提純金的方法
2024-02-22 02:56:15 1
專利名稱：提純金的方法
技術領域：
本發明領域本發明涉及去除金屬金組合物中雜質，特別是高級金碎屑或多爾金棒中的雜質並提高其中金含量的方法。
本發明背景金是廣泛使用的貴金屬。它通常用於珠寶業、器皿、手錶和藝術品。金已越來越廣泛地用於工業用途，如電子元件、電纜、導電體等。
由於一些金製品，如手錶，某種形式的財產和其他珠寶業以及導電體等產品通常壽命有限，每年產生大量的碎屑金。在碎屑金產品中大多數金是不純的金金屬。實際上，金通常與銀、銅、鋅和/或鎳製成合金。這些成分提高了純金的硬度和強度特性。例如，用於一些珠寶上的金可以含有大約42％的金、40～50％銅、4～7.5％的鋅和3～7％的銀。
當將碎屑金加工成純金時，需要從其他非貴金屬中分離金。從其雜質中分離金有三種主要的方法，即焙燒法、電化學法和在用鋅粉沉澱之後進行浸取或溶解金。由於金和銀的類似特性，提純金是非常困難的。兩種金屬具有相近的熔點，並具有類似的電化學特性。結果，所謂的「四個九的金」，即純度為99.99％的金是通過結合焙燒、浸提或者溶解/沉澱和電化學方法從碎屑金中來回收的。金精煉工業通常採用所謂的「密勒氯法」，其中將一定體積的氯氣通過熔融的碎屑金，接著進行電化學分離步驟。
一般來說，碎屑金在爐中焙燒來蒸發一些雜質，如鋅。其他金屬，例如銀在焙燒過程中不會蒸發，所以生成的金混合物的純度不高，通常低於80％。如果採用密勒氯法，可以認為可得到的純度高達99.6％，只要雜質中不包括鉑族金屬。如果採用電化學方法，將碎屑金溶解在一種溶液中，如氰化物溶液，再通過對插入溶液的電極施加選擇電壓來從溶解的雜質中分離金。通過電化學方法得到的金的純度高；但是，當溶液中存在大量雜質時電化學技術變得困難。
可選擇地，將金碎屑溶解在氰化物溶液中，並通過加入鋅粉將金從溶液中沉澱出來。當加入鋅粉時，金沉積在鋅顆粒表面上。但是，隨著溶液中金濃度的降低，銀和銅也隨金一起從溶液中沉澱出來。這種提純方法不能夠完全將金從其雜質中分離出來。
N.N.Ida等的US4,426,225公開了一種從廢棄材料中回收可見金片的方法，所說的廢棄材料是通過在起沫劑存在情況下用硝酸蝕刻水溶液蝕刻非貴金屬，使分離的片狀金進入泡沫中來生產印刷電路板而產生的。S.H.Langer等的US4,668,289公開了一種用於採用含有滷離子的浸提溶液從含金碎屑中回收金屬態金的方法。
現有的分離技術趨於複雜、昂貴並受到環境限制。而且，用於現有分離方法中的設備由於大量雜質的堵塞需要頻繁維修和更新。這就需要一種有效的、低成本的和對環境無害的提純金的方法。
本發明概述本發明的目的在於一種從在本文中被稱為「生金」的金屬金組合物中去除雜質的方法，包括使生金受到浸提溶液作用的步驟。浸提溶液要選擇能從生金中溶解雜質而不溶解顯著量金金屬。
本發明的目的還在於一種提純金的方法，包括通過使生金受到具有強酸性和高氧化電勢的溶液的作用，從生金中浸提出雜質的步驟。該方法還包括在浸提之前進行金的塑性變形，和在浸提之前在氧化性和/或還原性氣體中焙燒金的附加步驟。
因此，本發明一方面提供了一種提高金屬金組合物的金含量的方法，包括步驟(i)對金屬金組合物進行焙燒、氣體霧化和用過一硫酸處理中的至少一種處理，和(ii)採用強酸性氧化性浸提溶液處理步驟(i)得到的金屬金組合物，選擇該浸提溶液使其能從金屬金組合物中溶解雜質，該浸提溶液進一步被選擇為使金在其中具有較低溶解度。優選地，在步驟(i)中，金屬金組合物進行焙燒和氣體霧化中的至少一種。
在本發明方法的優選實施方案中，浸提溶液是硝酸、與氧氣結合的硝酸或特別是過一硫酸。附圖簡要說明本發明的方法可以通過在附圖中所示的實施方案來說明，其中
圖1是表示本發明方法的簡圖；圖2是表示本發明可選擇的實施方案的簡圖。
本發明的詳細說明本文所說的金屬金組合物，也可以說生金，是指未浸提的含金固體材料，例如沉澱物、提濃物和合金。例如，該金屬金組合物包括碎屑金，如損壞的珠寶、報廢的導電體、來自電子廢料機械加工的提濃物、損壞的器皿、金礦提濃物和各種其他金屬金組合物。在特別優選的實施方案中，希望生金由大量碎屑金組成。含有約40重量％金的多爾金棒也可用作生金原料。可以認為金屬金組合物包括主要由金和其他金屬形成的混合物、合金等。
另外，在此涉及採用浸提溶液溶解金屬金組合物中的雜質或其他組分。可以理解這種浸提溶液可以浸提出組分而不使組分發生化學變化，但是更通常的是組分發生化學變化，包括氧化反應和/或其他化學變化，例如如果採用硝酸或過一硫酸作為浸提溶液則生成硝酸鹽或硫酸鹽。
首先參見圖1，本發明方法包括採用裝在槽14中的用12表示的浸提溶液處理10表示的在本文中是指生金的金屬金組合物的步驟。槽14優選地具有惰性內塗層。槽14裝配有攪拌器或一些其他用於攪拌浸提溶液的裝置。生金保持與浸提溶液接觸足夠的時間，以使雜質，如銅、銀、鋅和鎳溶解。如本文中所討論，選擇浸提溶液能溶解雜質而不溶解顯著量的金。
在該浸提步驟中，生金中所含的雜質被浸提出來，而留下金殘留物16沒有溶解。根據生金片的厚度，需要幾個小時到約20個小時來從生金中溶解雜質。根據所用的浸提溶液，浸提步驟可能會同時放出氣體。在浸提的過程中，金中的雜質可以被氧化並溶解在溶液中，而留下金屬金。隨著浸提的進行，金殘留物16的純度提高了。當浸提出大多數雜質時，金殘留物變得易碎，並可能甚至是粉碎的。
根據所用的浸提溶液和處理條件，金殘留物15可能含有約93％或更多的金屬金。大部分的銅、鋅和銀一般被浸提出來，在殘留物中殘留有少量銅和銀。在某些情況下，金殘留物的純度高到可以通過簡單的焙燒或電解來除去殘留的雜質。這樣的後續提純步驟是簡便的，這是因為金殘留物的純度已經很高了，降低了對去除大量銅和銀的要求。在本發明中，選擇浸提溶液的構成成分，使殘留金的純度達到95％，以消除對進一步提純步驟的需要。
選擇浸提溶液的組分必須要使產生的溶液具有低的pH值，高的氧化勢。該溶液優選是強酸與氧化劑結合的水溶液。
選擇浸提溶液也要使金的溶解量最小。可以理解該浸提溶液可以溶解一定量的金，其可以通過已知技術從溶液中回收，但是應該選擇浸提溶液和使用條件使金的溶解最小。特別是不能採用含氯或其它滷素的浸提溶液。在浸提溶液中不能採用有助於或者有利於金溶解的配位劑。選擇浸提溶液的組分要確保生成的浸提溶液可溶解非金組分和雜質而不顯著溶解金。
可以採用許多合適的酸，包括HNO3、H2SO4、鉻酸和HClO4(高氯酸)。也可將這些酸結合使用。適用的氧化劑包括過氧化氫(H2O2)、高錳酸鹽，特別是高錳酸鉀、硝酸(HNO3)和O2。
特別優選的浸提溶液是過一硫酸，即過氧硫酸或過硫酸，它們的通式是H2SO5或HOSO2OOH。這些酸同時具有強酸性並是強氧化劑。由於它們與金中的雜質，如銅形成的硫酸鹽可溶解於水溶液中並因此可很容易地從金屬金中分離，因而是優選的。另外，得到的硫酸鹽可很容易地分離，例如採用沉澱技術，並且特別是與含氮溶液相比減小了環境問題。在本發明的實施方案中，過一硫酸可以同時用在方法的步驟(i)和(ii)中，可選擇地，可結合成一個步驟。
生金中所含的銅在浸提步驟中有助於浸提雜質，例如，如果浸提溶液含有HNO3和氣體O2。作為說明但不受該理論限制，下面的反應可表示當生金含有銅以及浸提溶液含有HNO3和氣體O2時發生的反應[參見Cotton and Wilkinson]
過氧化氫(H2O2)是浸提溶液中的H+和O2生成的。
與此類似，本發明的特徵通過下面一系列包括不同浸提溶液的步驟來進一步說明製備一種含有8NHNO3水溶液的浸提溶液。將該浸提溶液放置於反應槽中，並向溶液中鼓泡通入氧氣。將生金放置於反應槽中，使生金中的雜質溶解。幾個小時之後，從反應槽中取出金殘留物。下面的反應式被認為可說明用HNO3浸提溶液浸提或溶解雜質的化學機理。
1.
2.
在反應式1和2中Me表示雜質。如前面所說明的，主要的雜質是銅、鋅、銀和鎳。
製備含有8N H2SO4的浸提溶液。將該硫酸溶液放置於反應容器中並向溶液中鼓泡通入氧氣。將生金放置於反應容器中，並使雜質溶解脫離金殘留物。下面的反應式被認為可說明在該浸提情況下的溶解雜質。
3.
4.
優選的浸提溶液是上述過一硫酸。過一硫酸可以與其他氧化劑結合使用。
除了酸之外，可以採用氧化劑，或者這種酸可以是氧化劑。O2氣體可被通入浸提溶液中，以提高該溶液的氧化能力。過氧化氫H2O2是另一種優良的氧化劑。被認為是有效的氧化劑有許多，包括HNO3、過一硫酸和各種有機酸。往浸提溶液中通入O2氣體可觀察到顯著地提高了浸提溶液的浸提效率。在O2和H+存在情況下，Cu+的催化作用對在氣態O2存在情況下提高浸提溶液效率起到重要作用。提高浸提溶液的溫度會加快反應速度。
生金的表面可能是疏水的並且由於金屬表面和浸提溶液之間的不良接觸而阻礙浸提。可將溼潤劑加入浸提溶液以解決表面的疏水。溼潤劑應該不影響浸提溶液的其它特性。事實上，如果仔細選擇溼潤劑，溼潤劑也可以作為金屬陽離子的配位劑。可選擇地，在浸漬於浸提溶液中之前，生金表面可用溼潤劑洗滌。表面活性劑CW-602是合適的溼潤劑。也可採用磷酸三丁酯(TBP)。
在受到浸提溶液作用之前的氧化焙燒步驟提高了浸提工藝的效率。銅、銀和鋅的氧化物很容易溶解在酸性溶液中。非金組分的氧化反應可以通過在高壓和高溫下使生金受到氧化性氣體的作用來完成。氧氣是合適的氧化性氣體。氧化焙燒可優選地在至少約800℃的溫度下進行，但優選溫度隨含金組成物和其形態而改變。隨著銅、銀和鋅雜質轉變成它們的氧化物可以補充氧化性氣體。為了加快氧化焙燒，氣體中的O2量可以通過提高氣體中O2的濃度和/或提高該氣體的壓力來提高。
如果生金經過預處理來降低用於氧化雜質的活化能，可以提高氧化焙燒工藝的效率。這可優選地通過提高生金中所含雜質顆粒周圍的應變能來達到。該應變能可以通過將生金進行塑性變形來提高。金的塑性變形可以通過將生金冷軋成薄片來完成。在軋制過程中，提高了生金組分的平均分子應力。已知雜質在具有生金顆粒中形成粘結和不粘結的晶體結構的趨勢。這樣的結構被認為提高了氧化雜質的可能性。
塑性變形會降低生金的導電性，致使相對於無雜質的陰極金晶體的地方降低了含有非貴金屬雜質的金晶體有缺陷的地方的陽極電勢，從而抑制了雜質的原電池腐蝕。軋制工藝也會提高生金表面的疏水性，進一步降低了浸提步驟的效率。加入溼潤劑有助於緩解這些與增大的表面疏水性帶來的問題。已經發現在軋之後和在浸提之前的氧化焙燒步驟克服了這些與塑性變形帶來的問題。無論疏水性怎樣增加，雜質趨於形成容易溶解在浸提水溶液中的氧化物。因此，如果將生金進行塑性變形，在塑性變形之後和浸提之前應該完成氧化焙燒。
軋制生金不僅提高了金屬的應變能，還提高了其表面積與體積的比例。表面積與體積的比例越高，浸提工藝進行的越快。優選大的表面積。軋制是唯一一種提高表面積的方法。也可將金屬粉碎成細微的顆粒。每個小顆粒都具有比原來的生金棒更高的表面積與體積的比例。大片生金可以通過研磨製成微細粒狀。或者可以將生金熔融，再通過噴嘴噴射，即已知為氣體噴霧的方法。隨著熔融金屬的冷卻，其固化成微細的珠。優選地將熔融金屬噴射到氧氣中，以使氧化反應與珠的形成同時進行。將熔融金珠噴射到驟冷介質，例如水中有助於提高金屬的應變能。噴射材料具有粘結和不粘結堆積的空位。增大的應變能和空位提高了工藝的效率。可以期望由軋引起的降低的導電性和增大的表面疏水性可以通過氧氣霧化來減少。
已經發現在約800℃的溫度下在氧氣中進行的氧化焙燒之後進行軋制顯著提高了浸提步驟的效率。
在圖2的實施方案中說明了一種提純金的可選擇的方法。首先將生金110通過軋輥112塑性變形製成箔114。在低溫(不高於室溫)下完成軋制步驟，防止生金的鬆弛。接著將生金箔114放置於氧化反應爐116中，在此箔受到氧氣的作用。升高氣體的壓力來加快氧化反應速度。氣體的溫度保持在例如800℃，以加速氧化雜質。氧化反應根據生金的雜質含量設置預定的時間，即從1小時到24小時。
氧化反應之後，將箔114放置於浸提槽118中，在此其受到浸提溶液120的作用。將浸提溶液的氣體組分123通過氣體加入管線125通入。在浸提溶液步驟過程中，將銅、鋅和銀金屬以及它們的氧化物從金箔114中浸提出來，留下金殘留物122。根據生金中的雜質含量，金殘留物122以箔或碎塊的形式殘留下來。
如果金殘留物122的純度不足，金殘留物可以在再次受到浸提溶液作用之後再次進行附加的氧化焙燒。優選地是將金箔114在浸提溶液中浸提，再氧化焙燒，接著再次在浸提溶液中浸提，在最後的浸提步驟進行氧化焙燒。生成的金殘留物122預計具有高的純度。
假定金殘留物122的純度低於四個九，可將該殘留物在爐124中焙燒，將殘留雜質蒸發，製成提純的金126。通常由通過焙燒來提純帶來的問題由於金殘留物122的高純度而被緩解或消除。
在本發明的可選擇的實施方案中，還原浸提可以在持續氧化浸提之後進行。NaBH4溶液是合適的還原浸提溶液。任選地是在持續氧化浸提步驟之後，將金的提濃物與還原性氣體，如H2或CO(一氧化碳)接觸。在任意一個步驟中，氧化銀可被還原成銀金屬，其可溶解於大多數酸性浸提溶液。通過將生金中的氧化銀還原成銀金屬，再一次氧化浸提可連續溶解出生金中剩餘的銀。接著可以將被還原的金提濃物放置於酸性浸提溶液中，以浸提出剩餘的銀金屬。
在另一個實施方案中，採用中間浸提步驟和後續浸提步驟進行將生金還原，再進行氧化焙燒。
本發明提供了一種提純固體金原料形式的金的方法。選擇浸提溶液能從金屬金組合物中溶解雜質，並且使金在浸提溶液中具有低的溶解度。在本發明特別優選的實施方案中，特別採用了過一硫酸，這可以以環境可接受的方式來完成。
本發明通過下面的實施例來說明。實施例I將10克拉(K)碎屑金首飾的樣品用不同溶液處理，以試驗從碎屑金首飾得到高純度金的方法。用於這些實施例的10克拉金含有約41.7％金和6.88％銀。將碎屑金機械壓軋來提高表面積，特別是表面積與重量的比例。對比操作將碎屑金樣品在8N硝酸中浸提24小時。所得樣品中的金含量測定為45重量％。操作A將碎屑金的樣品在800℃空氣中焙燒24小時，接著在8N硝酸中浸提24小時。沒有對所得樣品中金的含量進行分析，但是從得到樣品的重量計算為約56％。碎屑金樣品的焙燒結果顯著提高了所得(經處理)樣品中的金含量。操作B將碎屑金樣品用過一硫酸處理8小時，再用8N硝酸處理24小時。過一硫酸是過氧化氫(1％)、硫酸(60％)和過氧一硫酸(29％)的混合物。得到的樣品計算含有約61％的金。操作C在本發明的步驟中，將碎屑金樣品在800℃空氣中處理24小時，接著用8N硝酸處理24小時。接著對同一個樣品重複該步驟，即將其在800℃空氣中焙燒另外24小時，再在8N硝酸中浸提24小時。得到樣品的金含量為83％。操作D將碎屑金樣品在800℃空氣中焙燒24小時，用8N硝酸浸提24小時，再在800℃空氣中焙燒24小時，再在8N硝酸中浸提24小時。得到樣品的金含量為82.5％。操作E將碎屑金樣品在800℃空氣中焙燒24小時，接著用有氧存在的8N硝酸浸提24小時，再在相同條件下進行另一次焙燒，接著用有氧存在的8N硝酸浸提24小時。得到樣品的金含量為82％。操作F將碎屑金樣品在800℃還原性氣體下處理24小時，接著用有氧存在的8N硝酸浸提24小時。得到樣品的理論金含量為44％。接著將該樣品用有氧存在的8N硝酸在60℃進一步浸提6小時，生成理論金含量為73％的樣品。將得到的樣品在800℃空氣中進一步處理24小時，接著用有氧存在的8N硝酸浸提24小時，得到含有97.2％金的樣品。實施例II將12克拉碎屑金首飾樣品採用各種溶液和處理步驟進行處理，以從碎屑金中得到更高純度的金。將12克拉碎屑金首飾樣品熔融並在兩個條件下霧化採用空氣或氮氣。霧化原料含有約53％～56％的金和10％的銀。操作A將空氣霧化碎屑金的樣品依次進行下面的步驟在500℃進行24小時CO還原反應，用含氧的8N硝酸在60℃浸提24小時，將固體殘留物在500℃空氣中焙燒24小時，並用含氧的8N硝酸在60℃浸提24小時。從得到的固體計算的金含量是94％。操作B將氮氣霧化碎屑金的樣品依次進行下面步驟在500℃進行24小時CO還原反應，用含氧的8N硝酸在60℃浸提24小時，將固體殘留物在500℃空氣中焙燒24小時，並用含氧的8N硝酸在60℃浸提24小時。從得到的固體計算的金含量是93％。操作C將空氣霧化碎屑金的樣品進行依次下面步驟在含氧氣的8N硝酸中在60℃浸提24小時，在500℃空氣中焙燒該固體殘留物24小時，用含氧的8N硝酸在60℃浸提24小時，在500℃用氫還原24小時，在含氧的8N硝酸中在60℃浸提24小時。從得到的固體計算的金含量是94％。操作D將氮氣霧化碎屑金的樣品依次進行下面的步驟在60℃的含氧8N硝酸中浸提24小時，在500℃空氣中焙燒該固體殘留物24小時，用含氧的8N硝酸在60℃浸提24小時，在500℃用氫還原24小時，在含氧的8N硝酸中在60℃浸提24小時。從得到的固體計算的金含量是94％。操作E將空氣霧化碎屑金的樣品依次進行下面的步驟用60℃的0.5M硫酸浸提24小時，採用過一硫酸將EMF提高到450毫伏以上，在500℃空氣中焙燒該固體殘留物24小時，用60℃的0.5M硫酸浸提24小時，採用過一硫酸將EMF提高到450毫伏以上，在500℃空氣中焙燒該固體殘留物24小時，並用60℃的0.5M硫酸浸提24小時，採用過一硫酸將EMF提高高到450毫伏以上。計算生成固體的金含量為90％。操作F將空氣霧化碎屑金的樣品依次進行下面的步驟在500℃的空氣中焙燒24小時，用60℃的0.5M硫酸浸提24小時，採用過一硫酸將EMF提高到450毫伏以上，在500℃空氣中焙燒該固體殘留物24小時，用60℃的0.5M硫酸浸提24小時，採用過一硫酸將EMF提高到450毫伏以上。計算生成固體的金含量為93％。
參考優選的實施方案，已說明和描述本發明的方法，與此同時，本領域的技術人員可以理解這些實施方案的諸多變化方法沒有超出本發明的範圍。
權利要求
1.一種提高金屬金組合物中金含量的方法，包括步驟(i)對金屬金組合物進行焙燒、氣體霧化和用過一硫酸處理中的至少一種處理，和(ii)用強酸性氧化性浸提溶液處理步驟(i)得到的金屬金組合物，所述浸提溶液被選擇能從金屬金組合物中溶解雜質，該浸提溶液進一步被選擇能使金在其中具有較低溶解度。
2.權利要求1所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中在步驟(i)中將金屬金組合物進行焙燒和氣體噴霧中的至少一種處理。
3.權利要求1或2所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中浸提溶液包括含有強酸和氧化劑的溶液。
4.權利要求1～3中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，進一步包括在受到浸提溶液作用之前進行塑性變形金屬金組合物的步驟。
5.權利要求4所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，它進一步包括在步驟(i)中塑性變形之後，在氧化性氣體中焙燒金屬金組合物的步驟。
6.權利要求4所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中金屬金組合物的塑性變形是通過軋制來進行的。
7.權利要求1～6中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，進一步包括在金屬金組合物受到浸提溶液作用之後在氧化性氣體中焙燒金屬金組合物，並接著使金屬金組合物受到浸提溶液的作用，以除去其它雜質的步驟。
8.權利要求1～7中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中至少一次焙燒是在還原性氣體中進行。
9.權利要求1～8中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中將金屬金組合物在受到浸提溶液作用之前在氧化性氣體中焙燒。
10.權利要求1～9中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中焙燒步驟是在氧氣中至少500℃的溫度下進行。
11.權利要求10所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中溫度至少為800℃。
12.權利要求1～11中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中將金屬金組合物在用浸提溶液處理之前進行噴射霧化。
13.權利要求12所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中在用浸提溶液處理之前，將金屬金組合物在氧氣中噴射霧化，並接著進行驟冷。
14.權利要求1～13中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中金屬金組合物經處理以提高表面積與體積的比例。
15.權利要求1～14中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中浸提溶液是過一硫酸。
16.權利要求1～14中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中浸提溶液是硝酸。
17.權利要求1～14中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中浸提溶液是有氧存在的硝酸。
18.權利要求1～17中任意一個所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中浸提溶液進一步含有溼潤劑。
19.權利要求1所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中在步驟(i)中用過一硫酸處理金屬金組合物。
20.權利要求19所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中在步驟(ii)中用過一硫酸處理金屬金組合物。
21.權利要求20所說的提高金屬金組合物中金含量的方法，其中將步驟(i)和(ii)的處理合併成一個處理步驟。
全文摘要
本發明是一種提高金屬金的金含量的方法,它包括使金屬金組合物受到浸提溶液作用的步驟。該浸提溶液的選擇要能夠從金屬金組合物中溶解雜質而不顯著溶解金屬金。優選地,該浸提溶液是具有高強酸解離常數、高氧化勢和強的配合陽離子的能力。本方法優選地包括在氧化性氣體中焙燒金或在浸提之前進行霧化的步驟。該金屬金組合物可以重複焙燒和浸提直至達到所需的金純度。
文檔編號C22B3/06GK1197485SQ96197179
公開日1998年10月28日 申請日期1996年7月19日 優先權日1995年7月25日
發明者莫拉德·麥可·漢娜, 瓦伊昆塔姆·耶爾·拉克什曼安, 馬克·默裡·裡榭, 派屈克·唐納德·塔克貝裡 申請人:普羅蒂姆金屬公司