一種方便快速連接構件的製作方法
2024-02-04 15:08:15
一種方便快速連接構件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方便快速連接構件，包括連接殼體和鎖緊芯軸，連接殼體具有通孔，鎖緊芯軸位於通孔內。連接殼體上部外壁設有上外凸沿，下部外壁設有下外凸沿，下外凸沿具有導向斜面並在擠壓變形情況下可通過兩部件連接孔。連接殼體上端通孔壁上設有上內凸沿，連接殼體通孔壁上與下外凸沿對應處設有下內凸沿，下內凸沿為正錐形。鎖緊芯軸由芯軸本體、定位凸沿以及鎖緊凸沿構成，鎖緊凸沿為與連接殼體下內凸沿對應的錐形結構；鎖緊芯軸上的定位凸沿在擠壓變形情況下可通過上內凸沿口部進入上內凸沿下的通孔中，並在進入時鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿正好位於連接殼體下內凸沿內。本實用新型不需要專門的工具和設備，徒手即可連接，方便快速。
【專利說明】一種方便快速連接構件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接兩部件的連接件，具體指一種方便快速連接構件。
【背景技術】
[0002]在實際生產中，經常會碰到兩部件需要連接的場合。現有的連接方式比較多，比如螺栓連接、螺釘連接、鉚接、焊接等，螺栓連接和螺釘連接屬於可拆卸連接，而鉚接和焊接屬於不可拆卸連接。不同場合對連接強度要求不同，有些要求連接強度高，有些強度則沒有特別要求。現有的連接方式普遍存在的問題是需要專門的工具或設備，而且連接效率比較低。比如螺栓連接和螺釘連接需要扳手或者起子，而鉚接和焊接需要專門的設備才能進行，如果沒有這些工具和設備，則無法連接。螺栓連接和螺釘連接時，需要擰動許多圈，而且遇到對位不正時，擰起來將十分困難，甚至需要退出重新連接，這將影響生產效率。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在於提供一種連接兩部件的連接構件，本連接構件不需要專門的工具和設備，徒手即可連接，方便快速。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是這樣的:
[0005]一種方便快速連接構件，包括均為可壓縮材料製成的連接殼體和鎖緊芯軸，連接殼體的外徑與待連接部件連接孔的直徑對應，所述連接殼體具有上下貫通的通孔，鎖緊芯軸位於通孔內；連接殼體上部外壁設有上外凸沿，連接殼體下部外壁設有下外凸沿，下外凸沿具有導向斜面並在擠壓變形情況下可通過兩部件連接孔，上外凸沿和下外凸沿之間的距離與待連接兩部件連接處厚度對應；
[0006]所述連接殼體上端通孔壁上設有上內凸沿，連接殼體通孔壁上與下外凸沿對應處設有下內凸沿，下內凸沿為上大下小的正錐形；鎖緊芯軸由芯軸本體、位於芯軸本體一端的定位凸沿以及設於芯軸本體上的鎖緊凸沿構成，鎖緊凸沿為與連接殼體下內凸沿對應的錐形結構；鎖緊芯軸上的定位凸沿在擠壓變形情況下可通過上內凸沿口部進入上內凸沿下的通孔中，並在進入時鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿正好位於連接殼體下內凸沿內。
[0007]進一步地，所述連接殼體上位於下外凸沿之上(並緊鄰下外凸沿)設有若干位於同一圓周的讓位孔，用於下外凸沿在擠壓變形時的讓位。
[0008]所述上內凸沿上表面設有導向斜面，方便鎖緊芯軸上的定位凸沿在擠壓變形情況下通過上內凸沿口部。
[0009]所述連接殼體上的通孔包括大小不同的上中下三段，上段通孔與鎖緊芯軸定位凸沿大小對應，下段通孔與芯軸本體大小對應，連接殼體下內凸沿與下段通孔之間為中段通孔，中段通孔相對連接殼體下內凸沿形成釋放腔，釋放腔最小處內徑大於鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿最大處外徑，使鎖緊凸沿通過連接殼體下內凸沿後可進入釋放腔。
[0010]相比現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本連接構件連接快速，兩個動作(連接殼體的卡接和芯軸的鎖緊)即可實現有效連接，拆卸也只需要兩個動作就可完成，熟練工一秒鐘就可完成。
[0012]2、本連接構件連接和拆卸過程不需要專門的工具，徒手即可進行，而且不需要很大的用力，幾乎所有的人都會用，也能用，使用方便。
[0013]本連接構件主要用於連接強度要求不高的地方，如金屬與非金屬(塑料、橡膠)的連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1-本實用新型組合結構圖。
[0015]圖2-本實用新型連接殼體剖面圖。
[0016]圖3-本實用新型鎖緊芯軸剖面圖。
[0017]圖4-本實用新型連接殼體外部結構示意圖。
[0018]圖5-本實用新型連接殼體端面視圖。
[0019]圖6-本實用新型安裝過程示意圖。
[0020]圖7-本實用新型拆卸過程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]參見圖2，從圖上可以看出，本實用新型連接構件，包括可壓縮材料(實際為塑料)製成的連接殼體1，連接殼體I的外徑與待連接部件連接孔17的直徑對應，連接殼體I上部外壁設有上外凸沿2，連接殼體I下部外壁設有下外凸沿3，下外凸沿3具有導向斜面4並在擠壓變形情況下可通過兩部件連接孔17，上外凸沿和下外凸沿之間的距離與待連接兩部件連接處厚度對應。
[0023]上述連接殼體雖然可以實現兩部件的連接，但連接效果不是很好，因為既然下外凸沿在擠壓下可進入兩部件連接孔，也可以在同樣情況下退出連接孔，即容易退出，甚至可能誤退出。鑑於此，本實用新型設計有鎖緊機構，通過鎖緊機構對下外凸沿的支撐使之不能容易退出，具體而言，在連接殼體I中心開設有上下貫通的通孔5，在通孔5內設有鎖緊芯軸6，見圖1，鎖緊芯軸6同樣由可壓縮材料製成。所述連接殼體I上端通孔壁上設有上內凸沿7，連接殼體I通孔壁上與下外凸沿對應處設有下內凸沿8，下內凸沿8為上大下小的正錐形。同時參見圖3，鎖緊芯軸6由一體成型的芯軸本體9、位於芯軸本體一端的定位凸沿10以及設於芯軸本體上的鎖緊凸沿11構成，鎖緊凸沿11為與連接殼體下內凸沿7對應的錐形結構。鎖緊芯軸上的定位凸沿10在擠壓變形情況下可通過上內凸沿7 口部進入上內凸沿下的通孔中，並在進入時鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿11正好位於連接殼體下內凸沿8內。
[0024]進一步地，為了更便於下外凸沿擠壓變形，本實用新型在連接殼體I上位於下外凸沿3之上(實際設計時緊鄰下外凸沿)設有若干位於同一圓周的讓位孔12，用於下外凸沿在擠壓變形時的讓位。
[0025]所述上內凸沿7上表面設有導向斜面，方便鎖緊芯軸上的定位凸沿在擠壓變形情況下通過上內凸沿口部。
[0026]所述連接殼體上的通孔包括大小不同的上中下三段，上段通孔13與鎖緊芯軸定位凸沿10大小對應，下段通孔14與芯軸本體9大小對應，連接殼體下內凸沿與下段通孔之間為中段通孔15，中段通孔相對連接殼體下內凸沿形成釋放腔，釋放腔最小處內徑大於鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿最大處外徑，使鎖緊凸沿通過連接殼體下內凸沿後可進入釋放腔。
[0027]通過圖4和圖5可以看出，本實用新型將連接殼體上段分為幾瓣(四瓣)，這樣更利於減小使用過程中結構的擠壓變形力。同時，上外凸沿和下外凸沿以及上內凸沿和下內凸沿並不是一個周向上封閉的凸沿，而是在周向上等間距設置的若干個獨立的凸起，除了更容易變形通過外，還可以節省材料。
[0028]本實用新型連接的兩部件需要有預先加工的連接孔，其使用方法為:
[0029]一、連接。連接前見圖6 (a)。
[0030]I)初連接:連接殼體I從兩部件16連接孔17中往下穿過,下外凸沿3在穿過過程中被擠壓變形而收縮，但也能通過連接孔，當穿過連接孔瞬間，下外凸沿3回彈為原來形狀而卡在下方部件連接孔17 口部，此時上外凸沿2正好貼在上部件表面，即兩部件通過上外凸沿和下外凸沿卡緊，見圖6 (b)；
[0031]2)鎖緊:將鎖緊芯軸6插入連接殼體通孔5中，並用力往下壓，使鎖緊芯軸定位凸沿10被擠壓而通過上內凸沿7 口部進入上內凸沿下的通孔中，此時鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿11正好抵在連接殼體下內凸沿8內壁上，見圖6 (c);由於下內凸沿與下外凸沿位置對應，下外凸沿向內的擠壓變形將被鎖緊凸沿和下內凸沿共同抑制，因此形成對下外凸沿變形的約束，使該狀態在通常用力下不會改變。
[0032]二、拆卸。拆卸過程也分為兩步。
[0033]I)解除鎖緊:用力將鎖緊芯軸6往下壓，使鎖緊凸沿11通過連接殼體下內凸沿8後進入中段通孔15 (即釋放腔)，解除對下外凸沿變形的約束，即下外凸沿在通常用力下可變形收縮，此時鎖緊芯軸上的定位凸沿還未接觸到下內凸沿，見圖7 (a)；
[0034]2)退出:用力將連接殼體I往上提或推，下外凸沿3變形收縮，從而可以使連接殼體I從兩部件連接孔17中退出，見圖7(b)。為了方便連接殼體向上退出，下外凸沿上表面也設有導向斜面。
[0035]通過上述使用方法可以看出，本連接構件使用方便、連接快速，兩個動作(連接殼體的卡接和芯軸的鎖緊)即可實現有效連接，拆卸也只需要兩個動作就可完成。連接和拆卸過程不需要專門的工具，徒手即可進行，而且不需要很大的用力，幾乎所有的人都會用，也能用。本連接構件主要用於連接強度要求不高的地方，如金屬與非金屬(塑料、橡膠)的連接。本連接構件為一次性使用，連接後即報廢，不能二次使用。
[0036]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種方便快速連接構件，其特徵在於:包括均為可壓縮材料製成的連接殼體(I)和鎖緊芯軸(6)，連接殼體的外徑與待連接部件連接孔的直徑對應，所述連接殼體具有上下貫通的通孔(5)，鎖緊芯軸(6)位於通孔(5)內；連接殼體(I)上部外壁設有上外凸沿(2)，連接殼體(I)下部外壁設有下外凸沿(3)，下外凸沿(3)具有導向斜面(4)並在擠壓變形情況下可通過兩部件連接孔，上外凸沿和下外凸沿之間的距離與待連接兩部件連接處厚度對應； 所述連接殼體上端通孔壁上設有上內凸沿(7)，連接殼體通孔壁上與下外凸沿對應處設有下內凸沿(8)，下內凸沿(8)為上大下小的正錐形；鎖緊芯軸(6)由芯軸本體(9)、位於芯軸本體一端的定位凸沿(10)以及設於芯軸本體上的鎖緊凸沿(11)構成，鎖緊凸沿(11)為與連接殼體下內凸沿對應的錐形結構；鎖緊芯軸上的定位凸沿(10)在擠壓變形情況下可通過上內凸沿口部進入上內凸沿下的通孔中，並在進入時鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿正好位於連接殼體下內凸沿內。
2.根據權利要求1所述的方便快速連接構件，其特徵在於:所述連接殼體(I)上位於下外凸沿之上設有若干位於同一圓周的讓位孔(12)，用於下外凸沿在擠壓變形時的讓位。
3.根據權利要求1所述的方便快速連接構件，其特徵在於:所述上內凸沿上表面設有導向斜面，方便鎖緊芯軸上的定位凸沿在擠壓變形情況下通過上內凸沿口部。
4.根據權利要求1或2或3所述的方便快速連接構件，其特徵在於:所述連接殼體上的通孔(5)包括大小不同的上中下三段，上段通孔(13)與鎖緊芯軸定位凸沿(10)大小對應，下段通孔(14)與芯軸本體(9)大小對應，連接殼體下內凸沿與下段通孔之間為中段通孔(15)，中段通孔相對連接殼體下內凸沿形成釋放腔，釋放腔最小處內徑大於鎖緊芯軸上的鎖緊凸沿最大處外徑，使鎖緊凸沿通過連接殼體下內凸沿後可進入釋放腔。
5.根據權利要求4所述的方便快速連接構件，其特徵在於:所述可壓縮材料為塑料。
【文檔編號】F16B19/02GK203453233SQ201320540948
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】張曉渝 申請人:力帆實業(集團)股份有限公司