一種便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的製作方法
2024-04-12 13:24:05
1.本發明涉及給煤機相關技術領域，尤其涉及一種便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機。
背景技術：
2.埋刮板式給煤機在配套風扇磨煤機時，由於風扇磨煤機風源一般取自鍋爐內的爐煙，再配套熱二次風、冷爐煙，磨煤機內部環境溫度達到500℃以上，給煤機下部環境溫度最高可達800℃，在電網調節速率日益增加的今天，制粉系統的快速啟停，高效備用成為了重中之重。對於風扇磨煤機而言，高溫的運行環境及制粉系統的防爆壓力，快速對其進行冷卻成為了此種配套設備共同面臨的一個問題。
3.現有措施中給煤機上部分配多個蓋板，蓋板利用膠條密封，螺栓鎖緊，每次停磨後需現場人員手動擰開螺栓，打開蓋板冷卻，全部工作完成需要近10分鐘，無法滿足磨煤機快速備用的要求。
技術實現要素：
4.本部分的目的在於概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用於限制本發明的範圍。
5.鑑於上述現有埋刮板式給煤機存在的不便於打開蓋板冷卻，無法滿足磨煤機快速備用的要求的問題，提出了本發明。
6.因此，本發明目的是提供一種便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機。
7.為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機，包括，散熱單元，包括給煤機主體、設置在所述給煤機主體頂端的若干個散熱口、設置在所述散熱口上的密封蓋，以及設置在所述密封蓋上的驅動組件；以及，驅動單元，包括設置在所述給煤機上的驅動氣缸、設置在所述給煤機主體上端並與所述驅動氣缸的輸出軸連接的u形架、設置在所述u形架上並與密封蓋連接的牽引杆，以及用於連接u形架和牽引杆的延遲牽引組件。
8.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：還包括壓緊單元，包括設置在所述給煤機主體上的固定板、設置在所述固定板上方的壓緊板，以及用於連接所述固定板和壓緊板的牽拉組件。
9.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述牽拉組件包括設置在所述固定板一側的第一轉軸、設置在所述固定板上並貫穿第一轉軸的第一u形固定架、設置在所述壓緊板上的第二u形固定架，以及用於連接所述第一u形固定架和第二u形固定架的第一牽拉結構、第二牽拉結構。
10.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述第一牽拉結構包括設置在所述第一u形固定架上並與第一轉軸連接的第一活動
杆，以及設置在所述第一活動杆一端的第一牽拉杆，所述第一牽拉杆一端與第二u形固定架轉動連接。
11.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述第二牽拉結構包括設置在所述第一活動杆上方並與第一u形固定架連接的第二活動杆、設置在所述第二活動杆一端的延伸杆，以及設置在所述延伸杆一端的第二牽拉杆，所述第二牽拉杆一端與第二u形固定架轉動連接。
12.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述延遲牽引組件包括設置在所述牽引杆上的牽引塊、設置在所述牽引塊一側的伸縮杆，以及設置在所述伸縮杆一端並與所述牽引杆連接的固定塊。
13.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述伸縮杆包括固定筒、設置在所述固定筒內壁上的限位槽、設置在所述固定筒內部的滑杆，以及設置在所述滑杆側壁上並與限位槽匹配的滑塊。
14.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述驅動組件包括貫穿設置在所述密封蓋上的第二轉軸、設置在所述第二轉軸上的第一單向撥動結構、設置在所述第一單向撥動結構外部的齒環、設置在所述齒環一側的傳動齒輪，以及設置在所述第一轉軸上並與所述傳動齒輪嚙合的小齒輪。
15.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述第一單向撥動結構包括設置在所述第二轉軸上的棘齒、設置在所述第二轉軸上並位於所述棘齒一側的第一限位塊，以及設置在所述齒環內環壁上的棘槽。
16.作為本發明所述便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的一種優選方案，其中：所述u形架上設有第二單向撥動結構，所述第二單向撥動結構包括設置在所述u形架上的連接板、設置在所述連接板頂端的活動板、設置在所述活動板上並與小齒輪嚙合的齒牙，以及設置在活動板上並位於所述齒牙一側的第二限位塊。
17.本發明的有益效果：通過設置驅動單元，並將密封蓋通過牽引杆與驅動單元上的u形架連接，可以利用驅動氣缸延伸推動u形架移動，從而利用牽引杆將密封蓋向上推起，可以同時打開多個散熱口的密封蓋，便於快速散熱，大大加快了備用時間，直接提高了機組負荷響應速率，更提高了制粉系統的防爆效果。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：
19.圖1為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的整體結構示意圖。
20.圖2為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機所述的壓緊單元結構示意圖。
21.圖3為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機所述的壓緊單元側視剖面結構示意圖。
22.圖4為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的圖2中部分結構示
意圖。
23.圖5為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的圖3中部分結構示意圖。
24.圖6為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的圖2中a部分結構放大示意圖。
25.圖7為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的圖5中b部分結構放大示意圖。
26.圖8為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機所述的伸縮杆剖面結構示意圖。
27.圖9為本發明便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機所述的密封蓋閉合結構示意圖。
具體實施方式
28.為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
29.在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是本發明還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
30.其次，此處所稱的「一個實施例」或「實施例」是指可包含於本發明至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「在一個實施例中」並非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
31.再其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便於說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
32.實施例1
33.參照圖1，提供了一種便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機的整體結構示意圖，如圖1，一種便於對風扇磨煤機內部降溫的埋刮板式給煤機，包括散熱單元100和驅動單元200，驅動單元200可以驅動散熱單元100進行快速散熱工作。
34.具體的，散熱單元100包括給煤機主體101、設置在給煤機主體101頂端的若干個散熱口102、設置在散熱口102上的密封蓋103，以及設置在密封蓋103上的驅動組件104，其中若干個散熱口102均勻排列設置在給煤機主體101上端，散熱口102可以為矩形開口設置，密封蓋103也呈矩形設置，散熱口102一側設有安裝架，密封蓋103一側與安裝架鉸接，且密封蓋103的面積大於散熱口102的面積，散熱口102內壁上安裝有用於對密封蓋103和散熱口102之間進行密封的密封膠條，密封膠條與密封蓋103下表面突出設有的矩形凸起抵接，驅動組件104可以為鉸接軸；
35.進一步的，驅動單元200，包括設置在給煤機上的驅動氣缸201、設置在給煤機主體101上端並與驅動氣缸201的輸出軸連接的u形架202、設置在u形架202上並與密封蓋103連接的牽引杆203，以及用於連接u形架202和牽引杆203的延遲牽引組件204；其中，驅動氣缸201固定安裝在給煤機主體101上端，u形架202滑動安裝在給煤機主體101頂端，若干個散熱
口102均位於u形架202中部，給煤機主體101頂端安裝有用於對u形架202限位的定位塊，牽引杆203一端與密封蓋103一側活動連接，牽引杆203另一端與延遲牽引組件204活動連接，延遲牽引組件204可以是伸縮結構，延遲牽引組件204一端與u形架202固定連接。
36.操作過程：當需要將多個散熱口102打開進行散熱工作時，可以利用驅動氣缸201進行延伸工作並推動u形架202在給煤機主體101進行滑動，當驅動氣缸201推動u形架202移動時，同時推動延遲牽引組件204移動，延遲牽引組件204移動過程中，會推動牽引杆203一端移動，使得牽引杆203的角度發生變化，從而可以利用牽引杆203一端將密封蓋103向上推，密封蓋103以鉸接軸為中心發生轉動，此時，多個散熱口102被同時打開，可以通過多個散熱口102進行快速散熱，當u形架202頂端與定位塊抵接時，驅動氣缸201停止延伸工作；當需要將多個散熱口102閉合時，可以利用驅動氣缸201進行收縮工作，驅動氣缸201收縮帶動u形架202回退，此時u形架202移動帶動延遲牽引組件204移動並拉動伸縮杆204b一端移動，利用伸縮杆204b拉動密封蓋103一端向下移動進行閉合，密封蓋103與散熱口102閉合時，密封膠條與密封蓋103下表面突出設有的矩形凸起抵接，保證密封效果好。
37.實施例2
38.參照圖2、圖3、圖4和圖8所示，該實施例不同於第一個實施例的是：還包括壓緊單元300，包括設置在給煤機主體101上的固定板202a-2、設置在固定板202a-2上方的壓緊板302，以及用於連接固定板202a-2和壓緊板302的牽拉組件303，固定板301垂直安裝在給煤機主體101上，同時壓緊板302上安裝有可伸縮推桿302a，可伸縮推桿302a頂端連接有壓板302b，壓板302b與可伸縮推桿302a之間安裝有復位彈簧302c，壓緊板302可以通過牽拉組件303以固定板301為中心發生翻轉並對密封蓋103進行壓緊，翻轉時，可伸縮推桿302a通過壓板302b對密封蓋103進行擠壓。
39.具體的，牽拉組件303包括設置在固定板301一側的第一轉軸303a、設置在固定板301上並貫穿第一轉軸303a的第一u形固定架303b、設置在壓緊板302上的第二u形固定架303c，以及用於連接第一u形固定架303b和第二u形固定架303c的第一牽拉結構303d、第二牽拉結構303e，第一轉軸303a轉動安裝在固定板301一側表面，第一u形固定架303b和第二u形固定架303c分別設置在固定板301和壓緊板302一表面兩側，第一轉軸303a貫穿兩個第一u形固定架303b，第一牽拉結構303d一端與第一轉軸303a固定連接，第一牽拉結構303d另一端與第二u形固定架303c上轉動連接，第二牽拉結構303e位於第二牽拉結構303e上方，第二牽拉結構303e兩端分別與第一u形固定架303b、第二u形固定架303c轉動連接。
40.進一步的，第一牽拉結構303d包括設置在第一u形固定架303b上並與第一轉軸303a連接的第一活動杆303d-1，以及設置在第一活動杆303d-1一端的第一牽拉杆303d-2，第一牽拉杆303d-2一端與第二u形固定架303c轉動連接，第一活動杆303d-1一端與第一轉軸303a固定連接，第一牽拉杆303d-2位於第一活動杆303d-1一側並與第一活動杆303d-1一端通過活動軸活動連接，第二u形架202上設有第一軸杆，第一牽拉杆303d-2另一端與第一軸杆連接，且第一牽拉杆303d-2呈l形設置。
41.進一步的，第二牽拉結構303e包括設置在第一活動杆303d-1上方並與第一u形固定架303b連接的第二活動杆303e-1、設置在第二活動杆303e-1一端的延伸杆303e-2，以及設置在延伸杆303e-2一端的第二牽拉杆303e-3，第二牽拉杆303e-3一端與第二u形固定架303c轉動連接，第一u形架202上設有第二軸杆，第二軸杆位於轉軸上方，第二活動杆303e-1
一端與第二軸杆轉動連接，第二活動杆303e-1的端部一側通過活動軸與第一牽拉杆303d-2連接，第二活動杆303e-1另一端固定連接有延伸杆303e-2，延伸杆303e-2另一端一側通過活動軸與第二牽拉杆303e-3連接，第二牽拉杆303e-3一端設有彎折部，彎折部與第二u形固定架303c上設有的第三軸杆活動連接。
42.進一步的，延遲牽引組件204包括設置在牽引杆203上的牽引塊204a、設置在牽引塊204a一側的伸縮杆204b，以及設置在伸縮杆204b一端並與牽引杆203連接的固定塊204c，伸縮杆204b一端與固定塊204c固定連接，伸縮杆204b另一端與牽引塊204a固定連接，固定塊204c上設有轉軸，牽引杆203一端通過轉軸與固定塊204c活動連接。
43.進一步的，伸縮杆204b包括固定筒204b-1、設置在固定筒204b-1內壁上的限位槽204b-2、設置在固定筒204b-1內部的滑杆204b-3，以及設置在滑杆204b-3側壁上並與限位槽204b-2匹配的滑塊204b-4，固定筒204b-1一端與牽引塊204a固定連接，滑杆204b-3通過滑塊204b-4與固定筒204b-1內壁上的限位槽204b-2滑動連接，滑杆204b-3一端延伸至固定筒204b-1外部並與固定塊204c連接。
44.其餘結構均與實施例1相同。
45.操作過程：當驅動氣缸201收縮並帶動u形架202移動時，可以利用u形架202移動帶動牽引塊204a移動，牽引塊204a移動的同時可以帶動固定筒204b-1移動，此時固定筒204b-1沿著滑杆204b-3進行移動，當滑杆204b-3上的滑塊204b-4位於限位槽204b-2一端時，此時固定筒204b-1移動並帶動滑杆204b-3移動，滑杆204b-3移動的同時帶動固定塊204c移動，並利用固定塊204c拉動牽引杆203的角度發生變化，利用牽引杆203拉動密封蓋103下移，利用密封蓋103對散熱口102進行封閉，此時，可以驅動第一轉軸303a轉動，第一轉軸303a轉動的同時帶動第一活動杆303d-1轉動，第一活動杆303d-1帶動第一牽拉杆303d-2運動，並通過第一牽拉杆303d-2與第二u形固定架303c連接拉動壓緊板302翻轉，同時第一牽拉杆303d-2運動帶動第二活動杆303e-1的角度發生變化，第二活動杆303e-1通過延伸杆303e-2帶動第二牽拉杆303e-3工作，並對第二u形固定架303c進行牽拉，從而可以配合第一牽拉杆303d-2同時對壓緊板302進行牽拉，壓緊板302可以通過牽拉組件303以固定板301為中心發生翻轉並對密封蓋103進行壓緊，翻轉時，可伸縮推桿302a和壓板302b對密封蓋103進行擠壓，從而將密封蓋103進行壓緊，增加對散熱口102的密封效果。
46.實施例3
47.參照圖2、圖5、圖6、圖7和圖9所示，該實施例不同於以上實施例的是：驅動組件104包括貫穿設置在密封蓋103上的第二轉軸104a、設置在第二轉軸104a上的第一單向撥動結構104a-1、設置在第一單向撥動結構104a-1外部的齒環104b、設置在齒環104b一側的傳動齒輪104c，以及設置在第一轉軸303a上並與傳動齒輪104c嚙合的小齒輪104d，第二轉軸104a與散熱口102一側設有的安裝架轉動連接，第二轉軸104a與密封蓋103固定連接，第一單向撥動結構104a-1設置在密封蓋103兩側並位於第二轉軸104a上，齒環104b的內徑大於第二轉軸104a，齒環104b轉動設置在安裝架上，第二轉軸104a貫穿齒環104b，第一單向撥動結構104a-1用於驅動齒環104b單向轉動，傳動齒輪104c轉動設置在安裝架一側並與齒環104b嚙合，小齒輪104d固定安裝在第一轉軸303a上。
48.具體的，第一單向撥動結構104a-1包括設置在第二轉軸104a上的棘齒104a-1a、設置在第二轉軸104a上並位於棘齒104a-1a一側的第一限位塊104a-1b，以及設置在齒環104b
內環壁上的棘槽104a-1c，棘齒104a-1a通過扭簧軸安裝在第二轉軸104a上，第一限位塊104a-1b安裝在第二轉軸104a上並用於對棘齒104a-1a限位，棘槽104a-1c設有若干個，均勻分布在齒環104b內環壁上，當密封蓋103閉合帶動第二轉軸104a正向轉動時，可以使得棘齒104a-1a卡入到棘槽104a-1c內並撥動齒環104b轉動，當密封蓋103開啟時，棘齒104a-1a與棘槽104a-1c不嚙合，齒環104b不轉動。
49.進一步的，u形架202上設有第二單向撥動結構202a，第二單向撥動結構202a包括設置在u形架202上的連接板202a-1、設置在連接板202a-1頂端的活動板202a-2、設置在活動板202a-2上並與小齒輪104d嚙合的齒牙202a-3，以及設置在活動板202a-2上並位於齒牙202a-3一側的第二限位塊202a-4，活動板202a-2通過連接板202a-1與u形架202固定連接，齒牙202a-3設有若干個，且均勻分布在活動板202a-2，齒牙202a-3通過扭簧軸活動安裝在活動板202a-2上，每個齒牙202a-3一側均設有第二限位塊202a-4，用於對齒牙202a-3限位，當驅動氣缸201推動u形架202移動時，u形架202通過連接板202a-1帶動活動板202a-2移動，活動板202a-2上的齒牙202a-3與小齒輪104d嚙合，使得小齒輪104d轉動，進而使得第一轉軸303a轉動，便於壓緊單元300打開；當驅動氣缸201拉動u形架202復位時，此時活動板202a-2上的齒牙202a-3在小齒輪104d的擠壓力作用下，以扭簧軸為中心向下轉動，不與小齒輪104d嚙合。
50.其餘結構均與實施例2相同。
51.操作過程：當需要將多個散熱口102同時打開進行散熱工作時，可以利用驅動氣缸201工作並推動u形架202移動，u形架202首先通過連接板202a-1帶動活動板202a-2移動，活動板202a-2上的齒牙202a-3與小齒輪104d嚙合，使得小齒輪104d轉動，進而使得第一轉軸303a轉動，第一轉軸303a轉動的同時帶動第一活動杆303d-1轉動，第一活動杆303d-1推動第一牽拉杆303d-2運動，並通過第一牽拉杆303d-2與第二u形固定架303c連接推動壓緊板302翻轉，同時第一牽拉杆303d-2運動帶動第二活動杆303e-1的角度發生變化，第二活動杆303e-1通過延伸杆303e-2帶動第二牽拉杆303e-3工作，並對第二u形固定架303c進行推動，從而可以配合第一牽拉杆303d-2同時對壓緊板302進行推動，壓緊板302可以通過牽拉組件303以固定板301為中心向上發生翻轉並與密封蓋103分離；
52.且當u形架202被驅動氣缸201推動移動時，u形架202通過牽引塊204a推動固定筒204b-1移動，固定筒204b-1向滑杆204b-3一端靠近，當固定筒204b-1內部底端與滑杆204b-3一端抵接時，此時固定筒204b-1移動並同步推動滑杆204b-3移動，滑杆204b-3移動的同時推動固定塊204c移動，進而推動牽引杆203一端移動，並利用牽引杆203將密封蓋103一端向上抬掀起，當u形架202一端與定位塊抵接時，驅動氣缸201停止延伸工作，由於壓緊板302已經提前打開，從而可以便於快速將密封蓋103向上抬起，且可以同時打開多個密封蓋103，效率高，散熱效果好；
53.當需要將多個散熱口102進行封閉時，此時驅動氣缸201拉動u形架202回退，此時，u形架202移動帶動牽引塊204a移動，牽引塊204a移動的同時可以帶動固定筒204b-1移動，此時固定筒204b-1沿著滑杆204b-3進行移動，當滑杆204b-3上的滑塊204b-4位於限位槽204b-2一端時，此時固定筒204b-1移動並帶動滑杆204b-3移動，滑杆204b-3移動的同時帶動固定塊204c移動，並利用固定塊204c拉動牽引杆203的角度發生變化，利用牽引杆203拉動密封蓋103下移，利用密封蓋103對散熱口102進行封閉；密封蓋103下移閉合的同時，第二
轉軸104a正向轉動並帶動棘齒104a-1a運動，利用棘齒104a-1a與棘槽104a-1c嚙合從而驅動齒環104b轉動，當齒環104b轉動時可以與傳動齒輪104c嚙合，傳動齒輪104c同時嚙合小齒輪104d轉動並帶動第一轉軸303a轉動，第一轉軸303a轉動的同時帶動第一活動杆303d-1轉動，第一活動杆303d-1帶動第一牽拉杆303d-2運動，並通過第一牽拉杆303d-2與第二u形固定架303c連接拉動壓緊板302翻轉，同時第一牽拉杆303d-2運動帶動第二活動杆303e-1的角度發生變化，第二活動杆303e-1通過延伸杆303e-2帶動第二牽拉杆303e-3工作，並對第二u形固定架303c進行牽拉，從而可以配合第一牽拉杆303d-2同時對壓緊板302進行牽拉，壓緊板302可以通過牽拉組件303以固定板301為中心發生翻轉並對密封蓋103進行壓緊，翻轉時，可伸縮推桿302a和壓板302b對密封蓋103進行擠壓，從而將密封蓋103進行壓緊，增加對散熱口102的密封效果，保證密封效果好。
54.重要的是，應注意，在多個不同示例性實施方案中示出的本技術的構造和布置僅是例示性的。儘管在此公開內容中僅詳細描述了幾個實施方案，但參閱此公開內容的人員應容易理解，在實質上不偏離該申請中所描述的主題的新穎教導和優點的前提下，許多改型是可能的(例如，各種元件的尺寸、尺度、結構、形狀和比例、以及參數值(例如，溫度、壓力等)、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等)。例如，示出為整體成形的元件可以由多個部分或元件構成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，並且分立元件的性質或數目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發明的範圍內。可以根據替代的實施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權利要求中，任何「裝置加功能」的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執行所述功能的結構，且不僅是結構等同而且還是等同結構。在不背離本發明的範圍的前提下，可以在示例性實施方案的設計、運行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發明不限制於特定的實施方案，而是擴展至仍落在所附的權利要求書的範圍內的多種改型。
55.此外，為了提供示例性實施方案的簡練描述，可以不描述實際實施方案的所有特徵(即，與當前考慮的執行本發明的最佳模式不相關的那些特徵，或於實現本發明不相關的那些特徵)。
56.應理解的是，在任何實際實施方式的開發過程中，如在任何工程或設計項目中，可做出大量的具體實施方式決定。這樣的開發努力可能是複雜的且耗時的，但對於那些得益於此公開內容的普通技術人員來說，不需要過多實驗，所述開發努力將是一個設計、製造和生產的常規工作。
57.應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。