一種自清潔螺旋輸送機的製作方法

2024-04-13 09:31:05

1.本發明涉及螺旋輸送機技術領域，具體是一種自清潔螺旋輸送機。


背景技術：

2.螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋迴轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便於封閉運輸等優點。但是，螺旋輸送機的清洗問題一直是個大難題，其內部螺旋絞龍容易粘黏物料，難以清洗，必須人工拆開螺旋輸送機，將中間的螺旋絞龍拿出來人工手動清洗，市場上有許多易拆卸螺旋絞龍，但操作起來需要人工幹預，費時費力。並且，在有些特殊場合，螺旋輸送機拆卸極為不便，定時的人工清理，耽誤生產排班，影響生產效率。而且人工清洗需要強有力的監管才能實現清潔的一致性。
3.而且人工拆卸螺旋輸送機清洗，不僅需要對螺旋絞龍拿出來清洗，同時還要對螺旋輸送機外殼內側清洗，其不可避免的是敞口噴射清洗，會導致清洗水飛濺，從而帶來二次清理問題，同時，只能人工肉眼粗略觀察是否清洗乾淨，無法有效分析判斷是否達到清潔標準，清洗水也無法做系統性的回收綜合利用。


技術實現要素：

4.本發明的目的在於提供一種自清潔螺旋輸送機，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自清潔螺旋輸送機，包括輸送機外殼以及位於所述輸送機外殼內的螺旋絞龍軸，所述螺旋絞龍軸上設有螺旋絞龍葉片，所述輸送機外殼內設有清洗部，所述輸送機外殼的一端設有用容納所述清洗部的空腔；所述清洗部包括套接在所述螺旋絞龍軸上的清洗導輪，所述清洗導輪為環狀結構，所述清洗導輪外緣卡接在所述輸送機外殼內，所述清洗導輪靠近輸送機外殼、螺旋絞龍軸的位置均設有環形刮片，所述清洗導輪的下側軸向開設有與所述螺旋絞龍葉片配合的螺旋槽口，所述螺旋槽口處設有葉片刮刀，所述清洗導輪位於所述空腔內時與所述螺旋絞龍葉片不接觸。
6.作為本發明進一步的方案：所述輸送機外殼一側設有驅動電機，所述驅動電機通過電機減速器與所述螺旋絞龍軸動力連接。
7.作為本發明進一步的方案：所述輸送機外殼兩側均設有沿輸送機外殼長度方向布置的矩形殼體，所述矩形殼體內滑動連接有滑塊，所述滑塊內側與所述清洗導輪連接，所述滑塊上連接有第一清洗管路，所述第一清洗管路通過空心結構的滑塊與所述清洗導輪連通，所述清洗導輪上設有防堵噴嘴、環向清洗噴嘴、葉片清洗噴嘴。
8.作為本發明進一步的方案：所述第一清洗管路滑動連接於所述輸送機外殼兩側的矩形殼體內，所述矩形殼體的一端設有第二定位軸套，所述第一清洗管路的一端穿過所述
矩形殼體並從第二定位軸套延伸到所述輸送機外殼外部，所述第一清洗管路與所述第二定位軸套之間設有第一密封圈。
9.作為本發明進一步的方案：所述滑塊上、下兩端均設有圓柱導軌，所述輸送機外殼上設有與所述圓柱導軌配合的圓柱導槽，所述圓柱導槽沿所述輸送機外殼的長度方向布置，所述圓柱導軌滑動連接於所述圓柱導槽內。
10.作為本發明進一步的方案：所述輸送機外殼兩側開設有用於避讓所述滑塊的長槽，兩側的長槽均位於所述輸送機外殼兩側的矩形殼體內，所述矩形殼體內滑動連接有與所述長槽配合的密封板，所述密封板外側連接有多組導杆，矩形殼體上設有第一定位軸套，所述導杆滑動連接於所述軸套內，所述導杆與所述軸套之間設有第二密封圈，所述導杆外側連接有連接板，所述連接板與所述矩形殼體之間設有用於帶動所述連接板往復運動的直行氣缸，所述第一清洗管路靠近所述密封板的一側設有密封板清洗噴嘴。
11.作為本發明進一步的方案：所述輸送機外殼內的兩端均設有用於容納清洗導輪的空腔，所述輸送機外殼內兩端均設有用於推動清洗導輪的偏心輪，所述偏心輪連接有用於驅動偏心輪的偏心輪電機，所述偏心輪電機固定連接於所述矩形殼體上端。
12.作為本發明進一步的方案：所述螺旋絞龍軸為空心結構，所述螺旋絞龍軸內設有沿軸向布置的空心孔，所述螺旋絞龍軸一端設有與所述空心孔連通的清洗杆，所述清洗杆上設有多個清洗杆噴嘴。
13.作為本發明進一步的方案：所述空心孔一端貫穿所述螺旋絞龍軸並連接有第二清洗管路，所述第二清洗管路通過第二清洗管路固定板與輸送機外殼固定連接，所述螺旋絞龍軸的一端穿過所述輸送機外殼並通過末端軸承、密封軸套與所述輸送機外殼轉動連接，所述第二清洗管路通過壓板、填料函與所述空心孔密封連接。
14.作為本發明進一步的方案：所述輸送機外殼一端設有進料口，所述輸送機外殼遠離所述進料口的一端設有出料口，所述出料口處設有電導率儀，所述輸送機外殼兩側的矩形殼體底部連接有溢流管，所述溢流管的另一端與所述出料口連通。
15.與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、本技術通過設置清洗導輪，在使用時通過導輪的往復清洗，實現了螺旋輸送機的全自動密閉清洗，無需對螺旋輸送機進行拆卸清理，解決了螺旋輸送機人工拆卸清洗的難題，極大的降低了清洗難度，減輕清洗的勞動強度；2、本技術採用的全自動清洗方式，並且在出料口增加檢測裝置，通過統一的檢驗標準，比人工清洗更加可靠和乾淨，同時，近距離的噴射清洗能有效提高清洗效率和清洗效果；3、本技術採用密閉式的清洗方式，清洗的過程不需要對螺旋輸送機進行拆解，避免了清洗水飛濺，使得清洗水能有效利用和回收；4、螺旋輸送機使用一段時間後，由於螺旋輸送機本身的間隙和粉體物料長時間接觸空氣受潮粘黏的特性，導致螺旋輸送機絞龍葉片或者外殼內側殘存一些物料，長時間暴露在外界空氣中導致黴變，從而影響後續生產產品質量。本技術採用全自動清洗和排殘料相結合的方式，每次生產完即進行全自動清潔，大大減少了每次生產結束後的殘料，減少了料損，避免了物料長時間存在輸送機內部的粘黏和黴變問題，確保下一批次使用的螺旋輸送機清潔乾淨。
附圖說明
16.圖1為本實施例結構示意圖；圖2為本實施例輸送機出料口一端示意圖；圖3為圖2中a處放大示意圖；圖4為本實施例輸送機進料口一端結構示意圖；圖5為本實施例輸送機剖視圖。
17.圖中：1-電機減速器、2-輸送機外殼、3-第一定位軸套、4-導杆、5-連接板、6-直行氣缸、7-進料口、8-偏心輪電機、9-第二定位軸套、10-第一清洗管路、11-第二清洗管路、12-電導率儀、13-出料口、14-溢流管、15-防堵噴嘴、16-環形刮片、17-葉片刮刀、18-螺旋絞龍軸、19-螺旋絞龍葉片、20-圓柱導軌、21-清洗杆、22-清洗杆噴嘴、23-清洗導輪、24-環向清洗噴嘴、25-空心孔、 26-葉片清洗噴嘴、27-滑塊、28-偏心輪、29-末端軸承、30-第一密封圈、31-第二清洗管路固定板、32-壓板、33-填料函、34-密封軸套、35-密封板清洗噴嘴、36-密封板、37-第二密封圈、38-圓柱導槽。
具體實施方式
18.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
19.請參閱圖1-5，本發明實施例中，一種自清潔螺旋輸送機，包括輸送機外殼2以及位於輸送機外殼2內的螺旋絞龍軸18，輸送機外殼2一側設有驅動電機，驅動電機通過電機減速器1與螺旋絞龍軸18動力連接,螺旋絞龍軸18上設有螺旋絞龍葉片19。
20.輸送機外殼2內設有清洗部，清洗部包括套接在螺旋絞龍軸18上的清洗導輪23，清洗導輪23為環狀結構，清洗導輪23上設有防堵噴嘴15、環向清洗噴嘴24、葉片清洗噴嘴26，清洗導輪23外緣卡接在輸送機外殼2內，清洗導輪23靠近輸送機外殼2、螺旋絞龍軸18的位置均設有環形刮片15，清洗導輪23的下側軸向開設有與螺旋絞龍葉片19配合的螺旋槽口，螺旋槽口處設有葉片刮刀17，清洗導輪23位於空腔內時與螺旋絞龍葉片19不接觸。
21.輸送機外殼2兩側均設有沿輸送機外殼2長度方向布置的矩形殼體，矩形殼體內滑動連接有滑塊27，滑塊27內側與清洗導輪23連接，滑塊27上連接有第一清洗管路10，第一清洗管路10通過空心結構的滑塊27與清洗導輪23連通，第一清洗管路10滑動連接於輸送機外殼2兩側的矩形殼體內，矩形殼體的一端設有第二定位軸套9，第一清洗管路10的一端穿過矩形殼體並從第二定位軸套9延伸到輸送機外殼2外部，第一清洗管路10與第二定位軸套9之間設有第一密封圈30。
22.滑塊27上、下兩端均設有圓柱導軌20，輸送機外殼2上設有與圓柱導軌20配合的圓柱導槽38，圓柱導槽38沿輸送機外殼2的長度方向布置，圓柱導軌20滑動連接於圓柱導槽38內，輸送機外殼2兩側開設有用於避讓滑塊27的長槽，兩側的長槽均位於輸送機外殼2兩側的矩形殼體內，矩形殼體內滑動連接有與長槽配合的密封板36，密封板36外側連接有多組導杆4，矩形殼體上設有第一定位軸套3，導杆4滑動連接於軸套3內，導杆4與軸套3之間設有第二密封圈37，導杆4外側連接有連接板5，連接板5與矩形殼體之間設有用於帶動連接板5
往復運動的直行氣缸6，第一清洗管路10靠近密封板36的一側設有密封板清洗噴嘴35。
23.輸送機外殼2的一端設有用容納清洗部的空腔，在本實施例中，輸送機外殼2內的兩端均設有用於容納清洗導輪23的空腔，輸送機外殼2內兩端均設有用於推動清洗導輪23的偏心輪28，偏心輪28連接有用於驅動偏心輪28的偏心輪電機8，偏心輪電機8固定連接於矩形殼體上端。
24.螺旋絞龍軸18為空心結構，螺旋絞龍軸18內設有沿軸向布置的空心孔25，螺旋絞龍軸18一端設有與空心孔25連通的清洗杆21，清洗杆21上設有多個清洗杆噴嘴22，空心孔25一端貫穿螺旋絞龍軸18並連接有第二清洗管路11，第二清洗管路11通過第二清洗管路固定板31與輸送機外殼2固定連接，螺旋絞龍軸18的一端穿過輸送機外殼2並通過末端軸承29、密封軸套34與輸送機外殼2轉動連接，第二清洗管路11通過壓板32、填料函33與空心孔25密封連接。
25.輸送機外殼2一端設有進料口7，輸送機外殼2遠離進料口7的一端設有出料口13，出料口13處設有電導率儀12，輸送機外殼2兩側的矩形殼體底部連接有溢流管14，溢流管14的另一端與出料口13連通。
26.本實施例在使用時，當螺旋輸送機完成生產時，第一清洗管路10處於伸長狀態，清洗導輪23的位置位於螺旋輸送機末端，與螺旋絞龍葉片19保持一定間隙，直行氣缸6處於收縮狀態，使得密封板36與輸送機外殼2上的長槽相互貼合密封。
27.第一步，選擇執行除殘料功能，控制螺旋絞龍葉片19精準停留在初始位置，此位置方便清洗導輪23的螺旋槽口卡入螺旋絞龍葉片19上，然後，輸送機外殼2兩側直行氣缸6帶動連接板5，連接板5帶動導杆4，進而帶動密封板36向兩外側打開，輸送機末端兩個偏心輪電機8同時開啟，帶動偏心輪旋轉90
°
，偏心輪帶動兩側的第一清洗管路10向前運動，使得清洗導輪23的螺旋槽口卡入螺旋絞龍葉片19，然後，螺旋輸送機開啟慢速正轉，帶動螺旋絞龍葉片19轉動，螺旋絞龍葉片19帶動清洗導輪23，清洗導輪23通過滑塊27上的圓柱導軌20，沿著圓柱導槽38緩慢向前運動，清洗導輪23上的環形刮片16和葉片刮刀17緩慢向前運動，刮下輸送機外殼2內側和螺旋絞龍葉片19上的殘料，同時第一清洗管路10通入壓縮空氣，防堵噴嘴噴出帶有一定氣壓的空氣，防止刮下的物料沉積導致堵料卡死。當清洗導輪23推動著殘料運動到輸送機前端後，殘料通過出料口13排出，同時由於螺旋絞龍葉片19的推動作用，使得清洗導輪23脫開螺旋絞龍葉片19，清洗導輪23處於清洗杆21和螺旋絞龍葉片19之間位置，輸送機完成除殘料功能。
28.第二步，選擇執行清洗功能，第二清洗管路11通入清洗水，螺旋絞龍軸18旋轉帶動清洗杆21旋轉，清洗杆噴嘴22實現對螺旋輸送機前端和清洗導輪23前側無死角近距離噴射清洗，然後螺旋絞龍葉片19還是停留在初始位置，輸送機前端兩個偏心輪電機8開啟，帶動偏心輪旋轉90
°
，偏心輪28帶動兩側的第一清洗管路10向後運動，使得清洗導輪23的螺旋槽口再次卡入到螺旋絞龍葉片19，螺旋輸送機開啟慢速反轉，和上一步驟一樣，清洗導輪23反向運動，清洗導輪23後側的環向清洗噴嘴和葉片噴嘴，實現對輸送機外殼內側和螺旋絞龍葉片、以及螺旋絞龍軸的近距離噴射清洗，清洗導輪23運動到輸送機末端後，脫開螺旋絞龍葉片19。螺旋絞龍內部清洗水從出料口13排出，矩形殼體內清洗水通過溢流管14流入出料口13並排出，可通過清洗導輪23反覆多趟來回循環清洗，當出料口13位置設置的電導率儀12測出清洗回水的指標達到合格標準後，即可完成清洗操作。
29.第三步，選擇執行吹乾功能，第一清洗管路10和第二清洗管路11通入熱空氣，清洗導輪23仍然執行來回動作，通過近距離的熱空氣吹掃將螺旋輸送機內部烘乾，完成整個螺旋輸送機清潔流程。
30.然後，直行氣缸帶動連接板5，連接板5帶動導杆4，導杆4帶動密封板36，使得矩形外殼內兩側密封板36向內運動，密封板36上下斜角結構壓緊輸送機外殼2實現密封，同時將上下的圓柱導槽密封，並且密封板36通過與滑塊27側面密封，實現側面定位固定住清洗導輪23，螺旋輸送機等待下次生產使用。
31.對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。