用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構及其應用的製作方法
2023-07-15 06:09:16 1
用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構，同時提供用該模具機構製備鞋面及鞋靴的方法，該模具機構包括鞋楦、底模座、面模、磁力固定結構，所述底模座其上具有一用於定位鞋楦在底模座上位置的定位圈，鞋楦其底部置於底模座的定位圈中；所述面模其由多個面模模塊構成，多個面模模塊構成的完整面模與鞋靴的鞋面形狀大致相同，內表面施加有膠料液的面模模塊可貼於鞋楦外表面；所述磁力固定結構用於直接或間接將貼在鞋楦外表面的面模模塊定位於鞋楦外表面相應位置。本發明提供的用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構，可以很好的適應於款式多樣的鞋靴製備。
【專利說明】用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋靴成品或半成品的製備領域，尤其涉及一種製鞋靴成品或半成品的模具機構、以及這種模具機構在製備鞋面和鞋靴中的應用。
【背景技術】
[0002]目前，用傳統工藝生產的帶有膠料面料的鞋靴(特別典型的如雨膠靴)，以及布鞋、革鞋、運動鞋、皮鞋等，常具有製造程序繁瑣的缺陷。
[0003]目前製造膠料面料鞋靴所採用的模具其面模200為整體結構(參見圖1)，生產時，將各鞋楦塊拼接組合成完整的鞋楦，鞋楦300設於底模座100上，然後將整個面模套於鞋楦外，通過固定座定位面模、鞋楦的位置，面模與鞋楦之間形成模腔400,然後向模腔燒注膠料，待膠料成形後，進行脫模。但這種模具，進行脫模時往往很難將面模順利的脫出，而且脫模過程中很容易使鞋面變形或破損。而且，這種模具因只能適應於一體澆注的製鞋工藝，不能靈活適應多樣化的鞋靴設計要求，往往只能用於生產整個鞋面只採用一種膠料面料的鞋靴。
【發明內容】
[0004]為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種新型的用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構，這種模具機構可以很好的適應於款式多樣的鞋靴製備，不僅可應用於製備鞋面整體均為膠料鞋面的防水鞋靴，而且可以應用於製備鞋面為膠料鞋面和其他面料鞋面搭配的時裝化鞋靴、功能安全鞋。
[0005]本發明解決其技術問題採用的技術方案如下:
[0006]一種用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構，包括鞋楦、底模座、面模、磁力固定結構，所述底模座其上具有一用於定位鞋楦在底模座上位置的定位圈，鞋楦其底部置於底模座的定位圈中；所述面模其由多個面模模塊構成，多個面模模塊構成的完整面模與鞋靴的鞋面形狀大致相同，內表面施加有膠料液的面模模塊可貼於鞋楦外表面；所述磁力固定結構用於直接或間接將貼在鞋楦外表面的面模模塊定位於鞋楦外表面相應位置。
[0007]優選的，所述磁力固定結構包括多個埋設於鞋楦內部的金屬構件、多個獨立於鞋楦的磁鐵塊，所述磁鐵塊置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，所述磁鐵塊可吸附貼緊於面模模塊外表面。
[0008]所述磁力固定結構包括設於鞋楦內部的磁性元件、多個獨立於鞋楦的鐵塊，所述鐵塊置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，所述鐵塊可在所述磁性元件產生的磁力作用下吸附貼緊於面模模塊外表面。
[0009]所述磁力固定結構包括設於鞋楦內部的磁性元件、多個獨立於鞋楦的磁鐵塊，所述磁性兀件和磁鐵塊可磁性相吸，所述磁鐵塊置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，所述磁鐵塊可在磁性元件產生的磁力作用下直接吸附貼緊於面膜模塊外表面。
[0010]進一步的，底模座內設有磁性元件，鞋楦內靠近鞋楦底面的位置埋設有可被底模座內磁性元件產生的磁力吸附的金屬構件或者鞋楦底面採用金屬材料製成，置於底模座上的鞋楦在該磁性兀件產生的磁力作用下可被吸附固定於底模座上。
[0011]底模座為金屬材質或底模座內埋設有金屬構件，鞋楦內靠近鞋楦底面的位置設有磁性元件，鞋楦置於底模座上時，在該磁性元件產生的磁力作用下，鞋楦底部可吸附固定於底模座上。
[0012]所述定位圈其邊緣設有多個凸尖，所述凸尖由定位圈邊緣向著定位圈所圍成的區域內部水平凸伸，鞋楦置於定位圈內時，鞋楦外表面和多個凸尖的末端抵接。
[0013]進一步的，底模座上設有多個定位釘，鞋楦置於定位圈內時，底模座通過所述的多個定位釘和鞋楦底面連接。
[0014]作為一種可選方案，所述底模座在定位圈所圍成的區域內設有一容納槽，所述容納槽內可容納鞋底或鞋底模具。
[0015]本發明第二方面提供一種製備鞋靴的鞋面的方法，包括如下步驟:
[0016]I)準備如上文所述的模具機構；
[0017]2)將鞋楦或者表面設有襯裡的鞋楦定位於底模座的定位圈中；
[0018]3)在構成完整面模的多個面模模塊中，選取對應於鞋靴的鞋面為膠料鞋面部分的相應面模模塊，並在所選取的面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，將施加了膠料液的面模模塊貼敷在鞋楦表面相應位置；
[0019]4)通過磁力固定結構將貼在鞋楦表面的面模模塊定位在鞋楦外表面相應位置；
[0020]5)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，使得施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成膠料鞋面部分。
[0021]當鞋靴的鞋面包括膠料鞋面部分和其他面料鞋面部分時，此處的其他面料例如為皮革、布料中的一種或多種，步驟5)獲得膠料鞋面部分之後，在此基礎上，再將其他面料與膠料鞋面部分通過粘合或縫合從而形成完整鞋面；當鞋靴其鞋面均為膠料鞋面，步驟5)中直接獲得完整的膠料鞋面。
[0022]本發明第三方面提供一種製備鞋靴的方法，所述鞋靴其與鞋底毗鄰的鞋面均為膠料鞋面，包括如下步驟:
[0023]I)準備如上文所述的模具機構；
[0024]2)將鞋底置於底模座的凹槽中，然後再將鞋楦或表面設有襯裡的鞋楦定位於底模座的定位圈內；
[0025]3)在面模的多個面模模塊中，選取對應於鞋靴的鞋面為膠料鞋面部分的相應面模模塊，並在所選取的面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，將施加了膠料液的面模模塊貼敷在鞋楦表面相應位置；
[0026]4)通過磁力固定結構將貼在鞋楦表面的面模模塊定位在鞋楦外表面相應位置；該磁力固定結構可以採用上文所述任一種磁力固定結構。
[0027]5)然後在鞋底周緣和與鞋底周緣毗鄰的面模模塊之間的接壤處塗抹或噴灑膠料液，使毗鄰鞋底的面模模塊內表面的膠料液與鞋底銜接起來；
[0028]6)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，使得施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成膠料鞋面部分，鞋底和毗鄰鞋底的鞋面部分粘合在一起；
[0029]7)在已定型形成的膠料鞋面部分的基礎上進行加工以製成完整的鞋靴或直接獲得完整鞋靴。
[0030]對於鞋靴其鞋面包括膠料鞋面部分和其他面料鞋面部分的情形(其他面料為皮革、布料中的一種或多種)，步驟7)中所述的進行加工是指，在所形成的膠料鞋面部分的基礎上，將其他面料與膠料鞋面部分通過粘合或縫合形成完整鞋面，從而獲得完整鞋靴。對於鞋靴其鞋面均為膠料鞋面的情形，步驟7)中將直接獲得完整鞋靴。
[0031]對於本發明第三方面提供的方法，這種方法可以在製備膠料鞋面的同時，將鞋底和鞋面連接在一起，省去了單獨連接鞋底和鞋面的操作，簡化了工序，有利於提高製鞋靴的效率；而且這種方法，其鞋底和鞋面連接得更為牢固，不容易開裂脫離。
[0032]上文所述的磁性元件可為永久性磁鐵或電磁鐵，但優選為電磁鐵。電磁鐵採用現有的電磁鐵即可，電磁鐵在通電時具有磁性,斷電後磁性消失。
[0033]上文所述的膠料液其粘度優選為900?17000mPa.S。採用優選粘度範圍的膠料液，不僅容易塗抹，而且塗抹了這種粘度範圍的膠料液可更好的貼敷在鞋楦表面或者設有襯裡的鞋楦表面，不容易移位。塗抹所用的膠料液其原料可以選自本【技術領域】常用的膠料原料，比如可為液態塑料、改性聚氨酯預聚體、液態橡膠、糊狀聚氯乙烯、矽膠、乳膠等等。進行烘乾時，烘乾溫度可以為40?120°C。
[0034]本發明的技術方案具有如下有益效果:
[0035]1、本發明提供的模具機構，其面模由多個面模模塊構成，面模模塊和鞋面的特定區域相對應，例如，一些面模模塊對應於鞋頭，一些面模模塊對應於鞋幫等。面模模塊內表面塗抹的膠料液經烘乾冷卻後定型形成膠料鞋面。本發明提供的模具和傳統的通過澆注方式形成膠料鞋面的模具不同，本發明的模具可以通過在面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液的方式來製備膠料鞋面，可以採用在不同面模模塊內表面施加不同的膠料液來製備多種不同膠料面料搭配而成的鞋面。另外，還可以用於製備膠料面料和其他面料(如皮革、布料等)多樣化搭配的鞋面，製備這種鞋面時，將那些對應於膠料鞋面部分的相應面模模塊選出來，在這些選出的面模模塊內表面塗抹膠料液，將這些塗抹了膠料液的面模模塊貼在鞋楦表面相應位置來製備膠料鞋面部分，待膠料鞋面部分製備好後，將其他面料和膠料鞋面部分連接好即可形成多樣化搭配的鞋面。本發明提供的模具機構，具有適用範圍廣、可靈活多用的特點。
[0036]2、本發明的模具機構其面模採用多個面模模塊構成，脫模非常方便，不容易造成鞋面變形等問題。
[0037]3、本發明的製鞋方法可以適用於在製鞋過程中無縫紉工藝的鞋靴製備，可簡化鞋靴製備工序，節省大量人力物力，提高效率，降低成本。
[0038]4、本發明提供的模具機構結構簡單、巧妙，採用磁力固定結構可使貼在鞋楦表面的面模模塊更好的貼緊於鞋楦表面，避免出現面模模塊滑移的現象，起到定位作用，可有效保證膠料鞋面的質量。本發明提供的模具機構可以適應於鞋子、靴子的製備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1為現有的製鞋靴模具機構；
[0040]圖2為本發明第一種實施方式的模具機構的結構示意圖；
[0041]圖3是本發明第二種實施方式的模具機構的結構示意圖；[0042]圖4是本發明第三種實施方式的模具機構的結構示意圖；
[0043]圖5是定位圈的俯視示意圖。
[0044]圖6是鞋楦底部和底模座之間的一種連接結構不意圖；
[0045]圖7是在圖2所示的模具結構中增加料厚調節結構的示意圖。
[0046]圖8是圖7中A處的放大示意圖。
[0047]圖9是圖4模具機構另一種尺寸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步說明。
[0049]為了便於體現模具機構的整體結構，圖2?圖4、圖7、圖9中所示的模具機構，其每個面模模塊內表面均塗抹了膠料液，面模的所有面模模塊都貼在了鞋楦外表面。但是，在實際應用中，只需在那些對應於鞋面為膠料鞋面部分的面模模塊內表面塗抹膠料液，使用時只需將這些塗抹了膠料液的面模模塊貼在鞋楦表面相應位置。
[0050]實施例1 (為用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構實施例)
[0051 ] 本發明提供一種用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構。
[0052]第一種實施方式如圖2所不。模具機構包括鞋楦300、底模座100、面模200、和磁力固定結構。其中，底模座上具有一個定位圈101,定位圈的俯視示意圖參見圖5,定位圈101的形狀和鞋楦底部303大致相同，定位圈的尺寸略大於鞋楦底部尺寸。定位圈的周緣設有若干凸尖1011，這些凸尖向著定位圈所圍成的區域內水平凸伸，當鞋楦置於定位圈內時，這些凸尖的末端和鞋楦外表面抵接，使得鞋楦很好的定位在底模座的定位圈內，避免鞋楦在底模座上四處移動。鞋楦300由多個鞋楦塊301拼接而成，這些鞋楦塊可拼接組合成完整的鞋楦。鞋楦底部303放置在定位圈101內時，受定位圈的限制，鞋楦不會在底模座上到處移動。面模200由多個面模模塊201構成，面模200其整體形狀與設計的鞋靴鞋面外形大致相同，每個面模模塊對應於鞋面的一小塊區域。在面模模塊內表面塗抹用於形成膠料鞋面的膠料液600後，可將其貼敷在鞋楦外表面相應位置。磁力固定結構包括磁性元件502和多塊鐵塊501，本實施方式中的磁性元件502為電磁鐵，電磁鐵採用現有的電磁鐵，其具有鐵芯5022和環繞於鐵芯的線圈5021，線圈兩個端頭電連接至電源5023，通過控制電源開關5024來控制線圈的通電和斷電。磁性元件502豎直的設置於鞋楦內部，將鐵塊放置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，開啟電源開關，電磁鐵產生磁力，使鐵塊吸附貼緊於和鐵塊位置對應的面模模塊外表面，同時，也使得貼在鞋楦外表面的面模模塊201更好的貼於鞋楦上，使其不容易滑移，從而起到將貼在鞋楦外表面的面模模塊定位在鞋楦外表面相應位置的作用。優選的，磁力固定結構的多塊鐵塊中，每個鐵塊501的形狀對應於面模的某一塊面模模塊的形狀，從而使得面模模塊更好的被鐵塊貼緊。
[0053]第一種實施方式中，在底模座內大致對應於定位圈的位置,安裝有磁性兀件504 ；鞋楦底部採用能被磁性元件504產生的磁力吸附的金屬製成，金屬例如為鐵等。磁性元件504採用的是電磁鐵。電磁鐵線圈的兩個端頭和電源5041接通後，電磁鐵產生磁力，鞋楦底部受到磁力作用而緊緊吸附固定在底模座上。在實際應用中，第一種實施方式中的磁性元件502、504也可以米用永久性磁鐵來替代,但優選米用電磁鐵。
[0054]第二種實施方式如圖3所示。該實施方式與第一種實施方式的主要不同之處在於，底模座採用鐵等能被永久性磁鐵或電磁鐵吸附的金屬(例如:鐵)製成，在鞋楦內靠近鞋楦底部的位置還設有磁性元件503，該磁性元件採用永久性磁鐵，該實施方式中，其底模座內不需要像第一種實施方式那樣設置磁性元件504。當將鞋楦300置於底模座的定位圈內時，在磁性兀件503產生的磁力作用下,底模座會受磁力吸引，在503的磁力作用下鞋楦底部就可很好的吸附固定在底模座定位圈內，使鞋楦不會搖晃。
[0055]在實際應用中，第二種實施方式中的磁性元件503也可採用電磁鐵，底模座本身也可以不採用金屬製成，而是在底模座底部對應於定位圈的位置埋設能被磁鐵或電磁鐵吸附的金屬材料，例如鐵塊等。
[0056]第三種實施方式如圖4所示。該第三種實施方式與第一種實施方式的主要不同在於，鞋楦內沒有安裝磁性元件502，而是在鞋楦內埋設有多個金屬構件506，這些金屬構件可以是鐵塊或鐵棒，同時鞋楦外部米用磁鐵塊505代替第一種實施方式中的鐵塊501。在底模座100對應於定位圈101所圍成的區域內，向下還開設有一容納槽102，該容納槽用於容納鞋底900。第三種實施方式為最優實施方案，其通過磁鐵塊505和埋設在鞋楦內的金屬構件之間磁力吸附作用而使貼在鞋楦表面的面模模塊定位，這種磁力固定結構的定位效果較佳。
[0057]下面以第三種實施方式為例，結合附圖4對模具機構的使用方法進行說明:
[0058]設定所製備的鞋靴，其毗鄰鞋底的鞋面為膠料鞋面，其他部分的鞋面也均為膠料鞋面。採用第三種實施方式的模具機構製備鞋靴的步驟如下:
[0059]I)事先將鞋底900置於底模座100的容納槽102中，然後再將鞋楦底部303置於定位圈101內，此時,鞋楦也位於鞋底之上,在底模座內的的磁性兀件504產生的磁力作用下，鞋楦吸附固定在底模座的定位圈內；
[0060]2)在面模200的各面模模塊201內表面噴灑或塗抹膠料液，將這些施加了膠料液600的面模模塊貼敷在鞋楦表面相應位置；
[0061]3)將磁鐵塊505置於貼在鞋楦表面的面模模塊201的外表面,在磁鐵塊產生的磁力作用下，磁鐵塊和鞋楦內的金屬構件506之間產生磁力吸附作用，磁鐵塊會吸附貼緊與其位置相對應的面模模塊外表面，這樣會對面模模塊施加朝向鞋楦的壓力，從而使面模模塊很好的定位在其所貼的位置，使面模模塊不容易在鞋楦表面產生滑動；
[0062]4)然後在鞋底900周緣和與鞋底周緣毗鄰的面模模塊之間的接壤處800塗抹或噴灑膠料液，使毗鄰鞋底900的面模模塊內表面的膠料液與鞋底銜接起來；
[0063]5)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液600進行烘乾，之後冷卻，使得施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成膠料鞋面，鞋底和毗鄰鞋底的鞋面部分粘合在了一起；
[0064]6)最後將磁鐵塊和面模模塊拆卸下來，獲得完整的鞋靴。
[0065]採用第三種實施方式的模具機構，在定型形成了膠料鞋面的同時，也將鞋底和毗鄰鞋底的鞋面連接了起來，這樣可以大大節省工序，減少人力物力，提高效率。在實際應用中，還可以在容納槽102中放入鞋底模，而不是放入鞋底。鞋底模是本領域技術人員用來製備鞋底的模具，其具有用於容納鞋底膠料液的鞋底模腔，鞋底模腔的形狀與鞋底形狀大致相同。在鞋底模腔內注入鞋底膠料液(如PU鞋底膠料液)後，經烘乾定型可形成鞋底，這樣可以在製備膠料鞋面時，同時定型製備鞋底。
[0066]參見圖6,實施方式I?2中，還可以進一步在底模座上設有多個定位釘103,鞋楦300的底部303置於定位圈內時，底模座通過這些多個定位釘103和鞋楦底面連接，從而更好的固定鞋楦，圖6僅局部示出了模具機構中的鞋楦和底模座之間的連接結構，為鞋楦背面的示意圖，對於模具機構的其他部件均未示出。
[0067]第一種實施方式的模具機構還可以增加一個面模模塊的料厚調整結構，具體可參見圖7及圖8，面模模塊201內表面設有若干安裝孔702，鞋楦300外表面設有若干定位孔703,安裝孔702中安裝有若干調節柱701，調節柱第一端7012安裝於安裝孔702中，且和安裝孔螺紋連接，調節柱第一端7012伸入到安裝孔702中的深度可以通過旋進不同的螺紋圈數而調節，調節柱第二端7011可插入定位孔703中。在面模模塊內表面塗抹或噴灑一定厚度的膠料液600後，在將面模模塊貼於鞋楦外表面之前，可以先調節調節柱第一端7012伸入到安裝孔702內的長度，從而使得調節柱插入定位703孔後，調節柱中部7013外露出來的長度與膠料液的厚度相適應，之後再將調節柱的第二端7011插入到鞋楦外表面相應的定位孔703內。這種料厚調整結構，可以使得施加在面模模塊內表面的膠料液，其厚度不會輕易變化，而且也有利於貼在鞋楦外表面的面模模塊更好的定位在所貼的位置，不容易移位。
[0068]本發明所提供的模具機構，其面模由多個面模模塊構成，面模模塊內表面塗抹或噴灑的膠料液經烘乾冷卻後定型形成膠料鞋面。本發明提供的模具機構和傳統的通過澆注方式形成膠料鞋面的模具機構不同，本發明提供的模具機構可以通過在面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液的方式來製備膠料鞋面，可以採用在不同面模模塊內表面施加不同的膠料液來製備由多種不同膠料面料搭配而成的鞋面。另外，還可以用於製備膠料面料和其他面料(如皮革、布料等)多樣化搭配的鞋面，製備這種鞋面時，將那些對應於膠料鞋面部分的相應面模模塊選出來，在這些選出的面模模塊內表面塗抹膠料液，將這些塗抹了膠料液的面模模塊貼在鞋楦表面相應位置來製備膠料鞋面部分。待膠料鞋面部分製備好後，將其他面料和膠料鞋面部分連接好即可形成多樣化搭配的鞋面。採用第一和第二種實施方式的模具機構來製備鞋靴時，在製備好鞋面後，將鞋面和鞋底縫合或粘合為一體即可製得完整的鞋靴。
[0069]本發明提供的模具機構，具有適用範圍廣、可靈活多用的特點。在實際應用中，本領域技術人員可以根據所製備鞋靴的具體情況，對本發明的模具尺寸進行相應調整，使鞋楦和面模的尺寸適應於所製鞋靴(例如為高幫靴、或中低幫靴)的尺寸，圖9示出了圖4模具機構適應於低幫鞋靴的結構示意圖，其僅是尺寸的變化，結構基本和圖4的模具機構相同。在應用本發明提供的模具機構時，本領域技術人員可以根據鞋靴鞋面花紋的設計需要，而具體選擇具有相應花紋內表面的面模模塊。
[0070]實施例2 (鞋面製備實施例)
[0071]一種鞋靴的鞋面製備方法，本實施例製備的鞋面整體均為膠料鞋面，採用實施例1第一種實施方式的模具機構來製備。製備步驟如下:
[0072]I)將鞋楦的底部置於底模座的定位圈內，通過磁性元件504產生的磁力作用，將鞋楦吸附固定在底模座上。在面模的各個面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，將這些施加了膠料液的面模模塊貼敷在鞋楦外表面相應位置；
[0073]2)將鐵塊501置於貼在鞋楦表面的面模模塊外表面,在磁性兀件502產生的磁力作用下，鐵塊貼緊與其位置相對應的面模模塊外表面；[0074]4)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成了膠料鞋面；
[0075]5)之後關閉電源5024、5041，將鐵塊和各個面模模塊拆卸下來，獲得完整的鞋面。
[0076]實施例3 (鞋面製備實施例)
[0077]一種鞋靴的鞋面製備方法，本實施例製備的鞋面只有對應於腳趾和腳背區域的鞋面為膠料鞋面，而其他部分的鞋面為皮革和帆布。本實施例採用實施例1第二種實施方式的模具機構來製備。製備步驟如下:
[0078]I)將鞋楦的底部置於定位圈內，在鞋楦內的磁性兀件503產生的磁力作用下,底模座受其磁力吸附作用，使得鞋楦吸附固定在底模座定位圈內。在面模的所有面模模塊中，挑選出那些對應於腳趾和腳背區域的面模模塊，並在這些挑選出來的面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，之後再將它們貼敷在鞋楦表面對應於腳趾和腳背區域的位置。
[0079]2)將鐵塊501置於貼在鞋楦表面的面模模塊外表面,在磁性兀件502產生的磁力作用下，鐵塊貼緊與其位置相對應的面模模塊外表面；
[0080]4)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成了膠料鞋面；
[0081]5)斷開電源5023，將鐵塊和面模模塊拆卸下來，獲得腳趾和腳背區域的膠料鞋面。在此基礎上，將對應於其他鞋面區域的鞋面部分(該部分為皮革和帆布縫合而成)和膠料鞋面部分縫合在一起，形成完整的鞋面。
[0082]實施例4 (鞋靴製備實施例)
[0083]在實施例2製備得到的完整膠料鞋面基礎上，將鞋底和鞋面粘合為一體，製成完整的鞋靴。
[0084]實施例5 (鞋靴製備實施例)
[0085]在實施例3製備得到的完整鞋面基礎上，將鞋底和鞋面粘合為一體，製成完整的鞋靴。
[0086]實施例6 (鞋靴製備實施例)
[0087]一種鞋靴的製備方法，本實施例所製備的鞋靴，其鞋面整體均為膠料鞋面。本實施例採用實施例1第三種實施方式的模具來製備。其製備鞋靴的步驟如下:
[0088]I)先將鞋底置於底模座的凹槽中，然後再將鞋楦的底部置於底模座的定位圈內，此時，鞋楦也位於鞋底上，通過磁性元件504產生的磁力作用，鞋楦吸附固定在底模座上。
[0089]2)在面模的各個面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，將這些施加了膠料液的面模模塊貼敷在鞋楦外表面相應位置；
[0090]3)將磁鐵塊置於貼在鞋楦表面的面模模塊外表面,在磁鐵塊產生的磁力作用下，磁鐵塊和鞋楦內的金屬構件之間產生磁力吸附作用，磁鐵塊吸附貼緊與其位置相對應的面模模塊外表面；
[0091]4)然後在鞋底周緣和與鞋底周緣毗鄰的面模模塊之間的接壤處塗抹或噴灑膠料液，使毗鄰鞋底的面模模塊內表面的膠料液與鞋底銜接起來；
[0092]5)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，使得施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成膠料鞋面，鞋底和毗鄰鞋底的鞋面部分粘合在了一起；
[0093]6)斷開電源5041，磁性元件504不再產生磁力，之後將磁鐵塊和面模模塊拆卸下來，獲得完整的鞋靴。
[0094]本實施例在製鞋過程中，無縫紉工序，簡化了鞋靴製備工序，可節省人力物力，提高效率，降低生產成本。
[0095]本發明提供的鞋靴製備方法，與傳統的澆注方式完全不同，本發明可以在不同的面模模塊內表面施加不同的膠料液來製備同時具有多種不同膠料面料的膠料鞋面，而且還可以製備膠料面料和其他多種面料多樣化搭配的鞋子，具有適應範圍廣、靈活多用的特點。本發明提供的製備鞋靴的方法和模具，可以適用於膠鞋、及多種時尚款式鞋、靴的製造。
[0096]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種用於製備鞋靴成品或半成品的模具機構，其特徵在於，包括鞋楦、底模座、面模、磁力固定結構， 所述底模座其上具有一用於定位鞋楦在底模座上位置的定位圈，鞋楦其底部置於底模座的定位圈中； 所述面模其由多個面模模塊構成，多個面模模塊構成的完整面模與鞋靴的鞋面形狀大致相同，內表面施加有膠料液的面模模塊可貼於鞋楦外表面； 所述磁力固定結構用於直接或間接將貼在鞋楦外表面的面模模塊定位於鞋楦外表面相應位置。
2.根據權利要求1所述的模具機構，其特徵在於，所述磁力固定結構包括多個埋設於鞋楦內部的金屬構件、多個獨立於鞋楦的磁鐵塊，所述磁鐵塊置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，所述磁鐵塊可吸附貼緊於面模模塊外表面。
3.根據權利要求1所述的模具機構，其特徵在於，所述磁力固定結構包括設於鞋楦內部的磁性元件、多個獨立於鞋楦的鐵塊，所述鐵塊置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，所述鐵塊可在所述磁性元件產生的磁力作用下吸附貼緊於面模模塊外表面。
4.根據權利要求1所述的模具機構，其特徵在於，所述磁力固定結構包括設於鞋楦內部的磁性元件、多個獨立於鞋楦的磁鐵塊，所述磁性元件和磁鐵塊可磁性相吸，所述磁鐵塊置於貼在鞋楦外表面的面模模塊外表面時，所述磁鐵塊可在磁性兀件產生的磁力作用下吸附貼緊於面膜模塊外表面。
5.根據權利要求1~4任意一項所述的模具機構,其特徵在於,底模座內設有磁性兀件，鞋楦內靠近鞋楦底面的位置埋設有可被底模座內磁性元件產生的磁力吸附的金屬構件或者鞋楦底面採用金屬材料製成，置於底模座上的鞋楦在該磁性元件產生的磁力作用下可被吸附固定於底模座上。
6.根據權利要求1~4任意一項所述的模具機構,其特徵在於,底模座為金屬材質或底模座內埋設有金屬構件，鞋楦內靠近鞋楦底面的位置設有磁性元件，鞋楦置於底模座上時，在該磁性元件產生的磁力作用下，鞋楦底部可吸附固定於底模座上。
7.根據權利要求1所述的模具機構，其特徵在於，所述定位圈其邊緣設有多個凸尖，所述凸尖由定位圈邊緣向著定位圈所圍成的區域內部水平凸伸，鞋楦置於定位圈內時，鞋楦外表面和多個凸尖的末端抵接。
8.根據權利要求1所述的模具機構，其特徵在於，所述底模座在定位圈所圍成的區域內設有一容納槽，所述容納槽內可容納鞋底或鞋底模具。
9.一種製備鞋靴的鞋面的方法，其特徵在於，包括如下步驟: 1)準備如權利要求1~8任一項所述的模具機構； 2)將鞋楦或者表面設有襯裡的鞋楦定位於底模座的定位圈中； 3)在構成完整面模的多個面模模塊中，選取對應於鞋靴的鞋面為膠料鞋面部分的相應面模模塊，並在所選取的面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，將施加了膠料液的面模模塊貼敷在鞋楦表面相應位置； 4)通過磁力固定結構將貼在鞋楦表面的面模模塊定位在鞋楦外表面相應位置； 5)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，使得施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成膠料鞋面部分。
10.一種製備鞋靴的方法，所述鞋靴其與鞋底毗鄰的鞋面均為膠料鞋面，其特徵在於，包括如下步驟: 1)準備如權利要求8所述的模具機構； 2)將鞋底置於底模座的容納槽中，然後再將鞋楦或表面設有襯裡的鞋楦定位於底模座的定位圈內； 3)在面模的多個面模模塊中，選取對應於鞋靴的鞋面為膠料鞋面部分的相應面模模塊，並在所選取的面模模塊內表面噴灑或塗抹膠料液，將施加了膠料液的面模模塊貼敷在鞋楦表面相應位置； 4)通過磁力固定結構將貼在鞋楦表面的面模模塊定位在鞋楦外表面相應位置； 5)然後在鞋底周緣和與鞋底周緣毗鄰的面模模塊之間的接壤處塗抹或噴灑膠料液，使毗鄰鞋底的面模模塊內表面的膠料液與鞋底銜接起來； 6)將整個模具置於烘乾設備中，對膠料液進行烘乾，之後冷卻，使得施加於面模模塊內表面的膠料液定型形成膠料鞋面部分，鞋底和毗鄰鞋底的鞋面部分粘合在一起； 7)在已定型形 成的膠料鞋面部分的基礎上進行加工以製成完整的鞋靴或直接獲得完整鞋靴。
【文檔編號】B29C41/20GK103640134SQ201310590890
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】陳尚文, 陳尚明, 陳尚德, 陳池光 申請人:佛山市高明尚昂科技有限公司