非導通狀態設定步驟的說明圖。
圖6是零點調節步驟的說明圖。
圖7是圖3的7向視圖。
具體實施例方式
下面，參照
實施本發明的最佳形式。附圖是按照附圖標記的朝向觀察的。另外，螺絲全部是右旋螺絲。
圖1是作為本發明涉及的調節對象物的扁平形報警器的構造說明圖。扁平形報警器10，在扁平形的盒11內收容著固定鐵芯12和勵磁線圈13，將調節螺絲14突出到盒11內，用該調節螺絲14，通過備有螺絲支承件15的固定接點杆16支承固定接點17，與該固定接點17相向地配置著可動接點18，用可動接點杆19支承該可動接點18並且將其朝接點閉合方向推壓，通過襯墊22把振動膜片23載置在盒11的法蘭21上，在其上面再載置蓋24，把該蓋24的顎25卷邊固定在法蘭21上，從而構成外周斂縫部26，在振動膜片23的中央預先備有可動鐵芯27，在該可動鐵芯27上，備有反衝可動接點杆19的反衝部件28，還備有共鳴板29。該反衝部件28備有第1絕緣板31。
32是把扁平形報警器10安裝在車身等上時用的支板，33是設在支板32上的安裝孔。
34...(...代表多個，下同。)是開設在蓋24上的孔，35是鎖緊螺母，36、37是與勵磁線圈13連接的端子及電線束，38、39是與固定接點杆16連接的端子及電線束，41是連接勵磁線圈13和可動接點杆19的電線束，42是第2絕緣板，43是第3絕緣板。為了清楚起見，扁平形盒11和蓋24及支板32在圖中用雙點劃線表示。
螺絲支承件15、第1絕緣板31、第2絕緣板42和第3絕緣板43，用樹脂或橡膠等絕緣材料形成。
為了確保扁平形報警器10的預定音色，必須將可動接點杆19和反衝部件28的接點間隙d1調節為目標接點間隙，例如調節為0.15mm。該接點間隙d1的調節，用下面說明的接點間隙調節工具可以容易地進行。
圖2是本發明涉及的扁平形報警器的接點間隙調節工具的立體圖。扁平形報警器的接點間隙調節工具50，備有支承扁平形報警器(圖1中標記10)的工具本體51、檢測可動接點(圖1中附圖標記18)和固定接點(圖1中附圖標記17)是否處於電導通狀態的接點狀態檢測機構(圖3中附圖標記73)、和將固定接點(圖1中附圖標記17)朝振動膜片(圖1中附圖標記23)側或朝固定鐵芯(圖1中附圖標記12)側移動目標距離的目標距離移動機構52。下面詳細說明它們的構成要素。
工具本體51這樣構成在第1板53和第2板54間設有第3板55，用螺栓或銷56...將這些板53、54、55結合起來。
第1板53備有通孔57和刻度盤59。通孔57供目標距離移動機構52穿過。刻度盤59在該通孔57周圍，帶有與量角器的角度刻度相仿的基準印記58...。第2板54備有支承部61和設置了凸部62的導引部63。支承部61與外周斂縫部(圖1中附圖標記26)抵接。導引部63的凸部62穿過安裝孔(圖1中附圖標記33)。第3板55是決定第1板53與第2板54之間間隔的長方形或正方形的塊。
目標距離移動機構52，由具有螺絲轉動部64的軸部65、設在該軸部65上的刻度杆66和把手部67構成。該螺絲轉動部64做成為適合於調節螺絲(圖1中附圖標記14)的形狀及尺寸。
本例中，由於用3個板53、54、55構成工具本體51，所以，當一部分損壞時，可以只更換板53、54或55。另外，第3板55可用卡圈等的間隔片代替。
但是，工具本體51也可以通過切削金屬塊製造，或衝壓金屬板而成形，其構造可以任意變更。
本例中，刻度盤59是固定地配置在工具本體51上，但是，例如也可以在通孔57上設置陰螺紋部，把具有與該陰螺紋部嵌合的陽螺紋部的筒體設置在刻度盤59上，這樣，刻度盤59可以自由旋轉。
圖3是本發明接點狀態檢測機構的說明圖。
接點狀態檢測機構73，由蜂鳴器71和包含電源72的電路74構成。該接點狀態檢測機構73與扁平形報警器10的端子36、38連接使用。
這時，如果固定接點17和可動接點18閉合著，則從電源72開始，按照端子38、電線束39、固定接點杆16、固定接點17、可動接點18、可動接點杆19、電線束41、勵磁線圈13、電線束37、端子36、蜂鳴器71的順序構成導電路，蜂鳴器71鳴響。
如果固定接點17和可動接點18分開，則蜂鳴器71不鳴響。
作業員只要聽蜂鳴器71是否鳴響，就可以判斷可動接點18和固定接點17是否處於電導通狀態。
另外，本例中，是採用蜂鳴器71作為接點狀態檢測機構73，但是，也可以用燈代替該蜂鳴器，通過亮燈/熄燈判斷接點狀態。可以備有蜂鳴器或燈，也可以二者都備有。
圖4是表示本發明扁平形報警器的接點間隙調節順序的流程圖。ST××表示步驟編號。
ST01準備好組裝完畢的扁平形報警器(圖1中附圖標記10)。這時，鬆開鎖緊螺母(圖1中附圖標記35)，使其從盒充分離開(圖1中附圖標記11)。
ST02把扁平形報警器(圖3中標記10)設置在工具本體(圖3中附圖標記51)上，將接點狀態檢測機構(圖3中附圖標記73)連接到扁平形報警器(圖3中附圖標記10)上。
ST03判斷蜂鳴器是否鳴響。該蜂鳴器鳴響時，進入ST04。蜂鳴器不鳴響時進入ST06(蜂鳴器不鳴響時的非導通狀態設定步驟)。即，ST03是判斷圖3中的可動接點18和固定接點17是否處於電導通狀態的導通狀態確認步驟。
ST04在ST03蜂鳴器鳴響時，將調節螺絲向右轉動。即，ST04是蜂鳴器鳴響時的非導通狀態設定步驟。用下面的圖詳細說明該步驟。
圖5是蜂鳴器鳴響時的非導通狀態設定步驟的說明圖。
在(a)中，由於固定接點17和可動接點18閉合著，所以，電流從電源72通過固定接點17及可動接點18流到蜂鳴器71，蜂鳴器71鳴響。告知作業員「蜂鳴器71鳴響時，向右轉動調節螺絲14」。
通過向右轉動調節螺絲14，可以使固定接點杆16朝振動膜片23側移動。
在(b)中，用目標距離移動機構52繼續將調節螺絲14向右轉動，結果，可動接點杆19碰到反衝部件28而停止移動，但固定接點杆16繼續移動，所以，固定接點17稍稍離開可動接點18。在離開的瞬間，蜂鳴器71停止。
作業員只要在蜂鳴器71停止的瞬間，停止調節螺絲14的轉動即可。通過該作業，將可動接點18移動到零點位置。該零點位置，是可動接點18和固定接點17的接點開閉的切換位置。
即，接點狀態檢測機構73在電導通狀態時，轉動調節螺絲14直至成為非導通狀態，完成了蜂鳴器鳴響時的非導通狀態設定步驟。
返回圖4。
ST05蜂鳴器停止，所以進入ST06。
ST06向左轉動調節螺絲，一直到蜂鳴器鳴響為止。即，ST06是零點調節步驟。用下面的圖詳細說明該步驟。
圖6是零點調節步驟的說明圖。
在(a)中，由於固定接點17和可動接點18分開著，所以，電流不從電源72流到蜂鳴器71，蜂鳴器71不鳴響。告知作業員「蜂鳴器71不鳴響時，向左轉動螺絲14」。
通過向左轉動調節螺絲14，可以使固定接點杆16朝固定鐵芯12側移動。
在(b)中，用目標距離移動機構52繼續將調節螺絲14向左轉動，結果，固定接點17與可動接點18相接。該瞬間，電流從電源72通過固定接點17及可動接點18流到蜂鳴器71，蜂鳴器71鳴響。
作業員只要在該蜂鳴器71鳴響的瞬間停止調節螺絲14的轉動即可。通過該作業，將可動接點18移動到零點位置。
即，接點狀態檢測機構73在非電導通狀態時，轉動調節螺絲14直至成為導通狀態，完成了零點調節步驟。
另外，在零點調節步驟，也可以用螺絲刀等工具代替目標距離移動機構52。
返回圖4。
ST07蜂鳴器鳴響，所以進入ST08。
ST08將調節螺絲向左轉動規定量(本實施例中是1/2轉)。即，進行接點間隙確保步驟。用下面的圖詳細說明該步驟。
圖7是圖3的7向視圖，是接點間隙確保步驟的說明圖。
在(a)中，零點調節步驟後，假定刻度杆66在基準印記58的A位置。
作業者記住零點調節步驟後的刻度杆66的位置與基準印記58...的關係。
調節螺絲14的導程例如是0.3mm，將該調節螺絲轉動1/2轉，可以使該調節螺絲14前進或後退0.15mm。
藉助刻度盤59上的基準印記58...和刻度杆66的位置關係，可以很容易地轉動這1/2轉。
在(b)中，一邊觀察刻度杆66和基準印記58...，一邊將調節螺絲14向左轉1/2轉，用調節螺絲14使固定接點杆(圖3中附圖標記16)朝固定鐵芯(圖3中附圖標記12)側移動0.15mm。即，接點間隙成為0.15mm。
作業員在實施了導通狀態確認步驟、非導通狀態設定步驟、零點調節步驟和接點間隙確保步驟後，用圖3中的鎖緊螺母35將調節螺絲14固定住，完成了接點間隙的調節。
另外，如圖2中說明的那樣，可自由旋轉地安裝了刻度盤59時，使刻度盤59旋轉，對準任何一個基準印記58...，可以容易地將調節螺絲14轉動1/2轉。這時的基準印記58...的個數，當旋轉角度為1/2轉時是2個，為1/4轉時是4個即可。只要根據旋轉角度適當設定即可。可以減少基準印記58...的個數，使刻度盤59簡單化。
如上所述，依次地實施導通狀態確認步驟、非導通狀態設定步驟、零點調節步驟、接點間隙確保步驟，不需要熟練的技術。因此，即使經驗少的作業員也能容易且切實地實施接點間隙調節。
另外，本發明中，是在零點調節步驟後，進行接點間隙確保步驟。無論在哪個步驟，調節螺絲的轉動方向都相同，不必擔心調節螺絲的旋轉角度和旋轉方向的不同而造成的磁滯。即，可以精度良好地進行接點間隙的調節。
另外，技術方案1的方法，只要能執行導通狀態確認步驟、非導通狀態設定步驟、零點調節步驟和接點間隙確保步驟即可，該方法中所用的工具、裝置不受實施例的限定。
另外，技術方案2的工具，只要備有工具本體、目標距離移動機構、接點狀態檢測機構即可，它們的構造不受實施例的限定。即，在實施例中，操作都是用作業員的手、耳、眼進行的，但是，也可以用促動器代替作業員的手，用電子儀器或控制部代替耳和眼。
工業實用性本發明適用於扁平形報警器的接點間隙調節技術。
權利要求
1.一種扁平形報警器的接點間隙調節方法，該扁平形報警器，在扁平形盒內設有振動膜片，用該振動膜片支承可動鐵芯，與該可動鐵芯相向地配置固定鐵芯，用勵磁線圈包圍該固定鐵芯，從上述盒將調節螺絲伸入到盒內，並且用該調節螺絲支承固定接點，在該固定接點的靠上述固定鐵芯側配置可動接點，用可動接點杆支承該可動接點，用設在上述可動鐵芯上的反衝部件使該可動接點杆朝上述固定接點側移動；該接點間隙調節方法調節上述可動接點杆與反衝部件之間的接點間隙；其特徵在於，包含有導通狀態確認步驟、非導通狀態設定步驟、零點調節步驟、接點間隙確保步驟；在導通狀態確認步驟，判斷上述可動接點和固定接點是否處於電導通狀態；在非導通狀態設定步驟，當在上述導通狀態確認步驟確認為導通狀態時，轉動上述調節螺絲直至成為非導通狀態；當在上述導通狀態確認步驟確認為非導通狀態時，不轉動上述調節螺絲；在零點調節步驟，在上述非導通狀態設定步驟之後，轉動上述調節螺絲直至上述可動接點和固定接點成為電導通狀態，將固定接點向零點位置移動；在接點間隙確保步驟，在上述零點調節步驟之後，用上述調節螺絲移動固定接點，使上述可動接點杆和反衝部件之間成為規定的接點間隙。
2.一種扁平形報警器的接點間隙調節工具，該扁平形報警器，在扁平形盒內設有振動膜片，用該振動膜片支承可動鐵芯，與該可動鐵芯相向地配置固定鐵芯，用勵磁線圈包圍該固定鐵芯，從上述盒將調節螺絲伸入到盒內，並且用該調節螺絲支承固定接點，在該固定接點的靠上述固定鐵芯側配置可動接點，用可動接點杆支承該可動接點，用設在上述可動鐵芯上的反衝部件使該可動接點杆朝上述固定接點側移動；該接點間隙調節工具用於調節上述可動接點杆與反衝部件之間的接點間隙，其特徵在於，該接點間隙調節工具備有工具本體、接點狀態檢測機構和目標距離移動機構；上述工具本體支承上述扁平形報警器；上述接點狀態檢測機構檢測上述可動接點和固定接點是否處於電導通狀態；上述目標距離移動機構將上述固定接點朝振動膜片側或固定鐵芯側移動目標距離的量。
3.如權利要求2所述的扁平形報警器的接點間隙調節工具，其特徵在於，上述工具本體，備有由上述扁平形報警器的外周斂縫部支承的支承部。
全文摘要
本發明的目的是，在扁平形報警器的接點間隙調節中，提供即使是經驗少的作業員也能容易地實施接點間隙調節的技術。圖(a)中，由於接點(17、18)閉合著，所以，電流從電源(72)通過接點(17、18)流到蜂鳴器(71)，蜂鳴器(71)鳴響。作業員向右轉動螺絲(14)，使可動接點杆(19)朝振動膜片(23)側移動。在(b)中，繼續向右轉動螺絲(14)，結果，可動接點杆(19)碰到反衝部件(28)而停止移動，但是由於固定接點杆(16)仍繼續移動，所以，接點(17、18)稍稍分開。在分開的瞬間，蜂鳴器(71)的聲音停止。作業員只要在該蜂鳴器(71)停止的瞬間停止調節螺絲(14)的轉動即可。
文檔編號G10K9/00GK1920944SQ20061008484
公開日2007年2月28日 申請日期2006年5月23日 優先權日2005年8月22日
發明者中澤祥浩 申請人:本田技研工業株式會社