一種鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置的製作方法
2024-04-16 01:32:05 1
1.本實用新型涉及焊帶傳送裝置技術領域，具體涉及一種鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置。
背景技術：
2.鈦合金具有低密度、高比強度、優良的耐腐蝕性能等特點，廣泛應用於航空航天、潛水裝置及核電設備製造領域中。鈦合金由於具有無磁性、質輕等特性而獲得大量應用。鈦合金航空發動機服役應用過程中，由於航空發動機地面試車、起飛、降落過程中，小石塊、沙礫等硬質顆粒隨高速氣流吸入發動機，造成發動機鈦合金殼體表面經常受到衝擊損傷，影響航空發動機運行的可靠性和安全性。因此鈦合金航空發動機經常採用堆焊技術進行修復。
3.目前堆焊修復技術中使用較多的是火焰堆焊、電弧堆焊、電渣堆焊、等離子堆焊和雷射熔覆堆焊，其中雷射熔覆堆焊採用柱狀光斑或巨型光斑作為熱源能夠快速將填充金屬及基體表面進行同時快速熔化和凝固，特別是針對複雜的精密航空發動機結構的修復，相比於其他堆焊技術，雷射堆焊熔覆技術更容易實現高結合強度、低稀釋率、表面均勻的堆焊。因此雷射堆焊熔覆技術廣泛應用於鈦合金航空發動機殼體的修復。但鈦合金進行雷射修復過程中鈦合金焊帶對氧的親和力很大，易於氧形成tio2氧化物難以滿足航空發動機的日常使用，同時送帶穩定性對堆焊層的質量有顯著的影響。
技術實現要素：
4.因此，本實用新型要解決的技術問題在於克服現有技術中的鈦合金焊帶易氧化的問題，從而提供一種可以防止焊帶氧化的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置。
5.為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，包括焊帶盤，所述焊帶盤上設有焊帶；矯正機構，設於所述焊帶盤的一側，所述矯正機構用於矯正所述焊帶；傳動機構，設於所述矯正機構的兩側，且在所述傳動機構上設有凹凸結構，所述凹凸結構對應所述焊帶設置；支架，所述矯正機構和傳動機構設於所述支架上；出焊帶送保護氣裝置，所述出焊帶保護氣裝置設有出焊帶嘴，所述焊帶貫穿所述出焊帶嘴，所述出焊帶送保護氣裝置對所述焊帶輸送惰性氣體。
6.進一步，所述矯正機構包括：主動輪，具有至少兩個，兩個所述主動輪設於所述焊帶的上方；從動輪，具有至少三個，三個所述從動輪設於所述焊帶的下方。
7.進一步，所述主動輪上設有凸出部或凹陷部，所述從動輪上設有凹陷部或凸出部。
8.進一步，凹凸結構為設置在主傳動推帶輪上的凹槽或凸起，所述從傳動推帶輪上的凸起或凹槽，所述凸起或凹槽相適配。
9.進一步，所述傳動機構包括：主傳動推帶輪，設於所述焊帶的上方，所述主傳動推帶輪與驅動結構連接，且在所述主傳動推帶輪的外周壁上設有凸起或凹槽；從傳動推帶輪，設於所述焊帶的下方，與所述主傳動推帶輪轉動連接。
10.進一步，所述凹凸結構為設置在主傳動推帶輪上的凹槽或凸起，所述從傳動推帶輪上的凸起或凹槽，所述凸起或凹槽相適配。
11.進一步，所述驅動結構為電機。
12.進一步，還包括拉帶機構，所述拉帶機構設於所述傳動機構與所述出焊帶送保護氣裝置之間，所述焊帶貫穿所述拉帶機構。
13.進一步，所述拉帶機構包括：拉帶輪，具有兩個，對稱設於所述焊帶上；框架，設於所述拉帶輪上，所述框架用於支撐所述拉帶輪。
14.進一步，所述出焊帶嘴緊鄰所述框架設置。
15.本實用新型技術方案，具有如下優點：
16.1.本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，包括焊帶盤，所述焊帶盤上設有焊帶；矯正機構，設於所述焊帶盤的一側，所述矯正機構用於矯正所述焊帶；傳動機構，設於所述矯正機構的兩側，且在所述傳動機構上設有凹凸結構，所述凹凸結構對應所述焊帶設置；支架，所述矯正機構和傳動機構設於所述支架上；出焊帶送保護氣裝置，所述出焊帶保護氣裝置設有出焊帶嘴，所述焊帶貫穿所述出焊帶嘴，所述出焊帶送保護氣裝置對所述焊帶輸送惰性氣體。
17.焊帶盤上的焊帶貫穿矯正機構、傳動機構，最終輸送至出焊帶送保護氣裝置處，其中，矯正機構可以有效的矯正焊帶，進而保證焊帶的可以平順的進行輸送；在矯正機構的兩側設置傳動機構，可以保證焊帶從焊帶盤出來後，可以順利的輸送；將矯正機構和傳動機構設置在支架上，從而對矯正機構和傳動機構進行支撐；同時，支架緊鄰焊帶設置。並且在傳動機構上設置凹凸結構，凹凸結構的設置，有效的將焊帶穩定均勻的輸送至出焊帶送保護氣裝置處，最後通過出焊帶送保護氣裝置對焊帶輸送惰性氣體，起到防止焊帶氧化的作用，可以避免鈦合金焊帶氧化的問題。
18.2.本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，所述主動輪與所述從動輪交錯設置；主動輪和從動輪對焊帶進行校正，增加了焊帶送進的平順性。
19.3.本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，所述主動輪上設有凸出部或凹陷部，所述從動輪上設有凹陷部或凸出部。主動輪和從動輪上凸出部和凹陷部的設置，使得主動輪和從動輪配合，起到了壓緊焊帶的作用。
20.4.本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，還包括拉帶機構，所述拉帶機構設於所述傳動機構與所述出焊帶送保護氣裝置之間，所述焊帶貫穿所述拉帶機構；拉帶機構可以用來拉緊焊帶，防止焊帶在輸送的過程中鬆弛。
21.5.本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，所述出焊帶嘴緊鄰所述框架設置；從而保證了從框架輸出的焊帶順利的進入至出焊帶送保護氣裝置內，即可利用出焊帶送保護氣裝置對焊帶輸送惰性氣體，起到防止焊帶氧化的作用，可以避免鈦合金焊帶氧化的問題。
22.6.本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，所述驅動結構為電機；電機具有工作效率高，沒有煙塵、氣味、不汙染環境的優點，在進行焊帶的輸送工作時，電機的噪聲小，可以減小整體的工作噪聲。
附圖說明
23.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
24.圖1為本實用新型提供的鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置的結構示意圖；
25.圖2為圖1的立體圖。
26.附圖標記說明：
27.1-焊帶盤；11-焊帶；
28.2-矯正機構；21-主動輪；22-從動輪；
29.3-傳動機構；31-主傳動推帶輪；32-從傳動推帶輪；33-驅動結構；
30.4-拉帶機構；41-拉帶輪；42-框架；
31.5-出焊帶送保護氣裝置；51-出焊帶嘴。
32.6-支架；
具體實施方式
33.下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
34.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
35.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
36.此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。
37.請參閱圖1至圖2所示，本實用新型提供了一種鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置，包括焊帶盤1，所述焊帶盤1上設有焊帶11；矯正機構2，設於所述焊帶盤1的一側，所述矯正機構2用於矯正所述焊帶11；傳動機構3，設於所述矯正機構2的兩側，且在所述傳動機構3上設有凹凸結構，所述凹凸結構對應所述焊帶11設置；支架6，所述矯正機構2和傳動機構3設於所述支架6上；出焊帶送保護氣裝置5，所述出焊帶11保護氣裝置設有出焊帶嘴51，所述焊帶11貫穿所述出焊帶嘴51，所述出焊帶送保護氣裝置5對所述焊帶11輸送惰性氣體。
38.焊帶盤1上的焊帶11貫穿矯正機構2、傳動機構3，最終輸送至出焊帶送保護氣裝置
5處，其中，矯正機構2可以有效的矯正焊帶11，進而保證焊帶11的可以平順的進行輸送；在矯正機構2的兩側設置傳動機構3，可以保證焊帶11從焊帶盤1出來後，可以順利的輸送；將矯正機構2和傳動機構3設置在支架6上，從而對矯正機構2和傳動機構3進行支撐；同時，支架6緊鄰焊帶11設置。並且在傳動機構3上設置凹凸結構，凹凸結構的設置，有效的將焊帶11穩定均勻的輸送至出焊帶送保護氣裝置5處，最後通過出焊帶送保護氣裝置5對焊帶11輸送惰性氣體，起到防止焊帶11氧化的作用，可以避免鈦合金焊帶11氧化的問題。
39.其中，焊帶盤1也設置在支架6上，支架6設置在焊帶盤1的一側進行固定，從而支撐焊帶盤1。
40.其中，所述矯正機構2包括主動輪21和從動輪22；其中，主動輪21具有至少兩個，兩個所述主動輪21設於所述焊帶11的上方；從動輪22具有至少三個，三個所述從動輪22設於所述焊帶11的下方；即通過兩個主動輪21和三個從動輪22對焊帶11進行校正。並且，所述主動輪21與所述從動輪22交錯設置，增加了焊帶11送進的平順性。
41.在本實施例中，主動輪21為兩個，從動輪22為三個。當然，主動輪21和從動輪22的個數可以根據實際情況自行設定。
42.在一些可選的實施例中，還可以在所述主動輪21上設有凸出部或凹陷部，所述從動輪22上設有凹陷部或凸出部；在本實施例中，主動輪21上設置凸出部，從動輪22上設置凹陷部。主動輪21和從動輪22上凸出部和凹陷部的設置，使得主動輪21和從動輪22配合，起到了壓緊焊帶11的作用。
43.其中，凹陷部為凹槽，凸出部為凸起，隨著傳動機構3輸送焊帶，使得主動輪21轉動，主動輪21上的凸起與從動輪22上的凹槽適配，使得在主動輪21和從動輪22之間的焊帶11進行移動，從而保證了焊帶11在經過矯正機構2時，主動輪21和從動輪22起到了壓緊焊帶11的作用，進而實現矯正焊帶的作用。
44.在一些可選的實施例中，所述傳動機構3包括主傳動推帶輪31和從傳動推帶輪32；其中，主傳動推帶輪31設於所述焊帶11的上方，所述主傳動推帶輪31與所述驅動結構33連接；從傳動推帶輪32設於所述焊帶11的下方，與所述主傳動推帶輪31轉動連接。在本實施例中，凹凸結構為設置在主傳動推帶輪31上的凹槽或凸起，所述從傳動推帶輪32上的凸起或凹槽，所述凸起或凹槽相適配。
45.隨著驅動結構33的轉動帶動主傳動推帶輪31轉動，主傳動推帶輪31上的凸起與從傳動推帶輪32上的凹槽適配，從而帶動設置在主傳動推帶輪31和從傳動推帶輪32之間的焊帶11進行移動。從而保證了焊帶11在經過矯正機構2時，驅動結構33的扭矩可以通過主傳動推帶輪31轉化為焊帶11前進的驅動力，進而帶動焊帶11的移動。
46.在本實施例中，主傳動推帶輪31上設置凸起，從傳動推帶輪32上設置凹槽。
47.其中，所述驅動結構33為電機。電機具有工作效率高，沒有煙塵、氣味、不汙染環境的優點，在進行焊帶11的輸送工作時，電機的噪聲小，可以減小整體的工作噪聲。
48.在一些可選的實施例中，該鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置還包括拉帶機構4，所述拉帶機構4設於所述傳動機構3與所述出焊帶送保護氣裝置5之間，所述焊帶11貫穿所述拉帶機構4。拉帶機構4可以用來拉緊焊帶11，防止焊帶11在輸送的過程中鬆弛。
49.在本實施例中，所述拉帶機構4包括拉帶輪41和框架42；其中，拉帶輪41具有兩個，對稱設於所述焊帶11上，即其中一個所述拉帶輪41設於焊帶11的上方，另一個設置在焊帶
11的下方；框架42設於所述拉帶輪41上，所述框架42用於支撐所述拉帶輪41。
50.設置在焊帶11上方的拉帶輪41上設有凸起，設置在焊帶11下方的拉帶輪41上設有凹槽，通過凸起和凹槽的配合設置，帶動位於焊帶11上方的拉帶輪41轉動，位於焊帶11上方的拉帶輪41上的凸起插入至位於焊帶11下方的拉帶輪41凹槽內，從而帶動設置在位於焊帶11上方的拉帶輪41和位於焊帶11下方的拉帶輪41之間的焊帶11進行移動，進一步的保證了送帶的質量。
51.在本實施例中，所述出焊帶嘴51緊鄰所述框架42設置，從而保證了從框架42輸出的焊帶11順利的進入至出焊帶送保護氣裝置5內，即可利用出焊帶送保護氣裝置5對焊帶11輸送惰性氣體，起到防止焊帶11氧化的作用，可以避免鈦合金焊帶11氧化的問題。
52.該鈦合金雷射填充堆焊送帶裝置在使用時，焊帶盤1上的焊帶11貫穿矯正機構2、傳動機構3，最終輸送至出焊帶送保護氣裝置5處，其中，焊帶11經過傳動機構3時，隨著驅動結構33的轉動帶動主傳動推帶輪31轉動，主傳動推帶輪31上的凸起與從傳動推帶輪32上的凹槽適配，從而帶動設置在主傳動推帶輪31和從傳動推帶輪32之間的焊帶11進行移動；然後焊帶11再經過矯正機構2，主動輪21上的凸起與從動輪22上的凹槽適配，從而帶動設置在主動輪21和從動輪22之間的焊帶11進行移動；焊帶11再次經過傳動機構3時，隨著驅動結構33的轉動帶動主傳動推帶輪31轉動，主傳動推帶輪31上的凸起與從傳動推帶輪32上的凹槽適配，從而帶動設置在主傳動推帶輪31和從傳動推帶輪32之間的焊帶11進行移動；由傳動機構3輸送出的焊帶11進入拉帶機構4，驅動結構33位於焊帶11上方的拉帶輪41上的凸起插入至位於焊帶11下方的拉帶輪41凹槽內，從而帶動設置在位於焊帶11上方的拉帶輪41和位於焊帶11下方的拉帶輪41之間的焊帶11進行移動，從拉帶機構4框架42處輸出的焊帶11順利的進入至出焊帶送保護氣裝置5內，再利用出焊帶送保護氣裝置5對焊帶11輸送惰性氣體，起到防止焊帶11氧化的作用，可以避免鈦合金焊帶11氧化的問題。
53.顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。