一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂及其製備方法和在電力設備器材專用漆中的應用

2024-04-14 04:24:05 3

1.本發明涉及阻燃材料技術領域，具體涉及一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂及其製備方法和在電力設備器材專用漆中的應用。


背景技術：

2.變電站鋼結構建築工作環境的溫度較高，並且有線路短路等情況發生，有發生火災的風險。在發生火災時，鋼結構的承重部件因為受熱會發生形變，承重件軟化塌陷後會造成人員傷害和財產損失。為此需要在鋼結構建築的梁和柱上塗刷防火塗料，為鋼結構部件提供有效的阻燃隔熱防護。鋼構件的安全保護主要分為防腐保護和防火保護，在塗刷防火塗料之前，需要對鋼構件進行防腐處理，一般的防腐處理需要將鋼構件打磨除鏽除油除灰，然後噴塗防鏽漆。防鏽漆施工完成後，需要將表面打磨除灰，再進行防火塗料的噴塗施工。市售的防鏽漆大多數防腐性能較差，而且不具備阻燃防火隔熱效果。市售的防火塗料，阻燃性一般，另外基本沒有隔熱效果。發生火災時塗層受熱後，熱量會迅速傳導至基材，導致鋼構件形變。普通防火塗料的耐水性、附著力、耐候性等性能也比較差，使用時間超過三個月後發生粉化、鼓包、開裂、脫落等情況。在電力工程中，設備的檢修工期很短，一般都在幾十個小時內完成，這些防腐漆和防火塗料的施工，需要塗刷很多遍才能達到預期厚度(通常1-2毫米)，單遍施工厚度通常100-200微米，施工成本很高，施工周期往往超過檢修工期，市售防鏽漆和普通防火塗料無法滿足變電站鋼結構廠房的安全保護要求；因此，需要研發一種電力設備器材專用防腐阻燃漆來替代常規的防腐漆和防火塗料。
3.對於漆來講，成膜物質的性能對漆的性能具有至關重要的影響；公開號為cn104017163a的中國專利申請文獻中公開了一種環狀磷氮協效無滷阻燃劑的應用，其將2，7-二(n，n-二甲胺基)-1，6，3，8，2，7-八氫二惡二唑二次膦酸作為硬段擴鏈劑應用於水性聚氨酯乳液的無滷阻燃改性，使其作為硬段擴鏈劑嵌入到水性聚氨酯大分子鏈中，研究表明：該阻燃劑的加入，很大程度上提高了聚氨酯膜的極限氧指數，增強了聚氨酯膜的熱穩定性，材料高溫分解後的殘炭率升高，同時降低了阻燃劑用量；但是該專利中「2，7-二(n，n-二甲胺基)-1，6，3，8，2，7-八氫二惡二唑二次膦酸」本質上還是小分子，其沒有製備出oddp型高分子樹脂，因此不具備成膜性，其作為硬段擴鏈劑使用製備的水性聚氨酯分子中含磷量少，用作成膜物質阻燃性仍不是很理想。


技術實現要素：

4.本發明所要解決的技術問題在於提供了一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂及其製備方法，製備的樹脂能用作電力設備器材專用漆的成膜物質，所得漆成膜性好，防腐和阻燃性能優異，能滿足變電站鋼結構建築等的使用要求，且所得漆單遍塗抹成膜厚度大。
5.本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題：
6.一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法，包括以下步驟：
7.s1、將oddp與溶劑混合均勻得到混合液；
8.s2、將混合液降溫後加入苯膦醯二氯衍生物和鹼，升溫至回流後進行反應；反應結束後，冷卻至室溫，調節體系至中性或酸性，用氯仿萃取，合併有機相，將有機相用無水硫酸鈉乾燥，過濾後旋轉蒸發得到所述磷-氮膨脹型阻燃樹脂；
9.其中，所述oddp的結構式為
10.所述苯膦醯二氯衍生物的結構式為
11.有益效果：本發明製備方法中，具體以苯膦醯二氯衍生物與oddp為原料進行親核取代反應製備了阻燃樹脂，其分子中同時含有磷氮元素，能作為成膜物質，成膜後形成的緻密高分子層，阻隔作業環境中氧氣、水、酸鹼等對基材的腐蝕，從而達到優秀的防腐效果。在該漆膜塗層達到一定的厚度時，形成一種阻燃隔熱層，該塗層在發生火災時，可以發生化學反應來吸收一部分熱量，同時自身會形成緻密的碳化層來阻隔熱量的傳導，從而延緩基材的形變，有利於提高消防救援的效率。
12.優選地，所述oddp、苯膦醯二氯衍生物的摩爾比為2：3；所述鹼的摩爾量為所述oddp摩爾量的3倍；所述oddp與溶劑的用量比為0.2mol：50ml。
13.優選地，在s2中，將混合液溫度降至0℃後加入苯膦醯二氯衍生物和鹼；升溫至回流後進行反應的時間為10h；調節體系ph為5-7。
14.優選地，所述溶劑為1,4-二氧六環、四氫呋喃、甲苯、二甲苯中的一種或多種的混合；所述鹼為氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙胺、乙二胺中的一種或多種的混合。
15.優選地，所述苯膦醯二氯衍生物的製備工藝包括以下步驟：
16.s1、將1-氯-4-乙烯基苯、亞磷酸三乙酯、4-叔丁基-2-苯基苯酚、叔丁醇鈉、無水二甲基亞碸置於光反應器中密封，抽真空並用氮氣回填，在室溫下攪拌反應；反應結束後的混合物用鹽水淬滅，用乙酸乙酯萃取，有機層合併；
17.s2、將s1中得到的有機層與氯化銨混合，置於反應器中密封，抽真空充氧氣後升溫反應；
18.s3、將s2反應後的產物加入反應器中，加入二氯亞碸和n』n-二甲基甲醯胺，升溫至回流後反應，反應結束後得到所述苯膦醯二氯衍生物。
19.優選地，在s1中，所述1-氯-4-乙烯基苯、亞磷酸三乙酯、4-叔丁基-2-苯基苯酚、叔
丁醇鈉、無水二甲基亞碸的摩爾比為1：1.5：0.1：2.1：40；在室溫下攪拌反應的時間為22小時，反應過程中光反應器中光波長為427nm。
20.優選地，在s2中，所述氯化銨的摩爾量為s1中所用1-氯-4-乙烯基苯摩爾量的4倍；升溫至70℃反應8小時。
21.優選地，在s3中，升溫至130℃後回流反應10小時；所述二氯亞碸的摩爾量為s1中所用1-氯-4-乙烯基苯摩爾量的2.2倍；所述二氯亞碸，n』n-二甲基甲醯胺的摩爾比為2.2：10。
22.優選地，在所述磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法中，用1mol/l稀鹽酸調節體系至中性或酸性。
23.優選地，所述oddp合成過程具體可以包括以下步驟：在裝有n2保護裝置、溫度計、加料器的反應器中，加入0.1mol三氯氧磷和0.1mol二甲胺鹽酸鹽，同時加入100ml溶劑，將0.15mol鹼置於加料器中加入反應器中，在磁力攪拌下，令該體系在-5℃冰鹽浴環境中反應1小時，再在室溫條件下反應4小時，真空抽濾除去沉澱物，得濾液；然後將0.1mol乙醇胺、100ml溶劑、0.15mol鹼再次置於裝有n2保護裝置、溫度計、加料器的反應器中，並在磁力攪拌作用下滴加上述濾液，0℃反應1小時、室溫下反應2小時；升溫至40℃反應1小時後，將產物移出，真空抽濾除去沉澱物，用400ml石油醚清洗濾液2次，然後真空抽濾除去不溶物，將濾液減壓蒸餾，得白色固體。真空乾燥後得產物2，7-二(n，n-二甲胺基)-1，6，3，8，2，7-八氫二惡二唑二次膦酸(oddp)。
24.優選地，在所述oddp合成過程中，所述溶劑為1,4-二氧六環、四氫呋喃、甲苯、二甲苯中的一種或多種的混合。
25.優選地，在所述oddp合成過程中，所述鹼為氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙胺、乙二胺中的一種或多種的混合。
26.本發明還提出一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂，採用所述的磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法製備而成。
27.本發明還提出一種所述的磷-氮膨脹型阻燃樹脂作為成膜物質在電力設備器材專用漆中的應用。
28.優選地，所述電力設備器材專用漆的原料按重量份包括：磷-氮膨脹型阻燃樹脂100重量份、阻燃劑15-90重量份、成炭劑15-65重量份、發泡劑25-85重量份、潤溼劑0.1-5重量份、消泡劑0.1-5重量份、分散劑0.1-10重量份、防沉降劑0.5-10重量份、顏填料1-60重量份、流平劑0.01-3重量份、固化劑10-100重量份、溶劑10-100重量份。
29.優選地，所述阻燃劑為磷酸胍、磷酸銨、磷酸氫銨、多聚磷酸銨、磷酸脒基脲中的一種或多種的組合。
30.優選地，所述成炭劑為澱粉、環糊精、蔗糖、葡萄糖、季戊四醇、雙季戊四醇中的一種或多種的組合。
31.優選地，所述發泡劑為雙氰胺、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、尿素、碳酸胍、氨基脲中的一種或多種的組合。
32.優選地，所述潤溼劑為sn-4745、sn-4727、sn-4741、sn-4748、sn-4763中的一種或多種的組合；所述消泡劑為sn-5710、sn-5702、sn-6710、sn-6722、sn-6724、sn-6791中的一種或多種的組合；所述分散劑為sn-1320、sn-1728、sn-1791、sn-1792中的一種或多種的組
合；所述防沉降劑為氫化蓖麻油及衍生物、聚乙烯蠟、聚醯胺蠟、膨潤土中的一種或多種的組合；所述顏填料為鐵紅、炭黑、鉻黃、氧化鋅、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、矽灰石、雲母粉、滑石粉、石英粉中的一種或多種的組合；所述流平劑為sn-4910、sn-3016、sn-3760、sn-3780、sn-4710、sn-4323、sn-4345、sn-4970中的一種或多種的組合；所述固化劑為胺類固化劑、聚醯胺類固化劑、聚醚胺類固化劑中的一種或多種的組合；所述溶劑為甲苯、二甲苯、均三甲苯、乙醇、丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或多種的組合。
33.優選地，所述固化劑為重量比為1：1-3：1-5的胺類固化劑、聚醯胺類固化劑、聚醚胺類固化劑的混合物。
34.優選地，所述固化劑為重量比為1：1-3：1-4的胺類固化劑、聚醯胺類固化劑、聚醚胺類固化劑的混合物。
35.優選地，所述固化劑為重量比為1：1-2：1-3的胺類固化劑、聚醯胺類固化劑、聚醚胺類固化劑的混合物。
36.有益效果：本發明的發明人發現，採用重量比為1：1-2：1-3的胺類固化劑、聚醯胺類固化劑、聚醚胺類固化劑的混合物作為漆的固化劑，能夠具有更好的成膜效果，並且由此獲得的漆的性能也相對更優異。
37.優選地，所述氫化蓖麻油衍生物廠家為德國巴斯夫，型號：c040。
38.優選地，所述電力設備器材專用漆可以按照以下方法進行製備：
39.s1、將磷-氮膨脹型阻燃樹脂與部分溶劑、部分分散劑、部分潤溼劑和部分消泡劑進行攪拌混合，得到第一混合物料；
40.s2、將剩餘潤溼劑、剩餘消泡劑、剩餘分散劑、防沉降劑、阻燃劑、成炭劑、發泡劑、顏填料與第一混合物料進行攪拌混合，得到第二混合物料；
41.s3、將第二混合物料進行細化，得到細度小於50微米的第三混合物料；
42.s4、將第三混合物料與剩餘原料進行攪拌混合得到所述電力設備器材專用漆。
43.優選地，在s1中，所述攪拌混合的時間可以控制為攪拌直至液面中心出現漩渦。
44.優選地，在s1中，所述攪拌混合的攪拌速率為800-2600rpm；在s2中，所述攪拌混合的攪拌轉速為800-2600rpm；在s4中，所述攪拌混合的攪拌速率為1200-2000rpm。
45.優選地，所述s2的過程包括：將剩餘分散劑、剩餘潤溼劑、剩餘消泡劑、防沉降劑與第一混合物料進行混合，混合條件為：混合時間10-30min，攪拌速率為800-1200rpm；然後與阻燃劑、成炭劑、發泡劑進行混合，混合條件為：混合時間30-60min，攪拌速率為1000-2400rpm；然後與顏填料進行分散混合，混合條件為：混合時間10-30min，攪拌速率為1200-2600rpm，繼續進行高速分散得到上述第二混合物料，分散條件為：混合時間10-30min，攪拌速率為1200-2600rpm。
46.優選地，所述s2的過程包括：先將剩餘分散劑、剩餘潤溼劑、剩餘消泡劑和防沉降劑與所述第一混合物料進行混合接觸(該混合接觸的條件包括：接觸的溫度為0-60℃，接觸的時間為10-30min，攪拌速度為800-1200rpm)以得到混合物i；接著將所述混合物i與阻燃劑、成炭劑和發泡劑進行混合接觸(該混合接觸的條件包括：接觸的溫度為0-60℃，接觸的時間為10-30min，攪拌速度為800-1000rpm)以得到混合物ii；然後將混合物ii與顏填料進行混合接觸(該混合接觸的條件包括：接觸的溫度為0-60℃，接觸的時間為10-30min，攪拌速度為1800-2400rpm)以得到混合物iii；然後將此混合物iii高速攪拌分散以得到所述第
二混合物料(該高速攪拌分散的條件包括：高速攪拌分散溫度0-60℃，高速攪拌分散時間為30-120min，攪拌速度為1200-2600rpm)。
47.優選地，在s3中，將第二混合物料進行細化得到細度小於50微米的第三混合物料。在沒有特別說明的情況下，本文所述的細度均表示物料的最大尺寸。
48.優選地，在s4中，所述攪拌混合的攪拌速率為1000-1200rpm。
49.優選地，在s4中，所述攪拌混合的溫度可以為0-40℃。
50.優選地，在s4中，所述攪拌混合的時間為5-30min。
51.優選地，在製備過程中，溶劑、分散劑、潤溼劑和消泡劑分次加入部分，也可以分別在本發明的多個步驟中任選地分多次加入。
52.優選地，在s3中，採用高速分散機或者砂磨機進行細化。
53.本發明所述磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法，其具體以苯膦醯二氯衍生物與oddp為原料進行親核取代反應製備了磷-氮膨脹型阻燃樹脂，其分子中同時含有磷氮元素，能作為成膜物質，成膜後形成的緻密高分子層，阻隔作業環境中氧氣、水、酸鹼等對基材的腐蝕，從而達到優秀的防腐效果。用作成膜物質製備的漆膜塗層達到一定的厚度時，形成一種阻燃隔熱層，該塗層在發生火災時，可以發生化學反應來吸收一部分熱量，同時自身會形成緻密的碳化層來阻隔熱量的傳導，從而延緩基材的形變，有利於提高消防救援的效率。本發明所述阻燃樹脂作為成膜物質得到的塗層不僅具有優異的防火能力，而且具有良好的附著力和耐水性，兼具防火和防腐的雙重性能，並且製備方法簡單，成本較低，儲存穩定。
具體實施方式
54.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
55.下述實施例中所用的試驗材料和試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
56.實施例中未註明具體技術或條件者，均可以按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。
57.以下實施例中，每重量份表示10克。
58.以下實施例中，所用潤溼劑、消泡劑、分散劑、流平劑均為上海深竹化工科技有限公司的產品。所用固化劑為濟南晴天化工科技有限公司的產品(其中的胺類固化劑為胺類固化劑650，聚醯胺類固化劑為聚醯胺類固化劑651，聚醚胺類固化劑為聚醚胺類固化劑t31)。
59.實施例1
60.一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法，包括以下步驟：
61.(1)2，7-二(n，n-二甲胺基)-1，6，3，8，2，7-八氫二惡二唑二次膦酸(oddp)的合成；其反應原理如下所示：
[0062][0063]
上述oddp合成過程具體包括以下步驟：在裝有n2保護裝置、溫度計、加料器的反應器中，加入0.1mol三氯氧磷和0.1mol二甲胺鹽酸鹽，同時加入100ml溶劑1,4-二氧六環，將0.15mol氫氧化鈉置於加料器中加入反應器中，在磁力攪拌下，令該體系在-5℃冰鹽浴環境中反應1小時，再在室溫條件下反應4小時，真空抽濾除去沉澱物，得濾液；然後將0.1mol乙醇胺、100ml溶劑1,4-二氧六環、0.15mol氫氧化鈉再次置於裝有n2保護裝置、溫度計、加料器的反應器中，並在磁力攪拌作用下滴加上述濾液，0℃反應1小時、室溫下反應2小時；升溫至40℃反應1小時後，將產物移出，真空抽濾除去沉澱物，用400ml石油醚清洗濾液2次，然後真空抽濾除去不溶物，將濾液減壓蒸餾，得白色固體。真空乾燥後得產物2，7-二(n，n-二甲胺基)-1，6，3，8，2，7-八氫二惡二唑二次膦酸(oddp)。
[0064]
(2)苯磷醯二氯衍生物的製備：
[0065]
其合成路線如下所示：
[0066][0067]
步驟1：將1-氯-4-乙烯基苯1.0mol，亞磷酸三乙酯1.5mol，4-叔丁基-2-苯基苯酚0.1mol，叔丁醇鈉2.1mol，無水二甲基亞碸40mol置於裝有攪拌棒的光反應器中密封，反應器抽真空並用氮氣回填三次。在室溫下在光反應器中(光波長427nm)攪拌反應22小時。混合物用鹽水淬滅，用乙酸乙酯萃取。有機層合併，用於下一步驟反應。
[0068]
步驟2：在步驟1所得的產物中加入氯化銨4mol，置於反應器中密封，抽真空充氧氣，70℃下反應8小時，產物用於下一步反應。
[0069]
步驟3：步驟2所得的產物置於反應器中，加入二氯亞碸2.2mol，n』n-二甲基甲醯胺10mol，130℃回流反應10小時，反應結束後得到目標產物，可直接用於樹脂製備。
[0070]
(3)磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備：其製備路線如下所示：
[0071][0072]
在500毫升圓底燒瓶中，加入0.2mol oddp，加入50ml溶劑1,4-二氧六環，攪拌均勻得到混合液；把混合液溫度降至0℃，再加入0.3mol苯膦醯二氯衍生物，並添加0.6mol氫氧化鈉，添加完畢後，反應液回流反應10小時。反應結束後，冷卻至室溫，然後用1mol/l稀鹽酸調節反應液到ph＝7，然後用氯仿萃取，合併有機相，無水硫酸鈉乾燥。過濾旋去部分溶劑得到粘稠的透明液體，即為磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0073]
實施例2
[0074]
一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法，與實施例1的製備方法的不同僅在於：在(3)中磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備過程中，利用四氫呋喃代替其中的溶劑1,4-二氧六環；利用碳酸鈉代替其中的氫氧化鈉；利用1mol/l稀鹽酸調節反應液到ph＝5。
[0075]
實施例3
[0076]
一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法，與實施例1的製備方法的不同僅在於：在(3)中磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備過程中，利用甲苯代替其中的溶劑1,4-二氧六環；利用三乙胺代替其中的氫氧化鈉；利用1mol/l稀鹽酸調節反應液到ph＝6。
[0077]
實施例4
[0078]
一種磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備方法，與實施例1的製備方法的不同僅在於：在(3)中磷-氮膨脹型阻燃樹脂的製備過程中，利用二甲苯代替其中的溶劑1,4-二氧六環；利用乙二胺代替其中的氫氧化鈉。
[0079]
實施例5
[0080]
一種電力設備器材專用漆，其配方如表1中所示：
[0081]
表1
[0082][0083][0084]
其中的磷-氮膨脹型阻燃樹脂為實施例1製備的磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0085]
電力設備器材專用漆的製備方法，包括以下步驟：
[0086]
(1)在25℃下，往調漆罐中加入磷-氮膨脹型阻燃樹脂和佔溶劑總重量30％的溶劑、佔分散劑總重量30％的分散劑、佔潤溼劑總重量30％的潤溼劑和佔消泡劑總重量30％的消泡劑，啟動攪拌攪拌混合得到第一混合物料，攪拌的速度為1000rpm，直到液面中心出現旋渦；
[0087]
(2)將剩餘分散劑、剩餘潤溼劑、剩餘消泡劑和防沉降劑加入到步驟(1)的調漆罐中；再將阻燃劑、成炭劑和發泡劑加入到調漆罐中，物料加入後在2000rpm的攪拌速度下分散20min使物料充分混合；然後往調漆罐中加入顏填料，在2000rpm的攪拌速度下分散80min，得到第二混合物料；
[0088]
(3)將所述第二混合物料進行細化，得到第三混合物料，具體地，用砂磨機將第二混合物料研磨至細度小於50微米，備用；
[0089]
(4)在25℃下，向第三混合物料中加入剩餘原料，攪拌分散，攪拌的速度為1400rpm，攪拌的時間為20min得到所述電力設備器材專用漆pt1。
[0090]
實施例6
[0091]
一種電力設備器材專用漆，其配方如表2中所示：
[0092]
表2
[0093][0094][0095]
其中的磷-氮膨脹型阻燃樹脂為實施例1製備方法製備的磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0096]
電力設備器材專用漆的製備方法，包括以下步驟：
[0097]
(1)在30℃下，往調漆罐中加入磷-氮膨脹型阻燃樹脂和佔溶劑總重量60％的溶劑、佔分散劑總重量60％的分散劑、佔潤溼劑總重量60％的潤溼劑和佔消泡劑總重量60％的消泡劑，啟動攪拌，攪拌混合得到第一混合物料，攪拌的速度為1200rpm，直到液面中心出現旋渦；
[0098]
(2)將剩餘分散劑、剩餘潤溼劑、剩餘消泡劑和防沉降劑加入到步驟(1)的調漆罐中；再將阻燃劑、成炭劑和發泡劑加入到調漆罐中，物料加入後在2000rpm的攪拌速度下分散20min使物料充分混合；然後往調漆罐中加入顏填料，在2000rpm的攪拌速度下分散150min，得到第二混合物料；
[0099]
(3)將所述第二混合物料進行細化，得到第三混合物料，具體地，用砂磨機將第二混合物料研磨至細度小於50微米，備用；
[0100]
(4)在30℃下，向第三混合物料中加入剩餘原料，攪拌分散，攪拌的速度為1400rpm，攪拌的時間為20min；得到所述電力設備器材專用漆pt2。
[0101]
實施例7
[0102]
一種電力設備器材專用漆，其配方如表3中所示：
[0103]
表3
[0104][0105][0106]
其中的磷-氮膨脹型阻燃樹脂為實施例1製備方法製備的磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0107]
電力設備器材專用漆的製備方法與實施例5中的製備方法相同，得到電力設備器材專用漆pt3。
[0108]
實施例8
[0109]
一種電力設備器材專用漆，其配方與實施例5中的配方相似，所不同的是：本實施例中使用的阻燃劑為質量比磷酸胍：磷酸銨：多聚磷酸銨＝1：2：3的混合物，總重量份與實施例5相同。
[0110]
電力設備器材專用漆的製備方法與實施例5中的製備方法相同，得到所述電力設備器材專用漆pt4。
[0111]
實施例9
[0112]
一種電力設備器材專用漆，其配方與實施例5中的配方相似，所不同的是：本實施例中使用的成炭劑為質量比環糊精：葡萄糖：季戊四醇＝1：3：4的混合物，總重量份與實施例5相同。
[0113]
電力設備器材專用漆的製備方法與實施例5中的製備方法相同，得到所述電力設備器材專用漆pt5。
[0114]
實施例10
[0115]
一種電力設備器材專用漆，其配方如表4中所示：
[0116]
表4
[0117][0118][0119]
其中的磷-氮膨脹型阻燃樹脂為實施例2製備方法製備的磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0120]
電力設備器材專用漆的製備方法與實施例5中的製備方法相同，得到所述電力設備器材專用漆pt6。
[0121]
實施例11
[0122]
一種電力設備器材專用漆，其配方如表5中所示：
[0123]
表5
[0124]
種類重量份磷-氮膨脹型阻燃樹脂100阻燃劑(磷酸脒基脲)90成炭劑(蔗糖：季戊四醇質量比＝1：2)15發泡劑(尿素)65分散劑(sn-1791)1消泡劑(sn-6710)5潤溼劑(sn-4741)0.1防沉降劑(膨潤土)0.5顏填料(氧化鋅)1流平劑(sn-4710)3溶劑(甲苯)70固化劑(聚醚胺類固化劑)30
[0125]
其中的磷-氮膨脹型阻燃樹脂為實施例3製備方法製備的磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0126]
電力設備器材專用漆的製備方法與實施例5中的製備方法相同，得到所述電力設備器材專用漆pt7。
[0127]
實施例12
[0128]
一種電力設備器材專用漆，其配方如表6中所示：
[0129]
表6
[0130]
種類重量份磷-氮膨脹型阻燃樹脂100阻燃劑(磷酸胍)70成炭劑(環糊精：季戊四醇質量比＝1：2)45發泡劑(碳酸胍、雙氰胺質量比＝1:1)85分散劑(sn-1791)0.1消泡劑(sn-6722)2潤溼劑(sn-4763)0.5防沉降劑(膨潤土)1顏填料(滑石粉)35流平劑(sn-4345)0.5溶劑(乙酸丁酯)40固化劑(聚醚胺類固化劑)100
[0131]
其中的磷-氮膨脹型阻燃樹脂為實施例4製備方法製備的磷-氮膨脹型阻燃樹脂。
[0132]
電力設備器材專用漆的製備方法與實施例5中的製備方法相同，得到所述電力設備器材專用漆pt8。
[0133]
對比例1
[0134]
市場購買的丙烯酸樹脂防火塗料，命名為d-pt1。
[0135]
對比例2
[0136]
市場購買的丙烯酸樹脂鋼結構防腐漆，得到對比例d-pt2。
[0137]
對比例3
[0138]
d-pt3為空白對照組(不加阻燃劑、成炭劑、發泡劑，其他組分與pt1相同)。
[0139]
測試例
[0140]
對前述實施例和對比例中製備得到的防腐阻燃漆的性能進行測試，測試結果見下表。
[0141][0142]
從上表的結果可以看出，本發明製備的阻燃樹脂作為成膜物質製備的漆，解決了電力設備器材防腐漆極易燃燒的問題(氧指數最高達到32，耐燃時間最高可達123min)。並且，本發明的成膜物質製備的電力設備器材專用漆在解決防火問題同時又具有油漆的優異性能(附著力1級，耐中性鹽霧最高可達4600h)。
[0143]
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。