一種飼料粉碎機的製作方法

2024-04-09 13:41:05

本發明涉及農業機械技術領域，具體涉及一種可適用於塊莖類飼料加工，而且適用於藤蔓類飼料也能被粉碎掉的飼料粉碎機。

背景技術：

通過市場調研發現，大多數飼料粉碎機存在以下缺點：大多數飼料粉碎機不具有多功能型，每個型號只可以完成一種類型的飼料的粉碎，且粉碎效果不是很好；飼料的進入方式採用的是人工動手，其安全性能比較低，有一定危險。因此，亟需本領域技術人員研究出一種飼料粉碎機來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服上述現有技術中存在的不足，提供了一種既能粉碎塊莖類飼料，又能粉碎藤蔓類飼料且粉碎效果好、操作安全及效率高的飼料粉碎機。

為了達到上述發明目的，本發明提供的技術方案如下：一種飼料粉碎機，它包括機架、電機、皮帶輪傳動裝置、主動軸機構和工作防護罩，該工作防護罩內設有第一工作機構和第二工作機構，所述機架一側設有皮帶輪傳動裝置，所述皮帶輪傳動裝置一端與設於機架下方的電機相連，其另一端與設於機架上方的主動軸機構傳動相連，所述主動軸機構與第一工作機構及第二工作機構保持傳動連接，所述機架上還設有出料槽，且該出料槽與工作防護罩內的第一工作機構及第二工作機構相通連；

所述皮帶輪傳動裝置包括防護罩體、小皮帶輪、皮帶和大皮帶輪，所述小皮帶輪與電機相連，所述小皮帶輪經皮帶與大皮帶輪傳動連接並於防護罩體內設置；

所述主動軸機構包括主動軸和軸承體，所述主動軸經設於機架上的軸承體與大皮帶輪傳動相連，且貫穿於工作防護罩內並與第一工作機構和第二工作機構連接設置；

所述第一工作機構包括破碎輥筒和組合刀具，所述工作防護罩上端設有進料鬥，且該進料鬥與破碎滾筒保持相對設置，所述破碎輥筒上設有組合刀具，所述組合刀具包括刀齒、切刀和刮刀，所述刀齒於破碎輥筒上呈螺旋狀分布，且與水平線成0～20°夾角，所述刀齒一側設有切刀，所述切刀一側設有刮刀，所述刀齒高度為15mm，所述主動軸貫穿於破碎輥筒內並帶動其旋轉使組合刀具進行飼料破碎；

所述第二工作機構包括進料槽、輸送機構、動刀組件、第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、錐齒輪箱和直齒輪箱，所述輸送機構包括第一輥壓輪、第二輥壓輪和輸送帶，所述錐齒輪箱內包括第一錐齒輪、與第一錐齒輪適配傳動連接的第二錐齒輪，所述直齒輪箱內包括有第一直齒輪、第二直齒輪、第三直齒輪和轉換直齒輪，所述主動軸經第二工作機構穿設於錐齒輪箱內且與第一錐齒輪適配相連，所述第一傳動軸與主動軸相垂直設置，且穿設於錐齒輪箱內並與第二錐齒輪相適配連接，所述第一傳動軸另一端穿設於直齒輪箱內且與第一直齒輪套設相連，所述第一傳動軸一側平行設有第二傳動軸，所述第二傳動軸一端穿設於直齒輪箱內且套設有與第一直齒輪相適配連接的第二直齒輪，所述第二傳動軸另一端設於輸送機構且與第一輥壓輪適配相連，所述第二傳動軸的第二直齒輪一側還設有轉換直齒輪，所述第二傳動軸一側還平行設有第三傳動軸，且該第三傳動軸設於第二傳動軸上方，所述第三傳動軸一端穿設於直齒輪箱內且套設有與轉換直齒輪適配相連的第三直齒輪，所述第三傳動軸另一端設於輸送機構且與第二輥壓輪適配相連，所述第一輥壓輪和第二輥壓輪上設有輸送帶，所述輸送帶外側的工作防護罩一側設有進料槽，且該進料槽與輸送帶保持相對設置，所述進料槽與水平面所成傾斜角為5～15°，所述輸送帶一側設有引導板，所述引導板一側設為工作腔體，所述動刀組件設於工作腔體內且經主動軸帶動旋轉進行飼料切割粉碎加工。

優選地，所述動刀組件包括刀盤座和動刀片，至少二個所述動刀片於刀盤座兩端設置，所述動刀片的切削刃為外曲線刃口刀。

優選地，所述錐齒輪箱上還設有檢修孔。

優選地，所述刀齒與水平線成10°夾角。

優選地，所述進料槽與水平面所成傾斜角為10°。

優選地，所述電機為三相異步電機。

優選地，所述動刀片為t9碳素工具鋼。

優選地，所述破碎輥筒為鋁鑄件製成，且其直徑為300mm，長度為140mm。

優選地，所述小皮帶輪和大皮帶輪均為v帶帶輪，且為鑄鐵材質製成，所述皮帶為v帶。

基於上述技術方案，本發明的與現有技術相比具有如下技術優點：

1.本發明採用飼料粉碎機，可用於不同的飼料進行加工，既能粉碎塊莖類飼料，又能粉碎藤蔓類飼料，結構設計合理，粉碎效果好，操作安全及工作效率高。

2.本發明利用第一工作機構和第二工作機構均設置在同一主動軸上，這樣不僅能完成塊莖類飼料加工，還可以完成藤蔓類飼料的粉碎加工；刀齒於破碎輥筒上呈螺旋狀分布，且與水平線成10°夾角，刀齒一側設有切刀，切刀一側設有刮刀，刀齒高度為15mm，主動軸貫穿於破碎輥筒內並帶動其旋轉使組合刀具進行飼料破碎，通過主動軸帶動破碎輥筒旋轉，刀齒把塊莖類飼料劃成條，再切刀切割，最終刮刀實現進一步破碎，可以使得塊莖類飼料便於加工，且工作效率高，刀齒於破碎輥筒上呈螺旋狀分布，且與水平線成10°夾角，可以提高塊莖類飼料的加工效率；第二傳動軸另一端設於輸送機構且與第一輥壓輪適配相連，所述第二傳動軸的第二直齒輪一側還設有轉換直齒輪，第二傳動軸一側還平行設有第三傳動軸，且該第三傳動軸設於第二傳動軸上方，第三傳動軸一端穿設於直齒輪箱內且套設有與轉換直齒輪適配相連的第三直齒輪，第三傳動軸另一端設於輸送機構且與第二輥壓輪適配相連，第一輥壓輪和第二輥壓輪上設有輸送帶，輸送帶外側的工作防護罩一側設有進料槽，且該進料槽與輸送帶保持相對設置，通過採用第一輥壓輪、第二輥壓輪及輸送帶進行運輸，可以極大地保證了操作工人的人身安全；動刀組件設於工作腔體內且經主動軸帶動旋轉進行飼料切割粉碎加工，採用動刀組件，能夠較好的使得藤蔓類飼料進行粉碎加工，工作效率高；動刀片的切削刃採用外曲線刃口刀，易於切割，粉碎效果好；錐齒輪箱上還設有檢修孔，便於檢查和檢修；進料槽與水平面所成傾斜角為10°，方便餵食飼料；電機採用三相異步電機，運行啟動快且運行穩定；動刀片採用t9碳素工具鋼，硬度高，能夠使得動刀片有一定韌性；破碎輥筒採用鋁鑄件製成，可以防止破碎輥筒鏽蝕；小皮帶輪和大皮帶輪均為v帶帶輪，且皮帶為v帶，通過採用v帶傳動，可以保證可靠、平穩的傳動效果。

附圖說明

圖1為本發明飼料粉碎機的外部結構示意簡圖。

圖2為本發明飼料粉碎機（拆除進料鬥、防護罩體和工作防護罩）的俯視結構示意簡圖。

圖3為圖2中a-a的結構示意簡圖。

圖4為圖2中b-b的結構示意簡圖。

圖5為圖2中c-c的結構示意簡圖。

圖6為圖2中d-d的結構示意簡圖。

圖7為圖2中e-e的結構示意簡圖。

圖中：

1.機架；

2.電機；

3.皮帶輪傳動裝置,301.防護罩體，302.小皮帶輪，303.皮帶，304.大皮帶輪；

4.主動軸機構,401.主動軸，402.軸承體；

5.工作防護罩；

6.第一工作機構,601.破碎輥筒，602.進料鬥，603.刀齒，604.切刀，605.刮刀；

7.第二工作機構,701.進料槽，702.動刀組件，702a.刀盤座，702b.動刀片，703.第一傳動軸，704.第二傳動軸，705.第三傳動軸，706.錐齒輪箱，707.直齒輪箱，708.第一輥壓輪，709.第二輥壓輪，710.輸送帶，711.第一錐齒輪，712.第二錐齒輪，713.第一直齒輪，714.第二直齒輪，715.第三直齒輪，716.引導板，717.工作腔體，718.檢修孔，719.轉換直齒輪，720.換向輪；

8.出料槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的解釋說明。

如圖1～圖7所示，一種飼料粉碎機，它包括機架1、電機2、皮帶輪傳動裝置3、主動軸機構4和工作防護罩5，該工作防護罩5內設有第一工作機構6

和第二工作機構7，所述機架1一側設有皮帶輪傳動裝置3，所述皮帶輪傳動裝置3一端與設於機架1下方的電機2相連，其另一端與設於機架1上方的主動軸機構4傳動相連，所述主動軸機構4與第一工作機構6及第二工作機構7保持傳動連接，所述機架1上還設有出料槽8，且該出料槽8與工作防護罩5內的第一工作機構6及第二工作機構7相通連；

所述皮帶輪傳動裝置3包括防護罩體301、小皮帶輪302、皮帶303和大皮帶輪304，所述小皮帶輪302與電機2相連，所述小皮帶輪302經皮帶303與大皮帶輪304傳動連接並於防護罩體301內設置；

所述主動軸機構4包括主動軸401和軸承體402，所述主動軸401經設於機架1上的軸承體402與大皮帶輪304傳動相連，且貫穿於工作防護罩5內並與第一工作機構6和第二工作機構7連接設置；

所述第一工作機構6包括破碎輥筒601和組合刀具，所述工作防護罩5上端設有進料鬥602，且該進料鬥602與破碎滾筒601保持相對設置，所述破碎輥筒601上設有組合刀具，所述組合刀具包括刀齒603、切刀604和刮刀605，所述刀齒603於破碎輥筒601上呈螺旋狀分布，且與水平線成0～20°夾角，所述刀齒603一側設有切刀604，所述切刀604一側設有刮刀605，所述刀齒603高度為15mm，所述主動軸401貫穿於破碎輥筒601內並帶動其旋轉使組合刀具進行飼料破碎；

所述第二工作機構7包括進料槽701、輸送機構、動刀組件702、第一傳動軸703、第二傳動軸704、第三傳動軸705、錐齒輪箱706和直齒輪箱707，所述輸送機構包括第一輥壓輪708、第二輥壓輪709和輸送帶710，所述錐齒輪箱706內包括第一錐齒輪711、與第一錐齒輪適配傳動連接的第二錐齒輪712，所述直齒輪箱707內包括有第一直齒輪713、第二直齒輪714、第三直齒輪715和轉換直齒輪719，所述主動軸401經第二工作機構7穿設於錐齒輪箱706內且與第一錐齒輪711適配相連，所述第一傳動軸703與主動軸401相垂直設置，且穿設於錐齒輪箱706內並與第二錐齒輪712相適配連接，所述第一傳動軸703另一端穿設於直齒輪箱707內且與第一直齒輪713套設相連，所述第一傳動軸703一側平行設有第二傳動軸704，所述第二傳動軸704一端穿設於直齒輪箱707內且套設

有與第一直齒輪712相適配連接的第二直齒輪714，所述第二傳動軸704另一端設於輸送機構且與第一輥壓輪708適配相連，所述第二傳動軸704的第二直齒輪714一側還設有轉換直齒輪719，所述第二傳動軸704一側還平行設有第三傳動軸705，且該第三傳動軸705設於第二傳動軸704上方，所述第三傳動軸705一端穿設於直齒輪箱707內且套設有與轉換直齒輪719適配相連的第三直齒輪715，所述第三傳動軸705另一端設於輸送機構且與第二輥壓輪709適配相連，所述第一輥壓輪708和第二輥壓輪709上設有輸送帶710，且通過兩個換向輪720與第一輥壓輪708、第二輥壓輪709配合使得輸送帶710進行輸送，所述輸送帶710外側的工作防護罩5一側設有進料槽701，且該進料槽701與輸送帶710保持相對設置，在藤蔓類飼料加工過程中，採用第一輥壓輪708、第二輥壓輪709和輸送帶710進行輸送，極大地保證了操作工人的人身安全，所述進料槽701與水平面所成傾斜角為5～15°，所述輸送帶710一側設有引導板716，所述引導板716一側設為工作腔體717，所述動刀組件702設於工作腔體717內且經主動軸401帶動旋轉進行飼料切割粉碎加工。

所述動刀組件702包括刀盤座702a和動刀片702b，至少二個所述動刀片702b於刀盤座702a兩端設置，所述動刀片702b的切削刃為外曲線刃口刀。所述錐齒輪箱706上還設有檢修孔718。所述刀齒603與水平線成10°夾角。所述進料槽701與水平面所成傾斜角為10°。所述電機2為三相異步電機。所述動刀片702b為t9碳素工具鋼。所述破碎輥筒601為鋁鑄件製成，且其直徑為300mm，長度為140mm。所述小皮帶輪302和大皮帶輪304均為v帶帶輪，且為鑄鐵材質製成，所述皮帶303為v帶。

本發明飼料粉碎機的具體實施過程為：

啟動電機2，電機2帶動小皮帶輪302轉動，小皮帶輪302經皮帶303與大皮帶輪304傳動連接，主動軸401經設於機架1上的軸承體402與大皮帶輪304傳動相連，且貫穿於工作防護罩5內並與第一工作機構6和第二工作機構7連接設置；

工作防護罩5上端設有進料鬥602，且該進料鬥602與破碎滾筒601保持相對設置，破碎輥筒601上設有組合刀具，將塊莖類飼料從進料鬥602處倒入，主

動軸401貫穿於破碎輥筒601內並帶動其旋轉使組合刀具進行塊莖類飼料破碎；

主動軸401經第二工作機構7穿設於錐齒輪箱706內且與第一錐齒輪711適配相連，第一傳動軸703與主動軸401相垂直設置，且穿設於錐齒輪箱706內並與第二錐齒輪712相適配連接，第一傳動軸703另一端穿設於直齒輪箱707內且與第一直齒輪713套設相連，第一傳動軸703一側平行設有第二傳動軸704，第二傳動軸704一端穿設於直齒輪箱707內且套設有與第一直齒輪712相適配連接的第二直齒輪714，第二傳動軸704另一端設於輸送機構且與第一輥壓輪708適配相連，第二傳動軸704的第二直齒輪714一側還設有轉換直齒輪719，第二傳動軸704一側還平行設有第三傳動軸705，且該第三傳動軸705設於第二傳動軸704上方，第三傳動軸705一端穿設於直齒輪箱707內且套設有與轉換直齒輪719適配相連的第三直齒輪715，第三傳動軸705另一端設於輸送機構且與第二輥壓輪709適配相連，第一輥壓輪708和第二輥壓輪709上設有輸送帶710，輸送帶710外側的工作防護罩5一側設有進料槽701，且該進料槽701與輸送帶710保持相對設置，在藤蔓類飼料加工過程中，採用第一輥壓輪708、第二輥壓輪709和輸送帶710進行輸送，極大地保證了操作工人的人身安全，所述進料槽701與水平面所成傾斜角為5～15°，輸送帶710一側設有引導板716，引導板716一側設為工作腔體717，將藤蔓類飼料從進料槽701倒入，且通過第一輥壓輪708和第二輥壓輪709使得輸送帶710帶動藤蔓類飼料進行輸送並經輸送帶710一側的引導板716將藤蔓類飼料送至工作腔體717，動刀組件702設於工作腔體717內且經主動軸401帶動旋轉進行藤蔓類飼料切割粉碎加工。

上述內容為本發明的示例及說明，但不意味著本發明可取得的優點受此限制，凡是本發明實踐過程中可能對結構的簡單變換、和/或一些實施方式中實現的優點的其中一個或多個均在本申請的保護範圍內。