一種軸承生產用輸送分揀機的製作方法

2024-04-15 21:44:05

1.本發明涉及軸承生產技術領域，特別是一種軸承生產用輸送分揀機。


背景技術：

2.軸承是現代機械中經常使用的一種連接部位減阻和固定的部件，是現代工業機械的重要組成部分，也充斥於現代人們生活的方方面面。
3.在軸承的加工過程中，軸承的分揀和輸送是一項重要的生產步驟，通常用於分揀不同尺寸的軸承鑄件，現有的軸承分揀和輸送多採用鏈式輸送機，分揀時採用人工分揀或者採用自動化的機械臂進行分揀；
4.然而上述兩種方式中，人工分揀的過程中，人工的勞動強度較大，同時人工分揀存在效率慢以及人工成本高的問題，並且容易產生分揀錯誤的問題；
5.而現有的自動化生產過程中，多依靠機械臂進行分揀，然而現有的機械臂的結構複雜，雖然自動化程度較高，但是其設備成本較高的同時，檢修和維護成本也高，並且由於成本原因，通常配備了數量較少的機械臂，分揀效率並沒有較高的提升，鑑於此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。


技術實現要素：

6.本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種軸承生產用輸送分揀機，解決了現有的背景技術問題。
7.實現上述目的本發明的技術方案為：一種軸承生產用輸送分揀機，包括上料鬥、主機殼以及兩對支腳，所述主機殼為矩形空腔結構的殼體，所述上料鬥安裝於主機殼一側且與主機殼內部連通，所述主機殼底面設有兩對支腳，所述主機殼內設有下料整料機構，與所述下料整料機構連接設置有一級磁力浮選機構，與所述以及磁力浮選機構連接的設置有二級分離機構；
8.所述一級磁力浮選機構包括：輸送斜坡通道、輥軸式輸送器、一對傳動輥軸、一對傳動輥帶、若干傳送板、若干電磁鐵以及第一下料口；
9.所述輸送斜坡通道的頂端連接於下料整料機構的底端，所述輸送斜坡通道的底端連接有輥軸式輸送器，所述主機殼兩端分別設有一對對稱的傳動輥軸，一對所述傳動輥軸上套設有一對對稱的傳動輥帶，一對所述傳動輥帶外套設有鋼製的若干傳送板，若干所述傳送板的內側設有若干電磁鐵，所述主機殼的一側開設有第一下料口，所述第一下料口上設有分離下料組件；
10.所述輥軸式輸送器的下部設有高壓吹浮組件。
11.所述下料整料機構包括：進料口、一對滑片、一對滑道、調整鬥、兩對固定板、若干對彈簧以及一對震動電機；
12.所述輸送斜坡通道頂部開設有進料口，所述進料口上對稱設有一對平行的滑片，所述調整鬥的底端設有一對滑道與一對所述滑片匹配，所述主機殼側壁頂部開設有上料口
與上料鬥連接，所述上料口內側設有與進料口結構相同與調整鬥的頂端一側連通，所述調整鬥為空腔殼體，所述調整鬥兩側對稱設置有兩對固定板，兩對所述固定板上設有若干對彈簧連接於調整鬥的兩側，所述調整鬥的底部連接有一對震動電機。
13.所述二級分離機構包括：分離通道、第二下料口、第三下料口、內環接料箱以及外環接料箱；
14.所述輥軸式輸送器的端部連接有分離通道，所述分離通道為斜坡型結構，所述分離通道的一側端部貫通至主機殼的側壁，所述主機殼側壁上設有第二下料口，所述分離通道與第二下料口連通的端部一側開設有第三下料口，所述第三下料口一側對稱設置有推送下料組件，所述第二下料口與第一下料口位於同一側，所述內環接料箱安裝於主機殼一側，所述第三下料口一側設有外環接料箱。
15.所述分離下料組件包括：支撐板、一對滑槽、滑動板、一對滑塊、長圓孔、調節螺栓以及調節螺母；
16.所述第一下料口頂部外側設有支撐板，所述支撐板底面開設有一對滑槽，所述滑動板平行安裝於支撐板下方，所述滑動板上設有一對滑塊裝配於一對所述滑槽內，所述支撐板上開設有長圓孔與一對所述滑槽平行，所述長圓孔內安裝有調節螺栓，所述調節螺栓的底端連接於滑動板上，所述調節螺栓上螺紋連接有調節螺母，所述滑動板與第一下料口相對一側開設有下料坡口。
17.所述高壓吹浮組件包括：安裝板、若干噴嘴、分散氣管、總氣管、噴氣控制閥、進氣軟管以及高壓氣瓶；
18.所述輥軸式輸送器的下方設有安裝板，所述安裝板上設有若干噴嘴，若干噴嘴的底端連接有分散氣管，所述分散氣管的底端設有總氣管，所述總氣管端部設有噴氣控制閥，所述總氣管的端部連接有進氣軟管，所述主機殼一側放置有高壓氣瓶，所述進氣軟管貫通主機殼連接於高壓氣瓶上。
19.所述推送下料組件包括：推送槽、推送板以及推送推桿；
20.所述分離通道與第三下料口相對一側的壁面上開設有推送槽，所述推送板嵌裝於推送槽內，所述推送槽的另一側壁面上設有推送推桿，所述推送推桿的伸縮端與推送板連接，所述推送板的尺寸小於第三下料口的尺寸。
21.所述調整鬥為橫截面為梯形結構的空腔箱體，所述調整鬥的兩端分別與上料口以及進料口對接。
22.所述第二下料口的上方設置有觸發性開關。
23.一對所述傳動輥軸的端部分別貫通主機殼一側壁面，一對所述傳動輥軸的端部上套設有一對傳動齒輪，一對所述傳動齒輪上套設有傳動鏈條，所述傳動電機的驅動端與一對其中一個所述傳動輥軸的端部連接。
24.所述主機殼的一側壁面通過若干螺釘連接於相鄰壁面上，主機殼的外側壁面開設有若干散熱槽。
25.利用本發明的技術方案製作的該軸承生產用輸送分揀機，採用模塊化設計，其中各個機構之間獨立工作，採用了結構空間緊湊的一級磁力浮選機構設計，利用磁力的作用將軸承內環與軸承外環一次分離，而利用二級分離機構可以利用尺寸進一步分離沒有分離徹底的軸承內外環，完成高效的分揀工作，組成安裝簡單，同時工作效率高，控制系統簡單；
26.其具體效果如下：1)整機結構緊湊，佔地空間小，能夠有效的利用廠房面積，同時極大的提高分揀工作的效率；
27.2)一級分揀採用磁力浮選，利用軸承內外環質量不同的作用，可以批量篩選，提高工作效率，並且配合高壓吹浮組件進一步減輕電磁鐵的工作負擔；
28.3)採用兩級的分揀機構，一級和二級機構互補，增加分揀效果的同時，彼此分擔分揀壓力，提高整機壽命。
附圖說明
29.圖1為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的主視剖視結構示意圖。
30.圖2為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的側視結構示意圖。
31.圖3為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的俯視結構示意圖。
32.圖4為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的俯視剖視結構示意圖。
33.圖5為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的側視局部剖視結構示意圖。
34.圖6為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的二級分離機構結構示意圖。
35.圖7為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的下料整料機構俯視結構示意圖。
36.圖8為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的分離下料組件俯視結構示意圖。
37.圖9為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的分離下料組件側視結構示意圖。
38.圖10為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的高壓吹浮組件結構示意圖。
39.圖11為本發明所述一種軸承生產用輸送分揀機的局部放大結構示意圖。
40.圖中：1、上料鬥；2、主機殼；3、下料整料機構；4、一級磁力浮選機構；5、二級分離機構；6、高壓吹浮組件；7、支腳；8、散熱槽；9、傳動齒輪；10、傳動鏈條；11、傳動電機；31、滑片；32、調整鬥；33、固定板；35、彈簧；36、震動電機；41、輸送斜坡通道；42、輥軸式輸送器；43、傳動輥軸；44、傳動輥帶；45、傳送板；46、電磁鐵；47、第一下料口；48、分離下料組件；481、支撐板；482、滑槽；483、滑動板；484、滑塊；485、長圓孔；486、調節螺栓；487、調節螺母；51、分離通道；52、第二下料口；53、第三下料口；54、內環接料箱；55、外環接料箱；56、推送下料組件；57、觸發性開關；561、推送槽；562、推送板；563、推送推桿；61、安裝板；62、噴嘴；63、分散氣管；64、總氣管；65、噴氣控制閥；66、進氣軟管。
具體實施方式
41.下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-11所示，本實施方案的特點為，包括上料鬥1、主機殼2以及兩對支腳7，主機殼2為矩形空腔結構的殼體，上料鬥1安裝於主機殼2一側且與主機殼2內部連通，主機殼2底面設有兩對支腳7，主機殼2內設有下料整料機構3，與下料整料機構3連接設置有一級磁力浮選機構4，與以及磁力浮選機構連接的設置有二級分離機構5；一級磁力浮選機構4包括：輸送斜坡通道41、輥軸式輸送器42、一對傳動輥軸43、一對傳動輥帶44、若干傳送板45、若干電磁鐵46以及第一下料口47；輸送斜坡通道41的頂端連接於下料整料機構3的底端，輸送斜坡通道41的底端連接有輥軸式輸送器42，主機殼2兩端分別設有一對對稱的傳動輥軸43，一對傳動輥軸43上套設有一對對稱的傳動輥帶44，一對傳動輥帶44外套設有鋼製的若干傳送板45，若干傳送板45的內側設有若干電磁鐵46，主機殼2的一側開設有第一下料口47，第一下料口47上設有分離下料組件48；輥軸式輸送器42
的下部設有高壓吹浮組件6；該軸承生產用輸送分揀機，採用模塊化設計，其中各個機構之間獨立工作，採用了結構空間緊湊的一級磁力浮選機構設計，利用磁力的作用將軸承內環與軸承外環一次分離，而利用二級分離機構可以利用尺寸進一步分離沒有分離徹底的軸承內外環，完成高效的分揀工作，組成安裝簡單，同時工作效率高，控制系統簡單。
42.通過本領域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接，並且應該根據實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先後工作順序完成電性連接，其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工作原理以及過程，不在對電氣控制做說明。
43.實施例1：根據說明書附圖1-11可知，本案為一種軸承生產用輸送分揀機，包括上料鬥1、主機殼2以及兩對支腳7，主機殼2為矩形空腔結構的殼體，上料鬥1安裝於主機殼2一側且與主機殼2內部連通，主機殼2底面設有兩對支腳7，主機殼2內設有下料整料機構3，與下料整料機構3連接設置有一級磁力浮選機構4，與以及磁力浮選機構連接的設置有二級分離機構5，在具體實施過程中，主機殼2的一側壁面通過若干螺釘連接於相鄰壁面上，主機殼2的外側壁面開設有若干散熱槽8，方便拆裝檢修的同時，利用散熱槽8增加散熱效果，避免內部部件溫度過熱，上料鬥1安裝於主機殼2的一側，用於將物料添加到主機殼2內的下料整料機構3，使物料延著下料整料機構3落入到一級磁力浮選機構4中，而一級磁力浮選機構4利用磁力吸附的原理在對鋼製的軸承環片進行分揀，利用磁力作用篩選出軸承內環，而磁力外環輸送到二級分離機構5中進行二次的分選，以此完成軸承內外環的分揀；
44.根據說明書附圖1-11可知，上述一級磁力浮選機構4包括：輸送斜坡通道41、輥軸式輸送器42、一對傳動輥軸43、一對傳動輥帶44、若干傳送板45、若干電磁鐵46以及第一下料口47，其連接關係以及位置關係如下；
45.輸送斜坡通道41的頂端連接於下料整料機構3的底端，輸送斜坡通道41的底端連接有輥軸式輸送器42，主機殼2兩端分別設有一對對稱的傳動輥軸43，一對傳動輥軸43上套設有一對對稱的傳動輥帶44，一對傳動輥帶44外套設有鋼製的若干傳送板45，若干傳送板45的內側設有若干電磁鐵46，主機殼2的一側開設有第一下料口47，第一下料口47上設有分離下料組件48，一對傳動輥軸43的端部分別貫通主機殼2一側壁面，一對傳動輥軸43的端部上套設有一對傳動齒輪9，一對傳動齒輪9上套設有傳動鏈條10，傳動電機11的驅動端與一對其中一個傳動輥軸43的端部連接；
46.在具體實施過程中，輸送斜坡通道41的寬度與下料整料機構3底端的縫隙寬度匹配，略大於軸承環片側向的寬度，當輸送斜坡通道41將軸承環片送到輥軸式輸送器42上後，一對傳動輥軸43通過一對傳動輥帶44連接，並與若干傳送板45構成完整的鏈式輸送器，而每個傳送板45上均設置有一個電磁鐵46，通過對電磁鐵46的通電控制電磁鐵46產生磁性，從而吸引軸承環片貼合在傳送板45上，由於重力作用，較重的軸承外環無法被吸附，而較輕的軸承內環則會被吸附到傳送板45上傳送板45採用鋼製結構，利用傳動輥軸43帶動鋼製的傳送板45遞進運動將吸引到的軸承內環輸送到第一下料口47一側，利用分離下料組件48，將軸承內環剝離下來完成一次分揀，而一對傳動輥軸43的動作通過傳動電機11帶動一個傳動輥軸43轉動，利用傳動齒輪9與傳動鏈條10的嚙合作用傳遞扭矩帶動另一個傳動輥軸43同步轉動。
47.根據說明書附圖1-11可知，上述下料整料機構3包括：進料口、一對滑片31、一對滑
道、調整鬥32、兩對固定板33、若干對彈簧35以及一對震動電機36，其連接關係以及位置關係如下；
48.輸送斜坡通道41頂部開設有進料口，進料口上對稱設有一對平行的滑片31，調整鬥32的底端設有一對滑道與一對滑片31匹配，主機殼2側壁頂部開設有上料口與上料鬥1連接，上料口內側設有與進料口結構相同與調整鬥32的頂端一側連通，調整鬥32為空腔殼體，調整鬥32兩側對稱設置有兩對固定板33，兩對固定板33上設有若干對彈簧35連接於調整鬥32的兩側，調整鬥32的底部連接有一對震動電機36，調整鬥32為橫截面為梯形結構的空腔箱體，調整鬥32的兩端分別與上料口以及進料口對接；
49.在具體實施過程中，物料經過上料口進入到調整鬥32內，通過控制一對震動電機36運行，使調整鬥32進行震動，並且在水平方向發生輕微的橫移，橫移效果通過固定板33上的若干對彈簧35進行限位，避免調整鬥32晃動過量造成物料洩露，通過調整鬥32進料端與出料端相同結構的滑動設計，使調整鬥32在晃動時更加平穩，避免調整鬥32脫出機體控制，從而使物料在震動晃動的作用下不會堵塞下輸送斜坡通道41的進料口。
50.根據說明書附圖1-11可知，上述分離下料組件48包括：支撐板481、一對滑槽482、滑動板483、一對滑塊484、長圓孔485、調節螺栓486以及調節螺母487，其連接關係以及位置關係如下；
51.第一下料口47頂部外側設有支撐板481，支撐板481底面開設有一對滑槽482，滑動板483平行安裝於支撐板481下方，滑動板483上設有一對滑塊484裝配於一對滑槽482內，支撐板481上開設有長圓孔485與一對滑槽482平行，長圓孔485內安裝有調節螺栓486，調節螺栓486的底端連接於滑動板483上，調節螺栓486上螺紋連接有調節螺母487，滑動板483與第一下料口47相對一側開設有下料坡口；
52.在具體實施過程中，通過第一下料口47頂部外側的支撐板481固定滑動板483，滑動板483可以通過一對滑塊484與一對滑槽482匹配，可以有效的轄內滑動板483的滑動軌跡，在進行物料分離時，將滑動板483向第一下料口47內推送，利用端部的下料坡口貼合在傳送板45的底面上，從而對物料進行剝離分離，調節螺栓486與調節螺母487配合，將滑動板483固定在分離位置上。
53.實施例2：為了增強分揀效果，減少一級磁力浮選機構4的負擔，可以配合加裝二級分離機構5；
54.根據說明書附圖1-11可知，上述二級分離機構5包括：分離通道51、第二下料口52、第三下料口53、內環接料箱54以及外環接料箱55，其連接關係以及位置關係如下；
55.輥軸式輸送器42的端部連接有分離通道51，分離通道51為斜坡型結構，分離通道51的一側端部貫通至主機殼2的側壁，主機殼2側壁上設有第二下料口52，分離通道51與第二下料口52連通的端部一側開設有第三下料口53，第三下料口53一側對稱設置有推送下料組件56，第二下料口52與第一下料口47位於同一側，內環接料箱54安裝於主機殼2一側，第三下料口53一側設有外環接料箱55。
56.在具體實施過程中，分離通道51的寬度與軸承環片的寬度相同，物料通過輥軸式輸送器42推送到分離通道51內，分離通道51是軸承內環與軸承外環分別延坡度向第二下料口52一側滾輪，當較大的軸承外環到達第二下料口52時，由於尺寸限制無法通過，從而觸發推送下料組件56將軸承外環推出，而較小的軸承內環則會通過第二下料口52進入放置好的
內環接料箱54，軸承外環則被推送出第三下料口53進入外環接料箱55中。
57.根據說明書附圖1-11可知，上述推送下料組件56包括：推送槽561、推送板562以及推送推桿563，其連接關係以及位置關係如下；
58.分離通道51與第三下料口53相對一側的壁面上開設有推送槽561，推送板562嵌裝於推送槽561內，推送槽561的另一側壁面上設有推送推桿563，推送推桿563的伸縮端與推送板562連接，推送板562的尺寸小於第三下料口53的尺寸。
59.在具體實施過程中，第二下料口52的上方設置有觸發性開關57當軸承外環接觸觸發性開關57後，推送推桿563通電，其伸縮端推動推送板562脫離推送槽561，將軸承外環從第三下料口53推出。
60.實施例3：為了減少一級磁力浮選機構4的工作壓力，設計了高壓吹浮組件6位於輥軸式輸送器42的下部。
61.根據說明書附圖1-11可知，上述高壓吹浮組件6包括：安裝板61、若干噴嘴62、分散氣管63、總氣管64、噴氣控制閥65、進氣軟管66以及高壓氣瓶，其連接關係以及位置關係如下；
62.輥軸式輸送器42的下方設有安裝板61，安裝板61上設有若干噴嘴62，若干噴嘴62的底端連接有分散氣管63，分散氣管63的底端設有總氣管64，總氣管64端部設有噴氣控制閥65，總氣管64的端部連接有進氣軟管66，主機殼2一側放置有高壓氣瓶，進氣軟管66貫通主機殼2連接於高壓氣瓶上；
63.在具體實施過程中，通過滾軸式輸送器下方的安裝板61固定分散氣管63，分散氣管63上設有若干噴嘴62，通過控制總氣管64的開關，從而將高壓氣瓶內的高壓空氣通過進氣軟管66通入到總氣管64內，從而利用高壓空氣通過若干噴嘴62向上噴出，從而對吸附的軸承環片起到支撐作用。
64.綜上所述總體可知，該軸承生產用輸送分揀機，採用模塊化設計，其中各個機構之間獨立工作，採用了結構空間緊湊的一級磁力浮選機構4設計，利用磁力的作用將軸承內環與軸承外環一次分離，而利用二級分離機構5可以利用尺寸進一步分離沒有分離徹底的軸承內外環，完成高效的分揀工作，組成安裝簡單，同時工作效率高，控制系統簡單。
65.上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。