包含增容劑的聚合物夾層的製作方法

2023-10-22 07:31:42 1

發明領域本公開內容涉及多層板的聚合物夾層和具有至少一個聚合物夾層片材的多層板的領域。特別地，本公開內容涉及包含增容劑的聚合物夾層的領域。相關技術的描述多層板通常是由兩片基材(例如但不限於玻璃、聚酯、聚丙烯酸酯或聚碳酸酯)與夾在其間的一個或多個聚合物夾層構成的板。層壓多層玻璃板通常用於建築窗戶應用和機動車輛和飛機的窗戶以及光伏太陽能電池板中。前兩種應用通常被稱為層壓安全玻璃。層壓安全玻璃中的夾層的主要功能是吸收由於施加到玻璃上的衝擊或力產生的能量，以甚至在施加力和玻璃破碎時也能保持玻璃層的粘合，並防止玻璃破碎成鋒利的碎片。此外，夾層還可以給予玻璃高得多的隔音等級、減少uv和/或ir光透射、和增強相關窗戶的美學吸引力。對於光伏應用而言，夾層的主要功能是封裝用於在商業和住宅應用中發電和供電的光伏太陽能電池板。為了實現玻璃板的期望和最佳隔音，使用多層狀的具有夾在兩個更剛性的「表皮」層之間的至少一個軟「芯」層的夾層已經變成普遍的做法。夾層的這些層通常通過將聚合物樹脂如聚(乙烯醇縮丁醛)與一種或多種增塑劑混合併通過本領域技術人員已知的任何適用的工藝或方法(包括但不限於擠出)將混合物熔融加工成片材來生產，其中層通過諸如共擠出和層壓的工藝組合。可以任選地出於各種其他目的而加入其他附加成分。在形成夾層片材之後，通常將其收集並捲起以進行運輸和儲存，並如下所述地後期用於多層玻璃板中。所預期的聚合物夾層包括但不限於聚乙烯醇縮醛(pva)(如聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)或聚(乙烯醇縮異丁醛)，其是聚(乙烯醇縮丁醛)的異構體)(可稱為pvib或pvisob)、聚氨酯(pu)、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)(eva)、聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯、聚烯烴、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)、共聚酯、矽氧烷彈性體、環氧樹脂和任何酸共聚物，例如乙烯/羧酸共聚物及其離聚物(衍生自上述可能的熱塑性樹脂中的任一種)。pvb及其異構體聚乙烯醇縮異丁醛、聚氯乙烯、離聚物和聚氨酯是通常用於夾層的優選聚合物。多層層壓體可以包含多層玻璃板和多層聚合物膜。在某些實施方案中，可以將多層層壓體中的多個聚合物膜層壓在一起以提供多層膜或者夾層。在某些實施方案中，這些聚合物膜可以具有塗層，例如金屬、矽氧烷或者本領域技術人員已知的其他可應用的塗層。單個聚合物膜(其包括多層聚合物膜)可以使用本領域技術人員已知的粘結劑層壓在一起。夾層可以是單層、多於一個單層的組合、已經被共擠出的多層、層壓在一起以形成多層夾層的多層、至少一個單層和至少一個多層的組合或多層片材的組合。下面提供了通常與夾層組合生產的多層玻璃板的方式的簡化描述。首先，將至少一個聚合物夾層片材(單層或多層)放置在兩個基材之間，並且從邊緣修剪任何多餘的夾層，從而形成組件。將多個聚合物夾層片材或具有多層的聚合物夾層片材(或兩者的組合)放置在兩個基材內，以形成具有多個聚合物夾層的多層玻璃板並不罕見。然後，通過本領域技術人員已知的適用的工藝或方法從組件中除去空氣；例如通過夾輥、真空袋或其他脫氣機制。此外，通過本領域普通技術人員已知的任何方法，將夾層部分地壓接到基材上。在最後一步中，為了形成最終的整體結構，通過高溫和高壓層壓工藝或本領域技術人員已知的任何其他方法(例如但不限於，高壓滅菌)來使這種初步的粘合變得更加持久。通常，不滿足所有的所需特性的聚合物夾層(例如，不符合至少一種性能規格的低檔材料)或聚合物夾層邊飾(兩者在下文中被稱為「再循環」或「再循環的」材料)可以在生產工藝過程中(例如在擠出工藝過程中)再循環。可以將再循環的材料直接進料到擠出機或混合機中，或者可以進行進一步加工，例如切碎成小塊或加工成丸粒或其他形狀，然後在擠出機或其他混合裝置之前與一種或多種樹脂和增塑劑(以及任何其他添加劑)混合。取決於具體的品質問題(例如汙染、水分含量、顏色等)，可以使用不同水平的再循環的材料。例如，如果再循環材料具有高水平的霧度，則可以將較低的含量併入混合物中，從而使得再循環的材料不會增加最終產品的霧度水平，或者如果再循環的材料包括多種樹脂類型和/或多種增塑劑，則再循環的材料可能與所生產的具體產品不相容。例如，含有非標準增塑劑和/或具有不同殘餘羥基水平的pvb樹脂的pvb製劑將與標準製劑不相容。聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)是含有乙酸乙烯酯組分、乙烯醇組分和乙烯基縮丁醛組分的共聚物。乙酸乙烯酯組分是在聚(乙酸乙烯酯)水解形成聚(乙烯醇)後保留的殘餘基團的結果。然後在該過程中使用聚(乙烯醇)。乙烯醇組分是在用丁醛使聚乙烯醇縮醛化以形成聚(乙烯醇縮丁醛)後保留的殘餘基團的結果。商業級pvb中的殘餘乙酸乙烯酯組分的含量通常在約1-15wt.%的範圍內，更通常小於4wt.%。在過去，用於多層玻璃板的標準商業級pvb通常具有約18-21wt.%、更通常為約18-19.5wt.%的殘餘乙烯醇(也稱為殘餘羥基)含量(%pvoh)。最近，用於層壓玻璃的多層聚合物夾層的開發已經引入了不同的和更複雜的產品構造，特別是在用於幫助改善聚合物夾層和最終的多層玻璃板的聲學特性(降噪)的聚合物夾層中。多層聚合物夾層通常由具有不同殘餘乙烯醇和/或殘餘乙酸乙烯酯水平的多種不同的樹脂生產。已經開發出這些多層聚合物夾層，以提供改善的聲學性能，同時保留許多其他標準安全玻璃性能功能。在這樣的用於改善聲學性能(包括其他改善)的多層聚合物夾層中，在芯(或內)層中使用的樹脂通常具有非常低的殘餘乙烯醇含量，例如約10-11wt.%的pvoh%，而在一個或多個表皮(外)層中使用的樹脂可具有約18-19.5wt.%的殘餘乙烯醇含量(%pvoh)。也可以使用其他變體，不同數量的樹脂或具有不同水平的殘餘乙烯醇含量的樹脂。此外，根據需要，多層夾層可以在各層中具有不同的樹脂構造，例如芯層樹脂具有比表皮層(具有較低的殘餘乙烯醇含量，例如約10-19.5wt.%的pvoh%)高的%pvoh(例如19.5-30wt.%)。使用某些類型的樹脂或某些類型的樹脂的混合物或包含不同樹脂和/或增塑劑類型的再循環的夾層片材製造聚合物夾層的問題之一是霧度或透光性差。霧度是由許多不同的因素引起的，但一個原因是用於生產聚合物夾層的樹脂中的殘餘羥基含量的差異。使用不同類型的樹脂來生產具有不同性能特性(例如粘合性、抗衝擊性、聲學特性、機械特性以及其他特性)的聚合物夾層。不同的樹脂類型可以具有不同水平的殘餘羥基含量、殘餘乙酸乙烯酯含量、或甚至不同的醛(如果採用不同的醛基使它們縮醛化)。這些不同的樹脂還可以具有不同的折射率。物質如夾層的折射率是光透過所述物質的速度相對於真空中的光速的度量。如果多層夾層的層與層的折射率之間存在差異，例如由於在各層中使用不同的樹脂，則當將該多層夾層再循環(熔融混合回該聚合物夾層中)時，由於不同樹脂之間的不相容性而導致所得的聚合物夾層通常具有高霧度。夾層，更重要的是玻璃(glazing)或多層板的清晰度是關鍵的品質參數之一。通過測量多層板中的霧度水平來確定清晰度，如下面進一步描述的。霧度的水平必須非常低，從而使得多層板是清晰的(並且通常是透明的)。除了霧度之外，夾層中還存在其他光學品質缺陷，例如可見的光學缺陷，其引起了光散射並使得所述缺陷肉眼可見，這也會導致玻璃板中的光學變形。霧度和其他可見的光學缺陷是由光散射引起的，這歸因於將不同的聚合物或增塑劑共混或混合在一起，或者來自這樣的不同的聚合物和/或增塑劑的汙染，其中不同的聚合物或增塑劑或基質和汙染物之間存在足夠大的折射率差值。在多層層壓玻璃板的最終整體結構中存在霧度或其他光學品質缺陷可能是有問題的，因為在許多(如果不是大多數)多層層壓玻璃的最終使用商業應用(例如，車輛、航空和建築應用)中需要一定程度的光學品質。因此，製造具有商業上可接受的低霧度和良好的清晰度水平的多層層壓玻璃板在多層玻璃板製造領域中是至關重要的。由於用於生產多層聚合物夾層如具有軟芯層和較硬表皮層的三層聚合物夾層的樹脂的不同特性和類型，該多層聚合物夾層難以大量再利用或再循環。過去只有少量或低百分比的多層聚合物夾層已被成功利用。另外，出於同樣的原因，由於材料可能是不相容的而導致往往難以再利用或再循環大量未知或不同的再循環材料。也已經嘗試了用於再循環具有不同樹脂類型的多層材料的其他方法。例如，嘗試通過增塑劑的提取和樹脂的回收來分離樹脂和增塑劑，但是該方法不是成本有效的並且是非常耗資源的。再循環材料可以用於其他不考慮霧度和/或清晰度的應用，但大多數情況下，這種方法是不經濟的，因為pvb夾層然後將以較低的價格出售，並且將損失太多其原始價值。總之，光學品質缺陷如霧度和其他可見的光學缺陷是多層玻璃板，特別是需要較高水平的光學或者視覺品質的應用中使用的那些多層玻璃板的領域中的常見問題。現在通常使用多層夾層來提供具有特殊特性如改善的聲學特性的高性能層壓體。但是，使用多層夾層在嘗試再循環多層材料時經常遇到困難，這是因為由於諸如霧度和/或其他光學品質缺陷的光學問題而導致只有少量的再循環材料可以被再循環。因此，大量的再循環材料必須以其他方式進行處理，例如以降低的價格進行出手或通過填埋，很少或沒有價值(並且潛在地增加成本)。因此，本領域需要改善多層聚合物夾層的可再循環性，而不會降低聚合物夾層的光學、機械和聲學特性，並且需要開發將多層聚合物夾層再循環的方法。發明概述由於本領域中的這些和其他問題，除了其他以外，本文描述了一種聚合物組合物，其包含：第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂，其中所述聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂具有不同的殘餘羥基含量；至少一種增塑劑和至少一種增容劑。所述聚合物組合物具有小於5%的霧度%。在一個實施方案中，聚合物組合物包含：具有第一殘餘羥基含量的第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；具有第二殘餘羥基含量的第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；增塑劑；和至少一種增容劑；其中所述第一殘餘羥基含量和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%，並且其中所述聚合物組合物具有小於5%的霧度%(根據astmd1003-程序b使用光源c測得)。在實施方案中，所述聚合物組合物包含約0.01wt.%-約10wt.%的增容劑或約0.05wt.%-約5wt.%的增容劑。在實施方案中，所述第一殘餘羥基含量和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少3wt.%、或至少4wt.%、或至少5wt.%、或至少6wt.%、或至少7wt.%、或至少8wt.%或更多。在實施方案中，所述聚合物組合物具有小於約4.5%、或小於約4%、或小於約3.5%、或小於約3%、或小於約2.5%、或小於約2%、或小於約1.5%、或小於約1%、或小於約0.5%的霧度%。在實施方案中，所述增容劑是酸酐增容劑。在實施方案中，所述增容劑包括至少兩種酸酐。在實施方案中，所述增容劑包括至少一種具有結構(3)、結構(4)、結構(5)或結構(6)的酸酐：結構(3)：(3)結構(4)：(4)結構(5)：(5)結構(6)：(6)其中r可以是氫或具有1-16個碳原子的飽和或不飽和碳鏈。在一個實施方案中，所述增容劑是六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐或2-辛烯-1-基琥珀酸酐中的至少一種。在一個實施方案中，所述增容劑包括六氫鄰苯二甲酸酐和六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐的混合物。在一個實施方案中，多層聚合物夾層包含：包含具有第一殘餘羥基含量的第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和增塑劑的第一層；包含具有第二殘餘羥基含量的第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和具有第三殘餘羥基含量的第三聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂、增塑劑和至少一種增容劑的第二層；其中所述第二殘餘羥基含量和第三殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%，並且其中所述聚合物夾層具有小於5%的霧度%(根據astmd1003-程序b使用光源c測得)。在實施方案中，所述聚合物組合物包含約0.01wt.%-約10wt.%的增容劑或約0.05wt.%-約5wt.%的增容劑。在實施方案中，所述第一殘餘羥基和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少3wt.%、或至少4wt.%、或至少5wt.%、或至少6wt.%、或至少7wt.%、或至少8wt.%或更多。在實施方案中，所述聚合物組合物具有小於約4.5%、或小於約4%、或小於約3.5%、或小於約3%、或小於約2.5%、或小於約2%、或小於約1.5%、或小於約1%、或小於約0.5%的霧度%。在實施方案中，所述增容劑是酸酐增容劑。在實施方案中，所述增容劑包括至少兩種酸酐。在實施方案中，所述增容劑包括至少一種具有結構(3)、結構(4)、結構(5)或結構(6)的酸酐：結構(3)：(3)結構(4)：(4)結構(5)：(5)結構(6)：(6)其中r可以是氫或具有1-16個碳原子的飽和或不飽和碳鏈。在一個實施方案中，所述增容劑是六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐或2-辛烯-1-基琥珀酸酐中的至少一種。在一個實施方案中，所述增容劑包括六氫鄰苯二甲酸酐和六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐的混合物。在一個實施方案中，聚合物組合物包含：具有第一殘餘羥基含量的第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；具有第二殘餘羥基含量的第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；增塑劑；和0.01-10wt.%的至少一種酸酐增容劑；其中所述第一殘餘羥基含量和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%，並且其中所述聚合物組合物具有小於5%的霧度%(根據astmd1003-程序b使用光源c測得)。在實施方案中，所述第一殘餘羥基含量和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少3wt.%、或至少4wt.%、或至少5wt.%、或至少6wt.%、或至少7wt.%、或至少8wt.%或更多。在實施方案中，所述聚合物組合物具有小於約4.5%、或小於約4%、或小於約3.5%、或小於約3%、或小於約2.5%、或小於約2%、或小於約1.5%、或小於約1%、或小於約0.5%的霧度%。在實施方案中，所述聚合物組合物包含約0.05wt.%-約5wt.%的增容劑。在實施方案中，所述增容劑是酸酐增容劑。在實施方案中，所述增容劑包括至少兩種酸酐。在實施方案中，所述增容劑包括至少一種具有結構(3)、結構(4)、結構(5)或結構(6)的酸酐：結構(3)：(3)結構(4)：(4)結構(5)：(5)結構(6)：(6)其中r可以是氫或具有1-16個碳原子的飽和或不飽和碳鏈。在一個實施方案中，所述增容劑是六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐或2-辛烯-1-基琥珀酸酐中的至少一種。在一個實施方案中，所述增容劑包括六氫鄰苯二甲酸酐和六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐的混合物。在一個實施方案中，聚合物夾層包含所述聚合物組合物。在一個實施方案中，多層玻璃板包含所述聚合物夾層，所述聚合物夾層包含所述聚合物組合物。在某些實施方案中，剛性基材是玻璃。在其他實施方案中，所述板可以進一步包括光伏電池，其中所述夾層封裝所述光伏電池。一個或多個優選實施方案的描述除了其他以外，本文描述了由具有不同殘餘乙烯醇含量的混合的熱塑性樹脂(聚(乙烯醇縮丁醛))、常規增塑劑和至少一種增容劑組成的組合物，其中所述組合物具有優異的清晰度。所述組合物可以用於例如聚合物夾層中。本文中使用增容劑顯著地提高了具有不同殘餘乙烯醇含量的不同聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂之間的相容性，並產生含有多種具有低霧度而不犧牲其他特性的pvb樹脂的組合物。就此而言，一種或多種增容劑(當選擇為某種類型並且具有某些特性時)導致如至少通過霧度度量的具有優異的透光性的組合物(並且在一些實施方案中為夾層)。因此，生成了更高品質的光學透明的多層玻璃板，再循環更多的材料，並且由於再循環材料的能力而提高了操作效率。多層夾層如三層夾層通常包含專門設計用於聲學衰減的軟芯(內)層以及更剛性的表皮或外層。在夾層中，芯層和表皮層中的增塑劑(例如三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3geh))相比於較剛性或較硬的層而言往往分配(當它達到平衡狀態時)有利於較軟的層，其比例由表皮層和芯層中使用的樹脂的特性支配。另外，為了生產較軟的芯層和較剛性的表皮層，在所述層中使用具有不同殘餘羥基含量並且常常具有差別很大的羥基含量的樹脂。當隨後將多層夾層再循環並加回到混合物中用於再擠出時，具有可能差別顯著的殘餘羥基含量的不同樹脂的組合或具有不同增塑劑類型和量和/或不同殘餘羥基含量的多種不同樹脂的組合由於所述樹脂的不相容性而導致混濁。為了說明所述差異，可以示出其簡化的實例。在pvb樹脂中，存在乙烯醇鏈段和乙烯基縮丁醛鏈段。作為實例，如果用於生產表皮層的樹脂具有約18-19wt.%的殘餘羥基含量，並且芯層具有低得多的殘餘羥基水平如約10-11wt.%，為了產生更軟的芯，芯層和表皮層中的乙烯醇鏈段的數量是顯著不同的(8-9wt.%的差值)。在其最簡單的形式中，用於表皮層和芯層的樹脂如結構(1)和結構(2)中所示。結構(1)：結構(2)：。具有較多的乙烯醇鏈段(或較高的殘餘乙烯醇含量)的結構(1)代表在先前給出的實例中的表皮中使用的樹脂，而具有較少的乙烯醇鏈段(或較低的殘餘乙烯醇含量)的結構(2)代表在該實例中的芯層中使用的樹脂。結構(1)和結構(2)僅僅是用於說明和討論目的的代表性實例，而不是對乙烯醇鏈段的數量或殘餘羥基含量的量進行比例化或必須準確化。本發明人已經發現，當在擠出之前添加到樹脂和一種或多種增塑劑的混合物中時，少量的增容劑顯著地增加不同樹脂，例如在多層聚合物夾層的芯層和表皮層中使用的樹脂之間的相容性，並且有助於減少最終聚合物組合物或聚合物夾層中的霧度和其他光學品質缺陷(例如減少的光透射)。將解釋貫穿本申請中使用的一些術語以更好地理解本發明。如本文所用的術語「聚合物夾層片材」、「夾層」和「聚合物熔體片材」通常可以指單層片材或多層夾層。如名稱所示，「單層片材」是作為一個層擠出的單一(或整體)聚合物層。另一方面，多層夾層可以包含多個層，包括分別擠出的層、共擠出的層或分別擠出的層和共擠出的層的任何組合。因此，所述多層夾層可以包括例如：組合在一起的兩個或更多個單層片材(「多層片材」)；共擠出在一起的兩層或更多層(「共擠出片材」)；組合在一起的兩個或更多個共擠出片材；至少一個單層片材和至少一個共擠出片材的組合；以及至少一個多層片材和至少一個共擠出片材的組合。在不同的實施方案中，所述聚合物組合物可用於夾層中，所述夾層是包含兩種或更多種樹脂的單一或整體夾層(如上所述)。在實施方案中，所述單層夾層可以包含具有不同水平的殘餘羥基含量(例如其中殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%)的兩種或更多種pvb樹脂，或者所述夾層可以是具有一種或多種樹脂的單層，隨後所述單層是多層夾層的一部分，例如表皮層或芯層。在不同的實施方案中，所述聚合物組合物可用於多層夾層中，其中所述多層夾層包含至少兩個彼此直接接觸布置的聚合物層(例如，單層或共擠出的多層)，其中每層包含聚合物樹脂，如下文更全面地詳述的。在實施方案中，所述多層夾層的至少一個層，例如表皮層或芯層，包含兩種(或更多種)不同的樹脂，例如具有不同殘餘羥基含量水平的兩種pvb樹脂。如本文所用的，對於具有至少三層的多層夾層而言，「表皮層」通常是指所述夾層的外層，「芯層」通常是指一個或多個內層。因此，一個示例性實施方案會是：表皮層//芯層//表皮層。然而，應當注意，另外的實施方案包括具有兩層或多於三層(例如，4個、5個、6個或最多10個獨立的層)的夾層。此外，可以通過操控層的組成、厚度或定位等來改變所使用的任何多層夾層。例如，在一個三層聚合物夾層片材中，兩個外層或表皮層可包含聚(乙烯醇縮丁醛)(「pvb」)樹脂以及增塑劑或增塑劑的混合物，而內層或芯層可包含不同的pvb樹脂或不同的熱塑性材料以及增塑劑和/或增塑劑的混合物。因此，預期多層夾層片材的表皮層和一個或多個芯層可以由相同的熱塑性材料或不同的熱塑性材料和相同或不同的一種或多種增塑劑組成。根據需要，表皮層和/或芯層可以包含本領域已知的附加添加劑。儘管下文描述的實施方案涉及作為pvb(包括其異構體，聚乙烯醇縮異丁醛)的聚合物樹脂，但是本領域普通技術人員將會理解，所述聚合物可以是適用於多層板的任何聚合物。典型的聚合物包括但不限於pvb、聚氨酯、聚氯乙烯、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)、前述的組合等。pvb、聚氯乙烯和聚氨酯是通常用於夾層的特別有用的聚合物；當結合本公開內容的包含增容劑(例如酸酐增容劑)的夾層使用時，pvb是特別合適的。在討論添加被選擇用於生產具有改善的光學品質的組合物或夾層的增容劑之前，已知在聚合物組合物和夾層中，通常在本公開內容的組合物和夾層中的一些常用組分及其形成。pvb樹脂通過已知的縮醛化方法，通過使聚乙烯醇(「pvoh」)與丁醛在酸催化劑的存在下反應、分離、穩定化和乾燥樹脂來生產。這樣的縮醛化方法公開在例如美國專利第2,282,057號和第2,282,026號以及b.e.wade(2003)的vinylacetalpolymers，inencyclopediaofpolymerscience＆technology，第3版，第8卷，第381-399頁中，其全部公開內容通過引用併入本文。所述樹脂可以各種形式商購，例如來自solutiainc.(其是eastmanchemicalcompany的全資子公司)的butvar®resin。如本文所用，pvb中的殘餘羥基含量(以重量%pvoh計算)是指在加工完成後保留在聚合物鏈上的羥基的量。例如，pvb可以通過將聚(乙酸乙烯酯)水解成pvoh、然後使pvoh與丁醛反應來生產。在水解聚(乙酸乙烯酯)的過程中，通常並非所有的乙酸酯側基都轉化為羥基。此外，與丁醛的反應通常不會導致所有羥基轉化為縮醛基團。因此，在任何最終的pvb樹脂中，通常會存在殘餘乙酸酯基團(以乙酸乙烯酯基團形式)和殘餘羥基(以乙烯醇基團形式)作為聚合物鏈上的側基。如本文所用，根據astm1396基於重量百分比測量殘餘羥基含量。在不同的實施方案中，pvb樹脂包含以%pvoh計算的約8-約35重量%(wt.%)的羥基，或以%pvoh計算的約9-約30wt.%、約10-約22wt.%的羥基，儘管殘餘羥基的任何水平或水平的組合都是可能的。所述樹脂還可以包含小於15wt.%的殘餘酯基、小於13wt.%、小於11wt.%、小於9wt.%、小於7wt.%、小於5wt.%、或小於1wt.%的以聚乙烯酯計算的殘餘酯基如乙酸酯，其餘為縮醛如丁醛縮醛，但任選地為其他縮醛基團，例如異丁醛縮醛基團、或2-乙基己醛縮醛基團、或丁醛縮醛、異丁醛和2-乙基己醛縮醛基團中的任何兩種的混合物(參見例如美國專利第5,137,954號，其全部公開內容通過引用併入本文)。對於給定類型的增塑劑而言，增塑劑在pvb聚合物中的相容性主要由所述聚合物的羥基含量決定。具有較高殘餘羥基含量的pvb通常與降低的增塑劑相容性或容量相關，即可併入較少的增塑劑。相反，具有較低殘餘羥基含量的pvb通常會導致增加的增塑劑相容性或容量，即可以併入較多的增塑劑。對於一些增塑劑類型而言，這樣的相關性可能會相反。通常，聚合物的殘餘羥基含量與增塑劑相容性/容量之間的這種相關性將允許向聚合物樹脂中加入適量的增塑劑，更重要的是，能夠穩定地保持多個夾層之間的增塑劑含量的差值。本公開內容的pvb樹脂(或多種樹脂)通常具有大於50,000道爾頓、或小於500,000道爾頓、或約70,000-約500,000道爾頓、或約100,000-約425,000道爾頓的分子量，其通過尺寸排阻色譜法使用低角度雷射散射測量。如本文所用，術語「分子量」是指重均分子量。可以在本公開內容的夾層中使用各種粘附控制劑(「aca」)來控制片材與玻璃的粘附。在本公開內容的夾層的不同的實施方案中，所述夾層可以包含約0.003-約0.45份aca/100份樹脂；約0.01-約0.40份aca/100份樹脂；和約0.01-約0.10份aca/100份樹脂。這樣的aca包括但不限於美國專利第5,728,472號(其全部公開內容通過引用併入本文)中公開的aca、殘餘的乙酸鈉、乙酸鉀、雙(2-乙基丁酸)鎂和/或雙(2-乙基己酸)鎂。可以將其他添加劑(除了本文公開的增容劑之外)加入到所述夾層中以增強其在最終產品中的性能並賦予所述夾層某些額外的特性。這樣的添加劑包括但不限於染料、顏料、穩定劑(例如紫外線穩定劑)、抗氧化劑、防粘連劑、阻燃劑、ir吸收劑或阻斷劑(例如，氧化銦錫、氧化銻錫、六硼化鑭(lab6))和氧化銫鎢)、加工助劑、流動增強添加劑、潤滑劑、抗衝擊改性劑、成核劑、熱穩定劑、uv吸收劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯劑、粘合劑、底漆、增強添加劑和填料以及本領域普通技術人員已知的其他添加劑。所述夾層可包含0-約100、0-約80、約0-45、約10-約75、約15-約60、約25-約50、約15-約50、約10-約40、約15-約40、約25-約38、約29-約32和約30phr(每百份樹脂的份數)增塑劑或增塑劑的混合物。當然，為了特定的應用和期望的特性，在適當的時侯可以使用其他的量。在本公開內容的夾層的不同的實施方案中，所述夾層將包含大於5phr、約5-約100phr、約10-約80phr、約30-約60phr、或小於100phr、或小於80phr的總的增塑劑。儘管總的增塑劑含量如上所示，但各個層如一個或多個表皮層或一個或多個芯層中的增塑劑含量可以與所述總的增塑劑含量不同。另外，如美國專利第7,510,771號(其全部公開內容通過引用併入本文)所公開的，由於在平衡狀態下的各層的增塑劑含量由該層各自的殘餘羥基含量決定，則各個層如一個或多個表皮層或一個或多個芯層可以具有不同的增塑劑類型和在上述範圍內的增塑劑含量。在一些實施方案中，所述增塑劑的實例包括多元酸或多元醇的酯和磷酸酯等。合適的增塑劑包括例如三乙二醇二-(2-乙基己酸酯)(「3geh」)、三乙二醇二-(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二庚酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、環己基己二酸己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、己二酸二(丁氧基乙基)酯、己二酸雙(2-(2-丁氧基乙氧基)乙基)酯及其混合物。在一些實施方案中，所述增塑劑為3geh。在一些實施方案中，所述增塑劑可以是高折射率增塑劑。高折射率增塑劑的實例包括但不限於多元酸或多元醇的酯、聚己二酸酯、環氧化物、鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯、苯甲酸酯、甲苯甲酸酯、偏苯三酸酯和其他專用增塑劑等。合適的增塑劑的實例包括但不限於二丙二醇二苯甲酸酯、三丙二醇二苯甲酸酯、聚丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸異癸酯、苯甲酸2-乙基己酯、二乙二醇苯甲酸酯、丙二醇二苯甲酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二苯甲酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇苯甲酸酯異丁酸酯、1,3-丁二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二-鄰甲苯甲酸酯、三乙二醇二-鄰甲苯甲酸酯、二丙二醇二-鄰甲苯甲酸酯、二苯甲酸1,2-辛酯、偏苯三酸三-2-乙基己酯、對苯二甲酸二-2-乙基己酯、雙酚a雙(2-乙基己酸酯)及其混合物。特別合適的高折射率增塑劑的實例是二丙二醇二苯甲酸酯、三丙二醇二苯甲酸酯和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二苯甲酸酯。增塑劑通過將它們自身嵌入聚合物的鏈之間、將其分開(增加「自由體積」)來起作用，並因此顯著地降低了聚合物樹脂的玻璃化轉變溫度(tg)(通常0.5-4℃/phr)，使材料更軟。就此而言，可以調節夾層中的增塑劑的量來影響玻璃化轉變溫度(tg)。玻璃化轉變溫度(tg)是標誌著從聚合物的玻璃態到橡膠態的轉變的溫度。通常，較高的增塑劑負載量會導致較低的tg。常規的夾層通常具有在約0℃(用於聲學(降噪)夾層)-約45℃(用於颶風和飛機夾層應用)的範圍內的tg。對於標準或最常見的整體夾層應用而言，某些實施方案的特別合適的tg在約28℃-約35℃的範圍內，並且對於三層聲學夾層應用中的一個或多個芯層而言在約-5℃-約5℃的範圍內。夾層的玻璃化轉變溫度還與夾層的剛性相關，並且通常玻璃化轉變溫度越高，夾層剛性越大。通常，具有30℃或更高的玻璃化轉變溫度的夾層增加了擋風玻璃強度和扭轉剛度。另一方面，軟夾層(通常特徵在於具有低於30℃的玻璃化轉變溫度的夾層)有助於聲音衰減效果(即聲學特性)。在一些實施方案中，可以通過使用層壓有較軟的芯層的較硬或較剛性的表皮層(例如硬//軟//硬)和層壓有較剛性的芯層的較軟的表皮層(例如軟//硬//軟)來將這兩個有利的特性(即強度和聲學)組合以生產多層夾層。多層夾層中的表皮層可以具有約25℃-約40℃、約20℃-約35℃、約25℃-35℃、約25℃或更高、約30℃或更高、約35℃或更高的玻璃化轉變溫度，並且一個或多個芯層具有約39℃或更高、約35℃或更高、約35℃或更低、約10℃或更低、約4℃或更低的玻璃化轉變溫度。例如，以下是一些示例性多層配置：(tg>25℃)//(tg25℃)；(25℃<tg<40℃)//(tg<10℃)//(25℃<tg<40℃)；(tg35℃)//(tg<35℃)；以及(20℃<tg35℃)//(20℃<tg<35℃)。這些構造僅僅是示例性的，絕不意在限制多層配置的類型。根據需要，本發明的夾層可以是單一夾層片材或整體夾層片材或具有任何其他層數的夾層片材。另外，預期如本文所述的聚合物夾層片材可以通過生產聚合物夾層片材領域的普通技術人員已知的任何合適的方法生產，所述聚合物夾層片能夠用於多層板(例如玻璃層壓體或光伏模塊或太陽能電池板)。例如，預期所述聚合物夾層片材可以通過溶液澆鑄、壓縮模塑、注射模塑、熔融擠出、熔融吹塑或本領域普通技術人員已知的用於生產和製造聚合物夾層片材的任何其他方法來形成。此外，在其中使用多個聚合物夾層的實施方案中，預期這些多個聚合物夾層可以通過共擠出、吹塑成膜、浸塗、溶液塗布、刮刀塗布、槳塗、氣刀塗布、印刷、粉末塗布、噴塗或本領域普通技術人員已知的其他方法來形成。儘管本領域普通技術人員已知的用於生產聚合物夾層片材的所有方法都被考慮作為用於生產本文所述的聚合物夾層片材的可能方法，但本申請將側重於通過擠出和共擠出方法生產的聚合物夾層片材。使用本領域已知的方法形成最終的多層玻璃板層壓體。通常，擠出在其最基本的意義上是用於產生具有固定橫截面輪廓的物體的方法。這是通過將材料推動或牽引通過具有用於最終產品的期望橫截面的模頭來完成。通常，在擠出方法中，將熱塑性樹脂和增塑劑(包括上述那些樹脂和增塑劑中的任一種)以及任何再循環材料和增容劑預混合併進料到擠出機裝置中。通常使用諸如aca、著色劑和uv抑制劑的添加劑(以液體、粉末或丸粒形式)，並且可以在到達擠出機裝置之前混合到熱塑性樹脂或增塑劑中。將這些添加劑併入到熱塑性聚合物樹脂中，並通過延伸得到的聚合物夾層片材，以增強聚合物夾層片材的某些性能及其在最終的多層玻璃板產品(或光伏模塊)中的性能。所述增容劑可以是本領域已知的任何合適的增容劑，所述增容劑增加pvb樹脂的相容性並且允許不同的樹脂和/或增塑劑類型混合在一起以產生具有較低霧度同時還保持其他所需的物理和機械性能的產品。換句話說，可以使用任何增容劑，只要其作為具有不同殘餘乙烯醇含量的兩種或更多種類型的樹脂和/或兩種或更多種類型的增塑劑之間的增容劑起作用。所述增容劑應該能夠通過反應或物理相互作用來改性樹脂，從而可以改善具有不同殘餘乙烯醇含量的樹脂(或含有該樹脂的夾層片材)和/或不同的增塑劑之間的相容性。增容劑的實例包括但不限於酸酐(例如六氫鄰苯二甲酸酐、六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、檸康酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐和環己烷二甲酸酐)、水楊酸、硼酸、新癸酸縮水甘油酯、非反應性增容劑(例如乙氧基化壬基酚)、環氧樹脂、二異氰酸酯以及上述增容劑的組合。所述增容劑可以是液體或固體，並且可以在與樹脂和任何再循環材料混合之前被混合到增塑劑中，或以任何其他所需的方式加入。在一些實施方案中，所述增容劑可以是酸酐增容劑或兩種或更多種酸酐增容劑的混合物。酸酐增容劑的實例包括但不限於具有以下結構的那些：結構(3)：(3)結構(4)：(4)結構(5)：(5)或結構(6)：(6)。在結構(3)、結構(4)、結構(5)和結構(6)中，r可以是任何所需的取代基，並且可以是單-、二-、三-、四-取代的等。例如，r可以是氫，具有1-16個碳原子、或1-10個碳原子的飽和或不飽和碳鏈(例如ch3、ch2ch3)，或根據需要的任何其他取代基。在一些實施方案中，所述增容劑可以是兩種或更多種酸酐的混合物，例如具有結構(3)和結構(4)的酸酐的混合物，或具有結構(3)和結構(5)的酸酐的混合物，或具有結構(3)和結構(6)的酸酐的混合物，或具有結構(4)和結構(5)的酸酐的混合物，或具有結構(4)和結構(6)的酸酐的混合物，或具有結構(3)、結構(4)和結構(5)的酸酐的混合物，或具有結構(4)、結構(5)和結構(6)的酸酐的混合物，或具有結構(3)、結構(4)、結構(5)和結構(6)的酸酐的混合物，或兩種或更多種具有結構(3)的酸酐的混合物，或兩種或更多種具有結構(4)的酸酐的混合物，或兩種或更多種具有結構(5)的酸酐的混合物，或兩種或更多種具有結構(6)的酸酐的混合物，或取決於所需的特性的酸酐的任何其他組合。在一個實施方案中，所述酸酐增容劑(或至少一種增容劑)可以是具有結構(7)的六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐：(7)或具有結構(8)的鄰苯二甲酸酐：(8)或具有結構(9)的3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐：(9)或具有結構(10)的2-辛烯-1-基琥珀酸酐：(10)。在一個實施方案中，所述酸酐增容劑可以是六氫鄰苯二甲酸酐。在一個實施方案中，所述酸酐增容劑可以是兩種或更多種酸酐的混合物，例如六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐和2-辛烯-1-基琥珀酸酐中的兩種或更多種的混合物。例如，所述增容劑可以是六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐和六氫鄰苯二甲酸酐的混合物，或鄰苯二甲酸酐和3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐的混合物，或2-辛烯-1-基琥珀酸酐和六氫鄰苯二甲酸酐的混合物，或六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐和鄰苯二甲酸酐的混合物，或六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐和3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐的混合物，或根據需要的兩種或更多種酸酐的任何組合。在一個實施方案中，所述增容劑包括六氫鄰苯二甲酸酐和六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐的混合物。在一些實施方案中可以作為酸酐增容劑的增容劑通常以約0.01-約10wt.%、或約0.05-約5wt.%、或至少約0.01wt.%、或至少約0.02wt.%、或至少約0.03wt.%、或至少約0.04wt.%、或至少約0.05wt.%、或小於或等於約10wt.%、或小於或等於約9wt.%、或小於或等於約8wt.%、或小於或等於約7wt.%、或小於或等於約6wt.%、或小於或等於約5wt.%的量添加。應選擇所述增容劑使得大部分增容劑反應到pvb聚合物上，在聚合物夾層中留下很少或沒有未反應的增容劑。在擠出機(或其他混合)裝置中，將熱塑性原料、再循環材料和增塑劑以及上述任何其他添加劑進一步混合和熔融，產生在溫度和組成上通常均勻的熔體。一旦所述熔體到達擠出機裝置的端部，則將熔體推入擠出機模頭中。擠出機模頭是熱塑性擠出方法的部件，其賦予最終的聚合物夾層片材產品輪廓。通常，設計所述模頭使得熔體均勻地從圓柱形輪廓流出模頭並形成產品的最終輪廓形狀。通過模頭可以將多種形狀賦予最終的聚合物夾層片材，只要存在連續的輪廓。在一些實施方案中，可以將所述增容劑加入到再循環材料(例如，三層聲學夾層或其他再循環材料，例如包含多種不同樹脂和/或增塑劑的材料)中並熔融混合在一起。所述熔體可以被擠出成丸粒，以產生含有增容劑的增容材料，其隨後可用於生產聚合物夾層。所述增容材料可用於生產整體夾層，或其中至少一個層含有增容材料的多層夾層。值得注意的是，出於本申請的目的，處於在擠出模頭使熔體形成連續臉廓之後的狀態下的聚合物夾層將被稱為「聚合物熔體片材」。在所述方法的這個階段中，所述擠出模頭已賦予熱塑性樹脂特定的輪廓形狀，從而產生聚合物熔體片材。所述聚合物熔體片材整個是高度粘稠的並且通常處於熔融狀態。在所述聚合物熔體片材中，所述熔體尚未被冷卻到片材通常完全「固化」的溫度。因此，在所述聚合物熔體片材離開所述擠出模頭之後，通常在目前使用的熱塑性擠出方法中的下一步驟是用冷卻裝置冷卻所述聚合物熔體片材。在先前使用的方法中使用的冷卻裝置包括但不限於噴射機、風扇、冷卻浴和冷卻輥。所述冷卻步驟用於使所述聚合物熔體片材固化成具有大致均勻的非熔融的冷卻溫度的聚合物夾層片材。與所述聚合物熔體片材相反，該聚合物夾層片材不處於熔融狀態並且不是高度粘稠的。相反，它是固化的最終形式的冷卻的聚合物夾層片材產品。出於本申請的目的，將該固化和冷卻的聚合物夾層稱為「聚合物夾層片材」。在擠出方法的一些實施方案中，可以使用共擠出方法。共擠出是同時擠出多個聚合物材料層的方法。通常，這種類型的擠出使用了兩個或更多個擠出機來熔融並遞送穩定體積產量的具有不同粘度或其他特性的不同熱塑性熔體通過共擠出模頭而形成期望的最終形式。在共擠出方法中離開擠出模頭的多個聚合物層的厚度通常可以通過調節熔體通過擠出模頭的相對速度以及通過處理每種熔融的熱塑性樹脂材料的各個擠出機的尺寸來控制。通常，所述聚合物夾層片材的厚度或尺寸(gauge)為約15密耳-100密耳(約0.38mm-約2.54mm)，約15密耳-60密耳(約0.38mm-約1.52mm)，約20密耳-約50密耳(約0.51-1.27mm)和約15密耳-約35密耳(約0.38-約0.89mm)。在不同的實施方案中，所述多層夾層中的各層如表皮層和芯層可以具有約1密耳-99密耳(約0.025-2.51mm)、約1密耳-59密耳(約0.025-1.50mm)、1密耳-約29密耳(約0.025-0.74mm)、或約2密耳-約28密耳(約0.05-0.71mm)的厚度。如上所述，本公開內容的夾層可以用作單層片材或多層片材。在不同的實施方案中，可以將本公開內容的夾層(作為單層片材或者作為多層片材)併入多層板中。如本文所用，多層板可以包括單一基材如玻璃、丙烯酸類或聚碳酸酯，以及布置在其上的聚合物夾層片材，並且最通常地，還有布置在所述聚合物夾層上的聚合物膜。聚合物夾層片材和聚合物膜的組合在本領域中通常稱為雙層。具有雙層結構的典型的多層板是：(玻璃)//(聚合物夾層片材)//(聚合物膜)，其中所述聚合物夾層片材可以包括如上所述的多個夾層。所述聚合物膜提供了光滑的、薄的、剛性基材，其提供了比通常單獨採用聚合物夾層片材所獲得的基材更好的光學特性並且充當了性能增強層。聚合物膜不同於本文使用的聚合物夾層片材，這是因為所述聚合物膜本身不提供需要的防滲透性和玻璃保留特性，而是提供性能改善，例如紅外吸收特性。聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(「pet」)是最常用的聚合物膜。通常，如本文所用，聚合物膜比聚合物片材更薄，例如約0.001-0.2mm厚。此外，所述多層板可以是本領域中公知的太陽能電池板，其中所述板還包括光伏電池，如該術語被本領域普通技術人員所理解的，其被一個或多個聚合物夾層包封。在這種情況下，所述夾層通常層壓在光伏電池上，結構例如：(玻璃)//(聚合物夾層)//(光伏電池)//(聚合物夾層)//(玻璃或聚合物膜)。本公開內容的夾層將最常用於包括兩個基材，優選一對玻璃片材(或本領域已知的其他剛性材料，例如聚碳酸酯或丙烯酸類)，以及布置在兩個基材之間的夾層的多層板。這樣的結構的一個實例是：(玻璃)//(聚合物夾層片材)//(玻璃)，其中所述聚合物夾層片材可以包括如上所述的單層夾層或多層夾層。多層板的這些實例絕不意在是限制性的，如本領域普通技術人員將容易認識到的是，不同於上述那些的許多結構都可以採用本公開內容的夾層來製造。典型的玻璃層壓方法包括以下步驟：(1)組裝兩個基材(例如玻璃)和夾層；(2)通過ir輻射或對流裝置將該組件短時間加熱；(3)將該組件通入壓力夾輥中進行第一次脫氣；(4)將該組件第二次加熱到約50℃-約120℃，以賦予該組件足夠的暫時粘合以密封所述夾層的邊緣；(5)將該組件通入第二壓力夾輥中以進一步密封所述夾層的邊緣並允許進一步處理；和(6)在135℃-150℃的溫度和150psig-200psig的壓力下對該組件進行高壓滅菌約30-90分鐘。本領域已知的並且在商業上實踐的用於夾層-玻璃界面的脫氣(步驟2-5)的其他方式包括其中使用真空來除去空氣的真空袋和真空環工藝。清晰度是層壓體的光學品質的一種度量。通過測量霧度值或霧度百分比(%霧度)和/或透射率(%t)來確定清晰度。霧度是經散射使得其方向從入射光束的方向偏離大於指定角度的透射光的百分比。可以使用霧度計或分光光度計如hunterlabultrascanxe儀器或本領域技術人員已知的其他霧度計、並且根據astmd1003-程序b使用光源c、以2度的觀察者角度來測量霧度。透射率(%t)或透明度是透過試樣的總入射光的百分比，並且也根據astmd1003確定。經改善的聚合物組合物和包含本公開內容的組合物的夾層具有小於約5%、或小於約4.5%、或小於約4%、或小於約3.5%、或小於約3%、或小於約2.5%、或小於約2%、或小於約1.5%、或小於約1%、或小於約0.5%的霧度%。如果所述夾層是透明的夾層，則經改善的聚合物組合物和包含本公開內容的組合物的夾層具有大於70%、或大於75%、或大於80%的%t。具有染料或顏料的夾層可以根據需要具有更低的%t。玻璃化轉變溫度也用於描述本公開內容的聚合物夾層。通過動態力學熱分析(dmta)確定玻璃化轉變溫度(tg)。所述dmta測量試樣的以帕斯卡表示的存儲(彈性)模量(g')、以帕斯卡表示的損耗(粘性)模量(g'')、損耗(阻尼)因子(lf)[tan(δ)]作為在給定的頻率和溫度掃描速率下的溫度的函數。本文使用1hz的頻率和3℃/min的溫度掃描速率。然後通過以℃表示的溫度刻度上的損耗因子峰值的位置確定tg。本發明還包括如下所述的實施方案1-實施方案19。實施方案1是一種聚合物組合物，其包含：具有第一殘餘羥基含量的第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；具有第二殘餘羥基含量的第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；增塑劑；和至少一種增容劑；其中所述第一殘餘羥基含量和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%，並且其中所述聚合物組合物具有小於5%的霧度%(根據astmd1003-程序b使用光源c測得)。實施方案2是包括實施方案1的特徵的聚合物組合物，其中所述聚合物組合物包含約0.01wt.%-約10wt.%的增容劑。實施方案3是包括實施方案1-實施方案2中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述增容劑是酸酐增容劑。實施方案4是一種聚合物組合物，其包含：具有第一殘餘羥基含量的第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；具有第二殘餘羥基含量的第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂；增塑劑；和0.01wt.%-10wt.%的至少一種增容劑；其中所述第一殘餘羥基含量和第二殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%，並且其中所述聚合物組合物具有小於5%的霧度%(根據astmd1003-程序b使用光源c測得)。實施方案5是包括實施方案1-實施方案4中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述增容劑包括至少一種具有結構(3)、結構(4)、結構(5)或結構(6)的酸酐：結構(3)：(3)結構(4)：(4)結構(5)：(5)結構(6)：(6)其中r可以是氫或具有1-16個碳原子的飽和或不飽和碳鏈。實施方案6是包括實施方案1-實施方案5中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述增容劑包括至少兩種酸酐。實施方案7是包括實施方案1-實施方案6中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述增容劑是六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐或2-辛烯-1-基琥珀酸酐中的至少一種。實施方案8是包括實施方案1-實施方案7中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述增容劑包括六氫鄰苯二甲酸酐和六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐的混合物。實施方案9是包括實施方案1-實施方案8中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述聚合物組合物包含約0.05wt.%-約5wt.%的增容劑。實施方案10是包括實施方案1-實施方案9中任一項的特徵的聚合物夾層。實施方案11是一種多層聚合物夾層，其包含：第一層，其包含具有第一殘餘羥基含量的第一聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和增塑劑；第二層，其包含具有第二殘餘羥基含量的第二聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和具有第三殘餘羥基含量的第三聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂、增塑劑和至少一種增容劑；其中所述第二殘餘羥基含量和第三殘餘羥基含量之間的差值為至少2wt.%，並且其中所述聚合物夾層具有小於5%的霧度%(根據astmd1003-程序b使用光源c測得)。實施方案12是包括實施方案1的特徵的聚合物夾層，其中所述聚合物夾層包含約0.01wt.%-約10wt.%的增容劑。實施方案13是包括實施方案11-實施方案12中任一項的特徵的聚合物夾層，其中所述增容劑是酸酐增容劑。實施方案14是包括實施方案11-實施方案13中任一項的特徵的聚合物夾層，其中所述增容劑包括至少一種具有結構(3)、結構(4)、結構(5)或結構(6)的酸酐：結構(3)：(3)結構(4)：(4)結構(5)：(5)結構(6)：(6)其中r可以是氫或具有1-16個碳原子的飽和或不飽和碳鏈。實施方案15是包括實施方案11-實施方案14中任一項的特徵的聚合物夾層，其中所述增容劑包括至少兩種酸酐。實施方案16是包括實施方案11-實施方案15中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述增容劑是六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酸酐或2-辛烯-1-基琥珀酸酐中的至少一種。實施方案17是包括實施方案11-實施方案16中任一項的特徵的聚合物夾層，其中所述增容劑包括六氫鄰苯二甲酸酐和六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐的混合物。實施方案18是包括實施方案11-實施方案17中任一項的特徵的聚合物組合物，其中所述聚合物組合物包含約0.05wt.%-約5wt.%的增容劑。實施方案19是包括實施方案11-實施方案18中任一項的聚合物夾層的多層玻璃板。實施例如下所述，當在增容劑(例如酸酐增容劑)的存在下將具有不同殘餘乙烯醇含量的樹脂組合時，可以容易地通過使用多種樹脂和增容劑的組合物與具有多種樹脂而不加入增容劑的樣品的比較來評估聚合物夾層中的霧度水平的改善(或降低)。通過將具有18-19重量%的殘餘羥基和2重量%的殘餘乙酸乙烯酯的100份聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂、38份增塑劑和其他用於夾層中的常用添加劑混合來形成『原始(virgin)』組合物(「原始pvb」)。將這種原始組合物進一步與不同量的不同的增容或未增容的再循環材料混合併熔融加工成聚合物夾層。通過混合併將再循環材料與不同量的酸酐增容劑的不同的混合物熔融加工成丸粒或薄片(使用諸如雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機或班伯裡(banbury)型混合機的裝置)。使用的再循環pvb(「再循環pvb」)材料是三層聲學pvb材料，其具有表皮層，所述表皮層包含具有約18-19重量%的殘餘羥基和2%的乙酸乙烯酯殘基的增塑的聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂層且總厚度為28密耳；芯層，所述芯層包含具有約10-11重量%的殘餘羥基和2%的乙酸乙烯酯殘基的增塑的聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂層且厚度為4.5密耳。增容的再循環材料還可以通過將原始組合物(包含具有18-19重量%的殘餘羥基和2重量%的殘餘乙酸乙烯酯的100份聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂、38份增塑劑、其他用於夾層中的常用添加劑和再循環pvb材料)與不同量的酸酐增容劑混合，然後將該混合物熔融擠出成丸粒或薄片(使用諸如雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機或班伯裡型混合機的裝置)。對於每個實施例的結果如下表1-表4所示。實施例1生產含有不同水平(3、10、30、40和100%)的再循環pvb以及其餘的原始組合物(原始pvb)(除了樣品a1之外，其是100%再循環pvb)的對照樣品。不加入增容劑。將材料在brabendertm混合機中熔融混合併使用蒸汽加熱的壓力機將其熔融壓製成片狀樣品，以形成厚度為約0.76mm(30密耳)的片材。然後將片材層壓在兩片透明玻璃(90密耳厚度)之間並進行測試。在層壓樣品上測量霧度%，結果示於下表1中。表1樣品再循環pvb的wt.%%霧度(30密耳)a110019.30c1403.45a7301.60a6101.15a530.97表1顯示，即使以低水平(3-10wt.%)加入再循環pvb，得到的層壓體的霧度%也是不可接受的。例如，樣品a5具有約1%的霧度%，但僅加入3%的再循環pvb。對於樣品a6和樣品a7(分別10%和30%的再循環pvb)而言，霧度水平增加到大於1%。在40%和100%的水平下，霧度顯著增加。對於許多工業應用如汽車和建築應用而言通常可接受的霧度量低於約1%。如表1所示，當組合物中的再循環pvb的量增加時，霧度%也增加，如樣品a1、樣品c1以及樣品a5至樣品a7所示。實施例2在實施例2中，將不同量(2.13wt.%-6.76wt.%)的六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐(hhmpa)加入到含有40-100wt.%的再循環pvb和60%-0%的原始pvb的混合物中。將材料在brabender混合機中熔融混合併使用蒸汽加熱的壓力機將其壓製成片狀樣品，以形成厚度為約0.76mm(30密耳)的片材。然後將片材層壓在兩片透明玻璃之間並進行測試。來自上表1的不含增容劑的對照樣品(a1和c1)示出用於對比。樣品a1至樣品a4是具有100%的再循環pvb的樣品；樣品b1和樣品b2包含50%的再循環pvb和50%的原始pvb；並且樣品c1和樣品c2包含40%的循環pvb和60%的原始pvb。在所有層壓體樣品上測量霧度%，數據如下表2所示。表2樣品再循環pvb的wt.%增容劑-hhmpa的wt.%%霧度(30密耳)a1100019.30a21002.1316.25a31004.1714.05a41006.108.95b1504.175.60b2506.762.90c14003.45c2405.701.40表2顯示，對於不含增容劑的對照樣品而言霧度%處於最高水平，並且當增容劑加入到再循環pvb和原始pvb的共混物中時，霧度水平降低。將樣品a1與樣品a2、樣品a3和樣品a4進行比較，當將增加量的酸酐增容劑(分別為2.1-6.1wt.%)加入到共混物中時，霧度(樣品a1(不含增容劑)中為19.30%)隨著增容劑的量的增加而降低。在加入6.10wt.%的增容劑的情況下，霧度%從19.30%顯著地(小於一半)降至8.95%(樣品a4)。將樣品c1和樣品c2進行比較，將5.7wt.%的酸酐增容劑加入到具有40%的循環pvb的樣品中使霧度下降了超過50%，從3.45%(樣品c1)降至1.40%(樣品c2)。樣品b1和樣品b2也證實了增加酸酐增容劑的量降低了霧度水平。實施例3將樣品a3(100%再循環pvb以及4.17%hhmpa增容劑)或樣品a4(100%再循環pvb以及6.10%hhmpa增容劑)製得的增容材料以10-30wt.%的不同量加入到原始pvb中並熔融混合併熔融壓製成片狀樣品，然後如上所述進行層壓。在層壓體樣品上測量霧度%，結果示於下表3中。表3樣品樣品a3的增容的再循環pvb的wt.%樣品a4的增容的再循環pvb的wt.%%霧度(30密耳)d1100.45d2200.65d3300.95e1100.40e2200.50e3300.65表3顯示，當將增容的再循環pvb以最高30wt.%的水平加入到原始pvb中並熔融混合併熔融壓製成片狀樣品時，所得的霧度%仍然低於樣品a5的霧度，所述樣品a5為僅含有3%的再循環pvb而不含增容劑的樣品。因此，可以將更高水平的再循環pvb如最高30%的再循環pvb加入到原始組合物中並用於產生具有可接受的低霧度水平的品質夾層。這與不含增容劑的樣品形成對比，其中在不引起霧度或清晰度問題的情況下只可以加入約3%的再循環pvb。將樣品d3與樣品a7進行對比，兩種樣品都加入了30wt.%的再循環pvb，但加入到樣品a7中的再循環pvb是未增容的。如表3所示，樣品d3的霧度%遠低於樣品a7的霧度%(或者，換句話說，樣品a7的霧度%比樣品d3的霧度%高超過50%，1.60(樣品a7)對0.95(樣品d3))。樣品d1與樣品a6的比較顯示出類似的結果，其中都加入了10wt.%的再循環pvb。在增容的共混物(樣品d1)中，與未加入增容劑的11.5(樣品a6)相比，所得的霧度為0.45。將樣品e3與樣品a7進行比較，兩種樣品都具有30wt.%的再循環pvb，但是樣品a7中的再循環pvb是未增容的，因此所得的霧度水平遠高於樣品e3中的霧度水平(1.60%對0.65%，或高出超過100%)，所述樣品e3含有增容的再循環pvb。樣品e1與樣品a6的比較顯示出類似的結果，其中每個樣品都含有10wt.%的再循環pvb。在樣品e1的增容的共混物中，與沒有加入增容劑的霧度水平1.15%相比，所得的霧度為0.40%。這也可以通過將樣品a5與樣品e3進行比較來證實，其中即使在增容的再循環pvb的加入量為30wt.%的情況下，樣品e5的所得的霧度%仍然低於樣品a5的霧度(0.65%對0.97%)，所述樣品a5僅具有3%的再循環pvb。此外，表3中的結果的比較表明，對於具有較高水平的酸酐增容劑(6.10wt.%對4.17wt.%)的樣品而言，具有相同水平的再循環pvb的樣品的所得霧度%較低，特別是在較高水平的再循環pvb材料的情況下(對比樣品d3與樣品e3)。實施例4還使用不同的酸酐增容劑，鄰苯二甲酸酐(pa)以不同的增容劑水平來製備樣品。增容劑的量和所得的霧度如下表4所示。表4中的所有混合物都含有40%的再循環pvb和60%的原始pvb以及表中所示的鄰苯二甲酸酐的量。將樣品在表4所示的不同溫度下熔融混合7分鐘，然後熔融壓製成片狀樣品，然後進行層壓並測試%霧度(如上所述)。結果示於表4中。表4樣品增容劑pa的wt%混合溫度(℃)%霧度f101703.15g111702.55h121702.60i141702.10f201904.70g211902.40h221902.30i241902.25表4顯示，不同的增容劑，鄰苯二甲酸酐也可用於含有再循環pvb的共混物中，以有效地降低霧度%水平並提高所得夾層的清晰度。表4還顯示，儘管與不含增容劑的樣品相比(樣品f1和樣品f2)，當使用鄰苯二甲酸酐增容劑時有效地降低了霧度%，但混合溫度(170℃對190°c)對所得的霧度%影響很小。總之，實施例表明，包含具有不同殘餘乙烯醇水平的多種樹脂的共混物和增容劑(例如，如本文所述的酸酐增容劑)的組合物和夾層具有優於如本領域以前使用的包含相似樹脂的共混物而不含酸酐增容劑的夾層的優點。一般來說，使用增容劑如酸酐增容劑可導致樹脂的相容性顯著地提高，這產生具有良好清晰度(即，較低的霧度)、良好的顏色、透射損失降低的聚合物組合物(和包含該組合物的夾層)，由此產生改善的光學品質夾層。使用酸酐增容劑導致具有不同特性如不同殘餘羥基含量的不同pvb材料或樹脂的可再循環性顯著地提高。其他優點對於本領域技術人員而言將是容易明確的。儘管結合某些實施方案(包括當前被認為是優選實施方案的那些)的描述已經公開了本發明，但是詳細描述旨在是說明性的，並且不應被理解為限制本公開內容的範圍。如本領域普通技術人員將理解的，不同於本文詳細描述的那些的實施方案包括在本發明中。在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對所描述的實施方案進行修改和改變。進一步可以理解，在兼容的情況下，對於本公開內容的任何單個組分給出的任何範圍、值或特性可以與對於本公開內容的任何其他組分給出的任何範圍、值或特性互換使用，以形成如貫穿本文給出的具有對每個組分的限定值的實施方案。例如，可以形成除了包含任何給定範圍內的增塑劑之外還包含具有任何給定範圍內的殘餘羥基含量的聚(乙烯醇縮丁醛)的夾層，以形成在本公開內容的範圍內的許多排列，但列舉繁雜。此外，除非另有說明，對於種類或類別如酸酐提供的範圍也可適用於所述種類內的物質或所述類別的成員如六氫-4-甲基鄰苯二甲酸酐或鄰苯二甲酸酐。當前第1頁12