一種新型橋梁清洗裝置的製作方法

2023-10-18 11:08:19

本發明涉及橋梁清洗技術領域，具體是一種新型橋梁清洗裝置。

背景技術：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。在橋梁的日常維護工作中，路面的清洗尤為基礎性，小橋梁上一般採用人工灑水進行清洗的方式，這一方式費時費力，效率低下，而且清洗效果不佳，衝洗頭固定不動導致一臺清洗機不能轉向衝洗，而且內部的清洗液容易沉澱，濃度不一，影響清洗效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種新型橋梁清洗裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種新型橋梁清洗裝置，包括由第一臺體和第二臺體組成的主體，所述第二臺體位於所述第一臺體右側頂部，所述第一臺體左側頂部位置設置有存儲箱，所述第二臺體右側頂部轉繞配合連接有衝洗裝置，所述存儲箱內設有轉繞配合連接有攪動裝置，所述存儲箱底部下方的所述第一臺體內設有第一空心腔，所述第一空心腔內頂面內轉繞配合連接有上下伸長設置的第一轉繞軸，所述第一轉繞軸頂部伸長部通貫所述存儲箱底部且與所述攪動裝置固定連接，所述第一轉繞軸底部伸長部探入所述第一空心腔內且尾梢固定設有第一錐面輪，所述第二臺體下方的所述第一臺體內設有位於所述第一空心腔右側方的第二空心腔，所述第二空心腔左右兩側內頂面位置分別設有第四錐面輪和第五錐面輪，所述第二空心腔與所述第一空心腔之間的所述第一臺體內轉繞配合連接有左右伸長設置的第二轉繞軸，所述第二轉繞軸左側伸長尾梢探入所述第一空心腔內且尾梢固定設有與所述第一錐面輪楔合連接的第二錐面輪，所述第二轉繞軸右側伸長尾梢探入所述第二空心腔內且尾梢固定設有與所述第四錐面輪楔合連接的第三錐面輪，所述第五錐面輪頂部上方的所述第二空心腔內頂面內設有轉繞配合連接上下伸長設置的第三轉繞軸，所述第三轉繞軸底部伸長尾梢探入所述第二空心腔內且尾梢與所述第五錐面輪固定連接，所述第三轉繞軸頂部伸長尾梢通貫所述第二臺體頂部且尾梢固定設有第一齒牙輪，所述第二空心腔底部的所述第一臺體內設有輪換操控裝置，所述第二空心腔右側的所述第一臺體內設有鎖扣操控裝置，所述第二臺體內部左側設有供給裝置，所述第一臺體左側面上前後分別固定設置有兩個推扶手，每個所述推扶手遠離所述第一臺體一側尾梢上套設有防滑套，所述第一臺體中設置有置物裝置。

作為優選地技術方案，所述主體底部設有行走輪。

作為優選地技術方案，所述供給裝置包括第一空心室、設置在所述第一空心室右側的第二空心室以及設置在所述第一空心室與所述第二空心室之間的分割板組成，所述第二空心室右端位於所述第二空心腔左端上方的所述第二臺體內，所述所述第二空心室右端內底面與所述第二空心腔左端內頂面之間的所述第一臺體和所述第二臺體內轉繞配合連接有上下伸長設置的第四轉繞軸，所述第四轉繞軸頂部伸長尾梢探入所述第二空心室內固定設有轉繞盤，所述轉繞盤頂部離開外心一側固定設有繞接柱，所述第一空心室內設有推旋件，所述推旋件右側面固定設有向右側伸長設置的推旋杆，所述推旋杆右側伸長部通貫所述分割板且所述推旋杆右側伸長尾梢探入所述第二空心室內，所述推旋杆右側伸長尾梢與所述繞接柱之間繞接配合連接有繞接杆。

作為優選地技術方案，所述存儲箱右側底部與所述第一空心室左側內壁之間設有聯通連接有第一導管，所述第一導管內設有第一單側閥，所述第一空心室左側內頂面內設有向上伸長設置的第二導管，所述第二導管頂部伸長部伸出所述第二臺體頂部外，所述第二導管內設有第二單側閥。

作為優選地技術方案，所述衝洗裝置包括立柱、第二齒牙輪以及衝洗架，所述立柱安裝在所述第一齒牙輪右側的所述第二臺體頂部上且轉繞配合連接，所述第二齒牙輪固定安裝在所述第一齒牙輪右側的所述立柱外表面上，且所述第二齒牙輪左側與所述第一齒牙輪右側楔合連接，所述衝洗架與所述第二齒牙輪上方的所述立柱固定連接，所述衝洗架右側尾梢固定設有衝洗頭，所述衝洗架左側尾梢與第二導管頂部尾梢之間連接有軟性導管，所述第二導管、軟性導管、衝洗架和衝洗頭聯通設置。

作為優選地技術方案，所述輪換操控裝置由設置在所述第二空心腔內底面內設有導行槽、設置在所述導行槽內且左右伸長設置的螺旋杆以及與所述螺旋杆螺旋紋配合連接的導行塊，所述螺旋杆左側伸長尾梢與第一動力裝置配合連接，所述第一動力裝置設置於所述導行槽左側內壁內且固定連接，所述螺旋杆右側伸長尾梢與所述導行槽右側內壁轉繞配合連接，所述導行塊向上伸長設置，所述導行塊頂部伸長部探入所述第二空心腔內，所述第二空心腔內的所述導行塊頂部內設有第二動力裝置，所述第二動力裝置頂部配合連接有用以與所述第四錐面輪右側以及第五錐面輪左側楔合連接的第六錐面輪。

作為優選地技術方案，所述鎖扣操控裝置包括位於第二空心腔和所述導行槽右側所述第二臺體內的第三空心腔以及位於所述第三空心腔內且滑行配合連接的推行板組成，所述推行板右側面與所述第三空心腔右側面之間設有簧件，所述推行板左側頂部固定設有向左側伸長設置的鎖扣杆，所述鎖扣杆左側伸長部通貫所述第二空心腔與所述第三空心腔之間的所述第二臺體且滑行配合連接，所述鎖扣杆左側伸長尾梢設有用以與所述第五錐面輪右側楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭，所述推行板左側底部固定設有向左側伸長設置的動力杆，所述動力杆左側伸長部通貫所述導行槽與所述第三空心腔之間的所述第二臺體且滑行配合連接，所述動力杆左側伸長尾梢探入所述螺旋杆下方的所述導行槽內。

作為優選地技術方案，所述置物裝置包括所述第一臺體內底部設置的置物腔和設置在所述置物腔內的置物櫃，所述置物櫃底部設置有滑行輪，所述置物腔內底面設置有滑行軌，所述置物櫃通過所述滑行輪與所述置物腔滑行配合連接，所述置物櫃右側面中間位置設置有拉手。

本發明的有益效果是：

1.通過第二空心腔左右兩側內頂面位置分別設第四錐面輪和第五錐面輪，第二空心腔與第一空心腔之間的第一臺體內轉繞配合連接左右伸長設置的第二轉繞軸，第二轉繞軸左側伸長尾梢探入第一空心腔內且尾梢固定設與第一錐面輪楔合連接的第二錐面輪，第二轉繞軸右側伸長尾梢探入第二空心腔內且尾梢固定設與第四錐面輪楔合連接的第三錐面輪，第五錐面輪頂部上方的第二空心腔內頂面內設轉繞配合連接上下伸長設置的第三轉繞軸，第三轉繞軸底部伸長尾梢探入第二空心腔內且尾梢與第五錐面輪固定連接，第三轉繞軸頂部伸長尾梢通貫第二臺體頂部且尾梢固定設第一齒牙輪，第二空心腔底部的第一臺體內設輪換操控裝置，第二空心腔右側的第一臺體內設鎖扣操控裝置，第二臺體內部左側設供給裝置，從而實現自動控制輪換工作，能實現多方位衝洗清潔液調節，同時能自動控制攪動以及衝洗控制，提高工作效率。

2.通過輪換操控裝置由設置在第二空心腔內底面內設導行槽、設置在導行槽內且左右伸長設置的螺旋杆以及與螺旋杆螺旋紋配合連接的導行塊，螺旋杆左側伸長尾梢與第一動力裝置配合連接，第一動力裝置設置於導行槽左側內壁內且固定連接，螺旋杆右側伸長尾梢與導行槽右側內壁轉繞配合連接，導行塊向上伸長設置，導行塊頂部伸長部探入第二空心腔內，第二空心腔內的導行塊頂部內設第二動力裝置，第二動力裝置頂部配合連接用以與第四錐面輪右側以及第五錐面輪左側楔合連接的第六錐面輪，通過第一動力裝置控制螺旋杆的正反轉繞，實現控制導行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現自動控制攪動以及衝洗工作與角度調節工作的輪換工作。

3.通過鎖扣操控裝置包括位於第二空心腔和導行槽右側第二臺體內的第三空心腔以及位於第三空心腔內且滑行配合連接的推行板組成，推行板右側面與第三空心腔右側面之間設簧件，推行板左側頂部固定設向左側伸長設置的鎖扣杆，鎖扣杆左側伸長部通貫第二空心腔與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，鎖扣杆左側伸長尾梢設用以與第五錐面輪右側楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭，推行板左側底部固定設向左側伸長設置的動力杆，動力杆左側伸長部通貫導行槽與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，動力杆左側伸長尾梢探入螺旋杆下方的導行槽內，從而實現自動控制衝洗裝置的鎖緊以及鬆脫工作，提高工作效率。

4.本發明結構簡單，操作方便，通過第一動力裝置控制螺旋杆的正反轉繞，實現控制導行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現自動控制攪動以及衝洗工作與角度調節工作的輪換工作，且省時省力，噴射方位便於調節，操作穩定性高，衝洗範圍廣。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種新型橋梁清洗裝置外部整體結構示意圖；

圖2為本發明的一種新型橋梁清洗裝置內部整體結構示意圖；

圖3為本發明的一種新型橋梁清洗裝置調角狀態時的結構示意圖。

圖4為本發明的第一空心室與第二空心室內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種新型橋梁清洗裝置，包括由第一臺體51和第二臺體52組成的主體5，所述第二臺體52位於所述第一臺體51右側頂部，所述第一臺體51左側頂部位置設置有存儲箱6，所述第二臺體52右側頂部轉繞配合連接有衝洗裝置50，所述存儲箱6內設有轉繞配合連接有攪動裝置61，所述存儲箱6底部下方的所述第一臺體51內設有第一空心腔54，所述第一空心腔54內頂面內轉繞配合連接有上下伸長設置的第一轉繞軸62，所述第一轉繞軸62頂部伸長部通貫所述存儲箱6底部且與所述攪動裝置61固定連接，所述第一轉繞軸62底部伸長部探入所述第一空心腔54內且尾梢固定設有第一錐面輪541，所述第二臺體52下方的所述第一臺體51內設有位於所述第一空心腔54右側方的第二空心腔55，所述第二空心腔55左右兩側內頂面位置分別設有第四錐面輪552和第五錐面輪553，所述第二空心腔55與所述第一空心腔54之間的所述第一臺體51內轉繞配合連接有左右伸長設置的第二轉繞軸543，所述第二轉繞軸543左側伸長尾梢探入所述第一空心腔54內且尾梢固定設有與所述第一錐面輪541楔合連接的第二錐面輪542，所述第二轉繞軸543右側伸長尾梢探入所述第二空心腔55內且尾梢固定設有與所述第四錐面輪552楔合連接的第三錐面輪551，所述第五錐面輪553頂部上方的所述第二空心腔55內頂面內設有轉繞配合連接上下伸長設置的第三轉繞軸554，所述第三轉繞軸554底部伸長尾梢探入所述第二空心腔55內且尾梢與所述第五錐面輪553固定連接，所述第三轉繞軸554頂部伸長尾梢通貫所述第二臺體52頂部且尾梢固定設有第一齒牙輪555，所述第二空心腔55底部的所述第一臺體51內設有輪換操控裝置，所述第二空心腔55右側的所述第一臺體51內設有鎖扣操控裝置，所述第二臺體52內部左側設有供給裝置，所述第一臺體51左側面上前後分別固定設置有兩個推扶手601，每個所述推扶手601遠離所述第一臺體51一側尾梢上套設有防滑套602，所述第一臺體51中設置有置物裝置。

其中，所述主體5底部設有行走輪53，從而實現快速移動和搬運，便於衝洗操作。

其中，所述供給裝置包括第一空心室59、設置在所述第一空心室59右側的第二空心室58以及設置在所述第一空心室59與所述第二空心室58之間的分割板595組成，所述第二空心室58右端位於所述第二空心腔55左端上方的所述第二臺體52內，所述所述第二空心室58右端內底面與所述第二空心腔55左端內頂面之間的所述第一臺體51和所述第二臺體52內轉繞配合連接有上下伸長設置的第四轉繞軸583，所述第四轉繞軸583頂部伸長尾梢探入所述第二空心室58內固定設有轉繞盤582，所述轉繞盤582頂部離開外心一側固定設有繞接柱581，所述第一空心室59內設有推旋件593，所述推旋件593右側面固定設有向右側伸長設置的推旋杆594，所述推旋杆594右側伸長部通貫所述分割板595且所述推旋杆594右側伸長尾梢探入所述第二空心室58內，所述推旋杆594右側伸長尾梢與所述繞接柱581之間繞接配合連接有繞接杆583，從而通過輪換操控裝置的配合連接，實現自動控制連接衝洗工作，提高了效率，智能化程度高，減少工人工作勞動量。

其中，所述存儲箱6右側底部與所述第一空心室59左側內壁之間設有聯通連接有第一導管63，所述第一導管63內設有第一單側閥631，所述第一空心室59左側內頂面內設有向上伸長設置的第二導管591，所述第二導管591頂部伸長部伸出所述第二臺體52頂部外，所述第二導管591內設有第二單側閥592，通過第一單側閥631和第二單側閥592配合控制，從而實現自動衝洗工作。

其中，所述衝洗裝置50包括立柱501、第二齒牙輪502以及衝洗架503，所述立柱501安裝在所述第一齒牙輪555右側的所述第二臺體52頂部上且轉繞配合連接，所述第二齒牙輪502固定安裝在所述第一齒牙輪555右側的所述立柱501外表面上，且所述第二齒牙輪502左側與所述第一齒牙輪555右側楔合連接，所述衝洗架503與所述第二齒牙輪502上方的所述立柱501固定連接，所述衝洗架503右側尾梢固定設有衝洗頭504，所述衝洗架503左側尾梢與第二導管591頂部尾梢之間連接有軟性導管505，所述第二導管591、軟性導管505、衝洗架503和衝洗頭504聯通設置，通過由第一齒牙輪555帶動第二齒牙輪502工作，實現控制立柱501轉繞，從而完成對衝洗頭504衝洗方向進行調節。

其中，所述輪換操控裝置由設置在所述第二空心腔55內底面內設有導行槽56、設置在所述導行槽56內且左右伸長設置的螺旋杆561以及與所述螺旋杆561螺旋紋配合連接的導行塊562，所述螺旋杆561左側伸長尾梢與第一動力裝置563配合連接，所述第一動力裝置563設置於所述導行槽56左側內壁內且固定連接，所述螺旋杆561右側伸長尾梢與所述導行槽56右側內壁轉繞配合連接，所述導行塊562向上伸長設置，所述導行塊562頂部伸長部探入所述第二空心腔55內，所述第二空心腔55內的所述導行塊562頂部內設有第二動力裝置564，所述第二動力裝置564頂部配合連接有用以與所述第四錐面輪552右側以及第五錐面輪553左側楔合連接的第六錐面輪565，通過第一動力裝置563控制螺旋杆561的正反轉繞，實現控制導行塊562的左右移動，完成第六錐面輪565與第四錐面輪552以及第六錐面輪565與第五錐面輪553之間的輪換，從而實現自動控制攪動以及衝洗工作與角度調節工作的輪換工作。

其中，所述鎖扣操控裝置包括位於第二空心腔55和所述導行槽56右側所述第二臺體52內的第三空心腔57以及位於所述第三空心腔57內且滑行配合連接的推行板571組成，所述推行板571右側面與所述第三空心腔57右側面之間設有簧件573，所述推行板571左側頂部固定設有向左側伸長設置的鎖扣杆572，所述鎖扣杆572左側伸長部通貫所述第二空心腔55與所述第三空心腔57之間的所述第二臺體52且滑行配合連接，所述鎖扣杆572左側伸長尾梢設有用以與所述第五錐面輪553右側楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭5721，所述推行板571左側底部固定設有向左側伸長設置的動力杆574，所述動力杆574左側伸長部通貫所述導行槽56與所述第三空心腔57之間的所述第二臺體52且滑行配合連接，所述動力杆574左側伸長尾梢探入所述螺旋杆561下方的所述導行槽56內，從而實現自動控制衝洗裝置50的鎖緊以及鬆脫工作，提高工作效率。

其中，所述置物裝置包括所述第一臺體51內底部設置的置物腔41和設置在所述置物腔41內的置物櫃42，所述置物櫃42底部設置有滑行輪43，所述置物腔41內底面設置有滑行軌44，所述置物櫃42通過所述滑行輪43與所述置物腔41滑行配合連接，所述置物櫃42右側面中間位置設置有拉手45。

初始狀態時，導行塊562位於導行槽56內的最左側位置，此時，導行塊562帶動頂部的第六錐面輪565與第四錐面輪552右側楔合連接，同時，使第六錐面輪565最大程度遠離第五錐面輪553，此時，第三空心腔57內的推行板571受到簧件573的頂壓力，使推行板571位於第三空心腔57內的最左側位置，此時，推行板571帶動左側頂部的鎖扣杆572最大程度探入第二空心腔55，同時，使鎖扣杆572左側尾梢的鎖扣頭5721與第五錐面輪553右側楔合鎖扣配合連接，此時，推行板571帶動左側底部的動力杆574左端最大程度探入導行槽56內。

當需要調節衝洗方位時，首先通過第一動力裝置563帶動螺旋杆561正轉，此時，由螺旋杆561帶動導行塊562逐漸沿導行槽56內的右側方向滑行，同時，使導行塊562頂部的第六錐面輪565逐漸遠離第四錐面輪552，直至導行塊562右側面與最大程度探入導行槽56內的動力杆574左側尾梢相抵接，繼續控制第一動力裝置563帶動螺旋杆561正轉，此時，使導行塊562帶動動力杆574逐漸向右側滑行，同時，使動力杆574帶動右側尾梢的推行板571克服簧件573的頂壓力，使推行板571逐漸沿第三空心腔57內的右側方向滑行，此時，推行板571帶動左側頂部的鎖扣杆572逐漸滑入第三空心腔57內，同時，使鎖扣杆572左側尾梢的鎖扣頭5721逐漸脫離並遠離第五錐面輪553，直至如圖3所示導行塊562移動至導行槽56內的最右側位置，此時，使導行塊562頂部的第六錐面輪565右側與第五錐面輪553左側楔合連接，同時，使動力杆574左側尾梢完全滑入導行槽56的右側面內，使鎖扣杆572上的鎖扣頭5721最大程度遠離第五錐面輪553，此時，控制第一動力裝置563停止轉繞，同時，控制第二動力裝置564帶動第六錐面輪565轉繞，進而由第六錐面輪565帶動第五錐面輪553以及第五錐面輪553頂部的第三轉繞軸554轉繞，並由第三轉繞軸554帶動頂部尾梢的第一齒牙輪555轉繞，進而由第一齒牙輪555帶動第二齒牙輪502以及第二齒牙輪502上的立柱501轉繞，從而實現由立柱501轉繞帶動衝洗架503上的衝洗頭504調節衝洗方向，當調節完成時，此時，控制第一動力裝置563帶動螺旋杆561反轉，由螺旋杆561帶動導行塊562逐漸沿導行槽56內的左側方向移動，此時，第六錐面輪565逐漸遠離第五錐面輪553，同時，推行板571受到簧件573的頂壓力，使推行板571帶動鎖扣杆572以及動力杆574朝左側方向滑行，直至導行塊562右側面逐漸脫離並遠離動力杆574左側面時，此時，推行板571移動到第三空心腔57內的左側位置，同時，使鎖扣杆572上的鎖扣頭5721與第五錐面輪553右側楔合連接，使動力杆574左側尾梢最大程度探入導行槽56內，直至導行塊562滑行到導行槽56內的最左側位置時，此時，使第六錐面輪565左側與第四錐面輪552右側楔合連接，然後控制第一動力裝置563停止轉繞，接著通過第二動力裝置564帶動第六錐面輪565轉繞，並由第六錐面輪565帶動第四錐面輪552轉繞，此時，由第四錐面輪552帶動第四轉繞軸583以及第三錐面輪551轉繞，由第三錐面輪551帶動第二轉繞軸543以及第二轉繞軸543左側尾梢的第二錐面輪542轉繞，並由第二錐面輪542帶動第一錐面輪541轉繞，進而由第一錐面輪541帶動第一轉繞軸62以及第一轉繞軸62頂部的攪動裝置61轉繞實現攪動工作，同時，由第四轉繞軸583帶動頂部尾梢的轉繞盤582轉繞，然後由轉繞盤582帶動繞接柱581沿轉繞盤582轉繞方向轉繞，進而由繞接柱581帶動繞接杆583左側的推旋杆594左右滑行工作，進而由推旋杆594帶動推旋件593左右滑行工作，當推旋件593向右側滑行時，此時，推旋件593帶動第一單側閥631開啟，使清潔液經第一導管63流入推旋件593左側的第一空心室59內，此時，第二單側閥592處於關閉狀態，當推旋件593向左側滑行時，此時，推旋件593帶動第一單側閥631關閉，同時帶動第二單側閥592開啟，使推旋件593左側的第一空心室59內清潔液經第二導管591流入軟性導管505內，最後經衝洗架503和衝洗頭504噴出。

本發明的有益效果是：

1.通過第二空心腔左右兩側內頂面位置分別設第四錐面輪和第五錐面輪，第二空心腔與第一空心腔之間的第一臺體內轉繞配合連接左右伸長設置的第二轉繞軸，第二轉繞軸左側伸長尾梢探入第一空心腔內且尾梢固定設與第一錐面輪楔合連接的第二錐面輪，第二轉繞軸右側伸長尾梢探入第二空心腔內且尾梢固定設與第四錐面輪楔合連接的第三錐面輪，第五錐面輪頂部上方的第二空心腔內頂面內設轉繞配合連接上下伸長設置的第三轉繞軸，第三轉繞軸底部伸長尾梢探入第二空心腔內且尾梢與第五錐面輪固定連接，第三轉繞軸頂部伸長尾梢通貫第二臺體頂部且尾梢固定設第一齒牙輪，第二空心腔底部的第一臺體內設輪換操控裝置，第二空心腔右側的第一臺體內設鎖扣操控裝置，第二臺體內部左側設供給裝置，從而實現自動控制輪換工作，能實現多方位衝洗清潔液調節，同時能自動控制攪動以及衝洗控制，提高工作效率。

2.通過輪換操控裝置由設置在第二空心腔內底面內設導行槽、設置在導行槽內且左右伸長設置的螺旋杆以及與螺旋杆螺旋紋配合連接的導行塊，螺旋杆左側伸長尾梢與第一動力裝置配合連接，第一動力裝置設置於導行槽左側內壁內且固定連接，螺旋杆右側伸長尾梢與導行槽右側內壁轉繞配合連接，導行塊向上伸長設置，導行塊頂部伸長部探入第二空心腔內，第二空心腔內的導行塊頂部內設第二動力裝置，第二動力裝置頂部配合連接用以與第四錐面輪右側以及第五錐面輪左側楔合連接的第六錐面輪，通過第一動力裝置控制螺旋杆的正反轉繞，實現控制導行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現自動控制攪動以及衝洗工作與角度調節工作的輪換工作。

3.通過鎖扣操控裝置包括位於第二空心腔和導行槽右側第二臺體內的第三空心腔以及位於第三空心腔內且滑行配合連接的推行板組成，推行板右側面與第三空心腔右側面之間設簧件，推行板左側頂部固定設向左側伸長設置的鎖扣杆，鎖扣杆左側伸長部通貫第二空心腔與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，鎖扣杆左側伸長尾梢設用以與第五錐面輪右側楔合鎖扣配合連接的鎖扣頭，推行板左側底部固定設向左側伸長設置的動力杆，動力杆左側伸長部通貫導行槽與第三空心腔之間的第二臺體且滑行配合連接，動力杆左側伸長尾梢探入螺旋杆下方的導行槽內，從而實現自動控制衝洗裝置的鎖緊以及鬆脫工作，提高工作效率。

4.本發明結構簡單，操作方便，通過第一動力裝置控制螺旋杆的正反轉繞，實現控制導行塊的左右移動，完成第六錐面輪與第四錐面輪以及第六錐面輪與第五錐面輪之間的輪換，從而實現自動控制攪動以及衝洗工作與角度調節工作的輪換工作，且省時省力，噴射方位便於調節，操作穩定性高，衝洗範圍廣。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。