一種再生橡膠片的自動稱量捲曲切斷裝置的製作方法

2023-09-18 00:35:55 2

本發明涉及一種再生橡膠片的自動稱量捲曲切斷裝置,主要用於精煉機或捏煉機出片後膠片的自動卷取稱量裁斷，屬於橡膠生產技術領域。

背景技術：

隨著我國國民經濟的高速發展，有力的推進了我國公路交通運輸和汽車工業的發展進程，由此帶來了廢棄汽車輪胎數量急劇增長的問題，廢舊輪胎造成了較嚴重的環境汙染問題，如何處理廢舊輪胎引起了人們的廣泛關注。

人們一直在致力研究如何將廢舊輪胎處理掉，但廢舊橡膠帶來的汙染問題並沒有得到根本解決。另一方面，隨著經濟的發展，市場對橡膠的需求量也在不斷上升，而生膠的產量卻受到自然環境的限制，供需之間的矛盾也越來越突出。將廢橡膠再生既可以減少環境汙染，也可以減少對生膠的需求，是一舉兩得的好產業。

廢舊橡膠再生產業中，需將廢橡膠首先經過膠粉設備的處理，製成橡膠粉。然後用再生橡膠設備將膠粉製成再生橡膠，即可替代部分生膠，也可製成橡膠製品以滿足市場需要。

現有技術中，再生橡膠生產設備的生產過程如下所述：首先由脫硫罐完成橡膠粉的脫硫，再用兩臺捏煉機和一臺精煉機組成所謂的「三機一線」，完成膠料的捏煉、精練和卷片。其中，卷片工序是在精練機出片後進行的，卷片裝置將膠片捲起之後，工作人員採用普通的平臺秤對膠片進行稱量，而後人工將膠片進行割斷，顯然造成了較大的人工勞動強度。

中國專利文獻公開號cn202846744u公開了一種再生橡膠的卷片稱量裝置，它包括自動稱量裝置，設置於自動稱量裝置上的卷輥裝置，與所述卷輥裝置對應設置的切刀裝置及可通信地與所述自動稱量裝置、卷輥裝置和切刀裝置相連接的自動控制裝置，它可以自動對卷輥上的膠片進行切割，有效降低了工人的勞動強度，但切割好的膠片還需要工人從卷輥上取下，並且每次卷輥裝置卷取膠片達到一定重量後並不是卷取到相同的位置，切割時切刀裝置要與卷輥裝置進行定位後才能裁斷，自動化程度不高，導致其生產效率並不能得到有效提高。

技術實現要素：

有鑑於此，針對現有技術的不足，本發明提供一種再生橡膠片的自動稱量捲曲切斷裝置，自動化程度高，可以不斷的對膠片進行卷取切割，有效的降低了工人的勞動強度，大大提高了膠片的卷取切割效率。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案為採用一種再生橡膠片的自動稱量捲曲切斷裝置，它包括驅動輥筒轉動的驅動系統、驅動氣缸動作的氣路系統以及設置在機架上的上牽引輥筒和下牽引輥筒、設置於上牽引輥筒下方的卷取輥筒和設置在機架頂端位於上牽引輥筒下方的打斷裝置，所述打斷裝置包括打斷氣缸和打斷齒板，打斷氣缸固定在機架上，打斷齒板與打斷氣缸的活塞杆連接，所述卷取輥筒固定在卷取支架上，卷取輥筒與卷取支架之間設置有稱量傳感器，卷取輥筒內設置有切刀伸出卷取輥筒外，卷取輥筒一端固定有裁斷氣缸，切刀與裁斷氣缸的活塞杆固定連接。

優選的是，所述驅動系統包括牽引電機、牽引減速機和減速電機，牽引電機通過聯軸器與牽引減速機輸入端連接，牽引減速機輸出端通過鏈輪聯軸器與上牽引輥筒和下牽引輥筒連接，減速電機與卷取輥筒連接。

更優的是，所述驅動系統還包括變頻器，變頻器分別與牽引電機和減速電機連接，通過變頻器調節卷取輥筒和牽引輥筒的轉速，以適應精煉機不同的出片速度。

進一步的，所述氣路系統固定在機架上，使結構更加簡單緊湊。

優選的是，所述卷取輥筒內壁沿軸向設置有導向槽，切刀放置於導向槽中，導向槽對切刀的動作起導向動作，使膠片切割更加快速穩定。

進一步的，所述導向槽對稱設置在卷取輥筒的內壁上，卷取輥筒上膠片的切割從單向切割變為雙向切割，提高了切割的速率。

進一步的，所述卷取輥筒的外壁上設置有數個抓釘，確保牽引輥筒上的膠片落到卷取輥筒的輥面上時膠片可隨卷取輥筒的旋轉而卷取。

進一步的，所述上牽引輥筒和下牽引輥筒為空腔結構，冷卻水管與其空腔連通，使牽引輥筒內可通冷卻水對膠片進行冷卻，利於提高膠片質量的穩定性。

進一步的，所述卷取輥筒下方設置有皮帶輸送裝置，經卷取輥筒上切刀切割好的膠片可直接落到皮帶輸送裝置上進行輸送，避免了人工搬運的勞動強度。

本發明提供的一種再生橡膠片的自動稱量捲曲打斷裝置，通過牽引裝置自動將再生橡膠片牽引到卷取輥筒上進行卷取，當卷取重量達到設定值時，稱量傳感器給出信號，氣路系統驅動打斷氣缸和裁斷氣缸分別啟動，打斷氣缸帶動打斷齒板將膠片打斷後，裁斷氣缸驅動切刀運動將卷取輥筒上的膠片剖為兩半，並自由落下，由皮帶輸送裝置將其輸出，隨後打斷氣缸收回打斷齒板，膠片繼續落到卷取輥筒上進行卷取稱量，進行下一卷膠片的切割。本發明將切刀裝置到卷取輥筒中，可隨輥筒的轉動邊轉邊切，在膠片的切斷過程中卷取輥筒無需停止轉動，不像現有技術那樣還要對切刀裝置進行定位後才能進行切割，因此實現了切割的連續工作，大大提高了膠片的切割效率。與現有技術相比，本發明自動化程度高，可以不斷的對膠片進行卷取切割，有效的降低了工人的勞動強度，大大提高了膠片的卷取切割效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的卷取輥筒結構示意圖；

圖3為本發明的上牽引輥筒結構示意圖。

圖例說明：

1-上牽引輥筒，2-下牽引輥筒，3-卷取輥筒，4-機架，5-卷取支架，6-打斷氣缸，7-打斷齒板，8-切刀，9-導向槽，10-裁斷氣缸，11-減速電機，12-冷卻水管，13-氣路系統，14-抓釘,15-皮帶輸送裝置,16-稱量傳感器，17-膠片。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和優選實施方式對本發明作進一步的詳細說明。應當指出的是，下述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。

參見圖1、圖2、圖3，本發明提供了一種再生橡膠片的自動稱量捲曲切斷裝置，它包括驅動輥筒轉動的驅動系統、驅動氣缸動作的氣路系統13以及設置在機架4上的上牽引輥筒1和下牽引輥筒2、設置於上牽引輥筒1下方的卷取輥筒3和設置在機架4頂端位於上牽引輥筒1下方的打斷裝置，所述打斷裝置包括打斷氣缸6和打斷齒板7，打斷氣缸6固定在機架4上，打斷齒板7與打斷氣缸6的活塞杆連接，所述卷取輥筒3固定在卷取支架5上，卷取輥筒3與卷取支架5之間設置有稱量傳感器16，卷取輥筒3的內壁沿軸向對稱設置有導向槽9，切刀8放置於導向槽9中伸出卷取輥筒3外，卷取輥筒3的一端固定有裁斷氣缸10，切刀8與裁斷氣缸10的活塞杆固定連接，通過裁斷氣缸10驅動切刀8沿導向槽9做往復運動，實現對卷取輥筒3上的膠片切斷。卷取輥筒3的外壁上設置有數個抓釘14，氣路系統13固定在機架4上，卷取輥筒3的下方設置有皮帶輸送裝置15。

上述驅動系統包括牽引電機、牽引減速機、減速電機11和變頻器，變頻器分別與牽引電機和減速電機連接，牽引電機通過聯軸器與牽引減速機輸入端連接，牽引減速機輸出端通過鏈輪聯軸器與上牽引輥筒和下牽引輥筒連接，減速電機與卷取輥筒連接。卷取輥筒3由減速電機11直接驅動，轉速由變頻器進行調整；牽引輥筒由牽引減速機經鏈輪聯軸器驅動，其轉速也由變頻器進行調整，以適應不同的出片速度。

進一步的，所述上牽引輥筒1和下牽引輥筒2為空腔結構，冷卻水管12與其空腔連通，使牽引輥筒內可通冷卻水對膠片進行冷卻，利於提高膠片質量的穩定性。

工作時，啟動減速電機11和牽引電機，分別調整變頻器頻率，使卷取輥筒3和上、下牽引輥筒的線速度與精煉機的出片速度基本一致，設定好稱量傳感器16上的定量值，人工將膠片17放置牽引輥筒上，牽引輥筒將膠片17引至卷取輥筒3上進行膠片的卷取，當卷取重量達到設定值時，稱量傳感器16給出信號，氣路系統13驅動打斷氣缸6和裁斷氣缸10分別啟動，打斷氣缸6帶動打斷齒板7將膠片打斷後，裁斷氣缸10驅動切刀8運動將卷取輥筒上的膠片剖為兩半，並自由落下，由皮帶輸送裝置15將其輸出，隨後打斷氣缸6收回打斷齒板7，停留在弧形打斷齒板7上的膠片17繼續落到卷取輥筒3上進行卷取稱量，進行下一卷膠片的切割。

綜上，本發明自動化程度高，可以不斷的對膠片進行卷取切割，有效的降低了工人的勞動強度，大大提高了膠片的卷取切割效率。