一種斷路器及具有該斷路器的系統的製作方法

2024-02-12 12:42:15 1

專利名稱：一種斷路器及具有該斷路器的系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及GIS(Gas Insulated Switchgear，六氟化硫封閉式組合電器)技 術領域，更具體地說，涉及一種用於特高壓GIS的斷路器及具有該斷路器的系統。
背景技術：
GIS是將一座變電站中除變壓器以外的一次設備，包括斷路器、隔離開關、接地開 關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進出線套管等，經優化設計有機地組 合成一個整體。主要把母線、斷路器、CT、PT、隔離開關、避雷器都組合在一起，就是我們經常 可以看到的開關站，也叫高壓配電裝置。 高壓配電裝置中，由於斷路器的分合閘操作，會引起操作過電壓，造成對輸電線路 和高壓開關的損壞，為了抑制操作過電壓的產生，通常採用並聯電阻的方法，在電路中通過 形成電阻斷口 ，通過對電阻斷口和本身電路的主斷口進行分合閘操作。1100kV特高壓GIS 的SF6斷路器，由於電壓等級高，操作過電壓也相當大，並聯電阻是分、合閘的基礎保障。 現有技術中，斷路器包括操動機構、電阻斷口傳動系統和主斷口傳動系統，主斷口 和電阻斷口，其中主斷口和電阻斷口是由同一個操動機構來驅動的，通過拐臂、連杆等構成 的兩套傳動系統來分別實現主斷口和電阻斷口的分、合閘操作，見圖1。操動機構的操作功 由A點輸入，經拐臂B0D驅動CF、 DE連杆運動，CF、 DE連杆分別驅動主斷口運動組件、電阻 斷口運動組件運動完成主斷口 N和電阻斷口 M分、合閘操作。 圖1的這種驅動形式對大多數帶電阻的斷路器是適用的，但由1100kV特高壓GIS 的SF6斷路器分閘需要的操作功很大，造成操動機構的尺寸過大，對加工技術提出了更大的 要求，同時也會使操動機構的動作難以保證穩定可靠的要求。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型實施例提供了一種用於特高壓GIS的斷路器及具有該斷路 器的系統，以解決現有技術存在的因為使用一個操動機構通過傳動系統驅動主斷口和電阻 斷口 ，帶來的由於操作功過大而導致操動機構工件尺寸過大而造成加工難度加大的問題。 本實用新型實施例是這樣實現的 —種特高壓GIS的斷路器包括主斷口、電阻斷口、由主斷口操動機構和電阻斷口 操動機構組成的操動機構、主斷口傳動系統和電阻斷口傳動系統，其中所述主斷口傳動系 統通過接收由所述主斷口操動機構產生的操作功驅動所述主斷口進行分、合閘操作；所述 電阻斷口傳動系統通過接收由所述電阻斷口操動機構產生的操作功驅動所述電阻斷口進 行分、合閘操作。 優選地，上述斷路器中，所述主斷口傳動系統包括第一輸入端點、第一拐臂和第 一連杆，所述主斷口傳動系統的第一拐臂通過所述第一輸入端點接收由所述主斷口操動機 構產生的操作功，進而通過驅動所述第一連杆運動來驅動所述斷路器主斷口分、合閘操作。 優選地，上述斷路器中，所述電阻斷口傳動系統包括第二輸入端點、第二拐臂和第二連杆，所述電阻斷口傳動系統的第二拐臂通過所述第二輸入端點接收由所述電阻斷口 操動機構產生的操作功，進而通過驅動所述第二連杆運動來驅動所述斷路器電阻斷口分、 合閘操作。 優選地，上述斷路器中，所述操動機構還包括由電阻斷口旋轉軸和主斷口旋轉軸 組成的同期合閘機構，其中所述主斷口旋轉軸在第一旋轉方向下與所述電阻斷口旋轉軸緊 貼，在第二旋轉方向下與所述電阻旋轉軸有一段空程； 所述主斷口旋轉軸將所述主斷口操動機構發出的操作功傳送給所述主斷口傳動 系統；所述電阻斷口旋轉軸將所述電阻斷口操動機構發出的操作功傳送給所述電阻斷口傳 動系統。 優選地，上述斷路器中，所述操動機構還包括延遲分閘控制迴路，用於控制延遲電 阻斷口的分閘時間差。 優選地，上述斷路器中，所述延遲分閘控制迴路為延遲分閘液壓迴路，所述延遲分 閘液壓迴路包括單向閥和節流閥，其中經過所述單向閥的分合控制所述延遲分閘液壓迴路 的通路或斷路後，通過調整所述節流閥開口量來控制電阻斷口操動機構所獲得的液體流量 進而控制產生的操作功的大小，根據操作功的大小控制所述電阻斷口傳動系統的速度來控 制所述電阻斷口的分閘時間。 —種具有該高壓斷路器的系統，該系統包括斷路器和用戶控制迴路，其中 所述斷路器包括主斷口 、電阻斷口 、由主斷口操動機構和電阻斷口操動機構組成
的操動機構、主斷口傳動系統和電阻斷口傳動系統； 所述主斷口傳動系統通過接收由所述主斷口操動機構根據所述用戶控制迴路發 送的控制指令產生的操作功，驅動所述主斷口進行分、合閘操作； 所述電阻斷口傳動系統通過接收由所述電阻斷口操動機構根據用戶控制迴路發 送的控制指令產生的操作功，驅動所述電阻斷口進行分、合閘操作。 優選地，上述系統中，所述電阻斷口操動機構為液壓系統操動機構，包括液壓控制 閥、電阻斷口工作缸和電阻斷口工作缸活塞，其中所述液壓控制閥包括分閘電磁鐵和合閘 電磁鐵，所述電阻斷口工作缸通過所述液壓控制閥的分、合閘電磁鐵接收所述用戶控制回 路發送的控制指令後，打開液壓控制閥的閥口進而使液壓迴路連通，所述液壓迴路中的液 體驅動所述電阻斷口工作缸活塞產生操作功。 優選地，上述系統中，所述主斷口操動機構為液壓系統操動機構，包括液壓控制 閥、主斷口工作缸和主斷口工作缸活塞，其中所述液壓控制閥包括分閘電磁鐵和合閘電磁 鐵，所述主斷口工作缸通過所述液壓控制閥的分、合閘電磁鐵接收所述用戶控制迴路發送 的控制指令後，打開液壓控制閥的閥口進而使液壓迴路連通，所述液壓迴路中的液體驅動 所述主斷口工作缸活塞產生操作功。 優選地，上述系統中，所述斷路器的操動機構進一步包括由電阻斷口旋轉軸和主 斷口旋轉軸組成的同期合閘機構，其中所述主斷口旋轉軸在第一旋轉方向下與所述電阻斷 口旋轉軸緊貼，在第二旋轉方向下與所述電阻旋轉軸有一段空程； 所述主斷口旋轉軸將所述主斷口操動機構發出的操作功傳送給所述主斷口傳動 系統；所述電阻斷口旋轉軸將所述電阻斷口操動機構發出的操作功傳送給所述電阻斷口傳 動系統。[0023] 優選地，上述系統中，所述斷路器進一步包括延遲分閘液壓迴路，所述延遲分閘液 壓迴路包括單向閥和節流閥，其中經過所述單向閥的分合控制所述延遲分閘液壓迴路的通 路或斷路後，通過調整所述節流閥開口量來控制電阻斷口工作缸所獲得的液體流量進而控 制產生的操作功的大小，根據操作功的大小控制所述電阻斷口傳動系統的速度來控制所述 電阻斷口的分閘時間。 優選地，上述系統中，所述用戶控制迴路進一步包括檢測裝置，所述檢測裝置檢測 到所述電阻斷口的延遲分閘時間差超出預定時間差後，所述控制迴路產生分閘信號並將其 發送至所述電阻斷口液壓系統操動機構的分閘電磁鐵，所述分閘電磁鐵接收到分閘信號後 迫使電阻斷口進行分閘操作。 從技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的斷路器的操動機構分為主斷口操 動機構和電阻斷口操動機構，由所述主斷口操動機構通過驅動所述主斷口傳動系統驅動所 述斷路器的主斷口進行分、合閘操作；所述電阻斷口操動機構通過驅動所述電阻斷口傳動 系統驅動所述斷路器電阻斷口進行分、合閘操作。由此避免因為只用一個操動機構發出的 操作功時，操作功過大而導致操動機構工件加工難度加大的問題。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖l(a)為現有技術中傳動系統驅動電阻斷口和主斷口合閘的原理圖； 圖l(b)為現有技術中傳動系統驅動電阻斷口和主斷口分閘的原理圖； 圖2(a)為本實用新型傳動系統驅動電阻斷口和主斷口合閘的原理圖； 圖2(b)為本實用新型傳動系統驅動電阻斷口和主斷口分閘的原理圖； 圖3為本實用新型電阻斷口和主斷口動作順序的示意圖； 圖4為本實用新型同期合閘機構的示意圖； 圖5為本實用新型延遲分閘迴路的示意圖。
具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。 本實用新型提供了一種高壓斷路器，包括主斷口操動機構，電阻斷口操動機構、主 斷口傳動系統、電阻斷口傳動系統、主斷口 31和電阻斷口 32。所述電阻斷口操動機構通過 驅動所述電阻斷口傳動系統驅動斷路器電阻斷口 32進行分、合閘操作；所述主斷口操動機 構通過驅動所述主斷口傳動系統驅動斷路器的主斷口 31進行分、合閘操作。 所述電阻斷口操動機構和所述主斷口操動機構可以為液壓系統操動機構，所述電 阻斷口液壓系統操動機構通過驅動所述電阻斷口傳動系統控制電阻斷口 32的分、合閘操作、所述主斷口液壓系統操動機構通過驅動所述主斷口傳動系統控制主斷口 31的分、合閘 操作。所述主斷口傳動系統包括輸入端點A、拐臂B0D和連杆CF，其中拐臂B0D的0點為固 定支點，連杆CF通過C點連接在拐臂B0D的BD杆上，並且CF通過點C可以轉動。所述電 阻斷口傳動系統包括輸入端點Al、拐臂B101D1和連杆C1F1，其中拐臂B101D1的01點為固 定支點，連杆C1F1通過C1點連接在拐臂B101D1的B1D1桿上，並且C1F1通過點Cl可以轉 動。下面結合圖2(a)-2(b)對本實用新型實施例的工作過程進行說明 所述主斷口液壓系統操動機構發出操作功，操作功經輸入端點A輸入到所述主斷 口傳動系統； 輸入到所述主斷口傳動系統的操作功作用於拐臂BOD，使BOD繞0點旋轉並帶動連 杆CF ; CF運動進而驅動主斷口 31完成分、合閘操作； 所述電阻斷口液壓系統操動機構發出操作功，操作功經輸入端點Al輸入到所述 電阻斷口傳動系統； 輸入到所述電阻斷口傳動系統的操作功作用於拐臂B101D1，使B101D1繞01點旋 轉並驅動連杆C1F1 ; C1F1運動進而驅動電阻斷口 32完成分、合閘操作。 需要說明的是，所述斷路器可以為雙斷口斷路器，所述斷路器有兩個電阻斷口 32 和兩個主斷口 31，下面結合圖3來說明所述斷路器中各電阻斷口和主斷口的分、合閘操作 過程 (a)-(b)-(c)為分閘操作過程，由於主斷口 31開斷的電壓為電阻斷口 32兩端電 壓，其值比額定電壓小，一定程度上減少了主斷口 31開斷的壓力，所以主斷口 31先進行分 閘操作，電阻斷口 32再進行分閘，進而徹底熄滅電弧； (c)-(d)-(a)為合閘操作過程，電阻斷口 32提前合閘，使主斷口 31兩端的壓差和 電阻斷口 32相等，且均小於額定電壓，然後主斷口 31再進行合閘，這樣電阻斷口 32就在和 閘的時候抑制了主斷口 31操作過電壓。 如上述分、合閘操作，主斷口 31和電阻斷口 32合閘滿足一定誤差的前提下為同步 合閘，則該斷路器進一步包括一個同期合閘機構，用於控制主斷口 31和電阻斷口 32的同步 合閘，該機構包括主斷口旋轉軸41和電阻斷口旋轉軸42，主斷口旋轉軸41在第一旋轉方 向下與電阻斷口旋轉軸42緊貼，在第二旋轉方向下與電阻旋轉軸42有一段空程，如圖4所 示，為該同期合閘機構工作過程，具體為 主斷口旋轉軸41合閘狀態(a)時卡緊電阻斷口旋轉軸42，主斷口旋轉軸41在分 閘狀態(c)時與電阻斷口旋轉軸42之間有一段空程； 主斷口旋轉軸41在分閘狀態(c)時，沿著方向(1)旋轉，驅動主斷口傳動系統和 電阻斷口傳動系統一起運動，完成同步合閘過程(d); 主斷口旋轉軸41在合閘過程(a)時，沿著方向(2)旋轉，驅動主斷口傳動系統進 行一段空程運行之後，電阻斷口旋轉軸42驅動電阻斷口傳動系統運行，完成分閘過程(b)。 由於如前面所述的分閘操作主斷口 31先進行分閘操作，電阻斷口 32再進行分閘， 為保證延遲時間差，該斷路器進一步包括延遲分閘控制迴路，由於本實用 型實施例中的 電阻斷口操動機構為液壓系統操動機構，為與之控制方便，本實用新型實施例中延遲分閘控制迴路為延遲分閘液壓迴路，其具體結構如圖5所示，所述延遲分閘液壓迴路包括單向閥5和節流閥6，液體從下方流向上方的時候分兩個通道單向閥通道1和節流閥通道2，其中單向閥通道1是主要通道，絕大部分的液體都從該通道流過，而節流閥通道2有控制、調
節的作用，由該通道流過的液體流量很小，其工作過程為 單向閥5打開，單向閥通道1連通，液體由此通道流入所述延遲分閘液壓迴路；節流閥6打開，液體再由節流閥通道2流入所述延遲分閘液壓迴路，調節節流閥6的開口量調節單向閥5上部和下部的連通的流量大小來調節單向閥5閥口的打開量，進而通過控制所述電阻斷口操動機構所獲得的液體流量控制產生的操作功的大小，根據操作功的大小控制所述電阻斷口傳動系統的速度來控制所述電阻斷口的分閘時間。 本實用新型還提供了一種具有該高壓斷路器的系統，該系統包括斷路器和用戶控制迴路，其中所述斷路器包括主斷口 31、電阻斷口 32、由主斷口操動機構和電阻斷口操動機構組成的操動機構、主斷口傳動系統和電阻斷口傳動系統；所述主斷口傳動系統通過接收由所述主斷口操動機構根據所述用戶控制迴路發送的控制指令產生的操作功，驅動所述主斷口進行分、合閘操作；所述電阻斷口傳動系統通過接收由所述電阻斷口操動機構根據用戶控制迴路發送的控制指令產生的操作功，驅動所述電阻斷口進行分、合閘操作。[0053] 該系統斷路器的電阻斷口操動機構可以為液壓系統操動機構，包括液壓控制閥、電阻斷口工作缸和電阻斷口工作缸活塞，其中所述液壓控制閥由分閘電磁鐵和合閘電磁鐵組成，其分閘過程為 所述用戶控制迴路發送分閘指令給所述分閘電磁鐵； 所述分閘電磁鐵接收到分閘信號後，所述分閘電磁鐵的線圈帶電並產生電磁感應； 所述電磁鐵的動鐵芯在電磁力的作用下運動推動所述液壓控制閥的閥芯運動，使控制閥閥口打開，將液壓迴路連通，液體流入所述電阻斷口工作缸中； 在高壓液體的作用下，所述電阻斷口工作缸活塞運動產生操作功進而通過驅動所述電阻斷口傳動系統驅動所述電阻斷口進行分閘操作。[0058] 其合閘過程為 所述用戶控制迴路發送合閘指令給所述合閘電磁鐵； 所述合閘電磁鐵接收到合閘信號後，所述合閘電磁鐵的線圈帶電並產生電磁感應； 所述電磁鐵的動鐵芯在電磁力的作用下運動推動所述液壓控制閥的閥芯運動，使控制閥閥口打開，將液壓迴路連通，液體流入所述電阻斷口工作缸中； 在高壓液體的作用下，所述電阻斷口工作缸活塞運動產生操作功進而通過驅動所述電阻斷口傳動系統驅動所述電阻斷口進行合閘操作。 同樣的，該系統斷路器的主斷口操動機構也可以為液壓系統操動機構，包括液壓控制閥、電阻斷口工作缸和電阻斷口工作缸活塞，其中所述液壓控制閥由分閘電磁鐵和合閘電磁鐵組成，其分閘過程為 所述用戶控制迴路發送分閘指令給所述分閘電磁鐵； 所述分閘電磁鐵接收到分閘信號後，所述分閘電磁鐵的線圈帶電並產生電磁感應；
8[0066] 所述電磁鐵的動鐵芯在電磁力的作用下運動推動所述液壓控制閥的閥芯運動，使 控制閥閥口打開，將液壓迴路連通，液體流入所述主斷口工作缸中； 在高壓液體的作用下，所述主斷口工作缸活塞運動產生操作功進而通過驅動所述 主斷口傳動系統驅動所述主斷口進行分閘操作。
其合閘過程為 所述用戶控制迴路發送合閘指令給所述合閘電磁鐵； 所述合閘電磁鐵接收到合閘信號後，所述合閘電磁鐵的線圈帶電並產生電磁感 應； 所述電磁鐵的動鐵芯在電磁力的作用下運動推動所述液壓控制閥的閥芯運動，使 控制閥閥口打開，將液壓迴路連通，液體流入所述主斷口工作缸中； 在高壓液體的作用下，所述主斷口工作缸活塞運動產生操作功進而通過驅動所述 主斷口傳動系統驅動所述主斷口進行合閘操作。 本實用新型系統中的斷路器進一步包括同期合閘機構，用於控制主斷口 31和電 阻斷口 32的同步合閘，該機構包括主斷口旋轉軸41和電阻斷口旋轉軸42，主斷口旋轉軸 41在第一旋轉方向下與電阻斷口旋轉軸42緊貼，在第二旋轉方向下與電阻旋轉軸42有一 段空程，具體工作過程如上所述。 同樣由於前面所述的分閘操作主斷口 31先進行分閘操作，電阻斷口 32再進行分 閘，為保證延遲時間差，該系統中的斷路器進一步包括延遲分閘液壓迴路，其工作過程如上 述所述。 為了實現斷路器電阻斷口延遲分閘的雙保險，所述用戶控制迴路還包括檢測裝
置，該檢測裝置與電阻斷口相連，如果該檢測裝置檢測到在正常的延遲時間內電阻斷口未
分閘，所述用戶控制迴路發送分閘信號於所述電阻斷口液壓系統操動機構的分閘電磁鐵，
所述分閘電磁鐵接收分閘信號後通過連通液壓迴路驅動所述電阻斷口工作缸活塞產生操
作功，進而通過帶動所述電阻斷口傳動系統完成電阻斷口的分閘，其中所述的正常的延遲
時間可以為根據誤差(如2. 5ms)制定的預定時間差慢一定時間(如10ms)。 本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他
實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上
述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對
本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實
用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本
文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求一種斷路器，包括主斷口、電阻斷口、操動機構、主斷口傳動系統和電阻斷口傳動系統，其特徵在於，所述操動機構分為與所述主斷口傳動系統連接的主斷口操動機構，以及與所述電阻斷口傳動系統連接的電阻斷口操動機構，其中所述主斷口傳動系統通過接收由所述主斷口操動機構產生的操作功，驅動所述主斷口進行分、合閘操作；所述電阻斷口傳動系統通過接收由所述電阻斷口操動機構產生的操作功，驅動所述電阻斷口進行分、合閘操作。
2. 根據權利要求1所述的斷路器，其特徵在於，所述主斷口傳動系統包括第一輸入端 點、第一拐臂和第一連杆，其中所述主斷口傳動系統的第一拐臂通過所述第一輸入端點接收由所述主斷口操動機構 產生的操作功，進而通過驅動所述第一連杆運動來驅動所述斷路器主斷口分、合閘操作； 所述電阻斷口傳動系統包括第二輸入端點、第二拐臂和第二連杆，其中 所述電阻斷口傳動系統的第二拐臂通過所述第二輸入端點接收由所述電阻斷口操動 機構產生的操作功，進而通過驅動所述第二連杆運動來驅動所述斷路器電阻斷口分、合閘 操作。
3. 根據權利要求1所述的斷路器，其特徵在於，所述操動機構還包括由電阻斷口旋轉 軸和主斷口旋轉軸組成的同期合閘機構，其中所述主斷口旋轉軸在第一旋轉方向下與所述電阻斷口旋轉軸緊貼，在第二旋轉方向下 與所述電阻旋轉軸有一段空程；所述主斷口旋轉軸將所述主斷口操動機構發出的操作功傳輸給所述主斷口傳動系統；所述電阻斷口旋轉軸將所述電阻斷口操動機構發出的操作功傳輸給所述電阻斷口傳 動系統。
4. 根據權利要求1所述的斷路器，其特徵在於，所述操動機構還包括延遲分閘控制迴路。
5. 根據權利要求4所述的斷路器，其特徵在於，所述延遲分閘控制迴路為延遲分閘液 壓迴路，所述延遲分閘液壓迴路包括單向閥和節流閥，其中通過分合所述單向閥控制所述延遲分閘液壓迴路的通路或斷路後，通過調整所述節流 閥開口量來控制電阻斷口操動機構所獲得的液體流量，進而控制產生的操作功的大小，根 據操作功的大小通過控制所述電阻斷口傳動系統的速度來控制所述電阻斷口的分閘時間。
6. —種具有斷路器的系統，其特徵在於，該系統包括斷路器和用戶控制迴路，其中 所述斷路器包括主斷口 、電阻斷口 、由主斷口操動機構和電阻斷口操動機構組成的操動機構、主斷口傳動系統和電阻斷口傳動系統；所述主斷口傳動系統通過接收由所述主斷口操動機構根據所述用戶控制迴路發送的 控制指令產生的操作功，驅動所述主斷口進行分、合閘操作；所述電阻斷口傳動系統通過接收由所述電阻斷口操動機構根據用戶控制迴路發送的 控制指令產生的操作功，驅動所述電阻斷口進行分、合閘操作。
7. 根據權利要求6所述的系統，其特徵在於，所述主斷口操動機構為液壓系統操動機 構，包括液壓控制閥、主斷口工作缸和主斷口工作缸活塞，其中所述液壓控制閥包括分閘電磁鐵和合閘電磁鐵；所述主斷口工作缸通過所述液壓控制閥的分、合閘電磁鐵接收所述用戶控制迴路發送 的控制指令後，打開液壓控制閥的閥口進而使液壓迴路連通，所述液壓迴路中的液體驅動 所述主斷口工作缸活塞產生操作功；所述電阻斷口操動機構為液壓系統操動機構，包括液壓控制閥、電阻斷口工作缸和電 阻斷口工作缸活塞，其中所述液壓控制閥包括分閘電磁鐵和合閘電磁鐵；所述電阻斷口工作缸通過所述液壓控制閥的分、合閘電磁鐵接收所述用戶控制迴路發 送的控制指令後，打開液壓控制閥的閥口進而使液壓迴路連通，所述液壓迴路中的液體驅 動所述電阻斷口工作缸活塞產生操作功。
8. 根據權利要求6所述的系統，其特徵在於，所述斷路器的操動機構還包括由電阻斷 口旋轉軸和主斷口旋轉軸組成的同期合閘機構，其中所述主斷口旋轉軸在第一旋轉方向下與所述電阻斷口旋轉軸緊貼，在第二旋轉方向下 與所述電阻旋轉軸有一段空程；所述主斷口旋轉軸將所述主斷口操動機構發出的操作功傳輸給所述主斷口傳動系統；所述電阻斷口旋轉軸將所述電阻斷口操動機構發出的操作功傳輸給所述電阻斷口傳 動系統。
9. 根據權利要求7所述的系統，其特徵在於，所述斷路器的操動機構還包括延遲分閘 液壓迴路，所述延遲分閘液壓迴路包括單向閥和節流閥，其中通過分合所述單向閥控制所述延遲分閘液壓迴路的通路或斷路後，通過調整所述節流 閥開口量來控制電阻斷口工作缸所獲得的液體流量，進而控制產生的操作功的大小，根據 操作功的大小通過控制所述電阻斷口傳動系統的速度來控制所述電阻斷口的分閘時間。
10. 根據權利要求7所述的系統，其特徵在於，所述用戶控制迴路還包括檢測裝置，其中所述檢測裝置檢測到所述電阻斷口的延遲分閘時間差超出預定時間差後，由所述用戶 控制迴路產生分閘信號並發送至所述電阻斷口液壓系統操動機構的分閘電磁鐵，所述分閘 電磁鐵接收到所述分閘信號後迫使所述電阻斷口進行分閘操作。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種斷路器及具有該斷路器的系統，包括主斷口、電阻斷口、主斷口操動機構、電阻斷口操動機構、主斷口傳動系統和電阻斷口傳動系統，其中所述主斷口傳動系統通過接收由所述主斷口操動機構產生的操作功驅動所述主斷口進行分、合閘操作；所述電阻斷口傳動系統通過接收由所述電阻斷口操動機構產生的操作功驅動所述電阻斷口進行分、合閘操作。本實用新型實施例中，電阻斷口和主斷口分別由不同的操動機構和傳動系統控制，避免了因為只用一個操動機構發出的操作功時，操作功過大而導致操動機構工件加工難度加大的問題的出現。
文檔編號H01H71/10GK201490123SQ20092016520
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月1日 優先權日2009年7月1日
發明者王紹武, 舒印彪, 譚盛武, 趙文強, 趙鴻飛, 雷琴, 韓書謨 申請人:河南平高電氣股份有限公司;國家電網公司