一種高效自動抽管脹管的製造方法
2024-02-21 17:54:15
一種高效自動抽管脹管的製造方法
【專利摘要】一種高效自動抽管脹管機，涉及一種抽管脹管機，包括臺架和控制器，臺架上依次設置有甲工作檯、刀架、物料臺和乙工件臺，甲工作檯上有可移動的物料架，物料架上有送料氣缸，刀架上設置有電動切刀，乙工件臺上設置有可移動的多層工作架，多層工作架包括甲工作層、乙工作層和丙工作層，甲工作層上設置有切管裝置，乙工作層上設置有抽管裝置，丙工作層上設置有脹管裝置。與現有技術相比，本發明能夠自動完成熱交換器內單獨損壞的熱交換管的切管-抽管-換管-脹管的工作，解決了以往熱交換器內某個熱交換管損壞後整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利說明】一種高效自動抽管脹管機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抽管脹管機，尤其涉及一種熱交換管抽管脹管機。
【背景技術】
[0002]熱交換器生產過程中，需要將若干個金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結合在一起，這時就需要對金屬管進行脹管工作，讓金屬管直徑脹大，使之與翅片緊密結，避免產生鬆動，增大熱交換器的導熱性能，這樣就可以保證良好的傳熱和導熱。目前大多數脹管作業都採用自動脹管，自動脹管速度快效率高，適合大批量生產。在脹管時會造成部分管路出現瑕疵，比如管路破裂，變形；發生這種情況後往往整個產品都必須報廢，造成了很大的損失。為了減少損失，可以把破損的管路單獨抽出來，然後插入新的管路，最後再對這個管路進行單獨脹管。如果人工進行這樣的操作，強度大，效率低，而且非常容易對翅片造成損壞，這樣一來就造成了熱交換器的徹底報廢。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中的不足，提供了一種高效自動抽管脹管機，能夠自動完成熱交換器內單獨損壞的熱交換管的切管、抽管、換管、脹管的工作，解決了以往熱交換器內某個熱交換管損壞後整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發生損壞熱交器其他部件的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種高效自動抽管脹管機，包括臺架和控制器，所述的臺架上依次設置有甲工作檯、刀架、物料臺和乙工件臺，所述的甲工作檯上設置有甲滑槽，所述的甲滑槽上設置有可移動的物料架，所述的物料架上設置有送料氣缸，所述的臺架上設置有與所述物料架相配合的甲電動氣缸，所述的物料臺上設置有若干個可移動的甲限位擋塊，所述的物料臺側邊還設置有若干條擋片，所述的刀架上設置有電動切刀，所述的乙工件臺上設置有乙滑槽，所述的乙滑槽上設置有可移動的多層工作架，所述的多層工作架包括甲工作層、乙工作層和丙工作層，所述的乙工件臺上還設置有與所述多層工作架相配合的乙電動氣缸，所述的臺架下還設置有讓所述乙工件臺上下移動的丙電動氣缸，所述的甲工作層上設置有切管裝置，所述的乙工作層上設置有抽管裝置，所述的丙工作層上設置有脹管裝置。
[0005]這樣設置，因為熱交換器的尺寸以及在熱交換器內的熱交換管之間的距離都是可以確定的，可以先把這些熱交換器的尺寸與熱交換管之間的距離數據輸入到控制器內。在使用時，把有問題的熱交換器放到物料臺上，然後通過甲限位擋塊左右固定住熱交換器。再通過控制器控制電動切刀切掉有問題的熱交換管U型連接處，再然後控制器控制乙電動氣缸驅動多層工作架在乙滑槽移動，同時控制丙電動氣缸讓多層工作架上下移動讓甲工作層上的切管裝置對準物料臺上有問題的熱交換管。對準後用切管裝置切開已經緊密貼合在翅片上有問題的熱交換管，然後控制器控制丙電動氣缸讓乙工作層上的抽管裝置對準切開後的熱交換管，通過抽管裝置把切開後的熱交換管抽出。這時控制器控制甲工作檯上的物料架對準熱交換器上已經空置的缺口，在物料架上新的熱交換管在送料氣缸的作用下被推送到熱交換管內，推送完成後送料氣缸不回復而是一直抵住新的熱交換管。這時控制器控制丙電動氣缸讓丙工作層上的脹管裝置對準新的熱交換管，然後在脹管裝置的作用下對新的熱交換管進行脹管工作。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述的切管裝置包括切管刀和甲推送氣缸，所述的切管刀頂部為錐形，所述的切管刀上設置有刀片和若干個彈性件，若干個所述的彈性件均勻圓周分布在所述的切管刀上，所述的彈性件比所述的刀片更靠近所述的切管刀頂部。這樣設置，在切管工作過程中最重要的是刀片不能切到與熱交換管緊密貼合的翅片，為此在切管刀上設置有一圈的彈性件，這些彈性件在切管刀行進的過程中具有支撐熱交換管內部的作用，先讓這些彈性件保證整個熱交換管內部不會變形，然後刀片再進行切割，這樣刀片在切割的過程中就不會碰觸到翅片，就不會對翅片造成損壞。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述的彈性件面向所述切管刀頂部的一端設置有弧形過渡。這樣設置，可以方便彈性件進入熱交換管內部。
[0008]上述技術方案中，優選的，所述的抽管裝置包括抽管臺座和乙推送氣缸，所述的抽管臺座上設置有可活動的壓緊器。這樣設置，在抽管作業時，先在乙推送氣缸的作用下，讓被切開的熱交換管處於抽管臺座上，然後壓緊器下壓，壓住被切開的熱交換管，然後在乙推送氣缸的運動下，把被切開的熱交換管從熱交換器內抽出。
[0009]上述技術方案中，優選的，所述的脹管裝置包括脹杆和丙推送氣缸，所述的脹杆頂部為錐形。這樣設置，在脹管時，脹杆在丙推送氣缸的作用下對新插入的熱交換管進行脹管作業。
[0010]上述技術方案中，優選的，所述的甲限位擋塊上設置有彈性裝置。這樣設置，在甲限位擋塊上設置彈性裝置，防止甲限位擋塊損害熱交換器上的翅片，彈性裝置通常可以為橡膠製品。
[0011]上述技術方案中，優選的，所述的臺架上還設置有與所述刀架相配合的廢料槽。這樣設置，被電動切刀切掉U型連接管就會掉落在廢料槽內，不會影響送料氣缸運送新的熱交換管。
[0012]上述技術方案中，優選的，所述的物料架上還設置有兩個相對的夾緊氣缸。這樣設置，這兩個夾緊氣缸在控制器的控制下同時向中間運動，無論熱交換有多大，始終能讓熱交換管處於物料架的中心位置，方便讓熱交換管插入到熱交換器內。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:只需要把熱交換管有損壞的熱交換器放在物料臺上就能自動完成切管、抽管、換管、脹管的工作，不再需要人工對熱交換器做其他操作，不僅提高了工作效率，還降低了換管操作時的報廢率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明側面部分透視示意圖。
[0015]圖2是本發明均俯視示意圖。
[0016]圖3是本發明脹杆示意圖。
【具體實施方式】[0017]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種高效自動抽管脹管機，包括臺架I和控制器11，臺架I上依次設置有甲工作檯2、廢料槽12，物料臺4和乙工件臺5。廢料槽12內設置刀架3，刀架3上設置有電動切刀31，電動切刀31可以在刀架3上水平和上下移動。甲工作檯2上設置有甲滑槽21，甲滑槽21上設置有物料架22，物料架22上連接有一個固定在臺架I上的甲電動氣缸23，甲電動氣缸23驅動物料架22在甲滑槽21上移動，甲電動氣缸23則有控制器11控制行進。物料架2靠近刀架3的一端設置有兩個相對的夾緊氣缸25。另一端設置有送料氣缸24，夾緊氣缸25和送料氣缸24也由控制器11控制。物料臺4上設置有兩條平行的限位滑槽41，兩條限位滑槽41分別靠近廢料槽12和乙工件臺5，限位滑槽41上設置有兩個可以在限位滑槽41上移動固定的甲限位擋塊42，同時物料臺4靠近廢料槽12和乙工件臺5的兩側還設置有擋片43，擋片43的高度要與熱交換器相配合，需要擋片43不能阻擋住熱交換器上的外露的管道。擋片43和甲限位擋塊42上還可以設置有彈性裝置，彈性裝置可以是具有彈性的橡膠等。乙工件臺5上設置有乙滑槽51，乙滑槽51上設置有多層工作架6，多層工作架6連接有一個固定在乙工件臺5上的乙電動氣缸52，乙電動氣缸52驅動多層工作架6在乙滑槽51上移動，乙電動氣缸52由控制器11控制。在乙工件臺5底部還設置有丙電動氣缸59，丙電動氣缸59可以讓乙工件臺5上下移動，同理丙電動氣缸59也由控制器11控制。多層工作架6包括甲工作層63、乙工作層62和丙工作層61。甲工作層63包括切管裝置，切管裝置包括切管刀92和甲推送氣缸91，切管刀頂部99為錐形，切管刀91上設置有刀片94和均勻圓周分布在切管刀91上的彈性件93，彈性件93比刀片94更靠近所述的切管刀頂部99，同時彈性件93面向切管刀頂部99的一端設置有弧形過渡。乙工作層62上設置有抽管裝置，抽管裝置包括抽管臺座82和乙推送氣缸81，抽管臺座82上設置有兩個活動柱83，活動柱83上設置有處於抽管臺座82正上的壓緊器84。丙工作層61上設置有脹管裝置，脹管裝置包括脹杆72和丙推送氣缸71，脹杆72頂部為錐形。
[0019]使用時，先把所有熱交換器的數據都預先輸入到控制器11內，包括熱交換器的長寬大小，管道的間隔數，管道的間隔間距大小，管道的直徑大小，損壞管道的位置點等數據。因為熱交換器的規格數據都是固定的，知道這些數據後，控制器11就能精確的控制設備自動的對損壞的管帶進行更換操作。把有問題的熱交換器放到物料臺4上，讓熱交換器一端抵住靠近電動切刀31 —側的擋片43，同時讓管道的U形端露出在擋片43外。限位滑槽41上的兩個甲限位擋塊42分別處於限位滑槽41兩端，讓熱交換器抵住一側的甲限位擋塊42，然後移動另一側的限位擋塊42，讓兩個限位擋塊42左右固定住熱交換器。因為限位擋塊42上具有彈性橡膠，在操作時不會損傷熱交換器的翅片。再然後把新的U型管放到物料架22上，這時控制器11控制夾緊氣缸25勻速向中間移動，夾住U型管。優選的，也可以在夾緊氣缸25上設置彈性橡膠，防止夾緊氣缸25在夾緊過程中損壞U型管。這些操作做完後，在控制器11的控制下電動切刀31移動到有問題的U形管上方，切下U形連接管，U形連接管就會掉到廢料槽12內。然後控制器11控制丙電動氣缸59和乙電動氣缸52讓甲工作層63對準熱交換器損壞處，然後控制器11控制甲推送氣缸91推動切管刀92進入有問題的管道內，在刀片94的切割下，切管刀92可以在無損翅片的情況下切開管道。切管刀92需要切割兩次，把一個U型管的兩個管道都切割掉。切割完後控制器控制丙電動氣缸59和乙電動氣缸52讓乙工作層62對準有問題的管路，然後在乙推送氣缸81的作用下讓抽管臺座82向前延伸，延伸到有問題的管路下方，再然後控制器11控制活動柱83下降，讓壓緊器84壓緊兩個管路，最後在乙推送氣缸81的作用下，抽管臺座82向後回收，把有問題的管路從熱交換器內抽出來。有問題的管路抽出來後，控制器11控制送料氣缸24推送新的U形管插入到熱交換器空置的孔內，推送完成後送料氣缸24並不返回而是抵住新的U形管。這時控制器11控制丙電動氣缸59和乙電動氣缸52讓丙工作層61對準新的U形管，在控制器11的控制下丙推送氣缸71推送脹杆72進入新的U形管，完成脹管工作。完成後，控制器11控制丙推送氣缸71回復，送料氣缸24回復。最後工作人員移動甲限位擋塊42，鬆開熱交換器，把修復好的熱交換器取出。
【權利要求】
1.一種高效自動抽管脹管機，包括臺架(I)和控制器(11)，其特徵為，所述的臺架(I)上依次設置有甲工作檯(2)、刀架(3)、物料臺(4)和乙工件臺(5)，所述的甲工作檯(2)上設置有甲滑槽(21)，所述的甲滑槽(21)上設置有可移動的物料架(22)，所述的物料架(22)上設置有送料氣缸(24)，所述的臺架(I)上設置有與所述物料架(22)相配合的甲電動氣缸(23)，所述的物料臺(4)上設置有若干個可移動的甲限位擋塊(42)，所述的物料臺(4)側邊還設置有若干條擋片(43)，所述的刀架(3)上設置有電動切刀(31)，所述的乙工件臺(5)上設置有乙滑槽(51)，所述的乙滑槽(51)上設置有可移動的多層工作架(6)，所述的多層工作架(6)包括甲工作層(61)、乙工作層(62)和丙工作層(63)，所述的乙工件臺(5)上還設置有與所述多層工作架(6)相配合的乙電動氣缸(52)，所述的臺架(I)下還設置有讓所述乙工件臺(5)上下移動的丙電動氣缸(59)，所述的甲工作層(61)上設置有切管裝置，所述的乙工作層(62)上設置有抽管裝置，所述的丙工作層(63)上設置有脹管裝置。
2.根據權利要求1所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的切管裝置包括切管刀(92)和甲推送氣缸(91)，所述的切管刀頂部(99)為錐形，所述的切管刀(92)上設置有刀片(94)和若干個彈性件(93)，若干個所述的彈性件(93)均勻圓周分布在所述的切管刀(92)上，所述的彈性件(92)比所述的刀片(94)更靠近所述的切管刀頂部(99)。
3.根據權利要求2所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的彈性件(93)面向所述切管刀頂部(99)的一端設置有弧形過渡。
4.根據權利要求1所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的抽管裝置包括抽管臺座(82)和乙推送氣缸(81)，所述的抽管臺座(82)上設置有可活動的壓緊器(83)。
5.根據權利要求1所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的脹管裝置包括脹杆(72)和丙推送氣缸(71)，所述的脹杆(72)頂部為錐形。
6.根據權利要求1所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的甲限位擋塊(42)上設置有彈性裝置。
7.根據權利要求1所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的臺架(I)上還設置有與所述刀架(3)相配合的廢料槽(12)。
8.根據權利要求1所述的一種高效自動抽管脹管機，其特徵為，所述的物料架(22)上還設置有兩個相對的夾緊氣缸(25)。
【文檔編號】B21D53/06GK103831365SQ201410070791
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】張和君, 賀仕林 申請人:寧波德業科技集團有限公司