一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構及電鑽的製作方法
2024-04-14 06:00:05 2
1.本實用新型屬於電鑽技術領域，具體涉及一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構及電鑽。
背景技術：
2.電鑽是機械工業、建築工業和裝修行業常用的鑽孔、打螺絲釘、起螺絲釘等的工具。傳統的電鑽在工作時，會產生大量的粉塵或塵屑飛揚到空中，工作環境受到粉塵或塵屑的汙染，極難清理，工作人員長期處於此種環境極易危及身體健康，同時還會影響工作人員的操作安全。
3.目前採用防塵罩的方式對電鑽工作時產生的粉塵或塵屑進行防護，雖能減少粉塵或塵屑汙染環境，但此種方式很難完全對粉塵或塵屑進行隔離防護，且此種方式對於電鑽的使用極為不方便，以致操作難度增大，且此種方式的電鑽使用安全性較低，不能滿足電鑽的使用規範。
4.現階段已有通過在防塵罩的內部設置吸塵管對電鑽工作時產生的粉塵或塵屑進行收集，此種方法雖能對粉塵或塵屑進行隔離防護，大大降低了環境的汙染，但此種方法依舊存在電鑽的操作難度增大的問題，且鑽頭在工作時極易磨損防塵罩的吸塵口，造成吸塵管的損壞，從而影響粉塵或塵屑的收集，也很難保證電鑽使用的安全性，並不能滿足電鑽的使用規範。如中國專利授權公告號cn208697349u，公告日2019年04月05日，公開了一種具有吸塵功能的電鑽，文中提出「包括電鑽本體，所述電鑽本體的右端的內部設置有電機，所述電機的輸出端連接有轉軸，所述轉動塊的左端焊接有電鑽鑽頭，所述主手柄的左方設置有輔助手柄，所述輔助手柄的下方設置有集塵盒，所述輔助手柄的內部設置有微型風機，所述微型風機的輸入端連接有第一吸塵管，所述第一吸塵管的左端連接有三通接頭，所述連接頭的左側表面設置有吸塵口，所述連接頭的外側通過螺紋連接有吸塵罩」，此現有技術解決了粉塵或塵屑難以收集的問題，但此現有技術的電鑽鑽頭是套裝在吸塵罩的中間部位，由於電鑽鑽頭是轉動工作的，故在電鑽鑽頭工作時極易磨損吸塵口，導致吸塵管的損壞，從而影響粉塵或塵屑的收集，且此現有技術的電鑽鑽頭穩定性較差，在工作時操作難度也較大，很難保證電鑽使用的安全性，並不能滿足電鑽的使用規範。為此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在於提供一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構及電鑽，以解決上述背景技術中提出的現階段電鑽在工作狀態下很難保證粉塵或塵屑有效地收集吸附，使用安全性差，鑽頭穩定性差，導致電鑽的操作難度增大的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構，包括鑽頭本體，所述鑽頭本體通過固定套筒轉動設置在電鑽上，其特徵在於，所述固定套筒的一端部與鑽頭本體卡入式或螺紋式固定連接，所述固定套筒的前端內部設置
有至少一條用於容納粉塵或塵屑的空腔，所述固定套筒的中部通過軸承夾套固定連接有用於排吸空腔內粉塵或塵屑的吸塵器，所述固定套筒的另一端部與電鑽嵌入式旋轉連接。
7.進一步的，所述鑽頭本體的端部設置呈一字型結構或交叉型結構或風車型結構或十字型結構。
8.進一步的，一字型所述鑽頭本體通過焊接與固定套筒卡入式固定連接，所述固定套筒的內部通過一字型的鑽頭本體設置有一條空腔；交叉型所述鑽頭本體通過焊接與固定套筒卡入式固定連接，所述固定套筒的內部通過交叉型的鑽頭本體設置有兩條空腔；風車型所述鑽頭本體通過螺栓與固定套筒螺紋式固定連接，所述固定套筒的內部通過風車型的鑽頭本體設置有三條空腔；十字型所述鑽頭本體通過螺栓與固定套筒螺紋式固定連接，所述固定套筒的內部通過十字型的鑽頭本體設置有四條空腔。
9.進一步的，所述固定套筒的前部設置為空心或半空心結構，所述固定套筒的後部設置為實心結構，所述固定套筒的中部開設有至少一個用於配合吸塵器排出至少一條空腔內粉塵或塵屑的孔洞，所述固定套筒通過孔洞與軸承夾套套入式旋轉連接，所述軸承夾套的內側設置有用於緩存孔洞排出的粉塵或塵屑的凹腔，所述軸承夾套的外側設置有用於排出緩存粉塵或塵屑的輸出口，所述吸塵器上設置有與輸出口相連接的管道。
10.除以上技術方案外，還有具有該電鑽頭結構的電鑽。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
12.1.本實用新型通過在固定套筒的內部設置至少一條空腔，使得鑽頭本體在工作時產生的粉塵或塵屑能夠得到有效地收集，避免汙染環境，再利用軸承夾套連接吸塵器，能夠有效提升粉塵或塵屑的吸附率，保證了電鑽工作的環境及工作人員的身體健康，再採用鑽頭本體卡入式或螺紋式連接在固定套筒的端部，能夠有效地提升鑽頭本體的穩定性及電鑽的使用安全性，降低了電鑽的操作難度，同時也能有效避免鑽頭本體磨損空腔的現象，保證了粉塵或塵屑的收集率，滿足電鑽的使用規範。
13.2.本實用新型採用多種不同形態結構的鑽頭本體，能夠保證電鑽在不同環境不同作業標準下都能進行穩定且安全地作業，利用不同形態結構的鑽頭本體與固定套筒固定連接，能夠使空腔滿足電鑽在不同作業情況下收集粉塵或塵屑的要求，同時也能夠有效提升鑽頭本體的穩定性及電鑽的使用安全性，降低了電鑽的操作難度，保證了粉塵或塵屑的收集率，滿足電鑽的使用規範。
14.3.本實用新型通過在固定套筒的中部設置至少一個孔洞，使得至少一條空腔內存儲的粉塵或塵屑能夠全部及時排出，避免堵塞空腔，利用軸承夾套內側凹腔的設置，使得徘徊在孔洞邊緣的粉塵或塵屑能夠及時排出以免堵塞孔洞口，達到緩存的目的，同時也能使吸塵器完全吸附電鑽工作時產生的粉塵或塵屑，有效地提升了粉塵或塵屑的吸附率，保證了電鑽工作的環境及工作人員的身體健康。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的實施例1的整體結構示意圖；
16.圖2為本實用新型的實施例1的鑽頭本體固定結構示意圖；
17.圖3為本實用新型的實施例1的固定套筒中部截面結構示意圖；
18.圖4為本實用新型的實施例2的整體結構示意圖；
19.圖5為本實用新型的實施例2的鑽頭本體固定結構示意圖；
20.圖6為本實用新型的實施例2的固定套筒中部截面結構示意圖；
21.圖7為本實用新型的實施例3的整體結構示意圖；
22.圖8為本實用新型的實施例3的鑽頭本體固定結構示意圖；
23.圖9為本實用新型的實施例3的固定套筒中部截面結構示意圖；
24.圖10為本實用新型的實施例4的整體結構示意圖；
25.圖11為本實用新型的實施例4的鑽頭本體固定結構示意圖；
26.圖12為本實用新型的實施例4的固定套筒中部截面結構示意圖；
27.圖13為本實用新型的軸承夾套的截面結構示意圖。
28.其中：1、鑽頭本體；2、固定套筒；3、電鑽；4、空腔；5、軸承夾套；6、吸塵器；7、孔洞；8、凹腔；9、管道；10、輸出口。
具體實施方式
29.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
30.實施例1：（以一字型結構的鑽頭本體1為例）
31.請參閱圖1-圖2，一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構，包括鑽頭本體1，鑽頭本體1的端部設置呈一字型結構，一字型的鑽頭本體1通過固定套筒2轉動設置在電鑽3上，一字型的鑽頭本體1通過焊接與固定套筒2卡入式固定連接，固定套筒2的前端內部通過一字型的鑽頭本體1設置有一條用於容納粉塵或塵屑的空腔4，固定套筒2的中部通過軸承夾套5固定連接有用於排吸空腔4內粉塵或塵屑的吸塵器6，固定套筒2的另一端部與電鑽3嵌入式旋轉連接。
32.請參閱圖1-圖3及圖13，固定套筒2的前部設置為空心結構，固定套筒2的後部設置為實心結構，固定套筒2的中部開設有一個用於配合吸塵器6排出空腔4內粉塵或塵屑的孔洞7，固定套筒2通過孔洞7與軸承夾套5套入式旋轉連接，軸承夾套5的內側設置有用於緩存孔洞7排出的粉塵或塵屑的凹腔8，軸承夾套5的外側設置有用於排出緩存粉塵或塵屑的輸出口10，吸塵器6上設置有用於連接輸出口10的管道9，使得管道9通過輸出口10與軸承夾套5固定連接。
33.本實用新型的工作原理及使用過程：如圖1-圖3及圖13示意，為了不影響鑽頭本體1的作業，故將鑽頭本體1通過焊接固定在固定套筒2的前端，由於固定套筒2的前部為空心結構，故在一字型的鑽頭本體1固定在固定套筒2上會形成一條足夠容納作業時產生粉塵或塵屑的空腔4，同時也能有效避免一字型的鑽頭本體1磨損空腔4的現象，保證了粉塵或塵屑的收集率，又由於固定套筒2的後部為實心結構，故在固定套筒2的空心結構和實心結構的交界處，進行小範圍的切割，切割出一個孔洞7，在孔洞7的位置上套裝內側帶有緩存凹腔8的軸承夾套5，由於軸承夾套5為雙向旋轉設置，故軸承夾套5的內壁會在套入固定套筒2下與固定套筒2形成內旋轉連接，而軸承夾套5的外壁則固定不動，從而在保證鑽頭本體1能夠正常轉動使用的同時也能保證吸塵器6的正常工作，又由於輸出口10是用於排出凹腔8內緩存的粉塵或塵屑，故只需先將管道9套裝在輸出口10上，再將管道9與吸塵器6相連接，最後將固定套筒2的實心結構直接插入電鑽3上，使電鑽3與固定套筒2形成嵌入式旋轉連接。當
需要電鑽3進行鑽孔、打洞等作業時，先開啟電鑽3，同時開啟吸塵器6，此時一字型的鑽頭本體1會隨著電鑽3的驅動而進行轉動作業，在一字型的鑽頭本體1轉動作業的同時會產生大量的粉塵或塵屑，此時粉塵或塵屑會在吸塵器6的吸力下吸入空腔4內，並在同時通過孔洞7排出緩存凹腔8內，經由輸出口10和管道9吸入吸塵器6內，以達到淨化工作環境的目的，有效地提升一字型的鑽頭本體1的穩定性及電鑽的使用安全性，降低了電鑽的操作難度，滿足電鑽的使用規範。
34.實施例2：（以交叉型結構的鑽頭本體1為例）
35.請參閱圖4-圖6及圖13，一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構，包括鑽頭本體1，鑽頭本體1的端部設置呈交叉型結構，交叉型的鑽頭本體1通過固定套筒2轉動設置在電鑽3上，交叉型的鑽頭本體1通過焊接與固定套筒2卡入式固定連接，固定套筒2的前端內部通過交叉型的鑽頭本體1設置有兩條用於容納粉塵或塵屑的空腔4，固定套筒2的中部通過軸承夾套5固定連接有用於排吸空腔4內粉塵或塵屑的吸塵器6，固定套筒2的另一端部與電鑽3嵌入式旋轉連接；
36.固定套筒2的前部設置為半空心結構，固定套筒2的後部設置為實心結構，固定套筒2的中部開設有兩個用於配合吸塵器6分別排出兩條空腔4內粉塵或塵屑的孔洞7，固定套筒2通過孔洞7與軸承夾套5套入式旋轉連接，軸承夾套5的內側設置有用於緩存兩個孔洞7排出的粉塵或塵屑的凹腔8，軸承夾套5的外側設置有用於排出緩存粉塵或塵屑的輸出口10，吸塵器6上設置有用於連接輸出口10的管道9，使得管道9通過輸出口10與軸承夾套5固定連接。
37.本實用新型的工作原理及使用過程：如圖4-圖6及圖13示意，為了不影響鑽頭本體1的作業，故將鑽頭本體1通過焊接固定在固定套筒2的前端，由於固定套筒2的前部為半空心結構，故在交叉型的鑽頭本體1固定在固定套筒2上會形成兩條足夠容納作業時產生粉塵或塵屑的空腔4，同時也能有效避免交叉型的鑽頭本體1磨損空腔4的現象，保證了粉塵或塵屑的收集率，又由於固定套筒2的後部為實心結構，故在固定套筒2的空心結構和實心結構的交界處，進行小範圍的切割，切割出兩個與兩條空腔4一一對應的孔洞7，在兩個孔洞7的位置上套裝內側帶有緩存凹腔8的軸承夾套5，由於軸承夾套5為雙向旋轉設置，故軸承夾套5的內壁會在套入固定套筒2下與固定套筒2形成內旋轉連接，而軸承夾套5的外壁則固定不動，從而在保證鑽頭本體1能夠正常轉動使用的同時也能保證吸塵器6的正常工作，又由於輸出口10是用於排出凹腔8內緩存的粉塵或塵屑，故只需先將管道9套裝在輸出口10上，再將管道9與吸塵器6相連接，最後將固定套筒2的實心結構直接插入電鑽3上，使電鑽3與固定套筒2形成嵌入式旋轉連接。當需要電鑽3進行鑽孔、打洞等作業時，先開啟電鑽3，同時開啟吸塵器6，此時交叉型的鑽頭本體1會隨著電鑽3的驅動而進行轉動作業，在交叉型的鑽頭本體1轉動作業的同時會產生大量的粉塵或塵屑，此時粉塵或塵屑會在吸塵器6的吸力下吸入兩條空腔4內，並在同時通過孔洞7排出緩存凹腔8內，經由輸出口10和管道9吸入吸塵器6內，以達到淨化工作環境的目的，有效地提升交叉型的鑽頭本體1的穩定性及電鑽的使用安全性，降低了電鑽的操作難度，滿足電鑽的使用規範。
38.實施例3：（以風車型結構的鑽頭本體1為例）
39.請參閱圖7-圖9及圖13，一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構，包括鑽頭本體1，鑽頭本體1的端部設置呈風車型結構，風車型的鑽頭本體1通過固定套筒2轉動設置在電鑽3
上，風車型的鑽頭本體1通過螺栓與固定套筒2螺紋式固定連接，固定套筒2的前端內部通過風車型的鑽頭本體1設置有三條用於容納粉塵或塵屑的空腔4，固定套筒2的中部通過軸承夾套5固定連接有用於排吸空腔4內粉塵或塵屑的吸塵器6，固定套筒2的另一端部與電鑽3嵌入式旋轉連接；
40.固定套筒2的前部設置為半空心結構，固定套筒2的後部設置為實心結構，固定套筒2的中部開設有三個用於配合吸塵器6分別排出三條空腔4內粉塵或塵屑的孔洞7，固定套筒2通過孔洞7與軸承夾套5套入式旋轉連接，軸承夾套5的內側設置有用於緩存兩個孔洞7排出的粉塵或塵屑的凹腔8，軸承夾套5的外側設置有用於排出緩存粉塵或塵屑的輸出口10，吸塵器6上設置有用於連接輸出口10的管道9，使得管道9通過輸出口10與軸承夾套5固定連接。
41.本實用新型的工作原理及使用過程：如圖7-圖9及圖13示意，為了不影響鑽頭本體1的作業，故將鑽頭本體1通過螺栓固定在固定套筒2的前端，由於固定套筒2的前部為半空心結構，故在風車型的鑽頭本體1固定在固定套筒2上會形成三條足夠容納作業時產生粉塵或塵屑的空腔4，同時也能有效避免風車型的鑽頭本體1磨損空腔4的現象，保證了粉塵或塵屑的收集率，又由於固定套筒2的後部為實心結構，故在固定套筒2的空心結構和實心結構的交界處，進行小範圍的切割，切割出三個與三條空腔4一一對應的孔洞7，在三個孔洞7的位置上套裝內側帶有緩存凹腔8的軸承夾套5，由於軸承夾套5為雙向旋轉設置，故軸承夾套5的內壁會在套入固定套筒2下與固定套筒2形成內旋轉連接，而軸承夾套5的外壁則固定不動，從而在保證鑽頭本體1能夠正常轉動使用的同時也能保證吸塵器6的正常工作，又由於輸出口10是用於排出凹腔8內緩存的粉塵或塵屑，故只需先將管道9套裝在輸出口10上，再將管道9與吸塵器6相連接，最後將固定套筒2的實心結構直接插入電鑽3上，使電鑽3與固定套筒2形成嵌入式旋轉連接。當需要電鑽3進行鑽孔、打洞等作業時，先開啟電鑽3，同時開啟吸塵器6，此時風車型的鑽頭本體1會隨著電鑽3的驅動而進行轉動作業，在風車型的鑽頭本體1轉動作業的同時會產生大量的粉塵或塵屑，此時粉塵或塵屑會在吸塵器6的吸力下吸入三條空腔4內，並在同時通過孔洞7排出緩存凹腔8內，經由輸出口10和管道9吸入吸塵器6內，以達到淨化工作環境的目的，有效地提升風車型的鑽頭本體1的穩定性及電鑽的使用安全性，降低了電鑽的操作難度，滿足電鑽的使用規範。
42.實施例4：（以十字型結構的鑽頭本體1為例）
43.請參閱圖10-圖13，一種具有多管道吸塵功能的電鑽頭結構，包括鑽頭本體1，鑽頭本體1的端部設置呈十字型結構，十字型的鑽頭本體1通過固定套筒2轉動設置在電鑽3上，十字型的鑽頭本體1通過螺栓與固定套筒2螺紋式固定連接，固定套筒2的前端內部通過十字型的鑽頭本體1設置有四條用於容納粉塵或塵屑的空腔4，固定套筒2的中部通過軸承夾套5固定連接有用於排吸空腔4內粉塵或塵屑的吸塵器6，固定套筒2的另一端部與電鑽3嵌入式旋轉連接；
44.固定套筒2的前部設置為半空心結構，固定套筒2的後部設置為實心結構，固定套筒2的中部開設有四個用於配合吸塵器6分別排出四條空腔4內粉塵或塵屑的孔洞7，固定套筒2通過孔洞7與軸承夾套5套入式旋轉連接，軸承夾套5的內側設置有用於緩存兩個孔洞7排出的粉塵或塵屑的凹腔8，軸承夾套5的外側設置有用於排出緩存粉塵或塵屑的輸出口10，吸塵器6上設置有用於連接輸出口10的管道9，使得管道9通過輸出口10與軸承夾套5固
定連接。
45.本實用新型的工作原理及使用過程：如圖10-圖13示意，為了不影響鑽頭本體1的作業，故將鑽頭本體1通過螺栓固定在固定套筒2的前端，由於固定套筒2的前部為半空心結構，故在十字型的鑽頭本體1固定在固定套筒2上會形成四條足夠容納作業時產生粉塵或塵屑的空腔4，同時也能有效避免十字型的鑽頭本體1磨損空腔4的現象，保證了粉塵或塵屑的收集率，又由於固定套筒2的後部為實心結構，故在固定套筒2的空心結構和實心結構的交界處，進行小範圍的切割，切割出四個與四條空腔4一一對應的孔洞7，在四個孔洞7的位置上套裝內側帶有緩存凹腔8的軸承夾套5，由於軸承夾套5為雙向旋轉設置，故軸承夾套5的內壁會在套入固定套筒2下與固定套筒2形成內旋轉連接，而軸承夾套5的外壁則固定不動，從而在保證鑽頭本體1能夠正常轉動使用的同時也能保證吸塵器6的正常工作，又由於輸出口10是用於排出凹腔8內緩存的粉塵或塵屑，故只需先將管道9套裝在輸出口10上，再將管道9與吸塵器6相連接，最後將固定套筒2的實心結構直接插入電鑽3上，使電鑽3與固定套筒2形成嵌入式旋轉連接。當需要電鑽3進行鑽孔、打洞等作業時，先開啟電鑽3，同時開啟吸塵器6，此時十字型的鑽頭本體1會隨著電鑽3的驅動而進行轉動作業，在十字型的鑽頭本體1轉動作業的同時會產生大量的粉塵或塵屑，此時粉塵或塵屑會在吸塵器6的吸力下吸入四條空腔4內，並在同時通過孔洞7排出緩存凹腔8內，經由輸出口10和管道9吸入吸塵器6內，以達到淨化工作環境的目的，有效地提升十字型的鑽頭本體1的穩定性及電鑽的使用安全性，降低了電鑽的操作難度，滿足電鑽的使用規範。
46.實施例5：
47.請參閱圖1-圖13，作為本實用新型的另一個目的，提供了一種電鑽，在電鑽中設有以上任一的電鑽頭結構，因此，電鑽可以獲得以上所描述的電鑽頭結構所具有的任一有益效果，在此不再贅述。