一種邊緣內卷圓裝置的製作方法

2024-04-14 12:42:05

1.本技術涉及卷圓設備的領域，尤其是涉及一種邊緣內卷圓裝置。


背景技術：

2.柱形金屬件，例如金屬管、金屬桶、金屬盆等，是通過金屬片焊接形成的。柱形金屬件成型後，其開口端邊緣會產生毛刺且較為鋒利，使用時存在安全隱患。因此，柱形金屬件成型後，還需對其開口端邊緣進行內卷圓，以實現其開口端邊緣光滑、安全。
3.目前，柱形金屬件是通過邊緣內卷圓裝置對其開口端邊緣進行內卷圓。其中，現有的邊緣內卷圓裝置包括機架、電機、固定組件和卷圓組件。工作時，柱形金屬件套設固定於固定組件，電機驅動固定組件轉動以帶動柱形金屬件轉動，並在卷圓組件作用下對其開口端邊緣進行內卷圓。
4.但是，由於內卷圓部分位於柱形金屬件的內壁，完成內卷圓後的柱形金屬件與固定組件分離較為麻煩，導致完成內卷圓後的柱形金屬件取出較為麻煩，因此需要改進。


技術實現要素：

5.為了便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出，本技術提供一種邊緣內卷圓裝置。
6.本技術提供的一種邊緣內卷圓裝置採用如下的技術方案：一種邊緣內卷圓裝置，包括機架、固定組件和壓緊組件，所述固定組件包括轉動件、安裝件、變徑件和調節件，所述轉動件轉動連接於所述機架，所述安裝件設於所述轉動件外側，所述變徑件包括若干變徑部，若干所述變徑部均沿第一方向滑移連接於所述安裝件，若干所述變徑部延伸至所述轉動件內且均設有導向面，所述調節件滑移連接於轉動件遠離機架一端，所述調節件靠近所述轉動件一端設有與若干所述導向面抵接的驅動面，所述壓緊組件設於所述機架且用於壓緊所述調節件遠離所述轉動件一端。
7.通過採用上述技術方案，變徑件與調節件處於初始狀態時（即變徑件的直徑處於最小狀態），柱形金屬件放置於調節件遠離轉動件一端，在壓緊組件的作用下使柱形金屬件壓緊於壓緊組件與調節件之間；並且調節件朝向靠近轉動件一端移動，驅動面與各導向面相配合，驅使各變徑部沿第一方向（各變徑部靠近或遠離安裝件的圓心方向）滑移遠離安裝件，以增加變徑件的直徑且抵緊於柱形金屬件內壁，使得柱形金屬件跟隨轉動件轉動，在卷圓組件作用下進行內卷圓。
8.當柱形金屬件內卷圓完成後，壓緊組件解除對調節件的壓緊，調節變徑件與調節件至初始狀態，此時柱形金屬件內卷圓部分與變徑件和調節件的外周側均存在一定間距，柱形金屬件取出時不與變徑件和調節件發生幹涉，從而便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出。
9.優選的，所述變徑件還包括若干滑移部，若干所述滑移部分別設於各所述變徑部，所述安裝件沿自身周向間隔開設有若干滑槽，若干滑槽的長度方向均沿第一方向設置，若干所述滑移部分別滑移連接於各所述滑槽且均螺紋連接有緊固件。
10.通過採用上述技術方案，通過設置滑移部，變徑部通過滑移部與滑槽相配合以實現變徑部穩定沿第一方向滑移連接於安裝件，並且通過緊固件實現變徑部的安裝。
11.優選的，所述變徑件還包括第一彈性部，若干所述變徑部周側均開設有嵌槽，所述第一彈性部套設於若干所述嵌槽。
12.通過採用上述技術方案，通過設置第一彈性部，在第一彈性部作用下，以便於各變徑部沿第一方向滑移靠近安裝件，從而便於變徑件復位至初始狀態。
13.優選的，所述變徑部還包括第二彈性部，所述第二彈性部套設於若干所述滑移部。
14.通過採用上述技術方案，通過設置第二彈性部，在第二彈性部作用下，以便於各變徑部沿第一方向滑移靠近安裝件，從而便於變徑件復位至初始狀態。
15.優選的，所述固定組件還包括彈性件，所述彈性件設於所述轉動件與所述調節件之間，所述彈性件驅使所述調節件朝向遠離所述轉動件一端移動。
16.通過採用上述技術方案，通過設置彈性件，以便於調節件復位至初始狀態，並與第一彈性部或/和第二彈性部相配合，實現自動調節變徑件與調節件至初始狀態，結構簡單且操作方便，進一步便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出。
17.優選的，所述壓緊組件包括第一驅動件和壓緊件，所述第一驅動件設於所述機架，所述第一驅動件的輸出軸與所述壓緊件連接，以驅使所述壓緊件靠近或遠離所述調節件。
18.通過採用上述技術方案，通過設置第一驅動件和壓緊件，第一驅動件驅使壓緊件靠近調節件，以實現對調節件的壓緊。
19.優選的，所述壓緊組件還包括調高件，所述調高件螺紋連接於所述機架，所述第一驅動件設於所述調高件遠離所述調節件一端。
20.通過採用上述技術方案，通過設置調高件，以調節第一驅動件的位置，從而調節第一驅動件驅動壓緊件的位置。
21.優選的，所述壓緊組件還包括減阻件，所述減阻件設於所述壓緊件靠近所述調節件一側。
22.通過採用上述技術方案，通過設置減阻件，減阻件與柱形金屬件接觸，以減小壓緊件與柱形金屬件之間的摩擦阻力，以便於柱形金屬件跟隨轉動件進行轉動。
23.優選的，還包括第一電機和卷圓組件，所述第一電機設於所述機架，所述第一電機的輸出軸與所述轉動件連接，所述卷圓組件包括第一固定件、第一滑移件、連接件、第二驅動件、第三驅動件和卷圓件，所述第一固定件設於所述機架，所述第二驅動件設於所述第一固定件，所述第一固定件的輸出軸與所述第一滑移件連接，以驅使所述第一滑移件沿第二方向滑移，所述第三驅動件設於所述第一滑移件，所述第三驅動件的輸出軸與所述連接件連接，以驅使所述連接件沿第三方向滑移，所述卷圓件轉動連接於所述連接件。
24.通過採用上述技術方案，通過設置第一電機和卷圓組件，第一電機驅使轉動件進行轉動，第二驅動件驅動第一滑移件沿第二方向（即第一固定件的長度方向）滑移，並且第三驅動件驅動連接件沿第三方向（即豎直方向）滑移，使得卷圓件靠近柱形金屬件的邊緣，以實現對柱形金屬件的內卷圓。
25.優選的，還包括切割組件，所述切割組件包括第二固定件、第二滑移件、第三滑移件、第四驅動件、第五驅動件、第二電機、切割件和抵接件，所述第二固定件設於所述機架，所述第四驅動件設於所述第二固定件，所述第四驅動件的輸出軸與所述第二滑移件連接，
以驅使所述第二滑移件沿第四方向滑移，所述第二電機設於所述第二滑移件且輸出軸與所述切割件連接，所述第五驅動件設於所述第二固定件，所述第五驅動件的輸出軸與所述第三滑移件連接，以驅使所述第三滑移件沿第四方向滑移，所述抵接件轉動連接於所述第三滑移件，所述切割件與所述抵接件交錯設置。
26.通過採用上述技術方案，當柱形金屬件的長度不符合生產要求時，第四驅動件驅使第二滑移件沿第四方向（即第二固定件的長度方向）滑移，第五驅動件驅使第三滑移件沿第四方向滑移，使得柱形金屬件周側位於切割件與抵接件之間，第二電機帶動切割機轉動，並且切割件與抵接件交錯設置，以使切割件對柱形金屬件進行剪切，從而符合生產要求，提高了邊緣內卷圓裝置的使用性。
27.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.當柱形金屬件內卷圓完成後，壓緊組件解除對調節件的壓緊，調節變徑件與調節件至初始狀態，此時柱形金屬件內卷圓部分與變徑件和調節件的外周側均存在一定間距，柱形金屬件取出時不與變徑件和調節件發生幹涉，從而便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出；2.通過設置第一彈性部和第二彈性部，以便於各變徑部沿第一方向滑移靠近安裝件，從而便於變徑件復位至初始狀態；3.通過設置彈性件，以便於調節件復位至初始狀態，並與第一彈性部或/和第二彈性部相配合，實現自動調節變徑件與調節件至初始狀態，結構簡單且操作方便，進一步便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出。
附圖說明
28.圖1是本技術實施例中的邊緣內卷圓裝置整體結構示意圖；圖2是本技術實施例中的固定組件整體結構示意圖；圖3是圖2中的a-a剖面示意圖；圖4是本技術實施例中的邊緣內卷圓裝置隱藏工作檯示意圖；圖5是圖4中的b部放大示意圖；圖6是本技術實施例中的邊緣內卷圓裝置整體結構另一視角示意圖；圖7是圖6中的c部放大示意圖。
29.附圖標記：1、機架；11、工作檯；12、支撐座；2、第一電機；3、固定組件；31、轉動件；32、安裝件；321、滑槽；33、變徑件；331、變徑部；332、導向面；333、滑移部；334、第一彈性部；335、嵌槽；336、第二彈性部；34、調節件；341、驅動面；35、彈性件；4、壓緊組件；41、第一驅動件；42、壓緊件；43、調高件；44、減阻件；5、卷圓組件；51、第一固定件；52、第一滑移件；53、連接件；54、第二驅動件；55、第三驅動件；56、卷圓件；561、卷圓槽；6、切割組件；61、第二固定件；62、第二滑移件；63、第三滑移件；64、第四驅動件；65、第五驅動件；66、第二電機；67、切割件；68、抵接件。
具體實施方式
30.以下結合附圖1-7對本技術作進一步詳細說明。
31.本技術實施例公開一種邊緣內卷圓裝置。
32.參照圖1，邊緣內卷圓裝置包括機架1、第一電機2、固定組件3、壓緊組件4和卷圓組件5，其中，機架1包括工作檯11和支撐座12，支撐座12通過螺栓固定連接於工作檯11上側面。並且，第一電機2固定連接於工作檯11內，固定組件3轉動連接於工作檯11上側，第一電機2驅使固定組件3轉動，壓緊組件4設於支撐座12上側，壓緊組件4與固定組件3配合壓緊柱形金屬件，卷圓組件5設於工作檯11上側，用於對柱形金屬件邊緣內卷圓。
33.參照圖1和圖2，具體的，固定組件3包括轉動件31、安裝件32、變徑件33和調節件34，轉動件31為圓筒且開口位於上端，轉動件31豎直設置且轉動連接於工作檯11上側，轉動件31下端與第一電機2的輸出軸固定連接，以驅使轉動件31進行轉動。安裝件32為圓盤且固定連接於轉動件31外側，變徑件33包括若干變徑部331，若干變徑部331圍合形成接近完整的圓盤。
34.參照圖2和圖3，在本實施例中，變徑部331的數目為四個，四個變徑部331均沿第一方向滑移連接於安裝件32下側，第一方向為各變徑部331靠近或遠離安裝件32的圓心方向。其中，四個變徑部331延伸至轉動件31內側且均開設有傾斜朝外向上的導向面332。調節件34滑移連接於轉動件31上端，調節件34下端沿自身周向開設有驅動面341，驅動面341與四個導向面332相抵接。當調節件34向下滑移時，驅動面341與四個導向面332配合，以使四個變徑部331沿第一方向滑移遠離安裝件32，以使變徑件33的直徑變大。
35.參照圖，安裝件32沿自身周向間隔開設有四個滑槽321，四個滑槽321的長度方向均勻第一方向設置。同時，變徑件33還包括四個滑移部333，滑移部333為圓柱，四個滑移部333一一對應穿設於各滑槽321且通過緊固件（圖中未標記）固定，緊固件為螺母，緊固件與滑移部333端部螺紋連接，以實現變徑部331穩定沿第一方向滑移連接於安裝件32，以及各變徑部331的穩定安裝。
36.進一步的，變徑件33還包括第一彈性部334，四變徑部331周側均沿自身周向開設有嵌槽335，第一彈性部334套設於各嵌槽335中，以驅使各變徑部331沿第一方向滑移靠近安裝件32，從而減小變徑部331的直徑。
37.進一步的，變徑件33還包括第二彈性部336，第二彈性部336套設於四個緊固件周向，以使第二彈性部336套設於四個滑移部333，以驅使各變徑部331沿第一方向滑移靠近安裝件32，從而減小變徑部331的直徑。當然，在其他實施例中，可以單獨設置第一彈性部334或第二彈性部336。
38.需要說明的是，本實施例中，第一彈性部334和第二彈性部336均為彈簧，在其他實施例也可以是橡膠繩、橡膠圈等。
39.進一步的，固定組件3還包括彈性件35，彈性件35為彈簧，也可以是彈性柱，彈性件35設於轉動件31內，且彈性件35一端抵接於調節件34下端，另一端抵接於轉動件31，以驅使調節件34朝上端移動，從而便於調節件34復位，進而便於變徑件33復位。
40.工作時，彈性件35驅使調節件34朝上移動至初始狀態，第一彈性部334與第二彈性部336驅各變徑部331沿第一方向靠近安裝件32，以使變徑件33至初始狀態（即變徑件33的直徑處於最小狀態）。柱形金屬件開口端依次穿設於調節件34和變徑件33且放置於調節件34上端，之後壓緊組件4壓緊於調節件34，使得柱形金屬件壓緊於壓緊組件4與調節件34之間。並且，壓緊組件4驅使調節件34朝下壓縮彈性件35，驅動面341與四個導向面332配合，以使四個變徑部331沿第一方向滑移遠離安裝件32，以使變徑件33的直徑變大且抵緊於柱形
金屬件的內壁。之後，第一電機2驅動轉動件31進行轉動，柱形金屬件跟隨轉動件31轉動，在卷圓組件5作用下實現開口端邊緣內卷圓。
41.當柱形金屬件內卷圓完成後，壓緊組件4解除對調節件34的壓緊，彈性件35驅使調節件34復位至初始狀態，第一彈性部334和第二彈性部336驅使變徑件33復位至初始狀態，此時柱形金屬件內卷圓部分與變徑件33和調節件34的外周側均存在一定間距，柱形金屬件取出時不與變徑件33和調節件34發生幹涉，從而便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出。
42.參照圖4，壓緊組件4包括第一驅動件41、壓緊件42和調高件43，第一驅動件41設於支撐座12上側，第一驅動件41的輸出軸與壓緊件42上側固定連接，第一驅動件41為油缸，也可以是氣缸，以驅使壓緊件42靠近或遠離調節件34。其中，調高件43為外螺紋套，調高件43螺紋連接於支撐座12，第一驅動件41固定連接於調高件43上端，通過轉動調高件43以調節第一驅動件41的位置，從而便於改變第一驅動件41的行程。
43.進一步的，壓緊組件4還包括減阻件44，減阻件44固定連接於壓緊件42下側，減阻件44下側面為光滑面，當壓緊組件4壓緊於柱形金屬件時，減少與柱形金屬件之間的摩擦力，以便於柱形金屬件跟隨轉動件31進行轉動。
44.參照圖4和圖5，卷圓組件5包括第一固定件51、第一滑移件52、連接件53、第二驅動件54、第三驅動件55和卷圓件56，第一固定件51固定連接於工作檯11上側，第一滑移件52沿第二方向滑移連接於第一固定件51，第二方向為第一固定件51的長度方向。第二驅動件54固定連接於第一固定件51一側且輸出軸與第一滑移件52連接，以驅使第一滑移件52滑移。第三驅動件55固定連接於第一滑移件52上側且輸出軸與連接件53連接，以驅使連接件53沿第三方向滑移，第三方向為豎直方向。卷圓件56呈圓塊狀，且沿自身周向開設有卷圓槽561，卷圓件56轉動連接於連接件53。工作時，在第二驅動件54與第三驅動件55作用下帶動卷圓件56靠近柱形金屬件的開口處邊緣，使得柱形金屬件開口處邊緣抵接於卷圓槽561，以實現對柱形金屬件的內卷圓。
45.參照圖6和圖7，邊緣內卷圓裝置還包括切割組件6，切割組件6包括第二固定件61、第二滑移件62、第三滑移件63、第四驅動件64、第五驅動件65、第二電機66、切割件67和抵接件68，第二固定件61固定連接於工作檯11上側，第二滑移件62與第三滑移件63均沿第四方向滑移連接於第二固定件61，第四方向為第二固定件61的長度方向，且第二滑移件62位於第三滑移件63的上方。第四驅動件64固定連接於第二固定件61且輸出軸與第二滑移件62連接，以驅使第二滑移件62滑移，第二電機66固定連接於第二滑移件62且輸出軸與切割件67連接。第五驅動件65固定連接於第二固定件61且輸出軸與第三滑移件63連接，以驅使第三滑移件63滑移，抵接件68轉動連接於第三滑移件63。其中，切割件67與抵接件68交錯設置，工作時，第四驅動件64驅使切割件67靠近轉動件31，第五驅動件65驅使抵接件68遠離轉動件31，以使切割件67對柱形金屬件進行剪切，從而符合生產要求，提高了邊緣內卷圓裝置的使用性。
46.需要說明的是，第二驅動件54、第三驅動件55、第四驅動件64與第五驅動件65均為油缸，其他實施例中，也可以是氣缸、電動推桿等。
47.本實施例的實施原理為：工作時，彈性件35驅使調節件34朝上移動至初始狀態，第一彈性部334與第二彈性部336驅各變徑部331沿第一方向靠近安裝件32，以使變徑件33至初始狀態（即變徑件33的直徑處於最小狀態）。柱形金屬件開口端依次穿設於調節件34和變
徑件33且放置於調節件34上端，之後壓緊組件4壓緊於調節件34，使得柱形金屬件壓緊於壓緊組件4與調節件34之間。並且，壓緊組件4驅使調節件34朝下壓縮彈性件35，驅動面341與四個導向面332配合，以使四個變徑部331沿第一方向滑移遠離安裝件32，以使變徑件33的直徑變大且抵緊於柱形金屬件的內壁。之後，第一電機2驅動轉動件31進行轉動，柱形金屬件跟隨轉動件31轉動，在卷圓組件5作用下實現開口端邊緣內卷圓。
48.當柱形金屬件內卷圓完成後，壓緊組件4解除對調節件34的壓緊，彈性件35驅使調節件34復位至初始狀態，第一彈性部334和第二彈性部336驅使變徑件33復位至初始狀態，此時柱形金屬件內卷圓部分與變徑件33和調節件34的外周側均存在一定間距，柱形金屬件取出時不與變徑件33和調節件34發生幹涉，從而便於完成內卷圓後的柱形金屬件取出。
49.以上均為本技術的較佳實施例，並非依此限制本技術的保護範圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本技術的保護範圍之內。