圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝的製作方法
2024-04-12 12:55:05
1.本發明涉及圓網燙金絨面的生產領域，特別涉及圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝。
背景技術：
2.燙金面料，紡織面料的一種，紡織面料在燙金機上經過高溫高壓等工藝流程處理後的面料統稱為燙金面料，發泡設備是用於產品包裝時在容器與襯有薄膜的內裝物之間的空隙處注入能產生塑料泡沫的原料，並通過化學反應形成緊包內裝物的泡沫體緩衝材料的機器，現有的圓網燙金絨面的發泡生產工藝絨面效果較差，且生產過程較困難，同時產品易粘連，產品無法達到質量要求。
3.因此，提出圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
4.本發明的主要目的在於提供圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝，可以有效解決背景技術中的問題。
5.為實現上述目的，本發明採取的技術方案為：
6.圓網燙金絨面的發泡生產設備，包括設備本體，所述設備本體頂部正面的正中固定連接有進料組件，所述進料組件內腔的正面和背面對稱轉動連接有粉碎輥，所述進料組件的右側固定連接有稱重機，所述進料組件的背面固定連接有驅動組件。
7.所述設備本體內腔的正中固定連接有隔板，所述隔板的正面固定連接有處理箱，所述隔板的背面設置有發泡設備，所述處理箱內腔的背面設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸的外壁固定連接有第一攪拌棍，所述發泡設備內腔的正中轉動連接有第三轉動軸，所述第三轉動軸的頂部和底部對稱固定連接有第二攪拌棍，所述發泡設備右側的底部固定連接有下料組件。
8.優選的，所述進料口為頂部與底部和外界相通的結構，所述進料口的底部與處理箱的內腔相通，所述進料口內腔的底部固定連接有過濾網，兩個所述粉碎輥對稱轉動連接在進料口內腔的左右兩側，所述稱重機的底部固定連接在設備本體頂部正面的右側。
9.優選的，所述驅動組件內腔的左右兩側對稱固定連接有第一轉動軸，兩個所述第一轉動軸的正面對稱固定連接在兩個粉碎輥內腔的正中，兩個所述第一轉動軸外壁的背面對稱固定連接有齒輪，兩個所述齒輪相嚙合，左側所述第一轉動軸的背面通過聯軸器固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接在設備本體的頂部。
10.優選的，所述設備本體正面的正中設置有蓋板，所述蓋板的四周對稱螺紋連接有螺栓，所述蓋板通過螺栓螺紋連接在設備本體的正面，所述蓋板正面的正中固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的背面通過聯軸器固定連接在第二轉動軸的正面，所述第
二轉動軸的正面轉動連接在蓋板內腔的正中，所述第二轉動軸的背面活動連接在隔板的正面。
11.優選的，所述處理箱的內腔固定連接有電加熱絲，所述處理箱的右側固定連接有連接線，所述連接線的右側固定連接有電源，所述電源固定連接在設備本體右側的正面。
12.優選的，所述處理箱右側的背面固定連接有固定管，所述固定管外壁法蘭連接有電磁閥門，所述固定管的背面固定連接有輸料管，所述輸料管的背面貫穿隔板並固定連接在發泡設備的正面。
13.優選的，所述設備本體頂部的背面插接有密封蓋板，所述發泡設備頂部的正中開設有通槽，所述通槽與密封蓋板處於同一軸線上，所述第三轉動軸的左側通過聯軸器固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機固定連接在發泡設備的左側，所述發泡設備底部的四周對稱固定連接有橡膠墊，所述下料組件的頂部固定連接有電動閥板。
14.圓網燙金絨面的發泡生產設備的生產工藝，所述包括以下操作步驟：
15.s1：p450、68ex、dinp、碳酸鈣、鈦白粉、f-48d、txib、滑石粉、石光劑、hf-48、f-82d，所述p450的份額為180份、68ex的份額為120份、dinp的份額為為300份、碳酸鈣的份額為100份、鈦白粉的份額為100、f-48d的份額為4份、txib的份額為40份、滑石粉的份額為125份、石光劑的份額為50份、hf-48的份額為10份、f-82d的份額為10份；
16.s2：將p、ex、dinp、碳酸鈣、鈦白粉、f-d、txib、滑石粉、石光劑、hf-、f-d分別放置到稱重機進行稱重，以此將其達到需要的份額，將材料通過進料口放置到進料組件的內腔中，啟動第一伺服電機，帶動左側的第一轉動軸進行轉動，使得左側的第一轉動軸能帶動左側的齒輪進行轉動，此時左側的齒輪可以和右側的齒輪進行嚙合，以此使得第一轉動軸能帶動粉碎輥進行轉動，此時可將放置到進料組件內腔中的材料進行粉碎處理，將其大顆粒的材料進行粉碎，達到尺寸的材料透過過濾網掉入至處理箱的內腔；
17.s3：啟動第二伺服電機，使得第二轉動軸帶動第一攪拌棍在處理箱的內腔中進行轉動，以此將材料進行攪拌，使其充分混合；啟動電源，使得電加熱絲能對處理箱的內腔進行加熱，以此方便對材料進行攪拌；
18.s4：攪拌完成後，啟動電磁閥門，將材料通過固定管和輸料管輸入至發泡設備的內腔中，打開密封蓋板，將發泡材料通過通槽導入至發泡設備的內腔，啟動第三伺服電機，帶動第三轉動軸進行轉動，此時第三轉動軸會帶動第二攪拌棍進行轉動，以此對材料進行二次攪拌，使其發泡更加細膩，攪拌完成後，啟動電動閥板，將成品從下料組件導出即可。
19.有益效果
20.與現有技術相比，本發明提供了圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝，具備以下有益效果：
21.1、該圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝，通過設置的稱重機，能對各個材料進行稱重處理，使其不用另外準備稱重組件，更加方便，通過啟動設置的驅動組件，能帶動粉碎輥進行轉動，以此可以對放置到進料組件內腔中的材料進行粉碎處理，以此可以將材料中的大體積固體進行粉碎處理，能提高後續發泡的效率，同時通過設置的過濾網，能對材料的體積進行限定，當其達到標準尺寸後，才能進入至處理箱的內腔進行下一步處理。
22.2、該圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝，通過可拆卸的蓋板，能將第一攪拌棍從處理箱的內腔中取出，以此方便對處理箱和第一攪拌棍進行清洗和維護，通過啟
動設置的第二伺服電機，使得第二轉動軸能帶動第一攪拌棍進行轉動，以此可以對材料進行一次攪拌，使其能混勻，通過啟動設置的電磁閥門，能將混勻後的材料導入至發泡設備的內腔。
23.3、該圓網燙金絨面的發泡生產設備及其生產工藝，通過設置的發泡設備，能進行發泡處理，通過啟動設置的第三伺服電機，使得第三轉動軸能帶動第二攪拌棍進行處理，發泡的同時對其進行攪拌，通過設置的橡膠墊，能減少攪拌時產生的震動現象，通過啟動設置的電動閥板，即可將成品材料從下料組件導出。
附圖說明
24.圖1是本發明正面的結構示意圖；
25.圖2是本發明進料組件的結構示意圖；
26.圖3是本發明第一攪拌棍的結構示意圖；
27.圖4是本發明處理箱的結構示意圖
28.圖5是本發明發泡設備的結構示意圖。
29.圖中：1、設備本體；2、進料組件；3、稱重機；4、粉碎輥；5、進料口；6、過濾網；7、驅動組件；8、齒輪；9、第一轉動軸；10、第一伺服電機；11、底座；12、蓋板；13、螺栓；14、第二伺服電機；15、第二轉動軸；16、第一攪拌棍；17、處理箱；18、固定管；19、電磁閥門；20、輸料管；21、電加熱絲；22、電源；23、連接線；24、隔板；25、密封蓋板；26、發泡設備；27、通槽；28、第三伺服電機；29、第三轉動軸；30、第二攪拌棍；31、橡膠墊；32、下料組件；33、電動閥板。
具體實施方式
30.為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
31.具體實施例一：
32.如圖1-5所示，圓網燙金絨面的發泡生產設備，包括設備本體1，設備本體1頂部正面的正中固定連接有進料組件2，進料組件2內腔的正面和背面對稱轉動連接有粉碎輥4，進料組件2的右側固定連接有稱重機3，進料組件2的背面固定連接有驅動組件7，設備本體1內腔的正中固定連接有隔板24，隔板24的正面固定連接有處理箱17，隔板24的背面設置有發泡設備26，處理箱17內腔的背面設置有第二轉動軸15，第二轉動軸15的外壁固定連接有第一攪拌棍16，發泡設備26內腔的正中轉動連接有第三轉動軸29，第三轉動軸29的頂部和底部對稱固定連接有第二攪拌棍30，發泡設備26右側的底部固定連接有下料組件32，進料口5為頂部與底部和外界相通的結構，進料口5的底部與處理箱17的內腔相通，進料口5內腔的底部固定連接有過濾網6，兩個粉碎輥4對稱轉動連接在進料口5內腔的左右兩側，稱重機3的底部固定連接在設備本體1頂部正面的右側，驅動組件7內腔的左右兩側對稱固定連接有第一轉動軸9，兩個第一轉動軸9的正面對稱固定連接在兩個粉碎輥4內腔的正中，兩個第一轉動軸9外壁的背面對稱固定連接有齒輪8，兩個齒輪8相嚙合，左側第一轉動軸9的背面通過聯軸器固定連接有第一伺服電機10，第一伺服電機10的底部固定連接有底座11，底座11的底部固定連接在設備本體1的頂部，設備本體1正面的正中設置有蓋板12，蓋板12的四周對稱螺紋連接有螺栓13，蓋板12通過螺栓13螺紋連接在設備本體1的正面，蓋板12正面的正
中固定連接有第二伺服電機14，第二伺服電機14的背面通過聯軸器固定連接在第二轉動軸15的正面，第二轉動軸15的正面轉動連接在蓋板12內腔的正中，第二轉動軸15的背面活動連接在隔板24的正面，處理箱17的內腔固定連接有電加熱絲21，處理箱17的右側固定連接有連接線23，連接線23的右側固定連接有電源22，電源22固定連接在設備本體1右側的正面，處理箱17右側的背面固定連接有固定管18，固定管18外壁法蘭連接有電磁閥門19，固定管18的背面固定連接有輸料管20，輸料管20的背面貫穿隔板24並固定連接在發泡設備26的正面，設備本體1頂部的背面插接有密封蓋板25，發泡設備26頂部的正中開設有通槽27，通槽27與密封蓋板25處於同一軸線上，第三轉動軸29的左側通過聯軸器固定連接有第三伺服電機28，第三伺服電機28固定連接在發泡設備26的左側，發泡設備26底部的四周對稱固定連接有橡膠墊31，下料組件32的頂部固定連接有電動閥板33，通過設置的稱重機3，能對各個材料進行稱重處理，使其不用另外準備稱重組件，更加方便，通過啟動設置的驅動組件7，能帶動粉碎輥4進行轉動，以此可以對放置到進料組件2內腔中的材料進行粉碎處理，以此可以將材料中的大體積固體進行粉碎處理，能提高後續發泡的效率，同時通過設置的過濾網6，能對材料的體積進行限定，當其達到標準尺寸後，才能進入至處理箱17的內腔進行下一步處理，通過可拆卸的蓋板12，能將第一攪拌棍16從處理箱17的內腔中取出，以此方便對處理箱17和第一攪拌棍16進行清洗和維護，通過啟動設置的第二伺服電機14，使得第二轉動軸15能帶動第一攪拌棍16進行轉動，以此可以對材料進行一次攪拌，使其能混勻，通過啟動設置的電磁閥門19，能將混勻後的材料導入至發泡設備26的內腔，通過設置的發泡設備26，能進行發泡處理，通過啟動設置的第三伺服電機28，使得第三轉動軸29能帶動第二攪拌棍30進行處理，發泡的同時對其進行攪拌，通過設置的橡膠墊31，能減少攪拌時產生的震動現象，通過啟動設置的電動閥板33，即可將成品材料從下料組件32導出。
33.具體實施例二：
34.如圖1-5所示，圓網燙金絨面的發泡生產設備的生產工藝，包括以下操作步驟：
35.s1：原材料的準備：p450、68ex、dinp、碳酸鈣、鈦白粉、f-48d、txib、滑石粉、石光劑、hf-48、f-82d，p450的份額為180份、68ex的份額為120份、dinp的份額為為300份、碳酸鈣的份額為100份、鈦白粉的份額為100、f-48d的份額為4份、txib的份額為40份、滑石粉的份額為125份、石光劑的份額為50份、hf-48的份額為10份、f-82d的份額為10份。
36.s2：將p450、68ex、dinp、碳酸鈣、鈦白粉、f-48d、txib、滑石粉、石光劑、hf-48、f-82d分別放置到稱重機3進行稱重，以此將其達到需要的份額，將材料通過進料口5放置到進料組件2的內腔中，啟動第一伺服電機10，帶動左側的第一轉動軸9進行轉動，使得左側的第一轉動軸9能帶動左側的齒輪8進行轉動，此時左側的齒輪8可以和右側的齒輪8進行嚙合，以此使得第一轉動軸9能帶動粉碎輥4進行轉動，此時可將放置到進料組件2內腔中的材料進行粉碎處理，將其大顆粒的材料進行粉碎，達到尺寸的材料透過過濾網6掉入至處理箱17的內腔。
37.s3：啟動第二伺服電機14，使得第二轉動軸15帶動第一攪拌棍16在處理箱17的內腔中進行轉動，以此將材料進行攪拌，使其充分混合。啟動電源22，使得電加熱絲21能對處理箱17的內腔進行加熱，以此方便對材料進行攪拌。
38.s4：攪拌完成後，啟動電磁閥門19，將材料通過固定管18和輸料管20輸入至發泡設備26的內腔中，打開密封蓋板25，將發泡材料通過通槽27導入至發泡設備26的內腔，啟動第
三伺服電機28，帶動第三轉動軸29進行轉動，此時第三轉動軸29會帶動第二攪拌棍30進行轉動，以此對材料進行二次攪拌，使其發泡更加細膩，攪拌完成後，啟動電動閥板33，將成品從下料組件32導出即可。
39.以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。